回轉(zhuǎn)窯Φ4872m施工方案

1、回轉(zhuǎn)窯4.8×72m施工方案1. 概述回轉(zhuǎn)窯是水泥廠安裝要求精度高，工期較長(zhǎng)的設(shè)備，是生產(chǎn)工藝最關(guān)鍵的設(shè)備。強(qiáng)大的熱工負(fù)荷及連續(xù)生產(chǎn)的工作制度對(duì)安裝質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格，其安裝質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到全廠工藝線能否正常運(yùn)行和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的好壞。因此，在施工中必須采用合理科學(xué)的施工方法和先進(jìn)的檢測(cè)手段，嚴(yán)格控制每一道工序的施工質(zhì)量，確?；剞D(zhuǎn)窯的安裝質(zhì)量。在施工過(guò)程中我們將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行安裝施工。關(guān)鍵工序和隱蔽工程將請(qǐng)業(yè)主及其委派的現(xiàn)場(chǎng)施工管理專(zhuān)家確認(rèn)并會(huì)簽，決不將不合格的質(zhì)量轉(zhuǎn)入下一道施工工序。1.1 回轉(zhuǎn)窯主要組成部份支承裝置、筒體、傳動(dòng)裝置、液壓擋輪裝置、窯

2、尾密封裝置、窯頭密封裝置及潤(rùn)滑液壓系統(tǒng)。2. 施工網(wǎng)絡(luò)圖（見(jiàn)圖1）及施工工序（見(jiàn)圖2）圖1收 尾 工 作傳動(dòng)精找托輪組找正筒體組對(duì)找正初找灌漿圖2 施工工序圖墊鐵安置底座精找傳動(dòng)裝置安裝輪帶安裝筒體吊裝基礎(chǔ)灌漿沙堆制作擺動(dòng)量測(cè)定大齒圈就位對(duì)口板焊接預(yù)埋標(biāo)板液壓系統(tǒng)安裝底座找正就位尺寸檢查研壓試驗(yàn)基礎(chǔ)劃線窯尾密封裝置安裝大齒圈地面預(yù)組裝設(shè)備出庫(kù)設(shè)備出庫(kù)基礎(chǔ)驗(yàn)收窯頭密封罩安裝設(shè)備出庫(kù)檢查其他部分基礎(chǔ)部分礎(chǔ)基傳動(dòng)部分回轉(zhuǎn)部分支撐部分3. 基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線【關(guān)鍵工序】基礎(chǔ)驗(yàn)收工作是設(shè)備安裝工作中一個(gè)主要工序，這項(xiàng)工作應(yīng)在安裝前會(huì)同土建、廠方等單位共同驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。3.1 基礎(chǔ)外形尺寸、中心線、標(biāo)

3、高、地腳螺栓孔相互位置尺寸符合施工圖紙和驗(yàn)收規(guī)范要求，其允許誤差見(jiàn)表1。 表1序號(hào)檢 查 部 位單位公差備 注1基礎(chǔ)外形尺寸mm±302基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)廠區(qū)零點(diǎn)標(biāo)高mm±33中心線距離mm±14基礎(chǔ)標(biāo)高mm+5 -105地腳螺栓孔中心位置mm±106地腳螺栓孔深度mm0207地腳螺栓孔垂直度mm5/10003.2 按工藝圖規(guī)定的位置埋設(shè)中心標(biāo)板和沉降標(biāo)板。3.3 回轉(zhuǎn)窯的縱橫中心線（如圖3）：以1#窯墩基礎(chǔ)（有傳動(dòng)裝置的基礎(chǔ)）為基準(zhǔn)，劃出每個(gè)基礎(chǔ)墩縱橫向中心線。3個(gè)基礎(chǔ)墩縱向中心線誤差0.5mm，相鄰兩基礎(chǔ)墩橫向中心距誤差不得超過(guò)±1.5mm；首尾

4、兩墩橫向中心誤差不超過(guò)±3mm。注意：橫向中心距應(yīng)是窯筒體實(shí)測(cè)尺寸加膨脹量。圖3 基礎(chǔ)放線及中心標(biāo)板、標(biāo)高點(diǎn)布置圖3.4 劃出傳動(dòng)裝置的縱橫向中心線。4 墊鐵安放及鋼底座、托輪安裝【關(guān)鍵工序】4.1 墊鐵分布?jí)|鐵分布見(jiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，平墊鐵表面要平整，不允許有毛刺和凹凸不平現(xiàn)象。放置前先除銹，并清洗干凈。4.2 砂墩制作：在設(shè)備安裝中，為提高設(shè)備安裝找正精度，采用砂漿墩墊鐵方法。具體制作步驟如下： 砂墩制作，首先要將基礎(chǔ)面鑿毛，并用水沖先干凈。 砂墩材料配比：P42.5水泥：河砂（中砂）=11 砂墩找正：用設(shè)備廠家隨設(shè)備發(fā)貨提供的斜度規(guī)、水準(zhǔn)儀和測(cè)微儀找正，其水平度誤差不大于0.1/1

5、000mm，標(biāo)高誤差不大于±0.5mm。 砂墩灑水養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行鋼底座安裝。4.3 鋼底座安裝（見(jiàn)圖4）圖4 鋼底座安裝示意圖 安裝順序：N0.1N0.2N0.3 吊裝機(jī)械：液壓起重機(jī)。 放置前準(zhǔn)備：鋼底座涂漆，標(biāo)出中心線并打好樣沖眼。 找正精度：其找正允許誤差及檢查工具見(jiàn)表2。表2序號(hào)項(xiàng)目允差值檢查工具1縱、橫向中心線±0.5mm用經(jīng)緯儀檢查縱向中心線，吊線錘檢查橫向中心線2標(biāo)高±0.5mm測(cè)微儀、水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高3橫向水平和縱向傾斜度0.08mm/m框式水平儀、斜度規(guī)檢查4跨距±0.2mm用一級(jí)精度鋼盤(pán)尺和彈簧秤5對(duì)角線2mm工具同上 二

6、次精找：在螺栓孔灌漿養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可緊固地腳螺栓精找，允許誤差和檢查方法同上表，經(jīng)復(fù)查無(wú)問(wèn)題后，經(jīng)會(huì)檢確認(rèn)通過(guò)后再進(jìn)行下道工序的安裝。4.4 托輪組安裝 安裝就位前的準(zhǔn)備瓦座清洗干凈，劃出縱橫中心線，打好洋沖眼標(biāo)記。 托輪軸瓦刮研：接觸點(diǎn)不少于1-2點(diǎn)/cm2 托輪軸承冷卻水瓦試壓：試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，保壓8分鐘，沒(méi)有滲漏現(xiàn)象。 安裝順序：N0.1N0.2N0.3 吊裝機(jī)械：液壓起重機(jī)。 托輪組找正：兩組托輪吊裝就位時(shí)必須使托瓦座縱橫中心線與鋼底座縱橫中心線對(duì)齊，并緊固聯(lián)接螺栓，并以1#支座為基準(zhǔn)對(duì)其余瓦座找正。其找正允許誤差及檢查工具見(jiàn)表3。表3序號(hào)項(xiàng)目允差值檢查工具1托輪斜

7、度0.1mm/m斜度規(guī)和框式水平儀2同組兩托輪頂面水平度0.05mm/m斜度規(guī)、大平尺和框式水平儀3兩相鄰?fù)休嗧斆嬷行臉?biāo)高0.5mm水準(zhǔn)儀4兩相鄰?fù)休喗M中心橫向跨距相對(duì)量±1.5mm1mm鋼盤(pán)尺、彈簧秤5同組兩托輪橫向中心線重合度±0.5mm吊線錘、鋼板尺6托輪組縱向中心線直線度±0.5mm彎尺、棒規(guī)注：在吊裝N0.1支座前一定要檢查擋輪是否清洗干凈，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，并加入一定量的潤(rùn)滑油。 托輪頂面斜度測(cè)量托輪頂面中心標(biāo)高測(cè)量圖H (設(shè)計(jì)值)±4mm, h1、h2(相對(duì)標(biāo)高) ±1mm 同組托輪縱向中心線偏差測(cè)量示意圖 托輪頂面跨距對(duì)角線測(cè)量圖

8、跨距誤差：|L1-L2|1.5mm , |L3-L4|1.5mm 對(duì)角線誤差：|l1-l2|2mm , |l1-l2|2mm 5.窯筒體吊裝、找正【關(guān)鍵工序】窯筒體的吊裝采用起重機(jī)吊裝。吊裝進(jìn)度及其質(zhì)量直接關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯窯體安裝工程質(zhì)量的優(yōu)劣和施工進(jìn)度。我公司項(xiàng)目經(jīng)理部在該工程中將采用公司根據(jù)多年來(lái)探索積累的施工經(jīng)驗(yàn)、獨(dú)創(chuàng)的行之有效的先進(jìn)技術(shù)方案空中組對(duì)法，進(jìn)行窯體分段空中組對(duì)、校正，以縮短施工周期，保證工程質(zhì)量，減少施工用地和降低施工成本。窯體吊裝空中組對(duì)法施工技術(shù)方案示意，見(jiàn)圖9。5.1 筒體吊裝前的準(zhǔn)備工作 對(duì)筒體和輪帶進(jìn)行檢查，保證筒體端面、輪帶部位的墊板和輪帶沒(méi)有毛刺、鐵銹及污物。 用

9、專(zhuān)用工具檢查筒體橢圓度，其圓度誤差小于±0.002D。 用鋼盤(pán)尺測(cè)量筒體端面外周長(zhǎng)，做好記錄，要求相連兩節(jié)筒體端面的周長(zhǎng)相差小于7mm。 用鋼盤(pán)尺測(cè)量每節(jié)筒體的實(shí)際長(zhǎng)度，并做好記錄，每節(jié)筒體長(zhǎng)度允許偏差為±2mm，筒體實(shí)測(cè)總長(zhǎng)度誤差不大于±20mm。 檢查筒體是否有馬蹄口現(xiàn)象。 準(zhǔn)備好筒體組對(duì)工具，調(diào)整螺栓，按八等分分布在筒體內(nèi)圓圓周上，組對(duì)時(shí)注意相鄰?fù)搀w原縱向焊縫互相錯(cuò)開(kāi)角度應(yīng)大于45°。 檢查輪帶內(nèi)徑尺寸和筒體輪帶處墊板直徑，測(cè)定其間隙是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 根據(jù)每節(jié)筒體實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，在筒體上劃出輪帶中心線，相鄰兩輪帶中心距離偏差不大于±6mm

10、，首尾輪帶中心距偏差不大于±10mm。5.2 筒體吊裝 準(zhǔn)備工作：必須在吊裝前，檢查起重設(shè)備和索具，一定要安全可靠，現(xiàn)場(chǎng)勘查哦吊裝場(chǎng)地，是否滿(mǎn)足吊裝需求，同時(shí)檢驗(yàn)窯尾煙室是否阻礙吊裝，如果發(fā)生阻礙，則需暫時(shí)將煙室后移一段，保證吊裝安裝。 吊裝方案 筒體吊裝順序（見(jiàn)圖9，以6段為例，實(shí)際根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整）：從窯中開(kāi)始為D-5、D-3、D-4、D-1、D-2和 D-6。共6節(jié)吊裝。 場(chǎng)地準(zhǔn)備：要求施工場(chǎng)地道路通暢，路基應(yīng)平整、結(jié)實(shí)以便使120t吊車(chē)能順利到達(dá)窯墩底下。窯墩地面必須平整、結(jié)實(shí)，而且標(biāo)高達(dá)到要求，吊車(chē)起吊的地面結(jié)實(shí)程度必須符合吊裝要求，如不能達(dá)到吊裝要求，則需用碎石進(jìn)行回填、

11、平整或在吊車(chē)吊裝位置覆蓋厚鋼板，為窯體的地面組對(duì)及吊裝做好準(zhǔn)備。 準(zhǔn)備工作就緒后，就可開(kāi)始吊裝：先將D5段吊裝到位，在窯墩上用臨時(shí)支撐將兩端筒體支撐號(hào)，支撐是注意保證D5段中心線和回轉(zhuǎn)窯中心線調(diào)整到基本一致，利用廠家提供的連接工裝將D4和D3段在地面連接，連接好后整體進(jìn)行吊裝，吊裝到位后利用連接工裝將D4與D5段連接，連接過(guò)程中D4一側(cè)吊車(chē)不得松鉤， D1和D2，最后吊裝D6， D6與煙室連接一端利用臨時(shí)支撐固定都在窯尾塔架樓平面上。5.3 筒體找正 窯筒體中心定位。將非加工件筒體內(nèi)周長(zhǎng)分十二等分，分別以1、4、7、10、點(diǎn)，2、5、8、11點(diǎn)和3、6、9、12點(diǎn)找3個(gè)圓心，這3個(gè)圓心組成的幾

12、何圖形的中心即為窯筒體中心，在圓心片貼好坐標(biāo)紙。再用同樣方法找出筒體外圓的中心。 對(duì)接口兩縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，窯體對(duì)口錯(cuò)邊量不大于2mm。 窯筒體軸線找正（見(jiàn)圖10、圖11）：用激光經(jīng)緯儀找正，其中心允許偏差：窯頭及窯尾處5mm以?xún)?nèi)；大齒圈及輪帶處為4mm以?xún)?nèi)；其余部份為12mm以?xún)?nèi)。 圖10 筒體各測(cè)點(diǎn)中心板上幾何法找中心示意圖 筒體找正找正方法：激光經(jīng)緯儀找正法。具體做法：在筒體接口處的臨時(shí)支撐架上，安裝激光閘板，使激光束能順利通過(guò)每道閘板，其優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在：!) 激光束強(qiáng)度較大，受黑夜、白天影響較小；2) 激光束呈紅色一目了然；3) 激光束直線性好，且聚焦性好，使得安裝偏差小，準(zhǔn)確性高。6. 傳動(dòng)

13、裝置的安裝、找正6.1 大齒輪安裝、找正。 安裝前應(yīng)將齒面、半園齒輪結(jié)合面、螺栓孔定位孔等部位清洗凈，不得有油污。 在地面上進(jìn)行大齒輪預(yù)組裝，檢查接合面間隙。 在地面將彈簧板安裝在齒圈上，注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向。 大齒圈吊裝就位。 用大齒輪安裝專(zhuān)用工具進(jìn)行找正，并轉(zhuǎn)窯測(cè)定（見(jiàn)圖12）。大齒輪徑向跳動(dòng)允許誤差：1.5mm。大齒輪端面跳動(dòng)允許誤差：1mm。6.2 小齒輪及其它傳動(dòng)的安裝找正 小齒輪安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留出大齒輪的膨脹量，并測(cè)定其斜度。 圖12 大齒圈找正示意圖 調(diào)整測(cè)定大小齒輪的齒頂間隙，可按0.25M+(23)mm計(jì)?。∕為齒模數(shù)）保證。 齒輪咬合齒面沿齒長(zhǎng)方向接觸面要達(dá)75%。 小齒輪軸

14、與減速機(jī)低速軸連接，減速機(jī)與主電機(jī)連接同軸度誤差不大于0.2mm。 輔助傳動(dòng)安裝、找正。6.3 聯(lián)軸器的找正 測(cè)量聯(lián)軸器同軸度，應(yīng)在端面和周?chē)植嫉乃膫€(gè)位置（即0、90、180、270）進(jìn)行測(cè)量。 將兩半聯(lián)軸器暫相互連接，將其分成四等分，裝設(shè)百分表，使百分表對(duì)準(zhǔn)設(shè)定的基準(zhǔn)線。 將兩半聯(lián)軸器與百分表一起轉(zhuǎn)，順次序轉(zhuǎn)至0、90、180、270四個(gè)位置，在每個(gè)位置上測(cè)得兩半聯(lián)軸器徑向數(shù)值a和軸向數(shù)值b。 對(duì)測(cè)出的數(shù)值進(jìn)行復(fù)核，檢查各位置的測(cè)量數(shù)值有無(wú)變化，且a1+a3應(yīng)等于a2+a4，b1+b3等于b2+b4。. 當(dāng)上述值不等時(shí)，消除原因重新測(cè)量。7. 筒體焊接【特殊工序】筒體焊接工作是窯安裝工作中

15、一個(gè)主要施工工序，焊接質(zhì)量好壞，直接影響窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命。為確保施工質(zhì)量，一定要重視窯筒體焊接工作，回轉(zhuǎn)窯焊接前應(yīng)制定焊接方案，經(jīng)業(yè)主審批合格后，嚴(yán)格按照方案進(jìn)行施工?；剞D(zhuǎn)窯擬采用手工電弧焊打底，埋弧自動(dòng)焊焊接成形。7.1焊前準(zhǔn)備工作焊接材料和焊接方法的選擇；電焊工在操作前進(jìn)行考試，通過(guò)試樣的透視檢查、彎曲和抗拉強(qiáng)度的檢驗(yàn)，全部合格后才能上崗；焊前要對(duì)坡口兩側(cè)40mm范圍內(nèi)的油漆、鐵銹、毛刺等雜物清除干凈，露出母材光澤方可開(kāi)始焊接。焊條要烘干，并做好保溫工作；全面檢查坡口加工的角度、深度、間隙，對(duì)相對(duì)角度偏差較大、間隙過(guò)大（?。?、深度不夠的坡口都要進(jìn)行修正，并作好記錄。采取相應(yīng)的措施，確

16、保焊接工藝質(zhì)量；對(duì)窯各個(gè)部位進(jìn)行檢查，清除各種影響窯體轉(zhuǎn)動(dòng)的因素；焊前重測(cè)各焊口、窯頭、窯尾徑向跳動(dòng)；回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)措施：回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)采用窯的傳動(dòng)系統(tǒng)，在窯輔助傳動(dòng)系統(tǒng)上裝上滑差離合器調(diào)速裝置以實(shí)現(xiàn)無(wú)極度變速，通過(guò)增加底座和重新打眼使之與窯減速機(jī)合理配合。焊前將各托輪軸承加好潤(rùn)滑油，擦凈托輪表面的臟物，焊接地點(diǎn)和旋轉(zhuǎn)地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置清晰的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，焊接過(guò)程中應(yīng)注意避免藥皮或電焊條頭掉在托輪表面；做好焊接外口的保護(hù)和安全工作。7.2定位點(diǎn)焊：與正式焊接有密切關(guān)系，所以對(duì)焊接工藝要求嚴(yán)格，焊接材料標(biāo)號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊條焊前必須經(jīng)350烘干保溫1小時(shí)，定位點(diǎn)焊沿內(nèi)圓周8等份，兩名焊工同時(shí)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊每段長(zhǎng)

17、度為350-400mm，高度為6mm左右，且不大于8mm；點(diǎn)焊時(shí)必須保證熔透，焊接線能量應(yīng)取最小允許值，點(diǎn)焊時(shí)嚴(yán)禁發(fā)生咬邊和破壞剖口加工面的情況，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以?xún)?nèi)，并要求持合格證的焊工施焊。7.3筒體焊接根據(jù)筒體找正情況，編排好每道焊縫試焊程序；施焊工作應(yīng)先焊接緊靠傳動(dòng)大齒輪處的那道焊縫，減少焊接變形對(duì)傳動(dòng)精度的直接影響；焊接外剖口：第一層采用手工電弧焊打底，務(wù)必焊透以及深度一致，且不能太薄，防止自動(dòng)焊時(shí)被燒穿。埋弧自動(dòng)焊每一層焊接高度應(yīng)均勻、高度寬窄一致。蓋面焊時(shí)應(yīng)控制好各焊接工藝參數(shù)；外部焊口焊接完畢后，應(yīng)重新測(cè)定以上各處徑向跳動(dòng)，并與焊前作一比較，內(nèi)部支撐清理完畢后，重復(fù)上面的

18、工作；清根：清根要求至第一層焊縫，如發(fā)現(xiàn)仍有缺陷存在，必須局部清除。為保證焊接質(zhì)量清根后應(yīng)對(duì)剖口進(jìn)行修正，使之成為“V”型剖口；內(nèi)剖口焊接；焊接結(jié)束后，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量，檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼?。恢販y(cè)各點(diǎn)，保存各工序測(cè)量數(shù)據(jù)。7.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：焊縫表面應(yīng)呈現(xiàn)平滑細(xì)鱗狀，寬度均勻整齊，焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋，弧坑、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫咬邊總長(zhǎng)不得大于焊縫長(zhǎng)度的10%，筒體外部焊縫高度不得大于3mm，筒體內(nèi)部燒成帶不得大于0.5mm，其它段不得大于1.5mm，焊縫最低點(diǎn)不得低于筒體表面，并應(yīng)飽滿(mǎn)；采用超聲波探傷時(shí)，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長(zhǎng)度為該焊縫25%，要求達(dá)JB1152的級(jí)，超