超細(xì)纖維的制造方法

1、超細(xì)纖維的制造方法 超細(xì)纖維的制造方法 超細(xì)纖維，又稱超細(xì)旦。（旦是纖維的纖度單位，一克重9000米長(zhǎng)的絲為旦，蠶絲的纖度單位為1.1旦）。因?yàn)樗葌鹘y(tǒng)的纖維細(xì)，所以比一般纖維更具蓬松、柔軟的觸感，且能克服天然纖維的易皺、人造纖維不透氣的缺點(diǎn)。此外，它還具有保暖、不發(fā)霉、無蟲駐、質(zhì)輕、防水等許多無可替代的優(yōu)良特性。 超細(xì)纖維的品種有超細(xì)旦粘膠絲、超細(xì)旦錦綸絲、超細(xì)旦滌綸絲、超細(xì)旦丙綸絲等等。 超細(xì)長(zhǎng)絲的制造方法 超細(xì)長(zhǎng)絲紡絲方法通常有：直接紡絲改良法；高分子相互并列紡絲法；剝離型復(fù)合紡絲法；多層型復(fù)合紡絲法等多種。 超細(xì)代表型長(zhǎng)絲的制造方法多采用剝離分割法。由于制造方法的不同，纖維的形狀和性能

2、也有差異，最終產(chǎn)品的性能也不同。 直接紡絲改良法 采用熔紡法紡制超細(xì)長(zhǎng)絲的工藝條件如表1所示?，F(xiàn)簡(jiǎn)單列舉直接紡絲法制聚酯超細(xì)纖維的最佳紡絲條件如下表。 表1 直接紡絲法制聚酯超細(xì)纖維的最佳紡絲條件 纖度（dtex）0.330.165噴絲孔截面積（×10-4cm2）3.51.5噴絲板孔數(shù)140300聚合物熔融黏度（泊）950300噴絲板下方13cm處環(huán)境溫度（）200150單絲集束位置（噴絲板下方cm）10202070拉伸條件常規(guī)方法常規(guī)方法纖維強(qiáng)度（cN/dtex）2.74.52.74.5延伸度（%）20402040與常規(guī)紡絲法比較，聚酯超細(xì)長(zhǎng)絲的紡絲紡絲作如下改進(jìn)： 適當(dāng)降低聚合物

3、黏度 可通過降低聚合物分子量或提高紡絲溫度來達(dá)到目的，這些措施可防止因液滴型擠出而斷絲。 噴絲板上的噴絲孔應(yīng)呈同心圓均勻排列，使絲條均勻冷卻。 降低噴絲板下方的環(huán)境溫度，使絲條迅速冷卻，并在噴絲板下方2070cm處集束、卷繞，以獲得未拉伸絲。 使纖維經(jīng)受46倍的后拉伸 在特定的條件下可進(jìn)行1020倍的拉伸，但技術(shù)條件不穩(wěn)定，而且范圍較窄，故未獲得應(yīng)用。 通過高精度過濾以提高紡絲熔體的純凈度。 減少熔體的擠出量。 高分子相互并列體紡絲法 國(guó)際上的大公司日本東麗公司制作超細(xì)纖維用的就是高分子相互并列體紡絲法。 以海島型復(fù)合纖維的紡絲法，所得纖維截面為海組分的皮芯包圍島組分的芯層，溶解除去海組分后，

4、即可得到島組分的芯層。例如，以聚酯為島組分、聚苯乙烯為海組分，制得超細(xì)聚酯纖維的纖度為0.001dtex，截面呈圓形，直徑為0.1m。也可以整個(gè)復(fù)合絲的形態(tài)加工成織物，在后加工時(shí)除去海組分，在纖維間出現(xiàn)微孔隙而容易相互滑移，作人造革特別合適。 此外，制造眼鏡潔凈布的超多島技術(shù)、島組分表面的凹凸化、島組分異纖化混合排列、島組分混合不同聚合物的技術(shù)等都已得到實(shí)際應(yīng)用。 剝離型復(fù)合紡絲法 國(guó)際上的日本大公司鐘紡與帝人公司制作超細(xì)纖維用的就是剝離型復(fù)合紡絲法。 剝離型紡絲方法的關(guān)鍵是如何提高兩組分的分割數(shù)，以達(dá)到超細(xì)化的要求。該方法可把兩組分復(fù)合成米字型、中空型或?qū)訝钚?，紡絲技術(shù)的重點(diǎn)在于噴絲板。剝離

5、型復(fù)合纖維可用化學(xué)藥劑處理，使一組分收縮而剝出纖度為0.22dtex的單絲。單絲的剝離無需溶解除去特定成分，因而聚合物不受損失，通過剝離后可形成扁平形或楔形的纖維截面。 聚酯與尼龍制成剝離型復(fù)合纖維后，用苯甲酸處理使尼龍組分收縮而剝離，所得聚酯纖維具有較好的染色牢度。復(fù)合纖維可用作防水織物、人造麂皮、仿真絲織物、眼鏡潔凈布等。 多層型復(fù)合纖維的紡絲法 國(guó)際上的日本大公司可樂麗公司制作超細(xì)纖維用的就是多層型復(fù)合纖維的紡絲法。 多層型復(fù)合纖維的截面扁平，縱橫向的彎曲剛性差別很大，薄的一方柔軟，厚的一方硬挺。由聚酯和尼龍交互復(fù)合纖維，可在染色加工時(shí)進(jìn)行剝離，纖度為0.220.33dtex，剝離還可在

6、制成織物后進(jìn)行，還可在退漿精練工序中進(jìn)行。 超細(xì)短纖維的制造方法 目前，國(guó)內(nèi)外制造超細(xì)短纖維的方法有很多，紡絲法就開發(fā)了較多種，舉幾種具有代表性的方法供大家參考。 噴射紡絲法（或熔噴法） 該方法是從刀口狀噴絲板端開出的一排細(xì)孔，熔融的聚合物從眾多微小噴絲孔中吐出，再用熱風(fēng)吹散的方法。由于該方法采用吹散熔融聚合物的形式，因此主體是細(xì)纖維。但也適用于制造粗細(xì)不均勻的短纖維相互熔融粘著的薄片。將細(xì)纖維與粗纖維同時(shí)噴出制成混合物，可得到蓬松性和保濕性優(yōu)良的薄片。從制造方法上可以知道該方法的缺點(diǎn)是纖維的分子取向低。 閃蒸紡絲法 將聚合物溶解于低沸點(diǎn)的的溶劑（如液化氣等）中，加熱、加壓從噴絲板噴出，溶劑瞬間氣化制造纖維的方法。聚合物呈網(wǎng)狀噴射，纖維離散，但可得到0.01d的超細(xì)纖維。通過對(duì)噴絲板進(jìn)行加工，還可形成分子取向的網(wǎng)狀纖維，得到的片材結(jié)實(shí)、牢固。 閃蒸紡絲法在非織造布方面的需求迅速增長(zhǎng)，可用于裝飾材料和信封等各種包裝材料。 聚合物混合法（混合纖維） 將兩種聚合物進(jìn)行混合，經(jīng)紡絲拉伸后，用溶解法除去量多的成分或基質(zhì)成分制造短纖維的方法，得到長(zhǎng)短、粗細(xì)不一致、有較大離散度的不均一纖維。 其他方法 離心紡絲法 與棉花糖同一原理生產(chǎn)細(xì)纖度纖維。 湍流成形法 把高分子溶液