靜壓預應力管樁專項方案

1、.目錄一、工程概況2二、主要機械設備2三、作業(yè)條件2四、施工操作工藝3五、施工方法及技術措施6六、施工質量控制8七、預應力管樁質量通病防治措施11八、主要安全措施16九、施工平面布置及壓樁順序17.一、工程概況工程基礎型式為：管樁基礎，采用靜壓預應力混凝土管樁，500*100AB ，共 367 根，要求樁端進入全風化花崗巖層或強風化花崗巖層，有效樁長估計 1321 米。本工程單樁豎向承載力特征值為2000KN（四樁及以上承臺） , 1800KN（三樁及以下承臺） , 極限值為 4000KN （四樁及以上承臺） , 3600KN（三樁及以下承臺）。本工程擬投入1 臺 GZY-500 靜壓樁機，根

2、據(jù)地質條件，一天可壓樁 2025 根， 17 天內完成壓樁工作，再用4 天時間進行樁基的檢測。爭取在 21 天內完成管樁基礎施工，包括樁的檢測。二、主要機械設備1、機械設備GZY-500 靜力壓樁機、輪胎式起重機、運輸載重汽車。2、主要工具鋼絲繩吊索、卡環(huán)、撬杠、砂浴鍋、鐵盤、長柄勺、澆灌壺、扁鏟、臺秤、溫度計等。三、作業(yè)條件1、施工前，必須取得所需的地質勘察報告、樁基施工圖，并編制施工技術方案。2、已排除樁基范圍內高空、地面和地下障礙物。場地已平整壓.實，能保證機械在場內正常運行。雨期施工，已做好排水措施。3、附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保護措施。4、樁基的軸線樁和水準基點樁已設置完畢

3、，并經過復查辦理了簽證手續(xù)。每根樁的樁位已經測定， 用小木樁或者短鋼筋打好定位樁，并用白灰做標志。5、已經選擇和確定打樁設備進出路線和打樁順序。6、檢查樁的質量， 將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，不合格的樁另行堆放。7、檢查打樁機械設備及起重工具，鋪設水、電管線，進行設備架立組裝。在樁架上設置標尺或在樁側面畫上標尺，以便能觀測樁身入土深度。8、施工前應先打試樁，數(shù)量2 個，以確貫入度及樁長，并校驗打樁設備和施工工藝及技術措施是否符合要求。9、已準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄。四、施工操作工藝1、壓樁機的安裝，必須按有關程序或說明書進行。壓樁機的配重應平衡配置

4、于平臺上。 壓樁機就位時應對準樁位， 啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。2、啟動門架支撐油缸，使門架作微傾15 度，以便吊插預制樁。起吊預制樁時先栓好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應用索具捆綁樁上.部約 50cm 處，起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩插入土中，回復門架在樁頂扣好樁帽，卸去索具，樁帽與樁頂之間應有相適應的襯墊，一般采用硬木板，其厚度為10cm左右。3、當樁尖插入樁位后， 微微啟動壓樁油缸， 待樁入土至 50cm時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，使樁的縱橫雙向和垂直偏差不超過 0.5%。然后再啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度不超過 2m/min。4、壓樁的順序

5、：由于本工程建筑面積較大，樁數(shù)較多，將基樁分為 4 段，壓樁在各段范圍內分別進行。對多樁臺，應由中央向兩邊或中心向外施壓。6、樁長度不夠時，可采用焊接接樁。7、當壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已達到持力層時，應隨即進行穩(wěn)壓。8、壓樁施工時，應由專人做好施工記錄，開始壓樁時應記錄樁每沉下 1m油壓表壓力值，當下沉至設計標高或兩倍于設計荷載時，應記錄最后三次穩(wěn)壓時的貫入度。9、施工工藝流程如下圖：.測量放線、樁位插管樁預制短鋼筋定位樁機就位不合格退場成品樁檢測監(jiān)理驗收合格自檢成品樁進場管樁就位對中調正樁位靜壓沉樁固定樁身焊接樁繼續(xù)靜壓沉樁固定樁身終止壓樁樁檢測截切樁頭靜壓樁施工工藝流程圖.五、施工

6、方法及技術措施1、樁機布置及施工順序：施工順序應根據(jù)建筑物樁的平面布置作具體的安排，并主要結合以下幾點原則：（ 1）鄰近有建筑物的，按距離現(xiàn)有建筑物的距離按由近至遠順序施工；（ 2）管樁呈條型、矩形密集分布時按由中間往四周的順序施工；（ 3）管樁呈圓形密集分布時，按由圓心放射狀向四周的順序施工；（ 4）樁間距小于或等于 2.5D 及承臺下樁數(shù)多于 9 根均采用跳打方式施工；（ 5）管樁非密集分布的一般建筑物，可按由一側向另一側的順序施工。本工程施工場地西北面和西南面均為住宅區(qū)， 因此，壓樁順序應由西邊開始，向東推進。2、吊樁就位：管樁拖拉至樁架前用兩根鋼繩索綁扎后，由兩個對稱的葫蘆吊起，再用人

7、力扶正就位。3、垂直度的糾正和檢查：樁的垂直度是用兩個互成90°角的經緯儀檢查，對第一節(jié)樁的垂直度進行認真的糾正，保正樁的垂直度首先得保正樁架的垂直度， 通常用千斤頂、 枕木和鐵墊塊調整滾筒的水平，來控制樁架的垂直度。用樁架的前進、后退、左右擺動來精調樁身的垂直度。第一節(jié)樁的垂直度允許偏差為0.5%。管樁施打過程中通過經緯儀進行垂直度檢查，確保樁身垂直度偏差控制在1%以內。4、接樁：接樁焊接要求按照預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程執(zhí)行，且應滿足以下條件：接樁采用焊接，采用CO2氣體保護半自動.焊。接樁焊接應付合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接規(guī)程外，焊接前應清理干凈樁頭的接駁口和坡口，將樁頭鐵

8、件使用電動鋼絲刷除銹、除污，露出金屬光澤，結合面之間的間隙不大于 2mm，錯位偏差小于 2mm。接樁時樁頭宜高出地面 0.5 1m，先在下節(jié)樁的前端點焊兩塊定位角鐵， 然后把上節(jié)樁吊放在下節(jié)樁的樁端頭上， 依靠定位角鐵將上下樁接直，并用經緯儀校正樁的垂直度，然后去掉定位角鐵，由兩名經驗豐富的焊工“對稱”分段施焊，以減小變形和殘余應力。焊縫必須對稱、均勻、連續(xù)施焊，底部焊透，焊接層數(shù)不少于二層。表面加強焊縫高度 12mm，使焊縫成形氣孔、焊瘤和裂縫等缺陷的飽滿連續(xù)焊縫。焊接完畢后，經現(xiàn)場質檢人員驗收合格，并待焊縫溫度控制在標準范圍內， 應自然冷卻時間必須在 8 分鐘以上（禁止用水冷卻），然后再進

9、行防腐蝕處理和施打沉樁。5、防腐防護：由于本場地地下水對混凝土結構具有中等腐蝕性，對混凝土結構中的鋼筋在長期浸水狀態(tài)下具有弱腐蝕性、 在干濕交替狀態(tài)下具有強腐蝕性， 對鋼結構具有中等腐蝕性； 場地土對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具有中等腐蝕性。 所以在打樁、接樁時對于直接與土壤接觸的鋼構件需考慮相應的防腐蝕處理措施： 即在接樁完成、 焊縫檢驗合格后，需對接頭部位鋼構件涂刷防腐蝕涂層 （對不影響焊縫連接的部位可先行防護），同時在樁基施工過程中還必須滿足工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范 GB 50046-95 中的其它有關條款要求。 。6、送樁：采用專用送樁器送樁，送樁的深度必須滿足設計及相關規(guī)范的要求。7、以樁

10、端到達設計要求的持力層時樁頂標高和最后三陣（每陣10 擊）每陣貫入度不大于30mm為雙控收錘標準8、過程記錄：從吊樁就位到最終收錘，記錄員對接樁米數(shù)、節(jié).數(shù)、每米錘擊數(shù)、起始時間、最后貫入度、入土深度等技術參數(shù)作詳細的記錄，并得到現(xiàn)場監(jiān)理的確認。 本工程我司每 2 臺樁機安排 1 名專職旁站質檢員記錄員，負責旁站監(jiān)控和記錄。9、施工注意事項（ 1）、樁帽與樁接觸的表面須平整，與樁身應在同一直線上，以免打樁時產生偏斜。（ 2）、沉樁過程中，要經常注意樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正。（ 3）、樁將沉至要求深度或到達硬土層、密實砂層時，落錘高度應有所控制，以免打爛樁頭。（ 4）、對進場

11、管樁，在卸車前要認真檢查樁身外觀質量， 對跑漿、露筋、環(huán)裂超過允許范圍的，將不予以驗收進場。管樁按便于施工的原則流動堆放，堆垛之間要有一定間距，以防碰撞，堆放高度不宜超過兩層。（ 5）、管樁施工過程中隨時注意、 觀測場地隆起現(xiàn)象及對周邊管樁的影響。（ 6）、施工結束后，要求后續(xù)施工單位在開挖承臺、地梁的土方時，不得使挖掘機碰撞已施工完成的管樁， 避免樁身產生偏移和撓曲。要特別注意成品的保護。（ 7）、應經常檢查樁頭和樁帽之間的彈性墊層（宜用紙皮做） ，應不小于 120150mm厚，注意及時更換補充樁頭墊。六、施工質量控制1、樁位控制：打樁前對已定位的樁位按圖紙進行系統(tǒng)的軸線復.核，樁基和板樁的

12、軸線偏差應控制在20mm以內；單排樁的軸線控制偏差在 10mm以內，在打樁的過程中應對每根樁進行復驗，防因打樁后引起樁位的位移。樁位定點復核后，要有8*40mm鋼筋系著紅色布條標記，把鋼筋打入至地面平。為防止樁機移動，拉樁時或其它原因造成樁定點，位偏移變動，在每根樁施工前應檢查樁位是否準確，如有變動，應立即修復使其準確才開始沉樁。在施工沉樁中要連續(xù)打入，不得無故中途停歇。沉樁期間不得開挖，土方應在沉樁完畢后隔適當時間方可開挖， 土方開挖要遵照施工方案進行，減少土體擠壓引起樁的位移。2、樁身的垂直度場地應平整，有足夠的承載力，保證樁機穩(wěn)定垂直。樁錘、樁帽和樁身應在同一中心線上。樁管插入時垂直偏差

13、不得超過0.5%。打樁時，由兩臺經緯儀從兩個面（構成90 度的兩個面）控制打樁的垂直度。3、樁的標高控制樁頂?shù)脑试S偏差必須符合 -50+100mm范圍。貫入度已達規(guī)定，而樁尖標高未到，應繼續(xù)擊三陣。4、管樁由生產廠家運往施工現(xiàn)場統(tǒng)一由專業(yè)運輸隊負責裝卸，管樁必須放置在平整的地面上，堆放不得超過三層， 場地不平時要用木枋墊平。5、允許偏差鋼筋混凝土預應力管樁允許偏差.項目允許偏差檢驗方法（ mm）有基礎垂直基礎梁的中心線方向100樁梁的樁沿基礎梁的中心線方向150中樁數(shù)為 1-2 根的單排樁100心用經緯儀或拉位線和尺量檢查置樁數(shù)為 3-20 根D/2偏移邊緣樁D/2樁數(shù)多于 20 根中間樁d按

14、標高控制的打入樁樁頂高差-50100用水準儀和尺量檢查5、管樁必須經預制場及有關部門驗收合格后才出場，本工程所使用的管樁均由業(yè)主指定品牌。 在施工前應檢查樁的幾何尺寸、 樁長、樁身完整性等是否符合設計要求后，方可使用，嚴禁使用斷裂及樁身不完整的樁段。 并由管樁廠提供預制樁合格證，以備有關部門檢查和技術資料存檔。6、樁段的吊立一般采用雙繩吊一點的起吊方法，索具捆綁的位置（吊點）應在三分之一樁長的位置。7、第一節(jié)樁下樁時，應對準樁位垂直放置，避免對準樁位后再進行大幅度雙向垂直調整。 樁段打入土后樁身出現(xiàn)偏移時，應立即調正。如偏移超出規(guī)定范圍，應將樁段拔出重新定位。8、采用一段吊線錘作參照監(jiān)控樁段的

15、垂直度，將其垂直度偏差控制在 0.5%以內。9、駁樁時，應清潔上下樁端的平面，并檢查駁樁時上下樁的對位及垂直度是否達到規(guī)范要求。10、當樁打入至設計要求后，會同有關人員一齊驗收，如遇到與.設計要求和施工規(guī)范有出入的問題，及時反映情況， 由設計或會同有關人員到現(xiàn)場解決。11、做好每條樁的錘擊記錄，簽證并收集有關資料，做好工程驗收和技術資料整理。12、工程要求施工樁頂標高送至原地面下，為保證樁的平面位置不偏移要做到：a. 首節(jié)樁或駁接后的樁段要保持垂直度；b. 上節(jié)送樁樁端與下節(jié)樁要對齊；c. 送樁要使用長樁，避免因因樁段過短而未能將樁頂送至設計要求深度時，再換樁造成上下樁端不對齊等現(xiàn)象。13、施

16、工樁頂高出地面時，應在高地面40cm放置鋸機旋轉固定箍，再用箍套套實，檢查鋸片與樁身是否垂直，隨后可啟動電機進行鋸樁，過程中要不斷向鋸縫中淋冷水散熱。14、經鋸樁后的樁機由于機械原因不能鋸平地面，要用破樁樁尖將高出地面部分破碎后， 用錘將樁頂打碎到原地面下5cm左右，避免樁機在來回行走時壓在樁頂上。15、在施工過程中如出現(xiàn)下列情況時，應停止施工，向監(jiān)理及有關單位匯報，研究處理后再施工：a. 在施工過程中出現(xiàn)樁身大幅度傾斜，在糾正無效，樁位偏移超過允許范圍時。b. 在施工過程中樁身出現(xiàn)斷裂。c. 與地質資料情況不符。七、預應力管樁質量通病防治措施1、樁身斷裂.、現(xiàn)象：樁在打入過程中， 樁身突然傾

17、斜錯位， 當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而其貫入度突然增大，這時可能是樁身斷裂。、原因：a、樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。b、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。c、穩(wěn)樁不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產生彎曲。d、兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產生了曲折。e、制作樁的混凝土強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。、預防措施a、施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。對樁構件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（ L/1000 且 20mm）或樁尖不在樁縱軸線上

18、的不宜使用。b、在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁打入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求進行。c、樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關驗收規(guī)定時不得使用。2、沉樁達不到要求.、現(xiàn)象：樁設計是以最終貫入度及進入持力層深度作為施工的最終控制。一般情況下，以最終貫入度控制為主， 結合地質資料確定樁端進入持力層的深度，有時沉樁達不到設計的最終控制要求。、原因分析a、勘探點不夠或勘探資料精度不夠，對工程地質情況不明，尤其是對持力層起伏標高不明，至使設計考慮持力層或選擇樁長有誤。b、勘探工作是以點帶

19、面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復雜的工程地質條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。 施工遇到這種情況，就會達不到設計要求的施工控制標準。c、以新近代砂層為持力層時或穿越較厚的砂夾層，由于其結構的不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁沉入到該層時，進入持力層較深才能達到貫入度或容易穿越砂夾層，但群樁施工時， 砂層越擠越密，最后會有沉不下的現(xiàn)象。、預防措施a、詳細探明工程地質情況，必要時應作補勘，正確選擇持力層或標高。b、根據(jù)工程地質條件，合理選擇施工方法及施工順序。3、樁頂位移、現(xiàn)象：在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。、原因a、樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，

20、把樁尖擠向一側。b、兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產生了曲折。.c、樁數(shù)較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁數(shù)被浮起。d、在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的空隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。、預防措施a、施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。對樁構件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且 20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。b、在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執(zhí)行。c、采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。d、沉樁

21、期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體地質情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及空隙水壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。4、接樁處開裂、現(xiàn)象：接樁處經施工后，出現(xiàn)松脫開裂。、原因a、連接處表面沒有清理干凈，留有雜質、雨水、油跡等。b、采用焊接連接時，連接件不平，有較大的間隙，造成焊接不牢。c、焊接質量不好，焊接不連續(xù)，不飽滿，焊縫中有夾渣等。d、兩節(jié)樁不在同一直線上，在接樁處產生曲折，打入時接樁處局部產生集中應力而破壞連接。、預防措施a、接樁時，對連接部位上的雜質、油污、水份等必須清理干凈，.保證連接部件清潔。b、檢查連接部件是否牢固、平整和符合設計要求，如

22、有問題，必須進行修正才能使用。c、接樁時，兩節(jié)樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整服帖，焊縫應飽滿連續(xù)。5、樁身傾斜、現(xiàn)象：樁身垂直偏差過大。、原因分析a、在沉樁過程中，如果場地不平，有較大坡度，則樁在沉入過程中隨著也會產生傾斜。b、穩(wěn)樁時樁不垂直，樁帽、樁錘及樁不在同一直線上。c、樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入時樁身發(fā)生傾斜或彎曲。d、樁入土時，遇到大塊堅硬障礙物，把樁擠向一側。e、穩(wěn)樁時不垂直，打入地下一定深度后，再用走樁架的方法校正，使樁身彎曲。f 、樁雖然是垂直立穩(wěn)放入，但在沉樁過程中，樁又慢慢傾斜沉下而產生彎曲。g、兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產生了彎曲。h、樁頂與樁帽的接觸面不平，替打木表面傾斜，樁沉入土時樁身不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂局部受集中應力而破碎。、預防措施：a、場地要平整。如場地不平，施工時，應在打樁機行走輪下加墊板等物，使打樁機底盤保持水平。.b、施工前，應將地下障礙物，如舊墻基、條石、大塊混凝土