熱電廠#1增壓風(fēng)機(jī)電動機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、熱電廠 發(fā)布*-*-*實(shí)施*-*-*發(fā)布#1增壓風(fēng)機(jī)電動機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 熱電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目 次1 適用范圍22 引用文件和資料23 概述24 設(shè)備參數(shù)25 零部件清冊46 檢修專用工具明細(xì)47 檢修特殊安全措施68 維護(hù)保養(yǎng)69 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)610 質(zhì)量檢修記錄1211 試驗(yàn)報(bào)告及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)16#1增壓風(fēng)機(jī)電動機(jī)（軸瓦）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)為熱電廠#1增壓風(fēng)機(jī)電動機(jī)（軸瓦）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的概述、設(shè)備參數(shù)、零部件清冊、檢修專用工器具、檢修特殊安全措施、檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱電廠#1增壓風(fēng)機(jī)電動機(jī)（軸瓦）標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)管理工作。2 引用文件和資料下列文件中的條款通過

2、本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。電機(jī)檢修工藝規(guī)程三相異步電動機(jī)使用維護(hù)說明書電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程 Q/CDT 107 001-2005 3 概述電機(jī)是將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能或機(jī)械能轉(zhuǎn)換成電能的轉(zhuǎn)換裝置，它是依靠電磁感應(yīng)而運(yùn)行，具有能夠做相對旋轉(zhuǎn)的部件，所以又稱旋轉(zhuǎn)電機(jī)，通常簡稱電機(jī)。熱電廠脫硫#1FGD系統(tǒng)#1增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)，歸屬脫硫車間電氣檢修（包括軸瓦），#1增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)為強(qiáng)油循環(huán)冷卻潤滑

3、。4 設(shè)備參數(shù)4.1電機(jī)銘牌（附件）我國的產(chǎn)品型號一律采用大寫印刷體的漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字表示，漢語拼音字母的選用。是從電動機(jī)全名稱中選擇有代表意義的漢字，再按該漢字的拼音字母取用。設(shè)備名稱型號功率(kw)電壓電流轉(zhuǎn)速絕緣等級制造廠家啟動條件VArpm#3增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)YKK800828003000654746F上海電機(jī)廠連續(xù)啟動須間隔4小時以上4.2熱電廠電機(jī)主要規(guī)范電機(jī)類型代號電機(jī)類別漢語拼音代號交流異步電機(jī)同步電機(jī)直流電機(jī)JTZ特殊材料及電機(jī)特征代號漢語代號漢語拼音代號“鋁”線“水”冷“風(fēng)”力LSF5 零部件清冊零部件清冊序號名 稱規(guī) 格數(shù)量1#1增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)定子鐵芯外殼YKK800-

4、81臺2定子線圈1套3轉(zhuǎn)子鐵芯軸1套4風(fēng)扇、風(fēng)扇罩1套5空氣冷卻器罩1套6空氣冷卻器1套7油環(huán)2套8瓦座、軸瓦、護(hù)蓋2套9基礎(chǔ)臺板1套10槽契1套11墊條1套12軸封2套13端蓋2套14出線套管1套15油位鏡2套16鉑熱電阻感溫元件4套17槽契1套18墊條1套19風(fēng)擋2套20濾油器2套21油溫表4套22振動監(jiān)測保護(hù)儀1套23油泵2套24油箱電加熱器1套25油壓表4套26油泵電控箱1套27油箱油位計(jì)1套28三通閥1套29放油閥1套30壓力開關(guān)1套6 檢修專用工具明細(xì)工具類序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1螺旋千斤頂32噸1個2倒鏈5.0T2個3布剪刀、鐵皮剪刀#1各1把4倒鏈1.0T2個5吸塵器300W1

5、臺6電力吹風(fēng)機(jī)150W2個7千分尺025mm1套8內(nèi)徑千分尺75575mm1套9外徑千分尺125150mm1把10銼刀細(xì)1套11套筒扳手10-321套12扁鏟中號1把13手錘1磅2把14塞尺500mm、1把15油盤400X3002個16管鉗450mm2把17撬棍（長、短）各2把18大錘10磅2把19紫銅棒502根20手電2把21萬用表DT90021塊22電工改錐50-3001套23活扳手102把24梅花扳手10-322套25重型套筒扳手30-751套26內(nèi)六角扳手4-161套27電烙鐵（30W、150W）各2把三、備件類序號物資名稱規(guī)格型號數(shù)量1軸瓦按零部件清冊27 檢修特殊安全措施7.1 拆

6、卸兩側(cè)端蓋時，防止端蓋滑落碰撞線圈。7.2 清掃靜子線圈時，不能使用尖銳、金屬器具。7.3 抽轉(zhuǎn)子時，緩慢進(jìn)行防治碰撞線圈。7.4 抽出的轉(zhuǎn)子應(yīng)放在專用的托架或枕木上，不允許直接放到地上。7.5 使用火焊時，由專業(yè)焊工操作，要檢查好焊帶，不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。7.6 火焊完畢后關(guān)好所有氣門。7.7 嚴(yán)禁用火把當(dāng)照明。7.8 氧氣瓶、乙炔瓶的距離符合安全要求。8 維護(hù)保養(yǎng)8.1、電機(jī)在使用過程中，應(yīng)每半年清理一次油污灰塵臟水，防止受潮和異物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部，環(huán)境惡劣時，應(yīng)隨時進(jìn)行清理，防止通風(fēng)道堵塞。8.2電機(jī)在運(yùn)行中，必須注意軸承的合理潤滑?；瑒虞S承的回油溫度不超過75。8.3、油環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)均勻、無雜音。過

7、慢運(yùn)轉(zhuǎn)會惡化潤滑作用；過快運(yùn)轉(zhuǎn)并拌有輕度響聲即表示油量不足。在有條件的情況下觀察油環(huán)的徑向搖動范圍，一般在25°。8.4、電機(jī)使用日久，由于軸承的磨損，可能引起氣隙不均，影響運(yùn)轉(zhuǎn)性能或產(chǎn)生定、轉(zhuǎn)子相擦現(xiàn)象。因此需經(jīng)常檢查軸承的噪音及磨損情況，必要時應(yīng)加以修整或更換新的軸瓦。8.5、電機(jī)不允許超過銘牌電流過在運(yùn)行，在正常使用條件下，電機(jī)繞組平均溫升應(yīng)符合規(guī)定。如溫升超出規(guī)定，應(yīng)立即停車檢修。8.6、電機(jī)電源開關(guān)應(yīng)有電流或過載保護(hù)，應(yīng)經(jīng)常檢查開關(guān)觸頭的接觸情況，及時解決接觸不良和因拉電弧而燒損等問題。9 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目檢修工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注一、電機(jī)解體1、辦理工作票，檢查安全措

8、施的布置情況安全措施布置完善2、拆電機(jī)引線、接地線，并做好標(biāo)記；通知熱工專業(yè)甩線各線端標(biāo)記清楚、牢固，電纜三相短路接地3、通知機(jī)務(wù)解開聯(lián)軸器拆軸瓦4、通知熱工專業(yè)甩線各線端標(biāo)記清楚5、機(jī)務(wù)拆卸電機(jī)的聯(lián)軸器、注意拉出軸頭時落下傷人和損壞設(shè)備6、電氣拆電機(jī)冷卻器罩、風(fēng)扇7、測量靜子與轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙，按圓周均勻分布測量4點(diǎn)的數(shù)值。做好記錄8、翻出電機(jī)前后軸瓦，將轉(zhuǎn)子放在靜子中，拆前后電機(jī)端蓋、子蓋，準(zhǔn)備抽轉(zhuǎn)子工具。具備抽轉(zhuǎn)子條件。二、抽轉(zhuǎn)子1、將抽轉(zhuǎn)子專用工具及起重工具擺放好。起吊鋼梁中心與電機(jī)軸線重合。2、準(zhǔn)備好支放轉(zhuǎn)子的枕木，并穩(wěn)固、可靠放置。3、將倒鏈掛于吊車上位于電機(jī)前軸頸上方適當(dāng)位置，

9、在電機(jī)后端套抽轉(zhuǎn)子專用工具，注意將軸頭墊好。4、將轉(zhuǎn)子反復(fù)找水平后用導(dǎo)鏈慢慢吊起，待各方間隙均勻后，將轉(zhuǎn)子緩緩抽出，避免轉(zhuǎn)子晃動，以防碰壞定子線圈及其它部件間隙要均勻5、將轉(zhuǎn)子抽出后，放在已擺放好的枕木上，并用楔子墊穩(wěn)，預(yù)防傾倒?jié)L動。6、用苫布將定子、轉(zhuǎn)子蓋好，待分別進(jìn)行檢修。三、定子檢修1、檢查定子繞組、鐵芯表面、風(fēng)道、機(jī)座底部等有無積灰、油污等，并清理線圈見本色無污物2、檢查定子線圈有無局部過熱損傷、電腐蝕等現(xiàn)象、檢查線圈端部的端箍綁線、墊片及排間墊片有無松動，鼻端連線，極間連線有無局部過熱、絕緣老化或墊片綁線有無松動斷裂等現(xiàn)象綁線無松動斷裂3、檢查槽楔有無發(fā)空、松動或損壞，檢查線圈在槽內(nèi)

10、的固定情況，檢查層間墊條、楔下墊條、槽底墊條有無松動或位移槽楔空響長度小于1/3，無松動，無損傷、凸出、變焦等現(xiàn)象，4、如線圈絕緣降低，用內(nèi)部加熱法（通電加熱法）和外部加熱法（燈泡加熱法、熱風(fēng)干燥法）。5、檢查引線固定是否良好，焊接牢固，絕緣完好無損傷，引線及中性點(diǎn)瓷瓶有無裂紋、破損、固定不牢，若有應(yīng)更換或處理，相序漆要重新標(biāo)記引線牢固，絕緣完好，瓷瓶無裂紋四、端蓋檢修檢查端蓋結(jié)合面及止口應(yīng)平整、干凈、無毛刺，如有凸凹不平時可用銼刀將其修平，并砂布擦凈。結(jié)合面平整五、定子鐵芯檢修1、檢查鐵芯是否有因松動、振動、腐蝕等產(chǎn)生的紅粉，若有需廠家處理。鐵芯無松動2、檢查鐵芯有無銹斑、毛刺或因短路過熱而

11、引起的局部變色、損壞等現(xiàn)象，若有銹斑或毛刺用砂布打磨并清理干凈。無局部過熱、松動、風(fēng)道是否暢通，固定鐵心的弧鍵是否松動3、檢查鐵芯風(fēng)道風(fēng)道暢通無阻塞4、檢查鐵芯有無掃膛，而引起的局部損傷過熱，若有需修補(bǔ)、噴漆。鐵芯無掃膛摩擦痕跡5、檢查定子鐵芯與機(jī)殼固定是否牢固、有無開焊或裂紋等，若有應(yīng)緊固或重新焊接鐵芯與機(jī)殼固定焊接處無開焊、裂紋六、轉(zhuǎn)子檢修1、用毛刷或竹條清理轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)孔，再用壓縮空氣將轉(zhuǎn)子吹凈。徑向通風(fēng)孔無斷齒2、檢查轉(zhuǎn)子鐵芯固定是否良好，緊固件、平衡塊及平衡螺絲是否牢固，若有松動應(yīng)緊固緊固件、平衡塊無松動或開焊3、檢查風(fēng)扇葉片，外觀有無裂紋、變形等現(xiàn)象，若有要進(jìn)行處理，保證轉(zhuǎn)子平衡。

12、檢查籠條有無斷條，損傷。風(fēng)扇葉片無開焊裂紋或變形七、冷卻系統(tǒng)檢修此項(xiàng)是否確切。1、冷卻器打開罩子，清理內(nèi)表面，清理冷卻管內(nèi)表面內(nèi)部清潔無堵塞2、檢查密封件、，密封條有無損壞。密封條無損壞3、更換結(jié)合面密封墊，回裝時擦拭干凈結(jié)合面，涂上密封膠，按記號裝上端蓋，將螺絲擰緊4、清理冷卻器通風(fēng)管，并用干燥壓縮空氣吹掃5、將清理好的冷卻器結(jié)合面用#1砂紙打磨平整，干凈待回裝。6、更換結(jié)合面密封墊，回裝時擦拭干凈結(jié)合面，涂上密封膠，按記號裝上端蓋，將螺絲擰緊，九、回裝電機(jī)及軸瓦檢查回裝1、 組裝應(yīng)具備的條件：機(jī)各部檢修完畢，并達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，記錄數(shù)據(jù)標(biāo)記應(yīng)齊全、無缺、清楚，應(yīng)做的電氣試驗(yàn)項(xiàng)目已進(jìn)行完畢，并全

13、部合格。電機(jī)內(nèi)部已清理干凈，無任何遺留物。2、回裝時一定要按復(fù)位標(biāo)記進(jìn)行，與拆卸時的程序相反3、裝入轉(zhuǎn)子時，仍使用原來的工具，其方法與抽轉(zhuǎn)子的方法相同，注意不要碰壞定子繞組。4、用汽油或煤油將軸瓦室洗凈。油檔、油圈、油盅、油標(biāo)、油管和駐油室均應(yīng)清潔暢通不漏油。5、軸徑、油圈表面檢查應(yīng)光潔，無傷痕，銹斑，無徑向或軸向裂紋，凹痕，彎曲，軸徑應(yīng)與軸承相配合，其實(shí)際尺寸與額定尺寸之偏差不得超過規(guī)程。油圈表面應(yīng)無裂紋，無毛刺、內(nèi)圓面光滑無局部嚴(yán)重磨損。外圓無磕碰現(xiàn)象。6、軸瓦烏金檢查是否有裂痕，脫胎現(xiàn)象。7、用汽油或煤油清洗軸瓦及瓦座清理內(nèi)外軸瓦油圈、油檔、油盅，油標(biāo)、用壓鉛絲法測軸瓦間隙8、軸瓦數(shù)據(jù)合

14、格，緊固螺絲，扣好軸瓦，9、安裝油擋，墊好石棉紙墊和密封膠，防止漏油。油擋間隙不得小于1mm10、測量靜子與轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙，按圓周均勻分布測量4點(diǎn)的數(shù)值?？諝忾g隙的數(shù)值應(yīng)達(dá)到廠家要求。當(dāng)無廠家要求時：空氣間隙的最大或最小值與平均值的差不應(yīng)大于平均值的1011、測量后蓋與電機(jī)轉(zhuǎn)子風(fēng)扇間隙。風(fēng)扇間隙不小于于1.53mm12回裝前后端蓋，依次緊固大蓋螺絲。嚴(yán)格按照拆卸時的標(biāo)記進(jìn)行恢復(fù)。7、檢查回裝完畢的電機(jī)的裝配質(zhì)量。螺絲緊固無短缺，零部件齊全，表面清潔8、檢查回裝完畢的電機(jī)的裝配質(zhì)量。螺絲緊固無短缺，零部件齊全，表面清潔9、經(jīng)電氣預(yù)防性試驗(yàn)合格后，通知機(jī)務(wù)將聯(lián)軸器安裝完畢，通知熱工恢復(fù)接線完畢

15、，接線，準(zhǔn)備試轉(zhuǎn)。按拆卸時的標(biāo)記恢復(fù)引線，接線螺絲緊固10 質(zhì)量檢修記錄10.1 設(shè)備規(guī)范及主要參數(shù)型號YKK800-8出品編號61142-1額定功率2800KW額定電壓3000V額定電流514A功率因數(shù)效率接線方式定子槽數(shù)轉(zhuǎn)子槽數(shù)轉(zhuǎn)速746重量18200KG生產(chǎn)日期2006.2制造廠家上海電機(jī)廠10.2 修前電機(jī)間隙數(shù)值：靜轉(zhuǎn)子間氣隙值（mm）1234平均相差值檢修前前端后端公式：最大值（或最小值）平均值/平均值10%10.3 靜子部分： 1）線圈端部絕緣及引出線是否老化： 是 否2）線圈與綁環(huán)之間是否松動： 是 否 3）靜子鐵芯有無過熱現(xiàn)象，鐵芯與機(jī)殼焊接牢固，是否有移位現(xiàn)象 是 否4）檢

16、查壓板有無發(fā)空、松動、斷裂等情況 是 否5）重打壓板 是 否 重打壓板板10.4 轉(zhuǎn)子部分1）檢查風(fēng)扇有無變形 是 否2）轉(zhuǎn)子籠條有無開焊、斷裂 是 否 3）若有斷條，如何處理：10.5 軸瓦及油圈部分1）是否有劃痕、裂紋、變形等 有 無2）軸徑表面應(yīng)光潔，無傷痕，銹斑等。 有 無3）無徑向或軸向裂紋，凹痕，彎曲。 有 無10.6 修后電機(jī)間隙數(shù)值：靜轉(zhuǎn)子間氣隙值（mm）1234平均相差值檢修前前端后端公式：最大值（或最小值）平均值/平均值10%10.7 定子繞組檢查及處理情況：10.8 定子鐵心及機(jī)座、端蓋檢查處理情況：10.9 轉(zhuǎn)子檢查情況：10.10 通風(fēng)系統(tǒng)檢查情況：10.7軸瓦間隙（

17、用壓鉛絲法測）求頂部間隙。1=a1-（b1+c1）/2(毫米)2=a2-(b2+c2)/2(毫米) 12的差值不得超過10%。 測B、 C 處的間隙，用賽尺直接測量約為頂部間隙的一半，或千分之一軸徑。 測軸瓦緊力=a-(b+c)/2(毫米) 軸徑為 120mm以下軸承緊力為0.010.02mm 軸徑為120mm及以上的軸瓦緊力為0.020.05mm.滑動軸承在組裝時需測量和調(diào)正軸瓦間隙和軸承蓋對瓦的緊力。（1）使用壓鉛絲法測量軸瓦頂部間隙：檢查時裁取直徑約是間隙的1.52倍短段鉛絲，涂點(diǎn)干黃油，放在鈾頸上(最高點(diǎn))及上下瓦接合處，然后，用千分尺測量被壓扁的鉛絲厚度，并以下列公式求出頂間隙：1與

18、2的值互相間的差，不將超過10%，如果發(fā)現(xiàn)間隙超過表列的數(shù)值，而且引起電機(jī)發(fā)生不允許的振動時，就應(yīng)該修理或理換軸瓦。軸的直徑（mm）間隙（mm）與軸徑比（平均分值）2503500.450.550.17測間隙（B、C處的間隙）可用塞尺直接測量，其值約為頂部間隙的一半，或千分之一的軸徑。（2）用壓鉛絲法測量并調(diào)整軸承蓋對軸瓦的緊力。將鉛絲放在軸瓦蓋內(nèi)和結(jié)合面處，如圖示的、b、c之處。裝上軸瓦蓋擰緊螺絲。然后松開螺絲取出擠后的鉛絲，測量厚度代入下式算出緊力值。在考慮到結(jié)合面的密封墊料以后。軸頸為120mm以下軸瓦緊力為0.010.02mm。軸頸為120mm以下的軸瓦緊力為0.020.05mm。整體式

19、軸瓦緊力應(yīng)調(diào)整頂部的頂絲螺絲，壓緊后均鎖住。（3）軸瓦兩側(cè)間隙的測量及調(diào)正對園筒形軸瓦，軸瓦兩側(cè)間隙b各為頂部間隙的一半（見圖13）測量軸瓦兩側(cè)間隙的目的是：檢查下軸瓦與軸頸的接觸情況，就是要保證下軸瓦對軸頸的接觸面積和油楔間隙的變化，從而確定下軸瓦對軸頸的接觸角。由于循環(huán)軸瓦是在低轉(zhuǎn)速和較大負(fù)荷下工作，要求軸瓦不但要承受轉(zhuǎn)子的重力，同時還要承受由于振動等原因而引起的附加力。所以，要求軸瓦必須安全可靠。圖13軸瓦兩側(cè)間隙的測量下軸瓦對軸頸的接觸面積，即接觸角的大小是隨著軸瓦長度L與軸頸D之比值， 以及軸承負(fù)荷大小有所不同，一般為60°，當(dāng)L/D小于0.81.0或軸承負(fù)荷大于810公斤/厘米2時也可能達(dá)到75°90°。測量軸瓦兩側(cè)間隙的方法是采用塞尺插入下軸瓦兩側(cè)水平結(jié)合面四個角的深度。塞尺插入深度一般為軸頸的1/101/12