混合絮凝池安裝施工方案

1、1.1. 安裝方案 1.1.1. 工程概況本工程的機械設(shè)備安裝主要包括機械混合器、折板箱單元、潛水泵、碳鋼管、不銹鋼管道、配電箱、控制箱等。設(shè)備工程的安裝是保證混合絮凝池正常運行的重要條件。1.1.2. 施工準備1.技術(shù)準備(1)熟悉安裝的機械設(shè)備圖紙、安裝專業(yè)施工圖、安裝技術(shù)文件、設(shè)備安裝說明書、零部件裝配公差配合技術(shù)要求和有關(guān)的國家標準、施工及驗收規(guī)范等。(2)學習有關(guān)規(guī)范和安全技術(shù)文件。(3)調(diào)查設(shè)備及材料的供應(yīng)情況，了解施工現(xiàn)場的條件及施工技術(shù)的復雜程度。(4)了解人力、機具的部署情況等，根據(jù)所掌握的確切資料，編制施工組織設(shè)計和施工方案。2.勞動力組織準備(1)組建精干、高效的施工隊伍

2、，對技術(shù)標準高的重點、難點項目，針對性的組織專業(yè)化施工隊伍進行施工。(2)結(jié)合以往施工經(jīng)驗，優(yōu)化施工方案，縱觀全局，看準難點，抓住關(guān)鍵，統(tǒng)籌安排，均衡生產(chǎn)。(3)根據(jù)工程實際需要，各施工隊、工種之間相互協(xié)調(diào)，由項目部統(tǒng)一調(diào)度，合理調(diào)配勞動力，減少窩工和勞動力浪費現(xiàn)象。3.物資準備(1)設(shè)備由庫房運至施工現(xiàn)場放至指定位置。(2)施工機具：平板拖車、汽車吊、鋼絲繩、電焊機、氬弧焊機、測量工具、液壓千斤頂、倒鏈、手持電動工具等。1.1.3. 設(shè)備的安裝及調(diào)試1.機械混合器的安裝(1)開箱根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設(shè)備的外觀，按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其它技術(shù)文件，檢查有否因運輸途

3、中受到震動而損壞、脫落、受潮等情況，并做出記錄。(2)定位放線主要是指斷面尺寸、標高及位置校核，要求：在基礎(chǔ)表面上放出設(shè)備安裝的縱橫方向中軸線及外邊線，標出化學螺栓位置。復合設(shè)備的尺寸及標高，與管道安裝是否一致。(3)設(shè)備安裝1)在水池地面及池頂面的基礎(chǔ)表面上分別測出葉輪（槳葉）位置及攪拌機軸中心位置，以此推放出葉輪（槳葉）設(shè)備的外邊線，標出膨脹螺栓位置或地腳螺栓孔位置。2)在池壁上測放出葉輪（槳葉）中心線標高，在基礎(chǔ)水平面上測放出的攪拌機軸的基礎(chǔ)連接線，標出位置并校核膨脹螺栓位置或地腳螺栓位置。 3)安裝時，先分別組裝攪拌機軸及葉輪，再用手動吊鏈緩緩把攪拌機軸吊起，并慢慢放入安裝位置，對中對

4、正，上好膨脹螺栓，加固攪拌機軸，同時調(diào)節(jié)攪拌機軸垂直度。保證攪拌機軸的安裝垂直度不大于0.5/1000且小于1mm。 4)將組裝好的葉輪安裝到攪拌機軸上，葉輪要與攪拌機軸密合且標高正確，槳板對軸垂直度或平行度為槳葉長度的4/1000且小于5mm。 2.折板單元的安裝(1)開箱根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設(shè)備的外觀，按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其它技術(shù)文件，檢查有否因運輸途中受到震動而損壞、脫落、受潮等情況，并做出記錄。(2)定位放線主要是指斷面尺寸、標高及位置校核，要求：在結(jié)構(gòu)表面上放出設(shè)備安裝的縱橫方向中軸線及外邊線，標出化學螺栓位置。(3)折板單元的安裝1)本工程內(nèi)折板單元

5、共有4種，分別為折板A.B.C.D；折板由兩側(cè)的20*20的方管框架固定，組成折板單元。2)折板和方管的材料均為ASTM304不銹鋼材料。折板和方管之間采用氬弧焊連續(xù)點焊，焊接后酸洗并清洗。 3) 在池壁上測放出折板單元中心線標高，標出位置并校核膨脹螺栓位置或地腳螺栓位置。4) 折板垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.1.4. 管道安裝1.鋼管安裝(1)施工工藝管道除銹及防腐下管(排管) 管道連接管道附件安裝管道實驗焊口防腐(2)鋼管焊接1)焊接前焊接材料應(yīng)盡量與母材相符，焊接口的強度應(yīng)高于管材本身的強度。焊接前必須檢查焊接材料的干燥程度，應(yīng)保證符合相應(yīng)焊接材料的干燥要求。為了提高焊縫強度，應(yīng)

6、將焊口兩側(cè)不少于10mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油脂等清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的表面打磨處理，使其漏出金屬光澤，制作坡口。對壁厚5mm的管口，必須坡口和鈍邊，當管壁厚度為612mm時，應(yīng)采用V形坡口焊縫，且要求焊縫采用多層焊接。所開坡口上部夾角為60°70°，靠里皮邊緣上應(yīng)留1.04.0mm寬的鈍邊。焊接時兩管口間要留有一定的間隙，兩管對口焊接應(yīng)保證在一條直線上，不得錯口。焊接時，兩端對口的允許錯口量及兩管端的間隙縫值應(yīng)符合要求。焊接前必須檢查焊接設(shè)備，并確認其工作性能穩(wěn)定可靠。2)管道的焊接管道焊接一般采用單面焊接，但管徑大于800mm時，應(yīng)采用雙面

7、焊?？v向焊縫應(yīng)放在管道中心線上半圓的45°方向。對口時檢查內(nèi)壁是否平整，其錯口的允許偏差為0.2倍的壁厚，且不大于2mm。環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100mm，直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不小于200mm，管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。對口要求縱向焊縫錯開，其間距不小于100mm。管子對口完成后應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差不超過10mm。管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形，待焊口完全冷卻后撤除支墊設(shè)施。對口焊接時，其縱向焊縫應(yīng)相互錯開100mm。鋼管對口檢查合格后點焊，將兩管管端對口定出管道中心，沿管子圓周方向先上下至

8、少四處點焊定位（點焊縫長約510mm，高約5mm），并將兩管定位。鋼管的縱向焊縫及螺紋焊縫處不得點焊。3)焊接后管道焊接后焊縫應(yīng)有加強面高度和壓面寬度；焊縫質(zhì)量必須達到現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。焊接后必須檢查焊縫外觀，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的焊皮、飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊蓋過坡口2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。管道焊口尺寸允許偏差項目允許偏差焊口平直度管壁厚度10mm管壁厚度的1/4焊縫加強面高度+1mm寬度深度咬邊長度連續(xù)長度25mm總長度(兩側(cè))小于焊縫長度的

9、10%(3)注意事項1)直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm。2)焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑。3)環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架凈距不得小于焊縫寬的5倍，且不得小于100mm。4)在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。5)有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。2.不銹鋼管安裝不銹鋼管的分類方法較多，連接形式也多種多樣，有電弧焊、氬弧焊、卡壓式連接多種形式。本工程采用的不銹鋼管道系統(tǒng)采用焊接工藝。(1)工藝流程管道預制管道連接管道附件安裝管道實驗(

10、2)管道預制管道預制應(yīng)在非碳鋼材質(zhì)的平臺上制作，預制段尺寸按修正后的管段圖進行，保證運輸、吊裝條件及有可調(diào)整的余地。當管子需要開孔接出支管時，一般用鉆床鉆孔，用鉆床鉆孔時，如果孔徑較小，應(yīng)根據(jù)劃線一次鉆好，孔徑大時，可按孔徑輪廓先鉆出若干個812mm的小孔，鑿去殘留部分，然后用角向砂輪或銼刀等去掉毛刺并打磨好。在無機械的情況下，宜用電弧氣刨開孔和切割，但必須留出35mm的余量，然后用角向砂輪磨光并打坡口。(3)管道切割及坡口的加工不銹鋼管道的切割，不允許用普通砂輪片切割，應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片或等離子切割機，不銹鋼管道禁止用氧氣、乙炔火焰進行切割，以免產(chǎn)生難熔的氧化鉻。坡口加工采用坡口機或手握

11、砂輪機等方式進行。(4)管道的焊接不銹鋼管道的焊接一般采用手工氬弧焊或手工電弧焊，所以焊條應(yīng)在150200溫度下干燥0.51h。1)焊口組對：同壁厚的管道、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊；不同壁厚的管道、管件組對時，當兩壁厚度差大于1mm時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法處理后在組對。組對前應(yīng)將坡口及內(nèi)外管壁30mm以內(nèi)用不銹鋼刷子和丙酮(或酒精)刷洗干凈。點焊應(yīng)沿管口周圈至少3處進行點焊，每點長度不大于520mm。2)焊接：施焊時，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置，運條時采用焊條作小半圓形或略向上進行冷卻或澆水冷卻。不銹鋼管道焊接應(yīng)在環(huán)境溫度5以上進行，當環(huán)境溫度在5以下焊接時，在點焊前就開始預熱，預熱溫

12、度不低于手感溫度(50左右)，風、雨（雪）天氣要有防范措施。(5)焊縫清洗焊縫冷卻后應(yīng)及時將焊縫清理干凈，將焊縫及鄰近區(qū)域進行酸洗與鈍化處理。(6)不銹鋼法蘭安裝1)法蘭安裝前主要應(yīng)檢查密封面有無影響密封的缺陷存在，測量法蘭接口是否與管道的口徑(壁厚)相符合。2)安裝時，平焊法蘭套入端管為法蘭厚度的2/3，承插法蘭插入管端后應(yīng)留有12mm的間隙，對焊法蘭與管道組對后內(nèi)壁平齊（錯邊量超過1mm時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后再組對）。3)安裝后的法蘭，接口嚴密，螺栓緊固一致，力度適宜，平行偏差、徑向位移、間距值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，緊固螺栓能在自由狀態(tài)下全部垂直通過螺栓孔。1.1.5. 電氣工程安裝1.儀表安裝

13、施工 (1)管路敷設(shè)1)儀表管的支架應(yīng)牢固，儀表管應(yīng)用可拆卸的卡子牢固地固定在支架上。2)儀表測量管路的坡度應(yīng)符合規(guī)范要求，差壓測量管路坡度方向應(yīng)便于排除管內(nèi)的空氣，以免影響測量。3)管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，應(yīng)盡量減少彎曲和交叉，不得有急劇和復雜的彎曲。4)管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)用壓縮空氣吹掃管內(nèi)壁，并注意檢查有無堵塞和漏焊現(xiàn)象，連接是否正確。5)所有儀表管安裝完畢后應(yīng)進行水壓試驗，最好能在施工結(jié)束后隨同主管道進行強度和嚴密性試驗。6)管路經(jīng)嚴密性試驗合格后，其表面應(yīng)將銹除干凈，涂防銹漆，其顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。7)在管路施工結(jié)束后，在所有管路的兩端掛上編號、名稱及用途的標示牌。(2)電氣線路的敷設(shè)1

14、)電線管的敷設(shè)：室外埋地敷設(shè)的電線管宜采用焊管，與設(shè)備連接部位應(yīng)采用防水彎再加上金屬軟管與設(shè)備相連。2)電纜穿過平臺、墻或埋入地下設(shè)備的基礎(chǔ)內(nèi)或容易碰傷的地方，應(yīng)加保護管。保護管布置應(yīng)整齊、美觀，管口應(yīng)光滑無毛剌。3)電纜敷設(shè)在電纜敷設(shè)前，應(yīng)按系統(tǒng)圖、接線圖、原理圖、盤內(nèi)配線圖，核對電纜清單中的電纜編號、規(guī)格、芯數(shù)。然后檢查電纜支架、保護管是否安裝正確。動力電纜與信號電纜分開敷設(shè)，用隔板隔開。將每根子電纜的編號、規(guī)格、起迄點、長度、走向編寫成清單。要使電纜敷設(shè)得整齊、美觀，避免交叉壓疊，在盤下不交叉，應(yīng)周密考慮，在清單中分段、分部位列出先后順序，每根電纜始末端的設(shè)備應(yīng)編號，寫上名稱，以利于電纜

15、敷設(shè)。電纜敷時應(yīng)盡量做到縱看成片，橫看成線，引出方向一致，余度一致，松緊適當，相互間距一致，掛牌位置一致。4)導線穿保護管敷設(shè)導線(絕緣電線和補償導線)保護管應(yīng)敷設(shè)在檢修維方便、無劇烈振動和不易受機械損傷的地方，而且應(yīng)遠離熱源、火源。導線保護管應(yīng)固定在牢固的支架上，也可用卡子固定。 (3)儀表和控制設(shè)備安裝1)儀表(壓力表和變送器)安裝在便于觀察、維護和操作方便的地方，周圍應(yīng)干操和無腐蝕性氣體，應(yīng)避免強烈振動。2)各種儀表及變送器的正、負壓管接口分別與節(jié)流裝置的正、負壓管接口相連，不能接錯。測量管路接至壓差計時，管子接頭必須對準，不能使儀表有機械應(yīng)力。3)流量儀表、水位計及變送器的導管應(yīng)安裝排

16、污閥門。排污閥門的位置應(yīng)便于操作和檢修。排污閥門以下應(yīng)裝有便于監(jiān)視排污狀況的排污漏斗和排水管，排水管應(yīng)接至地溝。4)所有儀表都須作單體校驗，在試運轉(zhuǎn)前，須作系統(tǒng)調(diào)校。2.電氣裝置接地(1)接至電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地(接零)的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁將數(shù)個需要接地的電氣設(shè)備串聯(lián)接地。(2)接地線與設(shè)備接地，采用螺栓固定時，其接觸面應(yīng)按規(guī)定處理，螺栓應(yīng)緊固，采用搭焊時應(yīng)符合下表的規(guī)定：接地體(線)搭焊規(guī)定及檢驗方法項 次項 目規(guī)定數(shù)值檢驗方法1搭接長度扁鋼2b尺量圓鋼6d圓鋼和扁鋼6d2扁鋼搭接焊的棱邊數(shù)3觀察檢查3扁鋼與鋼管焊接時應(yīng)有弧形卡加強焊邊接地線與振動

17、設(shè)備應(yīng)用軟導線連接并有鎖緊裝置。裝有電器的可開啟盤面、臺面、柜門的接地線應(yīng)以多股銅軟導線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。(3)鋼接地線的截面應(yīng)符合設(shè)計要求且不得小于下表的規(guī)定。利用串聯(lián)鋼結(jié)構(gòu)作為接地裝置時，它們之間的跨接線，作為接地干線時扁鋼截面不得小于100mm2，支線時不得小于48mm2。鋼接地線的最小規(guī)格種 類 規(guī) 格地上地下室內(nèi)室外交流電路回流直流電路回流圓鋼直徑(mm)681012扁 鋼截面(mm2)60100100100厚度(mm)3446角鋼厚度(mm)22.546鋼管管架厚度(mm)2.52.53.54.5(4)低壓電氣設(shè)備地面上外露的接地線的截面不應(yīng)小于下表的數(shù)值：名稱銅(mm2)

18、鋁(mm2)鋼(mm2)明敷的裸導體4612絕緣導體1.52.5電纜的接地芯或相線包在同一保護殼內(nèi)的多芯線的接地芯11.53.設(shè)備電氣系統(tǒng)安裝要求(1)設(shè)備安裝完成后，按設(shè)備安裝說明書進行電氣系統(tǒng)的安裝，在正式電源未能達到適用條件的情況下，可以使用臨時電源進行設(shè)備的預調(diào)整穩(wěn)裝。電氣及自動控制的安裝，應(yīng)經(jīng)相關(guān)設(shè)備廠家技術(shù)人員交底和現(xiàn)場指揮，嚴格按照廠家指導人員的指令進行。(2)根據(jù)工藝控制的要求，工藝設(shè)備一般設(shè)計為就地操作控制箱和遠端中央控制室的雙控及操作系統(tǒng)。(3)設(shè)備就位后，按設(shè)備安裝位置的電氣接線口和配電箱設(shè)計位置配管穿線，一般情況下，配管為暗敷設(shè)于地板內(nèi)，即在設(shè)備就位前，已經(jīng)在土建混凝土結(jié)構(gòu)施工時敷設(shè)完畢，此時僅進行穿線接線即可。穿線時，嚴