污水污泥的處置方案

1、污水污泥的處置方案-a" a -«污水污泥的處置方案污水污泥是城市排水系統(tǒng)的副產(chǎn)品，主要于城市排水系統(tǒng)，包括 排水管道、泵站和污水處理廠的污泥。它容積大、有惡臭味、有些污 泥還含有有毒有害物質(zhì)及病原菌等， 若不經(jīng)有效處理和處置，則會對 環(huán)境造成嚴重的二次污染。國和國際的立法機構(gòu)也越來越重視污泥治 理問題。許多國家都推行了嚴厲的法律制度不再允許直接將污泥傾倒 入海，也禁止將含有奇特有機物的污泥直接填埋，防止進入食物鏈。1污泥處置技術污泥的處置技術除傳統(tǒng)的濃縮、消化、自然干化、機械脫水、消 毒等，還有如下處置技術：1.1 衛(wèi)生填埋處置技術污泥衛(wèi)生填埋基本屬厭氧性填埋，僅在初期填

2、埋的污泥表層及填 埋區(qū)排水排氣管路附近，由于空氣的接觸擴散形成局部的準好氧填埋 方式。雖然污泥在污水處理廠中經(jīng)過了厭氧中溫消化處理，但由于這一過程有機物沒有達到完全的降解（進入填埋區(qū)的污泥有機物含量仍 在40%左右），因此，污泥在填埋過程中依然存在著一個穩(wěn)定化降解 過程，這一過程一般需十幾年，甚至幾十年。1.2 堆肥處理技術污泥堆肥農(nóng)用是資源化再利用的有效途徑之一?？刹捎脝为毝逊?或與城市垃圾混合堆肥的方式。污泥堆肥一般采用好氧動，靜態(tài)技術， 利用嗜溫菌、嗜熱菌的作用，分解污泥中有機質(zhì)并殺死致病菌、寄生 蟲卵和病毒，提高污泥肥份。制成有機復或有機菌肥以提高其利用價 值。1.3 熱干化與焚燒處理

3、技術污泥的熱干化與焚燒處理可以達到徹底的無害化和減量化效果，明顯的優(yōu)越性使得該技術的研究與應用在近年來得到長足的發(fā)展。 在 實際應用中，熱干化與焚燒通常被認為是兩個獨立的工藝過程， 事實 上，沒有經(jīng)過干化的污泥直接都進行燃燒不僅十分困難， 而且在能耗 上也是極不經(jīng)濟的。2市政污水污泥處置方案探討2.1 脫水處理方案污泥脫水有自然干化和機械脫水。(1)人工干化場干化。污水污泥在傳統(tǒng)的人工自然干化場進行泥水分離的作業(yè)方式，由于占地面積大、操作自動化程度低、工況惡 劣、工藝效果的耐候性差、處理效率低下等缺陷已逐漸被淘汰并被機 械脫水方式所取代。(2)污泥機械脫水。脫水機械有：帶式脫水機、離心脫水機、

4、 板框脫水機、螺壓脫水機、滾壓脫水機、真空過濾機等，其中帶式脫 水機和離心脫水機更為常用。市政通挖污泥無機成分含量高、含水率偏低且雜質(zhì)較多，選用脫 水設備時，必須考慮污泥對設備造成的損害，如帶式脫水機的濾布較易被堅硬顆粒格破。一般離心脫水機的螺旋與進出料口均須有防磨損 涂層進行保護。2.2 污泥處置方案（1）衛(wèi)生填埋的處置方案。填埋場布局與結(jié)構(gòu)。填埋區(qū)的防滲系統(tǒng)分為水平防滲、垂直防滲（阻止?jié)B瀝液垂直擴散）兩部分，水平 防滲部分設置于填埋區(qū)邊坡，垂直防滲設置于填埋區(qū)底部。防滲結(jié)構(gòu) 的核心是人工防滲層。而由于防滲材料是人工防滲層的主體， 起到主 要的防滲作用，材料的選擇至關重要。填埋場主要建設容包

5、括填埋區(qū) 基底處理、人工防滲層鋪設、排滲系統(tǒng)的設置、防洪溝設置、修建進 場道路與臨時道路、管理區(qū)建設、填埋作業(yè)設備購置、環(huán)保與監(jiān)測設 施建設等。防滲方案的比較、確定。以天然防滲層為主的建設方案， 對場地的包氣帶土層的衰減容量和含水層的稀釋容量要求較高。以人工防滲層為主的建設方案在運行期間應采取“邊填埋、 邊覆蓋”、“邊運 行、邊封場”的措施。防滲材料的選擇。防滲材料的滲透系數(shù)不得 大于107cm/s,應具有可靠的機械強度，具備適宜的抗臭氧氧化、 抗紫外線能力，具有適當?shù)哪秃蛐院涂股g性能。 防滲材料必須 與堆體滲瀝液相容，具結(jié)構(gòu)完整性、機械性能與防滲性能不得因與滲 瀝液接觸而發(fā)生變化。填埋

6、堆體。綜合考慮填埋區(qū)面積、處置能力、 服務年限要求、堆頂作業(yè)要求和相關經(jīng)濟指標，地面以上填埋堆體高 度（即填埋效率）一般確定為20m;根據(jù)對填埋作業(yè)覆蓋土層的要求和 填埋污泥的性狀對填埋作業(yè)的影響，污泥填埋堆體邊坡比確定為1:3。為了能保證填埋物基本的形態(tài)和作業(yè)運轉(zhuǎn)的要求，應向填埋污泥中投加一定比例的 骨料（如粉煤灰、石灰等）。填埋氣體的處理。必須控制填埋氣體的 自由轉(zhuǎn)移或擴散，通常采取的方法有：阻止填埋氣體向非允許區(qū)域的 遷移，輸導填埋氣體向指定方向排放；收集填埋氣體使其經(jīng)無害化處 理后排放或利用。滲瀝液的導排與處理。滲瀝液有：大氣降水、地 表徑流、地下水、污泥中的水份、覆蓋材料中的水份、污

7、泥中有機物 降解所產(chǎn)生的水份。滲瀝液深度在填埋初期持續(xù)上升，大約半年后開 始緩慢下降，15年一 20年后可基本達到排放要求。目前在實際工程 中，對經(jīng)濟可靠的滲瀝液處理方法較少， 一般處理方法有以厭氧一好 氧處理為主的生物處理工藝，以氨吹脫和混凝為主的化學處理工藝、 以膜法為主的物理處理工藝等，在干燥或半干燥地區(qū)可采用對滲瀝液 做簡單處理后回噴填埋物而實現(xiàn)零排放的方法。（2）渦輪薄層熱干化工藝處置方案。工藝過程。經(jīng)過機械脫 水處理的污泥，處理器的襯套循環(huán)有溫度高達 280-300攝氏度的熱 油，使反應器的壁得到均勻有效的加熱；在進料的同時，220-240攝氏度的工藝從同側(cè)進入處理器；與圓柱形反應

8、器同軸的轉(zhuǎn)子上在不 同位置上裝配有不同曲線的槳葉，含水污泥在順流的熱工藝空氣帶動 下，被高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動槳葉旋轉(zhuǎn)所形成的渦流在反應器壁上形成 一層物料薄層，該薄層以一定的速率從反應器進料一側(cè)向另一側(cè)螺旋 移動，從而完成接觸、反應、干燥、滅菌、除臭和造粒；處理后固態(tài) 物料、水蒸汽和其它氣態(tài)物質(zhì)等被渦流帶入氣旋分離器進行氣固分 離，固態(tài)物質(zhì)（即干燥后的污泥）被一處帶有冷水套的螺桿裝置冷卻并排出，氣態(tài)物質(zhì)（含蒸汽、揮發(fā)物質(zhì)、可燃氣體）進入一處渦輪洗滌冷 凝器，冷凝后的氣體在一個氣液分離器進行除濕分離， 氣體被風機吸 出，其約3%的輕質(zhì)氣體被抽至熱能裝置（燃油鍋爐）作為能源燒掉， 而大部分氣體經(jīng)過熱

9、交換器的預熱后再次進入循環(huán)。技術特點：一步完成處理；最佳熱能利用效率；渦輪薄層技術反應時間短；無需干 泥返混；閉環(huán)工藝空氣；重金屬生成不溶或極難溶的無毒化合物；極 高的工業(yè)安全可靠性；模塊化擴展；順流工藝避免粉塵爆炸；全部自 動化；使用壽命在15年以上。（3）污泥熱干化硬顆粒造粒工藝。工藝過程。該工藝的關鍵 部件是一個污泥涂層機，位于造粒機的頂部。涂覆后的污泥顆粒倒人 造粒機上部的錐形分配器中，均勻的散在頂層圓盤顆粒上。一旦進入 直接干化系統(tǒng)，污泥由與中心轉(zhuǎn)軸相連的轉(zhuǎn)速為 6rpm的耙臂耙著在 上層圓盤上作圓周運動。污泥顆粒從逐漸被掃到圓盤的外沿， 散落到 第二層圓盤上。這里污泥顆粒從外沿逐漸被掃到開中的中心區(qū)域，散落到第三層。就這樣，污泥顆粒從上一層圓盤運送到下一層圓盤，直 到造粒機底部。當污泥在圓盤上移動時，污泥因為與被加熱的表面接 觸而干化。斗式提升機將顆粒送入分離漏斗的第一格。在這個格，循 環(huán)使用的顆粒被分離出來，由螺旋輸送機送入涂層機中。當?shù)谝桓駶M 了以后，顆粒流入第二格，從那里送入顆粒冷卻器。每個污泥顆粒平 均再循環(huán)5到