服裝質(zhì)量檢驗標準制度

1、服裝質(zhì)量檢驗標準制度接獲工作指令：1 .要集齊驗貨用的所有資料 （s.i.p）包括:mpspo,尺寸表,生產(chǎn)批版,色版,測試報告 （布料和成衣，輔料版（主嘍，洗水嘍，掛牌，鈕，拉鏈，價錢牌,衣架,膠袋,車線等客批ok之實 版）及上次驗貨報告.幾缺少資料要及時通知 mr補回.2 .詳細研究集齊的資料，明確其內(nèi)容.3 .電話詢問工廠生產(chǎn)進度，及時安排初期/中期/尾期驗貨.4 .做好查貨前的準備工作：a.填好 report.shippingmark.shipmentrelease及影印好尺寸表.b.針對不同的貨品及工廠，制定檢驗重點及步驟細節(jié).2 .中期檢驗：1 公司 policy:a.貨品數(shù)量在1

2、200pcs以下者，可以只檢驗尾期而不用安排中期檢驗，若因為該批貨品容易產(chǎn)生問題或生產(chǎn)廠家品質(zhì)較差者，可以安排一次中期檢驗.b.由1201pcs到6000pcs之貨品必須要有一個中期檢驗報告c.數(shù)量由6001pcs及以上數(shù)量的貨品，必須要有兩個中期報告.d.中期檢驗廠方必須要有10%勺成品可供量度尺寸（燙好.查好.未入膠袋）e.凡廠方不能按期提供驗貨的，qc要向廠方了解下次中期的確切時間，要求廠方另訂驗貨日期，同時第一時間通知 mr及上司.2 .檢驗重點及步驟a.qc到廠后，首先要巡視一遍工廠以了解工廠實際生產(chǎn)進度b.以廠方實際燙好查好的大貨數(shù)為lotsize 據(jù)不同客人的aql標準抽取sam

3、plesize.c.據(jù)批版及po的description核對大貨有無錯款.d.據(jù)色版核對大貨的顏色及手感.若大貨為cottonknit,則需同時卡布磅布重并作記錄.e.據(jù)繡印花版核對大貨繡/印花是否正確.f.量度尺寸：f.a.aql 標準;wovens 用 aql6.5,knits 用 aql10.f.b.中期度尺必須度齊所有尺寸并逐步并且同時滿足以下兩個條件f.b.1.齊色齊碼：每色每碼最少4pcs.f.b.2.3200pcs 以下度 20pcs;3201pcs-10000pcs 度 32pcs;10000pcs 以上 50pcs.f.b.3.量度尺寸時，超出容忍度的尺寸要在尺碼表上打上標識

4、，跳碼的則要在尺碼表上打標識.f.b.4.檢驗毛衫時，每量完一件毛衫，必須同時記下磅重于尺寸表上.g.檢查手工：g.a.檢查手工時發(fā)現(xiàn)疵點要貼上箭頭貼紙.清楚顯示，以便于分類記錄疵點情況。g.b.查出的疵點可按 dcl進行分類，若dcl沒有詳盡列明的疵點，則可以按以下的 原則分類并記錄于report上.g.b.1.critical界定:g.b.1.1非業(yè)內(nèi)人士都能覺察的，消費者不能接受的.g.b.1.2經(jīng)使用后會出現(xiàn)問題的。g.b.1.3.三個小疵點同時出現(xiàn)在同一區(qū)域的.g.b.1.4.低劣的制作，其成品會破壞公司的品牌形象的.g.b.1.5.根據(jù)客人要求，所有疵點應界定為criticalde

5、fect.h.major 的界定：h.a.消費者不易覺察的，不會太介意的.h.b.經(jīng)使用后其問題不會惡化的.i.可能的話，可據(jù)po預先核對廠方的shippingmark,包裝方法，分配比例，外箱的 凈毛重及外箱長寬高尺寸.|j.將檢驗結(jié)果寫于report上，要求工廠方確認并簽字，同時立即向上司匯報及知會 mr.k.檢驗后要了解廠方糾正缺點的方法（最好要求廠方立即進行糾正試驗 ）.l如發(fā)現(xiàn)其疵點不可糾正或返工后會影響產(chǎn)品的品質(zhì)則要立刻報告上司，以便及時處理.n品質(zhì)控制員同時要留意，所有危害成品品質(zhì)的不良因素 ，隨時向上司報告.m.defectsample要及時帶回公司，由上司判定是否可以糾正缺點

6、.如果缺點不可糾 正，則要盡快寄客批復3 .尾期檢驗.1 .公司 policy.a.尾期檢驗,所有待檢成品必須100獻箱,不足者,質(zhì)檢員有權不作final檢驗，但質(zhì)檢員要將工廠實際的生產(chǎn)進度寫在report上并由廠方簽字b.尾期檢驗如不合格,qc要向廠方了解糾正疵點的方法（最好馬上試驗）,并及時通知上司及 mr.并且抽取defectsample帶回公司，交上司判定.c.若第二次尾期仍不合格,qc要及時通知mr,由mr決定三次尾期.2 .檢查重點及步驟：a.qc到廠后首先要巡視一遍工廠，看有無大貨仍在車間生產(chǎn)。b.qc必須親自到倉庫點箱及抽箱，為防止廠方有擺空箱陣或使掉包計”的行 為,qc必須時

7、刻警惕，抽箱時要隨意從中間或底下抽，并要記下箱號后再在紙箱底面騎縫處簽名.c.要抽取的箱數(shù)必須滿足以下兩個條件：c.a.總箱數(shù)開平方。c.b.aql要求的samplesize除以每箱實裝的大貨數(shù).d.核對箱嘍是否正確，大貨用的是幾坑箱，凈毛重及紙箱尺寸.e.核對大貨顏色碼數(shù)分配比例是否正確.f.核對膠袋的內(nèi)容，包括：碼數(shù)/成份/產(chǎn)地/產(chǎn)地/洗水語/警告語是否正確.美加貨 品有rnno,g.據(jù)批板及p.o再次核對大貨款式.h.據(jù)色版再次核對大貨顏色/手感.若大貨為cottonknit則需要同時卡布磅重量并作記錄。i.據(jù)花版再次核對大貨繡花/印花是否正確j.據(jù)testreport及輔料版再次核對大

8、貨的主嘍,洗水嘍，價格牌,掛牌,鈕，拉鏈，捆條,線，衣架.k.據(jù)aql量度大貨尺寸（只度mainpoint）.k.a.量度尺寸時，超出容忍度的尺寸及跳碼的尺寸在尺寸表上打標識k.b.檢驗毛衫時，每量度完一件尺寸就要記下磅重于尺寸表上.1.據(jù)aql標準檢查手工，發(fā)現(xiàn)疵點貼上箭頭紙.）m.據(jù)dcl進行缺點分類并記錄于report上.n.核對廠方的裝箱單，看是否與我司的資料一致，如發(fā)覺shortship 或overship多 于5%,必須通知mr及要批核才能出貨.。.了解廠方的整改方法，抽取shipmentsample或defectsample 及時通知 mr及上 司.p.檢查結(jié)果寫在report上

9、，要求廠確認及簽名確認.q.qc及時將report傳真給mr及上司主管.r.上司酌情判斷是否需要寄客批復及聯(lián)絡廠家與mr.3 .遇到與廠方發(fā)生爭議時的處理方法；a.廠方對品質(zhì)控制員之檢驗結(jié)果不認同，品質(zhì)控制員可向廠方聲明：可保留有爭議之問題及物證，提報公司判定（所有爭議之物證，品控員要親自把它們封于箱內(nèi) ，并于臬底面 封箱膠紙?zhí)庲T縫簽章）同時立即報告上司.b.廠方對品質(zhì)控制品有意見，品質(zhì)控制員要虛心檢討自己并及時糾正錯誤！服裝成品基本品質(zhì)要求.、規(guī)格不符序號缺陷產(chǎn)生原因：規(guī)格超差 -樣板不準；裁剪下刀不準；結(jié)棉時縫位超差。二、縫制不良2、針距超差-縫制時沒有按工藝要求嚴格調(diào)整針距。3、跳針-由

10、于機械故障，間斷性出現(xiàn)。4、脫線-起、落針時沒打回針；或嚴重浮線造成。5、漏針-因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。6、毛泄-拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛 泄。7、浮面線-梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。8、浮底線-壓線板太松，或梭皮羅絲緊。9、止口反吐-縫制技術差，沒有按照工藝要求吐止口。10、反翹-面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。11、起皺-沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。12、起紹紐-由于技術不過關縫紐了；縫合件不吻合。13、雙軌-緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線 時造成兩條線跡。14、雙線不平行-由于技術不過關；或操作馬虎

11、造成雙線寬窄不勻。15不順直-縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術差緝明線彎曲。16、不平服-面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。17、不方正-袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫制。18、不圓順-圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術不過關出現(xiàn)細小楞角。19、不對稱-由于技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬詠絕聲笑 乍慶2s o20、吃勢不勻-綃袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。21、綃位歪斜-綃袖、綃領、定位點少于三個或定位不準。22、對條、對格不準-裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格。23、

12、上坎、下坎-縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口 一邊。24、布邊外露-裁剪時沒有清除布邊；返工時沒有掩蓋拆孔。25、領角起豆-縫制技術低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領角定型機壓形。26、零配件位置不準-縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。27、嘍牌錯位-主嘍、洗水嘍沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。三、污跡28、筆跡-違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。29、油漬-縫制時機器漏油；在車間吃油食物。30、粉跡-裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。31、印跡-裁剪時沒有剪除布頭印跡。32、臟跡-生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時沾染；操作工上

13、崗前沒有洗手。33、水印-色布縫件沾水褪色斑跡。34、銹跡-金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。四、整燙35、燙焦變色-燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）36、極光-沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。37、死跡-燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。38、漏燙-工作馬虎，大面積沒有過燙。*q/y+o-h$d00o2m五、線頭 1e（nu/u3s#a%s$jm39、死線頭-后整理修剪不凈。40、活線頭-修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。六、其它 $dc6l&d2m+t;a41、倒順毛-裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。42、做反布面-縫紉工不會識別正反面，使

14、布面做反。43、裁片同向-對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。&c6.j*t:t#qh7c44、疵點超差-面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。!w9u3v;u）u6b8c&l3u1k45、扣位不準-扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。9xt2wty（i（t46、扣眼歪斜-鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。6gd!_A%rk47、色差-面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色差沒有換片。48、破損-剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。49、脫膠-粘合襯質(zhì)量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。50、起泡-粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。51、滲膠-粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。52、套結(jié)不準-套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。53、釘扣不牢-釘扣機出現(xiàn)故障造成。5