車工實(shí)訓(xùn)教案-80課時(shí)分析(共25頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上車工實(shí)訓(xùn)教學(xué)教案課題一 車床的基本知識(shí)及車床的操作一、 課題綱要：1、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：1.車床的型號(hào)、規(guī)格、加工特點(diǎn)、加工范圍以及加工零件的精度和表面粗糙度。2.車床的組成、傳動(dòng)系統(tǒng)及操作方法。2、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：學(xué)生初步正確使用和操作車床并掌握車床的保養(yǎng)知識(shí)。3、實(shí)訓(xùn)教學(xué)要求：1.了解車床型號(hào)、規(guī)格、主要部件的名稱和作用。2.了解車床各部件傳動(dòng)系統(tǒng)。3.掌握車床各操縱手柄的作用及操縱方法。4.懂得車床維護(hù)、保養(yǎng)及文明生產(chǎn)和安全技術(shù)的知識(shí)。二、 設(shè)備工量具準(zhǔn)備通知單：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1普通車床CA6136B62普通車床CA6140B143油槍潤(rùn)滑油槍20三、 教學(xué)過程：1、講

2、解：1.車床的型號(hào)、組成、傳動(dòng)系統(tǒng)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)），分別闡述各組成部分的作用。2.車床的加工范圍、加工零件的精度和表面粗糙度。3. 車床維護(hù)、保養(yǎng)及文明生產(chǎn)和安全技術(shù)的相關(guān)知識(shí)。2、示范：1.示范車床的操作步驟，然后學(xué)生進(jìn)行空機(jī)練習(xí)。2示范車床的維護(hù)潤(rùn)滑保養(yǎng)，然后學(xué)生進(jìn)行練習(xí)。3、練習(xí)：1車床操縱（1）觀察車床外形，說出車床各部分的名稱及主要作用。（2）主軸變速箱手柄位置的操縱練習(xí)。（3）進(jìn)給箱手柄位置的操縱練習(xí)。（4）溜板箱手柄位置的操縱練習(xí)。（5）手動(dòng)縱向進(jìn)給、橫向進(jìn)給練習(xí)。（6）小滑板直線運(yùn)動(dòng)及小滑板繞心軸轉(zhuǎn)動(dòng)練習(xí)。（7）尾座移動(dòng)及尾座套筒移動(dòng)練習(xí)。（8）啟動(dòng)機(jī)床： 用操縱桿控制

3、進(jìn)行正車、停止、反車練習(xí)。 進(jìn)行主軸由低速向高速逐級(jí)變速練習(xí)。 機(jī)動(dòng)縱向進(jìn)給、機(jī)動(dòng)橫向進(jìn)給練習(xí)。（9）熟悉車床的傳動(dòng)系統(tǒng)2.車床的維護(hù)和保養(yǎng)（1）CA6136B CA6140車床的潤(rùn)滑部位。（2）車床所有的潤(rùn)滑部位要油眼暢通、油量充足。（3）每班工作后都要把機(jī)床擦干凈，使車床外表面清潔、場(chǎng)地整齊。四、 注意事項(xiàng)1要求每臺(tái)機(jī)床都具有防護(hù)設(shè)施。2搖動(dòng)滑板時(shí)要集中注意力，做模擬切削運(yùn)動(dòng)。3注意安全，堅(jiān)持文明生產(chǎn)。4變換車速時(shí)，應(yīng)停車進(jìn)行。5車床運(yùn)轉(zhuǎn)操作時(shí)，轉(zhuǎn)速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免發(fā)生事故。課題二 車床刀具一、 課題綱要：1、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：1.簡(jiǎn)述車刀組成，種類及常用材料。2.車刀的基本角度定

4、義和作用。3.車刀的刃磨。2、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：初步掌握車刀基本知識(shí)，了解車刀角度對(duì)車削加工的影響，并能基本掌握刃磨車刀的方法。3、實(shí)訓(xùn)教學(xué)要求：1. 能講出車刀組成及刀頭的組成（三面二刃一刀尖）。2. 能講出車刀六個(gè)基本角度和作用。3. 基本掌握車刀刃磨的基本要領(lǐng)。二、 設(shè)備工量具準(zhǔn)備通知單：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1車刀90°YT1520245°YT15203切斷刀204內(nèi)孔鏜刀205砂輪氧化鋁砂輪36碳化硅砂輪3三、 教學(xué)過程：1、講解：1. 車刀由幾個(gè)部分組成，常用車刀的種類有那些及常用刀具由那些材料材料制作。2. 車刀的幾何角度的基本知識(shí)，主要有那些角度，在使用中各角度具有怎

5、樣的作用。3. 講解砂輪的旋選擇、車刀刃磨的基本動(dòng)作要領(lǐng)、基本步驟及注意事項(xiàng)。2、示范：1. 在砂輪機(jī)旁示范常用刀具各幾何角度的加工刃磨，然后讓學(xué)生練習(xí)；2在砂輪機(jī)旁示范常用刀具各個(gè)角度的加工刃磨，然后讓學(xué)生練習(xí)。3、練習(xí)：1硬質(zhì)合金90°YT15外圓車刀刃磨練習(xí)；2. 硬質(zhì)合金45°YT15端面車刀刃磨練習(xí)；3. 硬質(zhì)合金內(nèi)孔鏜刀刃磨練習(xí)；4. 高速鋼切斷刀刃磨練習(xí)。四、 注意事項(xiàng)1嚴(yán)格遵守砂輪機(jī)的使用規(guī)章制度。2每臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)只允許一人使用。3.車刀刃磨時(shí)，不能用力過大，以防打滑傷手。4.車刀高低必須控制在砂輪水平中心，刀頭略向上翹，否則會(huì)出現(xiàn)后角過大或負(fù)后角等弊端。5

6、.車刀刃磨時(shí)應(yīng)作水平的左右移動(dòng)，以免砂輪表面出現(xiàn)凹坑。6.在平形砂輪上磨刀時(shí)，盡可能避免磨砂輪側(cè)面。7.刃磨硬質(zhì)合金車刀時(shí)，不可把刀頭部分放入水中冷卻，以防刀片突然冷卻而碎裂。刃磨高速鋼車刀時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用水冷卻，以防車刀過熱退火，降低硬度。8.在磨刀前，要對(duì)砂輪機(jī)的防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查。如防護(hù)罩殼是否齊全；有托架的砂輪，其托架與砂輪之間的間隙是否恰當(dāng)?shù)取?.結(jié)束后，應(yīng)隨手關(guān)閉砂輪機(jī)電源。10.車刀刃磨練習(xí)的重點(diǎn)是掌握車刀刃磨的姿勢(shì)和刃磨方法。課題三 車床常用量具一、 課題綱要：1、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：1.使用游標(biāo)卡尺對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量讀數(shù)。2.使用千分尺對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量讀數(shù)。2、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：正確使用游標(biāo)卡車、千分尺對(duì)

7、工件進(jìn)行測(cè)量讀數(shù)，并了解他們的讀數(shù)原理及保養(yǎng)。3、實(shí)訓(xùn)教學(xué)要求：1.了解游標(biāo)卡尺、千分尺的結(jié)構(gòu)形狀。2.了解游標(biāo)卡尺、千分尺的讀數(shù)原理及讀數(shù)方法。3.掌握游標(biāo)卡尺、千分尺的測(cè)量方法。4.掌握游標(biāo)卡尺、千分尺的維護(hù)、保養(yǎng)方法。二、 設(shè)備工量具準(zhǔn)備通知單：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺0125mm202千分尺025mm2032550mm204被測(cè)工件若干三、 教學(xué)過程：1、講解：1. 講解游標(biāo)卡尺、千分尺的結(jié)構(gòu)形狀。2. 講解游標(biāo)卡尺、千分尺的讀數(shù)原理及讀數(shù)方法。3. 講解游標(biāo)卡尺、千分尺的維護(hù)、保養(yǎng)方法。2、示范：1.使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量讀數(shù)。2.使用千分尺進(jìn)行測(cè)量讀數(shù)。3、練習(xí)：1.觀察游標(biāo)卡

8、尺的外形結(jié)構(gòu)，了解其工作原理。2.使用游標(biāo)卡尺對(duì)工件的尺寸進(jìn)行測(cè)量讀數(shù)，并做記錄。3.觀察千分尺的外形結(jié)構(gòu)，了解其工作原理。4.使用千分尺對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量讀數(shù)，并做記錄。四、 注意事項(xiàng)：1.使用游標(biāo)卡尺測(cè)量時(shí)，測(cè)量平面要垂直于工件中心線，不許敲打卡尺或拿游標(biāo)卡尺勾鐵屑。2.工件轉(zhuǎn)動(dòng)中禁止測(cè)量。3.使用千分尺要和游標(biāo)卡尺配合測(cè)量，即：卡尺量大數(shù)，千分尺量小數(shù)。4.測(cè)量時(shí)左右移動(dòng)找最小尺寸，前后移動(dòng)找最大尺寸，當(dāng)測(cè)量頭接觸工件時(shí)可使用棘輪，以免造成測(cè)量誤差。5.用前須校對(duì)“零”位，用后擦凈涂油放入盒內(nèi)。6.不要把卡尺、千分尺與其它工具，刀具混放，更不要把卡尺、千分尺當(dāng)卡規(guī)使用，以免降低精度。7.千分

9、尺不允許測(cè)量粗糙表面課題四 車外圓及車端面一、 課題綱要：1、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：1. 工件在三爪卡盤上的正確安裝。2. 車刀在方刀架上的正確安裝。3.切削用量三要素及粗車、精車的概念。4.一級(jí)或二級(jí)臺(tái)階的車削。5. 車端面的方法。6. 正確測(cè)量。2、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：掌握用硬質(zhì)合金或高速鋼車刀對(duì)外圓的切削和對(duì)車端面的加工。3、實(shí)訓(xùn)教學(xué)要求：1.掌握車端面時(shí)由于車刀運(yùn)動(dòng)方向的變化而引起零件端面加工質(zhì)量的變化，以及車端面車刀接近中心時(shí)，車刀進(jìn)給速度的變化。2.掌握三爪卡盤以及三爪卡盤車頂尖配合的一夾一頂?shù)难b夾方法。3.掌握車刀的正確安裝。4.選擇合理的切削三要素，獨(dú)立完成臺(tái)階、外圓的車削。5.掌握粗車、精車的概念

10、和要領(lǐng)。6.掌握正確的測(cè)量方法（游標(biāo)卡尺、千分尺）。二、 設(shè)備工量具準(zhǔn)備通知單：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1普通車床CA6136B62CA6140B141車刀90°YT1520245°YT1520量具游標(biāo)卡尺20千分尺20鋼皮尺20其他輔具墊刀片若干，油石條等其他車工常用輔具材料45鋼三、 教學(xué)過程：1、講解：1. 講解車外圓及端面的內(nèi)容及操作相關(guān)要領(lǐng)和注意點(diǎn)。2、示范：1. 根據(jù)練習(xí)圖紙，指導(dǎo)老師進(jìn)行實(shí)物示范并講解操作要求和注意事項(xiàng)，并對(duì)學(xué)生提出用試切法來(lái)控制尺寸。3、練習(xí)：1工件圖樣（附練習(xí)圖一）2.加工步驟：（1）用卡盤夾住工件外圓長(zhǎng)20左右，找正夾緊。（2）裝刀，注意中心

11、高度（3）粗車平面及外圓87長(zhǎng)60（留精車余量）。（4）精車平面及外圓87長(zhǎng)60至精度尺寸，倒角1×45°。（5）調(diào)頭夾住外圓87一端，長(zhǎng)20左右，找正夾緊。（6）粗車平面及外圓78，（留精車余量）。（7）精車平面及外圓78長(zhǎng)50至精度尺寸，倒角1×45°。（8）檢查卸車。（9）打掃整理訓(xùn)練場(chǎng)地，工件交指導(dǎo)老師檢查。四、 注意事項(xiàng)1.掉頭裝夾工件時(shí)，最好墊銅皮，以防夾壞工件。2.車削前應(yīng)檢查滑板位置是否正確，工件裝夾是否牢靠，卡盤扳手是否取下3.夾持工件必須牢固可靠。4.車端面時(shí)車刀刀尖一定要對(duì)準(zhǔn)工件中心車階臺(tái)時(shí)，階臺(tái)面和外圓相交處一定要倒角。課題五 車

12、削圓錐 滾花一、 課題綱要 1、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：1.在普通車床上加工圓錐面的方法，圓錐面的測(cè)量。2. 滾花操作。2、實(shí)訓(xùn)目的擴(kuò)大車削加工的范圍，讓學(xué)生了解圓錐、滾花在機(jī)械上的用途。3、實(shí)訓(xùn)要求1.了解圓錐面的基本加工方法，掌握轉(zhuǎn)動(dòng)小溜板法來(lái)加工圓錐。2掌握錐度檢查的方法：使用量角器和卡尺檢查3.了解滾花的加工方法，掌握滾花的操作要領(lǐng)。二、 設(shè)備工量具準(zhǔn)備通知單：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1普通機(jī)床CA6140202刀具90°外圓刀2045°端面刀3滾花刀204量具游標(biāo)卡尺205千分尺206萬(wàn)能角度尺20輔具墊刀片等車工常用輔具三、 教學(xué)過程：1、講解：1.加工圓錐的方法和表面測(cè)量。2.

13、工件表面滾花的加工。2、示范： 1.圓錐面的加工方法，實(shí)物車削示范。2.工件表面滾花的加工方法，實(shí)物加工示范。3、練習(xí)：1.圓錐加工練習(xí)：（1）看圖 （2）加工步驟： 夾住52mm 外圓,長(zhǎng)度在15mm 左右。粗、精車端面，控制總長(zhǎng)及外圓至尺寸要求。 小滑板轉(zhuǎn)過一個(gè)半角，車錐度。用量角器檢查，合格卸車。工件交指導(dǎo)老師檢查。2.滾花練習(xí):（1）看圖：（2）加工步驟：夾住毛坯外圓，找正，夾緊。車右端面，外圓43長(zhǎng)60 。滾斜紋。 車外圓41長(zhǎng)60。滾直紋。車外圓40 長(zhǎng)60。滾斜紋。自檢合格卸車，工件交指導(dǎo)老師檢查。四、 注意事項(xiàng)1.車刀必須對(duì)準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心，避免產(chǎn)生雙曲線（母線不直）誤差。2.車

14、削圓錐體前對(duì)圓柱直徑的要求，一般 按圓錐體大端直徑放余量1mm左右。 3.應(yīng)兩手握小滑板手柄，均勻移動(dòng)小滑板。4.車時(shí)，進(jìn)刀量不宜過大，應(yīng)先找正錐度，以防車小報(bào)廢。精車余量0.5mm。 5.用量角器檢查錐度時(shí)，測(cè)量邊應(yīng)通過工件中心。6.當(dāng)車刀在中途刃磨以后裝夾時(shí)，必須重新調(diào)整，使刀尖嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)中心。7.注意扳緊固螺釘時(shí)打滑傷手。 8.滾直花紋時(shí)，滾花刀的直紋必須與工件軸心線平行。否則擠壓的花紋不直。9.再滾花過程中，不能用手和棉紗去接觸工件滾花表面，以防危險(xiǎn)。10.細(xì)長(zhǎng)工件滾花時(shí)，要防止頂彎工件。薄壁工件要防止變形。 11.壓力過大，進(jìn)給量過慢，壓花表面往往會(huì)滾出臺(tái)階行凹坑。課題六 切槽 切斷

15、三角螺紋切削 一、 課題綱要：1、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：1. 車削矩形槽。2. 工件切斷。3.公制三角外螺紋的車削。2、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：1. 掌握矩形槽的車削方法。2. 掌握工件切斷加工的方法。3. 初步掌握車螺紋的基本方法、操作步驟及操作要求。4了解車削螺紋的工藝特點(diǎn)。3、實(shí)訓(xùn)教學(xué)要求：1. 能根據(jù)圖紙要求進(jìn)行切槽加工。2能根據(jù)圖紙要求正確使用加工方法對(duì)工件進(jìn)行切斷加工。3. 能根據(jù)工件螺距，查車床進(jìn)給箱的銘牌表及調(diào)整手柄位置和掛輪。4. 能使用螺紋樣板正確裝夾刀具。5. 掌握車三角形螺紋的基本動(dòng)作和方法。6. 掌握用直進(jìn)法車三角形螺紋的方法。7. 初步掌握中途對(duì)刀的方法。二、 設(shè)備工量具準(zhǔn)備通知單：序號(hào)名稱

16、規(guī)格數(shù)量備注1普通車床CA6140B202刀具90°外圓刀20345°端面刀204切槽刀205切斷刀206公制三角螺紋刀20量具游標(biāo)卡尺20千分尺20螺紋環(huán)規(guī)5輔具墊刀片等車工常用輔具三、 教學(xué)過程：1、講解：1. 槽的加工方法和加工要領(lǐng)。2. 切斷時(shí)的注意事項(xiàng)、3. 有關(guān)螺紋的一些基本知識(shí)，螺紋車刀的基本知識(shí)，對(duì)螺紋車削的要求作詳細(xì)講解。2、示范：1. 根據(jù)學(xué)生實(shí)習(xí)圖紙，指導(dǎo)老師實(shí)物車削演示，并講解有關(guān)的注意事項(xiàng)。3、練習(xí)：1.看生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖確定切槽練習(xí)件的加工步驟（1） 車平面、鉆中心孔（2）一端用自定心卡盤夾住毛怌外圓長(zhǎng)100，另一端用頂尖支撐。（3） 粗車外圓48mm

17、長(zhǎng)232mm（留精車余量并把產(chǎn)生的錐度找正）。（4） 精車外圓48mm長(zhǎng)232mm至尺寸要求。（5） 從右至左、精車各條矩形溝槽至尺寸要求。（6） 車圓弧溝槽 5條。(7）檢查質(zhì)量合格后取下工件。（8）工件交指導(dǎo)老師檢查。2.看生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖確定切斷練習(xí)件的加工步驟（1）夾住外圓找正夾緊（2）用左右借刀法或直進(jìn)法切斷工件（1）試對(duì)工件進(jìn)行切斷練習(xí)。3看生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖確定車螺紋加工步驟 （1）工件伸出50mm左右，找正夾緊。（2）粗、精車外圓39mm,長(zhǎng)26mm至尺寸要求。（3）倒角1x45°。（4）粗精車三角螺紋M39x2mm，長(zhǎng)22mm符合圖樣要求。（5）檢查（用目測(cè)，第三次以后可用環(huán)規(guī)檢

18、查）。（6）以后各次練習(xí)方法同上。（7）最后工件交指導(dǎo)老師。四、 注意事項(xiàng)1. 用接刀法車溝槽時(shí)，注意各條槽距。2.要正確使用游標(biāo)卡尺，樣板、塞規(guī)、測(cè)量溝槽。3. 合理選用轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。4. 正確使用切削液。5. 切割前應(yīng)調(diào)整中小滑板的松緊一般以緊為好。6. 用高速鋼刀切斷工件時(shí)應(yīng)澆注切削液，這樣可以延長(zhǎng)切斷刀的使用壽命；用硬質(zhì)合金切斷工件時(shí)，中途不準(zhǔn)停車否則刀刃易碎裂。7. 一夾一頂或兩頂尖安裝工件是不能把工件直接切斷的，以防切斷時(shí)工件飛出傷人。8. 用左右借刀法切斷工件時(shí)，借刀速度應(yīng)均勻，借刀距離要一致。9車螺紋前要檢查主軸手柄位置，用手旋轉(zhuǎn)主軸（正、反），看是否過重或空轉(zhuǎn)量過大。10.由

19、于初學(xué)者操作不熟練，宜采用較低的切削速度，并注意在練習(xí)時(shí)思想要集中。11.車螺紋時(shí)，開合螺母必須閘到位，如感到未閘好，應(yīng)立即起閘，重新進(jìn)行。12.車螺紋應(yīng)保持刀刃鋒利。如中途換刀或磨刀后，必須重新對(duì)刀，并重新調(diào)整中滑板刻度。13.車螺紋時(shí)應(yīng)注意不能用手去摸正在旋轉(zhuǎn)的工件，更不能用棉紗去擦正在旋轉(zhuǎn)的工件。14.車完螺紋后應(yīng)提起開合螺母，并把手柄撥到縱向進(jìn)刀位置，以免在開車時(shí)撞車。課題七 綜合練習(xí)一 錘頭柄一、 課題綱要：1、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：車削錘頭柄2、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：根據(jù)以前學(xué)過的內(nèi)容，綜合在同一零件上，使學(xué)生鞏固前面所學(xué)的內(nèi)容。3、實(shí)訓(xùn)教學(xué)要求：要求同學(xué)合理編排加工工藝，正確選擇切削三要素，合理地分配粗

20、、精加工，快而準(zhǔn)確地加工好零件。二、 設(shè)備工量具準(zhǔn)備通知單：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1普通車床CA6140B202刀具90°外圓刀20345°端面刀204切槽刀205切斷刀206公制三角螺紋刀20量具游標(biāo)卡尺20千分尺20螺紋環(huán)規(guī)5輔具墊刀片等車工常用輔具三、 教學(xué)過程：1、講解：1. 講解在工件加工中需要注意的地方。2、示范：1. 根據(jù)學(xué)生實(shí)訓(xùn)圖紙，實(shí)際加工一個(gè)工件，并在過程中分析講解。3、練習(xí)：1.看生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖確定錘頭柄加工步驟：1 （1）平兩端至尺寸（220），鉆中心孔（2）（2）卡一端頂一端至18、長(zhǎng)20（3）倒頭卡18長(zhǎng)20一端，車至17.5長(zhǎng)170180（4）卡17

21、.5頂一端車M10處長(zhǎng)20切8槽倒角1.5*45°,網(wǎng)紋0.8                    （5）倒頭卡滾花處車10切槽（6）卡17.5處攻M10（7）卡滾花處車錐面至尺寸四、 注意事項(xiàng)1要正確使用游標(biāo)卡尺，樣板、塞規(guī)、測(cè)量溝槽。2. 合理選用轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。3.車刀必須對(duì)準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心，避免產(chǎn)生雙曲線（母線不直）誤差。4.車削前應(yīng)檢查滑板位置是否正確，工件裝夾是否牢靠，卡盤扳手是否取下。

22、5.夾持工件必須牢固可靠。課題八 車削內(nèi)孔和中心孔一、 課題綱要1、 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 1.鉆孔的方法，鉆中心孔的方法。2.鏜孔的方法及鏜孔刀的安裝。2、 實(shí)訓(xùn)目的：讓學(xué)生初步掌握在車床上鉆孔、鉆中心孔和鏜孔的方法。3、 實(shí)訓(xùn)要求：1.掌握鉆頭、中心鉆的裝夾。2.了解打中心孔的目的是為了獲得支承和定心。3.了解中心孔的種類有A、B、C三種。4.掌握鏜刀的正確安裝方法和切削用量的選擇。5.能分析并掌握車外圓與鏜孔對(duì)中拖板進(jìn)退的問題。6.掌握如何防止鏜孔刀因剛性不足而產(chǎn)生“讓刀”的現(xiàn)象。二、 設(shè)備工量具準(zhǔn)備通知單：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1普通車床CA6140B202刀具90°外圓刀20345

23、76;端面刀204鉆頭205套筒若干6中心鉆207鏜刀208量具游標(biāo)卡尺209內(nèi)徑千分尺2010內(nèi)徑量表511輔具墊刀片等車工常用輔具三、 教學(xué)過程：1、講解： 有關(guān)鉆孔、鉆中心孔、鏜孔的內(nèi)容和要求。2、示范：使用實(shí)物對(duì)以上的加工方法逐一示范加工，并在加工過程中解釋分析。3、 練習(xí)：1.看圖確定加工步驟 圖一： （1）夾住外圓校正夾緊； （2）車端面（車平即可）； （3）粗精車至尺寸要求； （4）倒角1x45°； （5）檢查、卸車。（6）交指導(dǎo)老師。圖二： （1）夾住外圓校正夾緊；（2）車端面（車平即可）；（3）粗精車小孔至尺寸要求；（4）粗車半精車大孔；（5）保證孔深；（6）精車大

24、孔至尺寸要求；（7）倒角1x45°；（8）檢查、卸車。（9）交指導(dǎo)老師。四、 注意事項(xiàng)：1.加工過程中注意中滑板退刀方向與車外圓時(shí)相反。2.用內(nèi)徑表測(cè)量前，應(yīng)首先檢查內(nèi)徑表指針是否復(fù)零，再檢查測(cè)量頭有無(wú)松動(dòng)、指針轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。3.用內(nèi)徑表測(cè)量前，應(yīng)先用卡尺測(cè)量，當(dāng)余量為0.30.5mm左右時(shí)才能用內(nèi)徑表測(cè)量,否則易損壞內(nèi)徑表。4.孔的內(nèi)端面要平直，孔壁與內(nèi)端面相交處要清角，防止出現(xiàn)凹坑和小臺(tái)階。5.精鏜內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)保持車刀鋒利。6.鏜小盲孔時(shí)，應(yīng)注意排屑，否則由于鐵屑阻塞，會(huì)造成鏜刀損壞或扎刀，把孔車廢。7.要求學(xué)生根據(jù)余量大小合理分配切削深度，力爭(zhēng)快準(zhǔn)。課題九 綜合練習(xí)二 配合件一、 課題綱要：1、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：車削配合件2、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：根據(jù)以前學(xué)過的內(nèi)容，綜合在同一零件上，使學(xué)生鞏固前面所學(xué)的內(nèi)容。3、實(shí)訓(xùn)教學(xué)要求：要求同學(xué)