鋼筋混凝土防洪墻工方案(共16頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上CB01 施工技術方案申報表（泓興【2013】技案 號）合同名稱：福建省晉江防洪工程試驗段西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）工程 合同編號： 致：福建省江海工程咨詢有限公司我方已根據(jù)施工合同的約定完成了福建省晉江防洪工程試驗段西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）工程 專項施工方案 的編制，并經(jīng)我方技術負責人審查批準，現(xiàn)上報貴方，請審批。附：鋼筋混凝土防洪墻施工方案 施工單位：浦城縣泓興水利水電建筑工程有限公司 項目經(jīng)理： 日期： 年 月 日 監(jiān)理機構將另行簽發(fā)審批意見。 監(jiān)理機構：福建省江海工程咨詢有限公司簽 收 人：（簽名）日 期： 年 月 日說明：本表一式 4份，由承包人填寫，

2、監(jiān)理機構審核后，隨同審批意見承包人、監(jiān)理機構、發(fā)包人、設計代表各1份。 福建省晉江防洪工程試驗段西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）工程鋼筋混凝土防洪墻施工方案編制單位： 浦城縣泓興水利水電建筑工程有限公司 編制日期： 二0一三年十月十八日編寫：審核：一、工程概況1、工程概況本工程施工范圍：西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）位于安溪縣城廂鎮(zhèn)墩坂村，該河段上游為格林枋大橋，下游至省道308線英溪大橋，墩坂堤段（安溪）位于該河段左段。設計樁號YXZ0+079.76YXZ2+328.84。防洪堤堤段線長2249.08米。新建建筑物包括：防洪堤、水閘及穿堤管等。本工程等別為IV等，防洪標準為20年一遇，堤防等主要建

3、筑物級別為4級，本工程區(qū)地震基本烈度為VII度，堤防工程不作抗震設計，水閘結構按7度抗震設計。1.1防洪堤工程概況本工程左岸堤軸線樁號YXZ0+079.96YXZ0+642.18和樁號YXZ0+813.35YXZ+096.31段防洪堤采用土堤結構，樁YXZ0+642.18YXZ0+813.35和YXZ+096.31YXZ+328.84段采用鋼筋混凝土防洪墻和C20埋石砼砼防洪墻，樁號YXZ+096.31YXZ+196.24段上部采用C20埋石砼擋墻，下部采用護坡形式，YXZ0+079.96YXZ0+708.22段平臺高程為26.0025.00，護腳擋墻頂高程24.0022.50m；YXZ0+7

4、08.22YXZ2+328.84段平臺高程25.1023.00m，護腳擋墻頂高程22.2020.50m。防洪堤工程主要施工內容有：圍堰、基坑排水、表土清理、堤基開挖、碎石墊層、素砼墊層、C20埋石砼擋墻、C25鋼筋砼防洪墻底板 、C25鋼筋砼防洪墻立板 、防洪墻、干砌條石護坡、漿砌條石齒墻、漿砌塊石護底、堤身夯填土方、堤反反濾排水溝、草皮護坡、三維植物網(wǎng)墊護坡、防浪墻、壓頂及欄桿、泥結石道路、穿堤排水管、漸變段等1.2格林水閘格林水閘上游連接段兩側護岸0+0000+008段采用C25鋼筋砼翼墻、0+0080+023段采用M10漿砌塊石擋墻、左岸0+0230+055M10漿砌塊石護坡；其內河道0

5、+0000+049采用M10漿砌塊石護底；閘室基礎采用旋噴樁防滲墻防滲；閘室段采用胸墻型閘室；消能防沖采用消力池消能；下游聯(lián)結段采用海漫C25砼灌砌條石護底及拋石防沖槽；閘門采用鋼閘門；啟閉機安裝采用手電兩用螺桿式啟閉機設備。格林水閘主要施工內容：高壓旋噴樁防滲墻、閘底板、閘墩、檢修平臺、支撐梁、砼胸墻、排架、啟閉房、交通橋、鋼閘門、螺桿啟閉機、上下游連接段等。1.3英溪水閘英溪水閘上游連接段兩側護岸0+0000+030采用C25鋼筋砼基礎、0+0000+030采用M10漿砌塊石擋墻；其內河道0+0000+015采用M10漿砌塊石護底、0+0150+030采用干砌塊石護底；閘室段采用涵洞型閘室

6、；消能防沖采用消力池消能；下游聯(lián)結段0+0000+006.4段采用C25砼擋墻；閘門采用鋼閘門；啟閉機安裝采用手電兩用螺桿式啟閉機設備。英溪水閘主要施工內容：閘底板、閘墩、檢修平臺、支撐梁、砼胸墻、排架、啟閉房、交通橋、鋼閘門、螺桿啟閉機、上下游連接段等本工程等別為IV等，防洪標準為20年一遇，堤防等主要建筑物級別為4級，本工程區(qū)地震基本烈度為VII度，堤防工程不作抗震設計，水閘結構按7度抗震設計。二、鋼筋混凝土防洪墻2.1、概述本工程在樁號YXZ0+642.18YXZ0+708.22段設置C25鋼筋混凝土防洪墻，防洪墻采用懸臂式擋墻結構。其中C25鋼筋砼防洪墻底板389.54m3，C25鋼筋

7、砼防洪墻立板791.141m3，鋼筋制安42.64t，模板制安5990.92m2。防洪墻基礎設計坐落在粉質粘土層，設C10素砼墊層。2.2、施工順序主要施工工藝流程圖如下：附圖2-1砼施工工藝流程圖澆筑面處理水泥砂石子水外加劑鋼筋制安模板安裝模板加固倉面清理磅秤計量砼拌和試塊制作雙膠輪車試驗機動翻斗車砼澆筑拆模灑水養(yǎng)護2.3、施工方法1、施工方法選擇混凝土結構施工順序安排上遵循由低到高的原則，對于結構較為復雜的、施工耗時較多的、或對后續(xù)項目施工有干擾的項目盡可能趕前施工。2、砂漿錨桿在錨桿施工前，應進行錨桿的現(xiàn)場試驗，完成錨桿現(xiàn)場試驗后，方能進行才能進行錨桿的正常施工，主要工序如下：（1）造孔

8、普通砂漿錨桿的鉆孔孔徑應大于錨桿直徑。采用“先注漿后安錨桿”的程序，鉆孔直徑大于錨桿直徑15mm以上。對下傾孔，灌漿管需插至底部，錨桿鉆孔直徑應大于錨桿直徑40mm以上。鉆頭選用要符合要求，鉆孔點有明顯標志，開孔的位置在任何方向的偏差均應小于100mm。巖錨梁部位錨桿要求上下孔位偏差不大于30mm，左右孔位偏差不大于100mm。錨孔深度必須達到設計要求，孔深偏差值不大于50mm。巖錨梁部位錨桿鉆孔傾角不應大于2，鉆孔方位偏差不應大于5b、錨桿孔的孔軸方向應滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應垂直于開挖面；局部隨機加固錨桿的孔軸方向應與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的

9、交角應大于45 。鉆孔結束后，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進行抽查并作好記錄，不合格的錨桿必須進行補充設置。鉆孔完成后用風、水聯(lián)合清洗，將孔內松散巖粉粒和積水清除干凈；如果不需要立即插入錨桿，孔口應加蓋或堵塞予以適當保護，在錨桿安裝前應對鉆孔進行檢查以確定是否需要重新清洗。（2）錨桿的安裝及注漿先注漿的錨桿，應在鉆孔內注滿漿后立即插桿；錨桿插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當旋轉（人工扭送或管鉗扭轉）；錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時要作旋轉再插送，盡量避免敲擊安插。3、鋼筋工程本工程鋼筋混凝土防洪墻鋼筋為20、14、18、12、16等規(guī)格。本工程的鋼筋加工主要集中在鋼筋加工

10、棚內進行，由鋼筋運輸車運抵施工現(xiàn)場，并按不同型號、規(guī)格標牌分別堆放，鋼筋在加工過程嚴格按設計和施工規(guī)范要求放樣。（1）鋼筋選擇用于本工程的鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標志。鋼筋進場現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。對于小規(guī)格的成盤鋼筋主要采用調直機調直，其它較大規(guī)格的級鋼筋和鋼筋均以直條形狀供應。鋼筋調直后，按放樣長度要求截斷，其表面不得有明顯擦傷，傷痕鋼筋截面積減少率不得大于5%，且要求平直、鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長的1%。鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求采用，當需代換時，應征得設計單位的同意， 不同種類鋼筋的代換，按

11、鋼筋受拉承載力設計值相等的原則代換。鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規(guī)范所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。（2）鋼筋制作鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，對帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋禁止在工程中使用。8mm以下的小規(guī)格鋼筋由人工彎制，8mm以上的較大規(guī)格鋼筋采用鋼筋彎曲機彎制，彎折時在穩(wěn)定均勻的壓力下緩慢地進行，不得急扭或沖擊，彎鉤的角度，最小彎轉直徑及末端平直部分的長度嚴格按設計及施工規(guī)范要求進行。（3）鋼筋的焊接本工程鋼筋廠布置距施工現(xiàn)場較近，運輸方便，鋼筋的焊接優(yōu)先選用閃光對接焊，若運輸或安裝困難則采用現(xiàn)

12、場電弧焊。鋼筋的閃光對接焊在鋼筋加工棚中進行，焊接電流不得太大，焊接時間要嚴格控制，焊接電流平穩(wěn)，焊縫平整不咬肉，鋼筋表面沒有裂縫和明顯燒傷。鋼筋接頭采用搭接焊時，鋼筋綁扎時預留接頭長度雙面焊不得小于5d，單面焊不小于10d，并且要求鋼筋加工成一定的角度，使兩根搭接鋼筋的軸線位于同一直線上，焊縫要求表面平順，無明顯咬邊，凹陷、氣孔和裂縫。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭相互錯開。（4）鋼筋綁扎和安裝鋼筋加工成型后，由拖式鋼筋運輸車運抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)場手工綁扎。鋼筋綁扎工序為：鋪料、劃線、綁扎、焊接和倉面清理、綁扎鋼筋一般采用1822號鉛絲，扎絲長度按以下公式計算：L=2（d1

13、+d2）+10，式中d1、d2-綁扎鋼筋直徑mm。鋼筋接頭應分散布置，同一截面中受力鋼筋，鋼筋接頭的數(shù)量嚴格按規(guī)范要求控制，并且盡量將接頭布置在結構受力較小的截面內。鋼筋綁扎安裝完畢后，設砂漿保護塊，砼結構鋼筋底部采用支墊，側立面采用墊塊中預埋兩根22號鉛絲，以保證砼保護層的厚度，雙層鋼筋網(wǎng)要求加設撐筋進行層距控制，布距為每平方米一根。（5）施工中，鋼筋位置的允許偏差符合下表的規(guī)定。表511 鋼筋安裝位置及保護層的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距102鋼筋彎起點位置203分布筋及鋼筋間距204鋼筋排距55焊接預埋件中心線位置5水平高差36受力鋼筋的保護層基礎、底板、墩、厚墻1

14、0薄墻、梁和流道-5、+10橋面板、樓板-3、+5（6）鋼筋施工質量控制要點鋼筋必須由專業(yè)技術人員制配料單，經(jīng)審核后，并在原材料試驗合格后，方能按配料單進行鋼筋加工；鋼筋的原材料，成型鋼筋都必須有明顯的標志，并分類堆放，對特殊部位的鋼筋，必須放出大樣。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。對彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：級 別角 度平直段彎曲直徑1803d2.5d90/135按設計4d鋼筋綁扎必須牢固，接頭錯開，且不宜在最大彎矩處，受拉區(qū)不超過25，受壓區(qū)不超過50，鋼筋保護層在海堤工程中特別重要，施工時鋼筋籠四周墊與設計保護層相當?shù)捻艍|塊，確保滿足設計要求。為保證施工質量在砼澆筑時，要專人值班對

15、變形的鋼筋進行調整。4、模板工程（1）混凝土的模板，擬采用組合鋼模板，鋼管斜撐固定為主，施工時應注意做好模板支撐固定，避免混凝土澆筑過程中模板出現(xiàn)“走樣”現(xiàn)象，保證結構縫面平整垂直。（2）模板使用前必須保持其表面干凈光潔，清除其表面所有的雜物，并涂刷一層無色透明的脫模劑，對于表面有缺損的或鋼模的變形不能滿足施工要求的模板禁止作為外露構件的模板使用，確保構件混凝土表面平整光潔。表 512 模板制作的允許偏差表序號偏差名稱允許偏差一.木模1小型模板：長和寬32大型模板：（長、寬大于3m）長和高53模板表面平整度（未經(jīng)刨光）：相鄰兩板面高差14局部不平整度（用2m直尺檢查）55面板縫隙2二.鋼模6模

16、板長和寬27連接配件的孔眼位置18模板面局部不平整度（用2m直尺檢查）2表 513 模板安裝的允許偏差表序號偏差項目混凝土結構的部位外露表面隱蔽內面1相鄰兩面板高差352局部不平整(用2m直尺檢查)5103結構物邊線與設計邊線10154結構物邊線水平截面內部尺寸205承重模板標高56預留孔、洞尺寸及位置10（3）模板拆除：根據(jù)模板的荷載情況行分類進，對非承重的側面模板，應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，并保證其棱角邊線不會損壞時方可拆模，對承重模板，應在混凝土達到下列強度后（按設計混凝土標號的百分率計）才能拆除。拆模作業(yè)時，應按施工程序仔細小心進行，拆模應用專用工具，模板拆除后應及時清理模板

17、表面的污物，并涂刷無色透明脫模劑堆放整齊，以利于下次使用，并避免拆模過程中模板相互擠壓損壞，影響混凝土的外觀質量。5、混凝土澆筑（1）拌和：砼拌和采用0.4m3拌和機，根據(jù)級配試驗的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準）用磅秤計量配料，水用自動計水泵計量，加入料斗的順序為石子水泥砂。拌和時間不少于2分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺班檢查一次，工地須專門配備一名技術員負責砼的拌制。（2）砼運輸及入倉：砼用動力翻斗車和手拉車運輸，按各部位砼分別運輸?shù)綕仓c的平臺上，利用溜槽、吊灌等人機配合入倉平倉。（3）、砼振搗：砼入倉每層厚度控制在30cm左右，用

18、電動插入式振搗器振實，振搗時要快插慢拔，插點間距不大于50cm，振搗器距模板不應小于15cm，每一位置振搗時間以砼不再顯著下況，不出現(xiàn)汽泡，并開始泛漿為準。一般在1030秒。對于水平薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實。振搗時應注意以下幾點：1）、對構件的具體情況，振搗前應做好詳細的技術交底，組織專人分段負責；2）、加強邊角部位的人工振搗和機械振搗；3）、砼入倉稍作整平后即可進行振搗，每層砼未振實前不得覆蓋上層砼。（4）施工縫處理水平施工縫處理包括工作縫處理及冷縫處理，采用高壓水沖毛處理，局部達不到質量要求部位由人工鑿毛輔助處理，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈癁闇?，但不

19、損傷內部骨料，沖毛時間及水壓參數(shù)由現(xiàn)場試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程認可或批準。在澆筑上一層混凝土前，施工縫面應沖洗干凈并保持清潔、濕潤，鋪一層2-3cm厚水泥砂漿，砂漿標號比同部位混凝土標號高一級，鋪漿面積應與澆筑強度相適應，保證鋪漿后30min內被混凝土覆蓋?；炷翝仓３诌B續(xù)性，若因故中止且超過允許間歇時間，應按施工縫要求處理。若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土，混凝土允許間歇時間通過試驗確定。已澆筑的混凝土強度未達到2.5MPa以前，禁止其表面的一切施工活動。（5）、砼養(yǎng)護砼澆筑后根據(jù)氣候情況及時灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于14天。同時應保護其不受日曬、風吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機

20、械損傷的影響。當氣溫低于5時應覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣炎熱或干燥情況下，養(yǎng)護時間應不少于28天，并有保溫措施。路面砼強度必須達到設計規(guī)定的行車強度后方可通行。（6）、砼試塊制作及試驗對新澆和已結硬砼的取樣和試驗應作出安排，并對每批砼及每種標號的砼都應做試塊，每50-100m3砼至少做一組試塊，或每個工作組至少做一組試塊。6、混凝土溫控及雨季施工措施（1）混凝土防凍保暖措施當日平均氣溫低于3時，混凝土應按冬期施工要求，做好養(yǎng)護期內混凝土的防凍保暖工作，防止新澆混凝土凍壞和混凝土內外溫度梯度過大而出現(xiàn)初期溫度裂縫，具體應采取下列相應措施?；炷僚淞蠒r

21、，骨料上若有冰雪，應清除干凈；新澆混凝土表面，應蓋雙層草袋保溫，當遇氣溫特別低的天氣，倉面應增設炭爐升溫。當遇寒流襲擊天氣，(日降溫在6或以上)養(yǎng)護齡期內的混凝土表面應鋪蓋草袋保溫，新拆側?；炷帘砻嬉矐獟觳荽Ｅ乐够炷灵_裂。冬期施工的混凝土，混凝土的拆模時間應作相應延遲，也可起到一定保溫作用。混凝土的澆筑溫度必須保證達3以上。（2）混凝土溫控措施高溫季節(jié)澆筑混凝土時，須認真做好下列幾方面的溫控措施。防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫?；炷恋拈_倉澆筑時間盡可能利用夜間作業(yè)，避開高溫時段進行。混凝土的入倉澆筑溫度嚴格控制在設計和規(guī)范允許的范圍內，若超過設計要求時，應停止施工或采用冰水拌和降溫?；炷?/p>

22、澆筑完成后，由專人負責進行澆水養(yǎng)護降溫。加快混凝土的散熱速度。優(yōu)化混凝土級配設計，有條件的情況下選用大級配混凝土施工。（3）混凝土雨季施工措施認真做好施工場地內的排水工作，由專人負責保證施工區(qū)域內的排水暢通工作。施工安排上應堅持先低后高的原則，在少雨季節(jié)盡可能優(yōu)先按排基礎混凝土部分先施工?；炷潦┕み^程中應及時掌握天氣變化情況，當降雨量在5mm以上或澆筑時段可能遇到大雨天氣應避免開倉澆搗。當澆筑過程中遇大雨時，對已澆完的倉面應蓋塑料紙防雨，沒有完成的倉面做好收倉處理，大雨過后，倉面若初凝應按施工縫處理，倉面沒有初凝可以繼續(xù)澆筑，但表面應鋪砂漿處理。雨天澆筑的混凝土，應隨時調整混凝土用水量，并適

23、當減少水灰比防止水灰比增大而影響混凝土的質量。若澆面層等重要結構部位混凝土遇下雨天氣，必要時搭設防雨蓬。2.4混凝土施工質量控制1、混凝土施工外觀質量控制針對本工程的具體特點，我單位計劃從模板使用和施工工藝控制等方面著手，認真做好混凝土外觀質量控制。模板使用上：上述外露結構混凝土模板均采用竹膠模板或定型制作鋼模板，每次模板使用前均必須清理干凈，涂刷無色透明脫模劑，避免粘模，有局部破損的模板不得用在外露結構上，模板的加固圍檁采用型鋼圍檁支撐，以保證模板的整體剛度不變形，模板之間的拼縫采用膠帶密封，以避免混凝土施工過程中砂漿損失。認真做好混凝土澆筑前隱蔽驗收和混凝土澆筑過程中的變形監(jiān)控工作。重要結構物的測量放樣點應加密測點數(shù)，以利于立模校正檢查，保證混凝土結構尺寸與設計相符。混凝土開倉澆筑前的隱蔽驗收，不僅要檢查各項隱蔽內容，對模板加固的牢靠程度，立模準確度也認真檢查，重要結構驗收時，測量儀器參與配合驗收。采用重錘法來加強混凝土澆筑過程中變形監(jiān)測工作，即在模板上口間距設置重錘，混凝土澆筑過程，派立模工值班，隨時測量模板的變形量，及時調整模板固定的拉條螺栓，校正模板，消除混凝土澆筑過程中模板的變形量。2、混凝土澆筑工藝方面，認真做好以下幾項內容采用平倉澆筑法施工，薄層澆筑，鋪料厚度控制在3040cm，以利于混凝土內部氣泡的排除。嚴格混凝土振搗施工工藝，振搗器的布點：距模