氬弧焊耐熱鋼.碳鋼小徑管焊接施工作業(yè)指導書

1、 機電檢修安裝分公司 內部受控文件施工作業(yè)指導書工程名稱:氬弧 焊、低合金、碳鋼小徑管焊接工程編號:動力能源公司分項工程名稱： 施工部門： 編 寫： 日期：工區(qū)專工： 日期： 工 程 部： 日期：安全管理部： 日期：總 工： 日期： 目錄1 編制依據(jù) 12 工程（設備）概況 13 作業(yè)前應做的準備工作和必須具備的條件 14 參加施工人員的資格和要求 15 作業(yè)所需的工器具 26 作業(yè)程序、方法、內容及工作標準安裝記錄 27 作業(yè)過程中“見證點”的設定 48 作業(yè)活動中人員的職責、分工和權限 49 作業(yè)環(huán)境的要求 5 10本工程危險識別、風險評估及控制對策表6精品制勝 立信鋼構 公司 1.編制依

2、據(jù)序號名 稱版 次來 源1火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DLT86920042004國家電力公司2火電施工質量檢驗及評定標準96年電力工業(yè)部3電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定02年國電公司4電力建設安全工作規(guī)程02年經(jīng)貿委5焊接工藝評定本公司6焊接專業(yè)施工組織設計本公司7質量手冊和程序文件本公司8安裝說明及圖紙9其它2.工程（設備）概況2.1鍋爐本體及其它全氬弧耐熱鋼、碳鋼小徑管焊接施工項目見表一： 2.2工程中涉及到20G、20#等鋼材。2.3焊接施工中將會出現(xiàn)排管、單管焊接，焊接位置有吊焊、橫焊、斜焊，焊接空間有地面組合和高空安裝。2.4施工環(huán)境大部分在秋、冬、季。因此，給焊接工作從安全、質量、

3、進度等方面帶來許多的不利因素，同時也提出更加嚴格的要求。為此，特制定本作業(yè)指導書，嚴格施工工序，確保機組的焊接工作在安全、質量、進度上更進一步的突破。3作業(yè)應做的準備和必須具備的條件3.1焊工應在施工前進行崗前模擬練習，合格后方可上崗；3.2焊接設備及工器具準備就緒；3.3現(xiàn)場工作環(huán)境應具備開工條件；3.4有必要的安全防護設施及措施。4參加作業(yè)人員的資格及要求4.1焊接人員應按SD263-88焊工技術考核規(guī)程規(guī)定考核，并取得項目合格證。4.2取得“特種作業(yè)資格證”。4.3施工人員需經(jīng)技術、安全交底。4.4熟悉本作業(yè)指導書的內容，嚴格按照本作業(yè)指導書的內容進行焊接工作。4.5熟悉并嚴格質量檢驗標

4、準。4.6焊接專職質檢員應持。5作業(yè)所需的工機具（見表二）序號名 稱規(guī) 格數(shù)量1逆變式直流弧焊機ZX7-400型1臺2電流調節(jié)器1只3手工氬弧焊槍QQ-850/160A1把4電焊把鉗G352型300A1付5氧氣減壓器YQY-12型1塊6模具電磨SZJ-ZX型1臺7角向磨光機HSB-100型1臺8電焊條保溫筒W-31只10頭戴式電焊防護面罩1只12鋒鋼扁鏟200×15×101把13電源盤1付14小手電筒（配#5電池）1把15螺旋式銑刀若干16氬氣皮帶30米1根表二：工機具（按一名焊工配備）6作業(yè)程序、方法、內容、工作標準及安裝記錄6.1焊接工藝流程圖（圖一）6.2作業(yè)內容、方

5、法及工作標準6.2.1焊材選用公司合格不合格專 檢焊工選配下發(fā)任務單鏟 修報 告探 傷無損檢驗委托表面自檢記錄表面清理電焊蓋面氬弧焊打底點 固 焊對口檢查崗前練習技術交底 圖一:焊接工藝流程圖6.2.1.1根據(jù)不同的管道材料及焊接規(guī)范，氬弧焊絲選用TIGJ50、TIG-R30規(guī)格為Ø2.5，具體的焊接材料選用見#7機組鍋爐受熱面及其他全氬弧焊耐熱鋼、碳鋼、小徑管焊接工程一覽表。6.2.1.2氬弧焊絲使用前應將其表面的油、污、銹、漆等雜物清理干凈后方可使用。6.2.1.3所使用的焊材及輔助性材料均應有材質證明，且應經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格。6.2.2焊口焊前準備6.2.2.1焊件在組裝前應將焊口

6、表面及附近母材內外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍每側各為10-15mm。6.2.2.2對于由氣割加工方法成型的坡口，應將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，并將不平處修理平整。6.2.3.對口及對口檢查6.2.3.1對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度Df要求如下：對于Ø60mm，Df0.5mmDf圖二 偏斜度Df圖例6.2.3.2焊件對口時一般應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于0.5mm。6.2.3.3對口間隙一般在2-4mm之間，若局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。6.2.

7、3.4除設計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防止引起附加應力。6.2.4點固焊6.2.4.1點焊前應對合金鋼材的焊口進行適當?shù)念A熱，預熱溫度應以不燙手為宜。6.2.4.2直接點焊在焊縫根部。6.2.4.3點焊后應仔細檢查各焊點質量，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時剔除，重新點焊。6.2.5全氬弧焊接6.2.5.1應在無風環(huán)境下進行,焊前應對氬氣純度進行檢查。6.2.5.2氬弧焊打底焊層厚度不得大于3mm。6.2.5.3氬弧焊打底要求對根部進行隨時檢查，發(fā)現(xiàn)有氣孔、根部未焊透等缺陷時，應及時處理。6.2.5.4焊接時管頭應封堵,管內不得有穿堂風。6.2.5.5正式施焊前應對合

8、金鋼材的焊口用氧氣、乙炔火焰進行預熱，預熱溫度100左右為宜。6.2.5.6對于氬弧焊打底的接頭，再次焊接前應用磨光機將接頭處進行打磨后再進行焊接。6.2.5.7施焊中起弧應在坡口內側，嚴禁在管壁表面引弧。6.2.5.8施焊中應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿。6.2.5.9蓋面焊接時應將熔池填滿,焊縫表面余高應在1-3mm范圍內。6.2.5.10當天焊接的焊口應盡量當天焊接完畢。6.2.5.11壁厚不大于8mm的12Cr1MoVG合金鋼焊口在焊接工作結束后，應立即用石棉布將焊口包裹起來，進行焊后緩冷。6.2.6焊后熱處理6.2.6.1 本作業(yè)指導書中涉及的各類鋼材及規(guī)范的焊接接頭

9、凡符合電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL500792焊后熱處理章節(jié)中要求者，均應做焊后熱處理工作。6.2.6.2 焊后熱處理升降溫速度按250×25/壁厚/h計算，且不大于300/h。6.2.6.3 技術規(guī)范 a 熱處理加熱片的寬度：從焊縫中心算起每側不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。 b 熱處理保溫棉寬度：從焊縫中心算起每側不小于管子壁厚的5倍。6.2.6.4 熱處理工應分組值班且保持每班均有一名持證熱處理工進行負責溫度的監(jiān)控與意外情況的緊急處理。6.2.6.5 熱處理工應嚴格按熱處理曲線設定的溫度曲線標準及作業(yè)指導書的程序進行熱處理。6.2.6.6熱處理測溫

10、必須準確可靠，所用測溫設備：k型熱電偶及溫度記錄儀應根據(jù)計量要求進行校驗與核對，熱偶布置應對稱于焊縫且不得少于2點，水平焊應上下布置。 6.2.6.7 熱處理完后應標注熱處理號（以焊口標號為準），整理好熱處理曲線記錄圖，及時填寫出具熱處理報告。6.2.6.8對于壁厚8mm，12.5的管子熱處理溫度為680左右，恒溫時間0.5小時。6.3質量檢查及質量標準8.3.1質量檢查8.3.1.1焊口工作結束后,質量檢查(表面質量)執(zhí)行三級驗收工作,即:班組、工區(qū)、工程部。8.3.1.2班組自檢主要是由焊工本人對焊口表面進行100%檢查，對不符合質量要求的焊縫表面及時進行認真的處理，并由焊工本人填寫“焊工

11、自檢單”，班長和技術員對焊工的自檢工作主要起監(jiān)督作用。6.3.2質量標準依據(jù)火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DLT8692004質量標準執(zhí)行。6.3.3對經(jīng)自檢合格的焊口，工區(qū)專職質檢員應按火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）的規(guī)定按比例進行專檢。6.3.4對經(jīng)專檢不合格的焊口，質檢員及時通知焊工本人返修，并出具“焊口表面質量警告單”。6.3.5對經(jīng)專檢合格的焊口，工區(qū)專職質檢員應按火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）中“分類工程焊接質量檢驗評定標準表”中的規(guī)定，進行焊口表面專檢工作，并對結果進行初步評定等級。 6.3.6工程部依據(jù)工區(qū)專職質檢員送交的“分類工程焊接質量檢驗評定標準表”進行三級驗收評定。

12、 6.4無損檢驗委托光譜分析復查及鏟修。6.4.1對表面自檢、專檢合格的焊口，應由質檢員及時委托金屬實驗室進行無損檢驗.6.4.2對由金屬實驗室通知的返修焊口，焊工本人應及時認真的處理。鏟修后的焊口應由質檢員及時回饋金屬實驗室，以便進行二次檢驗,直至合格。6.4.3合金鋼件焊后對焊縫進行光譜分析復查：鍋爐受熱面管子不少于10%，光譜分析復查應根據(jù)每個焊工的當日工作量進行。6.4.4鏟修焊口時按本作業(yè)指導書的要求執(zhí)行。6.5冬季施工技術措施6.5.1 焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼：-20。低合金鋼，普通低合金鋼：-10。中高合金鋼：0。6.5.2 壁厚6mm的低合金鋼管子在負溫下焊接時亦

13、適當預熱。7 作業(yè)過程中“見證點”的設立本項目不設“見證點”8 作業(yè)活動中人員的職責、分工和權限8.1班長全面負責本班組所承擔的施工項目，積極調動本班組施工人員的積極性，合理組織施工力量。8.2班長是本班施工的質量、安全第一責任人，負責質量、安全、技術措施的具體執(zhí)行，對本班組人員的安全與健康負責。8.3技術員全面負責本班所承擔項目的技術、安全、質量工作，進行技術、安全措施的編制并監(jiān)督實施，負責一級質量驗收。8.4組長及組員應服從班長的領導、技術人員的指導，嚴格按照施工作業(yè)指導書的內容進行施工。對不符合現(xiàn)場實際情況的內容有權提出疑問，對不符合“規(guī)程”、“作業(yè)指導書”要求的有權拒絕施工。8.5焊工

14、在焊接施工中，應有良好的工藝作風，并認真進行質量自檢工作。8.6工區(qū)質檢員負責二級質量驗收，并對有表面質量缺陷的焊縫，有權提出整改及出具“焊口質量警告單”，并按規(guī)定處罰。8.7工程部負責三級質量驗收，并負責聯(lián)系甲方進行四級項目的驗收、簽證。9.作業(yè)的安全措施9.1焊接施工中的危險源、危險點9.1.1觸電事故9.1.2弧光灼傷9.1.3煙塵、毒氣傷害9.1.4高空墜落9.1.5季節(jié)性施工9.2針對以上危險源、危險點特制定以下安全措施：9.2.1電焊機及鐵房接地裝置良好，接地電阻不得超過4歐姆。9.2.2電焊二次線不得有裸露部分，電焊把鉗絕緣性好，隔熱能力強。9.2.3電焊工在作業(yè)前必須穿戴完好的

15、絕緣手套、絕緣鞋、工作服等。9.2.4使用隔離弧光、密封性好的防護面罩。9.2.5使用的濾光護目鏡片從亮度、顏色、平整度等方面考慮，達到保護眼睛的作用。9.2.6焊工在穿戴個人防護用品時，決不允許將袖口卷起，衣領不得敞開，褲子要有足夠的長度，上衣不得塞入褲內，褲腳應散開，不得塞入靴子或絕緣鞋內。9.2.7在條件允許的情況下，焊接作業(yè)場所應盡量設置防護屏障，防止弧光擊傷眼睛。9.2.8為防止金屬煙塵、毒氣和有害氣體對焊工身體的損害，焊工應戴防護口罩。在封閉的環(huán)境中進行焊接時，應安裝強迫抽風裝置，使空氣有良好的流通通道。9.2.9在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè)時，必須有足夠的照明，采取措施并達

16、到焊接條件要求后，焊工方可進行作業(yè).9.2.10進行高處焊接作業(yè)時，施工人員除嚴格執(zhí)行安規(guī)要求外，焊工應將隨身攜帶的焊條筒、焊條頭回收筒、把鉗、清理藥皮的工具等放置牢靠。焊接過程中應有專人監(jiān)護。9.2.11上下腳手架應走斜道或梯子，禁止攀爬、跳躍。9.2.12不得隨身帶著電焊線、調節(jié)器線、皮帶等登高或從高處跨越，應用繩索起吊。9.2.13不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃易爆物品上進行作業(yè)。9.2.14冬季施工應注意防凍、防滑，還應防止衣服著火。9.2.15堅持文明施工，電焊線布設整齊，走向規(guī)范、有序，嚴禁電焊線接觸鋼絲繩、轉動的機械。焊后清理，回收焊絲頭，做到“工完料凈場地清。10 本工程危險

17、識別、風險評估及控制對策表風險控制對策更改單編號：OHSMS-4.3.1-04 工程名稱：靖遠電廠三期 機組：#7爐施工項目：受熱面及其它全氬弧焊、耐熱鋼、碳鋼小徑管焊接 第1頁 共1頁 更改風險文件名稱風險對策更改原因:提出更改單位： 更改人： 日期：更改前風險控制對策內容更改后風險控制對策內容精品制勝 誠信立業(yè) 甘肅火電工程公司 安全風險過程控制記錄(班組)編號：OHSMS-4.3.1-04 工程名稱:：靖遠電廠三期 機組：#7施工項目：受熱面及其它全氬弧焊、耐熱鋼、碳鋼小徑管焊接 第1頁 共1頁序號風險控制措施控制責任人 措施是否實施是否簽定確認記錄時間風險消除日期12345678910

18、111213141516精品制勝 誠信立業(yè) 第2頁 危險識別、風險評估及控制對策表編號:OHSMS-4.3.1-04 工程名稱:靖遠電廠三期 機組:#7爐 附表3序號危險點危險描述危險級別風險等級所采取的控制措施一般施工場所1作業(yè)區(qū)被落物打擊受到傷害；被障礙物絆倒或行走滑倒而受到傷害。C4正確戴好安全帽；注意力集中，繞開上方作業(yè)區(qū)域；行走盡量走通道；嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?坑、溝、孔洞等區(qū)可能發(fā)生墜落與坑、溝、孔洞等事件C3行走時注意力集中，嚴禁跨越欄桿。3帶電區(qū)可能發(fā)生觸電事故A3嚴禁隨意觸摸電源開關、配電柜等高處作業(yè)4高處行走發(fā)生墜落A4行走時注意力集中；平臺、通道等裝設標準

19、的防護欄桿及擋腳板，孔洞設置蓋板。5光線不足處夜間或光線不足處進行施工易發(fā)生墜落及其危險事件A3必須在配備足夠的臨時性或永久性照明后方可進行施工，并在施工點配置一定數(shù)量的應急照明。6惡劣氣候露天施工發(fā)生凍傷、滑倒等各類傷亡事件B3遇有六級及以上大風或惡劣氣候時，停止露天作業(yè)；霜凍、雨雪天氣露天作業(yè)時，在采取可靠的防滑措施后方可施工。7未經(jīng)體檢者上高空可能發(fā)生墜落、暈倒等事件B3嚴禁指派患有不宜高處作業(yè)病癥的上高作業(yè)；本職工未經(jīng)公司組織體檢的人員，在上高作業(yè)前應進行補檢；外借工人入廠時進行體檢控制。8未系掛安全帶或系掛不正確導致墜落事件及后果擴大A5必須在施工前先系掛好安全帶后方可進行施工；嚴禁

20、低掛高用，掛設時應掛在牢固可靠處。9作業(yè)人員著裝不正確易發(fā)生墜落、絆倒等C3衣著應靈便，衣袖；扣子要扣牢，不得敞開。序號危險點危險描述危險級別風險等級所采取的控制措施10在腳手架上進行作業(yè)可能發(fā)生架子倒塌或人員墜落B4使用前對架子進行認真仔細的檢查，特別是首次使用應進行全面的驗收；使用時應將安全帶掛設在其他牢固處；定期進行檢查，嚴禁任意拆搭架子。11上下腳手架易發(fā)生墜落C3上下腳手架應走斜道或梯子，不得沿腳手架立桿及結構立柱攀登12傳遞工具、物品易發(fā)生高處落物B4傳遞時，嚴禁拋擲；應采用工具包或麻繩作為傳遞工具。13作業(yè)間休息發(fā)生墜落B3作業(yè)間休息不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得

21、躺在走道上或安全網(wǎng)內休息。14在高處作業(yè)點下方易遭落物打擊B5在作業(yè)點下方的平臺或地面設置安全隔離圍欄，懸掛安全警示牌，嚴禁非工作人員通過或逗留。15立體交叉施工易發(fā)生落物打擊B5發(fā)生交叉作業(yè)時，雙方應盡量錯開垂直方向的交叉作業(yè)；無法錯開時，各方應商量好安全注意事項，必要時搭設層間隔離設施。16任意拆除或改動孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等易發(fā)生人員墜落A5嚴禁任意拆除或改動；必須拆除或改動時，應先辦理申請手續(xù)，按要求做好補救安全措施后，方可拆除或改動。工作結束后及時恢復。17在鋼梁、設備上行走易發(fā)生墜落A4不得在鋼梁或設備上直立行走，宜爬行；若鋼梁上或設備上已設置扶手繩及其它可靠安全保證設施時，方可

22、行走。18施工用電19布置的電焊機、電焊機房、及其它帶電設備無接地或接地不規(guī)范易發(fā)生觸電、短路引起火災B3現(xiàn)場所有的電焊機及電焊機房均需接地及裝置漏電保護器，施工組裝平臺必須接地，若組裝平臺較大應多點設置接地線；各類帶電設備也均需有接地措施；接地電阻不得大于4歐姆。20電氣設備接線不規(guī)范或裸露部分無保護易發(fā)生短路或觸電B4電氣設備接線時，做到絕緣良好；布線整齊，導電的裸露部分應用絕緣膠帶保護或其它隔導電措施。序號危險點危險描述危險級別風險等級所采取的控制措施21電焊 導線外露，破損，易發(fā)生短路或麻電A4破損的電焊線及時包扎，無外露現(xiàn)象，保證電焊線絕緣良好22焊接特種作業(yè)23冬季施工易發(fā)生凍傷、滑落B4做好防寒、防凍、防滑等冬季施工措施24焊接時弧光、飛濺弧光灼傷C3電焊工在作業(yè)前必須穿戴完好的絕緣手套、絕緣鞋、工作服，護袖、圍裙等；使用隔離弧光，密封性能好的面罩；選用符合規(guī)定的護目鏡片；焊工在穿戴個人防護用品時，決不允許將袖口卷起，衣領不得敞開，褲子要有足夠的長度，上衣不得塞入褲內，褲腳應散開，不得塞入靴子或絕緣鞋里。危險級別：A極其嚴重傷害 B嚴重傷害 C傷害 D輕微傷害 風險等級：1輕微風險 2可容忍風險 3適度風險 4很大風險 5不可容忍風險鍋爐受熱面及其它全氬弧焊耐熱鋼、碳鋼小徑管焊接工程一覽表序號名稱規(guī)格材質焊接方法焊接材料焊口數(shù)量檢查百分比%焊絲焊條