工作面托頂煤開采安全技術措施

1、工作面托頂煤開采安全技術措施 一、編制說明根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件，經(jīng)公司研究決定，將 4111 工作面 2#乳化泵電機更換為YJVFT-355L1-4-1140V-315KW型變頻調(diào)速一體機。為確保施工安全與質(zhì)量，特編制本安全技術措施。二、施工準備1.準備YJVFT-355L1-4-1140V-315KW型變頻調(diào)速一體機一臺，其主要技術參數(shù)：額定輸入電壓 :1140V額定輸入電流： 195A額定輸入頻率： 50HZ額定功率： 315kW工作頻率范圍： 0-60HZ重量： 4300kg冷卻方式：水冷（流量1.8m;/h、水溫w 25C、水壓w 3MPQ外形尺寸：長X寬X高=1967mrX 1106mr

2、H 700mm2. 準備 KXJ-127 型控制器一臺，其主要技術參數(shù)：額定輸入電壓： 127V額定輸入電流： 0.8A額定輸入頻率： 50HZ外形尺寸（長X寬X高）：660mM 290mM 510mm重量： 90kg3. 變頻調(diào)速一體機用70川電纜20m, LBGI-500/3300電纜連接器插頭 （變頻一體機側(cè)使用）。4. 工具準備： 5噸手拉葫蘆 3個，力矩扳手一套， 40噸錨鏈 5條，撬 棍2條。5. 安排專人組織落實工具、材料、設備等，并詳細檢查，保證所用 工具齊全完好，材料、設備的型號、規(guī)格及質(zhì)量滿足要求。三、施工工序一）變頻調(diào)速一體機的運輸1. 將變頻調(diào)速一體機及控制器使用順槽無

3、軌膠輪車運至 4111 輔助運 輸順槽設備列車 2#乳化泵待安裝地點，使用 5 噸手拉葫蘆配合將變 頻調(diào)速一體機卸車。2. 運輸路線：地面-副斜井-4 -1煤層輔助運輸大巷-4111輔助運 輸順槽-設備列車2#乳化泵待安裝地點。（二）電機的拆除與變頻調(diào)速一體機的安裝1. 乳化泵及 9007#組合開關全部停電，將電機電纜甩掉后，拆除電機 底座固定螺栓，拆除聯(lián)軸器，使用 5 噸手拉葫蘆配合將電機起吊轉(zhuǎn) 運至安裝地點以外不影響施工的地方等待裝車上井。2. 使用兩個 5 噸葫蘆配合分別將變頻調(diào)速一體機吊運至原電機安裝 底座上，與泵體對輪對接并安裝好聯(lián)軸器，最后安裝底座固定螺栓， 調(diào)平、調(diào)直。3. 自設

4、備列車凈水配液站接好水冷系統(tǒng)管路，確保水冷系統(tǒng)正常4將70川電纜從9007#組合開關接至變頻調(diào)速一體機，并將控制器 放置在控制臺內(nèi)部。由9067#綜合信保提供一路AC127V電源，使用 一路CAN總線將操作箱與變頻調(diào)速一體機連接好，最后將控制器與 組合開關和 KT101 系統(tǒng)連接，以發(fā)送、接受各種狀態(tài)和命令信號。四、試運轉(zhuǎn)（一）在安裝完成后，檢查確定如下項目：1. 安裝和操作符合銘牌標明的數(shù)據(jù) （電壓、相數(shù)、頻率、開關、結(jié)構(gòu)、 保護型式、冷卻系統(tǒng)等）。2. 設備按照說明書被正確地安裝和連接。3. 電源切斷元件已按照它們的作用進行過正確調(diào)試。4. 設備由于長期未用過，需經(jīng)過最小絕緣電阻檢查合格。

5、5. 冷卻液已導通，流動通暢6. 所有固定和連接元件、電氣元件都已可靠拉緊。7. 接地和等電位連接都已接好。8. 任何額外的附件 （比如線圈和軸承的溫度監(jiān)測等） 都正確地連接并 處于工作狀態(tài)。9. 所有用于防護運動和帶電部位的防護罩都有效安裝在合適的位置， 還應注意，導向鍵被安全地固定以防止被甩出。10. 數(shù)據(jù)傳輸正確連接并處于工作狀態(tài)。（二）安裝完畢后由廠家專業(yè)人員指導進行安全調(diào)試、認真檢查確認 無誤后，對設備進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題立即停止，確認處 理好后再次試運轉(zhuǎn)，直至運轉(zhuǎn)正常。運轉(zhuǎn)時，必須進行下列檢查：1. 數(shù)據(jù)表規(guī)定的參數(shù) （功率消耗、線圈、軸承和冷卻液的溫度等）2. 潤滑脂和水

6、沒有滲漏。3. 機器操作平滑，軸承的聲音正常。五、安全技術措施l. 所有參加施工人員參與施工前，必須認真學習本措施，掌握施工 技術要求、施工方法和安全技術措施，對措施不完善處提出意見并 幫助完善。在本措施傳達記錄上簽字，否則不得參與施工。保證作 業(yè)人員現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行本措施。2. 堅持“敲幫問頂”制度，使用長柄工具長度不得低于3.0m經(jīng)常性地進行敲幫問頂，摘除危巖活石，發(fā)現(xiàn)一切隱患必須及時處理，否 則不得施工。3. 作業(yè)人員要熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，做好自主保安和相互保安。4. 拆、卸、砸、拖、拉、抬、撬等必須叫應好，做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng) 一行動。5. 手拉葫蘆、索具等安全設施在使用前必須認真檢查，并嚴

7、格執(zhí)行 其使用規(guī)定。6. 使用手拉葫蘆起吊安全技術措施：（1）依據(jù)物體重量形狀和吊運行程合理選擇吊運方式和起吊工具,起吊前，要檢查起吊用具、起吊點錨桿及使用的鏈條等完好情況， 確保連接牢固可靠。不完好的起吊用具嚴禁使用。手拉葫蘆所能承 受的重量必須大于起吊設備的總重量，切勿超載使用。2)起吊及搬運作業(yè)時 , 必須設專人統(tǒng)一指揮(3) 起吊點必須用起吊錨桿作起吊點時，起吊錨桿采用 18X 2200mm 的螺紋鋼樹脂錨桿，錨入頂板深度不小于 1900mm每根錨桿使用2 支CK2350型錨固劑錨固，單根錨桿錨固力不得小于 85KN并要確保 所打?qū)Ｓ缅^桿牢固可靠，每個手拉葫蘆使用 2根專用起吊錨桿固定

8、的40T錨鏈，起重錨鏈兩端各使用兩個錨桿帽固定，錨帽外錨桿外 露不少于 3 個螺距。(4) 起吊設備時，起吊點必須明確，必須選用牢固可靠的專用起吊 點，并檢查被起吊設備是否捆綁牢固，起吊之前進行一至兩次試起 吊。參與起吊、裝卸的人員站位要正確，選好起吊位置和受力角度， 避免物體受力后發(fā)生位移時傷人或損壞設備，嚴禁站在起吊點的正 下方，任何人員必須站在支護完好、設備或起吊器具可能滑脫波及 不到的安全地點。( 5)起吊前將起吊繩逐漸張緊 , 使物體微離地面進行試吊 , 如有異常 應立即停止吊運 ,進行處理。（6）起吊時，受力要合理，拽動手鏈條應均勻和緩，不要用力過猛， 以免手鏈條跳動或卡環(huán)，重物的

9、升降切勿超過上下行程的極限。發(fā) 現(xiàn)錨桿滑出等現(xiàn)象立即停止作業(yè)進行處理。（7）使用手拉葫蘆起吊重物時 , 應雙手均勻用力，不得過猛過快 , 起 吊重物須在空中停留時要將小鏈掛在大鏈上。（8）松葫蘆時，鏈條不得放盡，要留 3 個扣環(huán)以上。（ 9）起吊時，應逐漸拉緊，先進行試吊，試吊高度以離開地面200mm為宜，確認安全無誤后再繼續(xù)起吊。（10）使用時嚴禁潤滑油進入葫蘆摩擦片內(nèi)，以防自鎖失靈。（11）設備在起吊過程中無特殊情況，不得中間停止作業(yè)，指揮人員和操作人員不得離開崗位。如工作暫?；蛞谱儜铱?，必須將拉鏈封 好以防打滑。7. 必須確保變頻調(diào)速一體機起吊穩(wěn)固，設備只能用指定的設備下方 兩側(cè)起吊環(huán)。

10、所有人員必須站在手拉葫蘆可能滑脫波及不到的安全 地點。8. 設備運輸?shù)陌踩夹g措施（1）材料、設備等的裝車必須采取綁扎措施，裝車重量必須小于車 輛載重量要求。（ 2）材料、設備等要輕裝輕放，嚴禁野蠻裝卸，運 輸時必須嚴格遵守公司井下車輛運輸?shù)挠嘘P規(guī)定，人貨不能混運。（3）運送物件時，應將物件平衡吊至車輛中心，并用木楔等將物件 墊平穩(wěn)。裝車要牢固，鏈輪要用 40T 鏈條封車。（4）運輸中在轉(zhuǎn)彎或經(jīng)過有管路、纜線、設備的巷道時，車輛應放 慢速度，嚴防擠碰。（5）嚴防運輸過程中損壞、污染設備，并對于外露的重要部位應加 以可靠的保護。（6）搬運過程中必須設專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，指揮人員要站在安全地 點，嚴禁站在兩車之間和左右部位，以防擠碰。（7）現(xiàn)場嚴格執(zhí)行好設備停、送電制度；嚴格管理好閉鎖設備，現(xiàn) 場嚴格執(zhí)行好“手指口述”，得到安全確認后進行操作。9. 由于變頻調(diào)速一體機集成了變頻器，所以運行時產(chǎn)生諧波干擾是 不可避免的，為了避免機器間的相互干擾問題，應執(zhí)行好以下安全 技術措施：（1）高、低壓電源應盡可能地遠離。（2）高壓電源和信號電纜應盡可能地遠離，如果電纜必須平行放置， 比如放在同一個線槽內(nèi)，盡可能分開，不要交疊。3）信號線和控制線只能用帶屏蔽的雙絞線（4）當使用屏蔽電纜時，