現(xiàn)場管理預(yù)處理車間設(shè)備操作規(guī)程

1、預(yù)處理車間設(shè)備操作規(guī)程為了保證車間設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為了保障車間人身安全及避免設(shè)備 事故的發(fā)生，進(jìn)行規(guī)范操作，特制定此規(guī)程： 一、 皮帶秤（P102）1、開機(jī)前檢查支撐輪軸承潤滑情況，減速機(jī)油位情況，開機(jī)空轉(zhuǎn)無異常后方可進(jìn)料。2、每班應(yīng)注意觀察皮帶秤是否跑偏，若發(fā)現(xiàn)問題及時用36#小 活動調(diào)整后軸頂絲，使皮帶處于相對平穩(wěn)狀態(tài)下運(yùn)行。3、皮帶秤跑偏停轉(zhuǎn)，不可私自用手、腳去拉或推皮帶，應(yīng)及時 報告班長，協(xié)助解決處理。4、 操作工應(yīng)及時清理皮帶秤下積料 （土），以防影響皮帶秤正 常運(yùn)轉(zhuǎn)。5、長時間停機(jī)應(yīng)將皮帶秤現(xiàn)場電柜內(nèi)空開斷開。二、振動篩（P1061-4）1、進(jìn)料前應(yīng)先開啟振動篩3-5分鐘，巡查各篩子

2、運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否 正常。2、正常開機(jī)時，各篩孔分料應(yīng)均勻，4#篩子不得缺料運(yùn)行， 也不得超負(fù)荷運(yùn)行，以防4#破碎機(jī)因超負(fù)荷跳閘。3、篩面要及時清理，若篩孔被堵，不可用力敲打，以防損壞篩 網(wǎng)。4、清理工嚴(yán)禁坐在振動篩電機(jī)上。5、清理三樓大雜時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)集中下拋，并注意下面有無行三、去石機(jī)（P1081-8）1 .開機(jī)前先開啟對應(yīng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)門調(diào)整到位，讓去石機(jī)空轉(zhuǎn)3-5分鐘觀察各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常即可進(jìn)料。2 .正常開機(jī)時，根據(jù)料中含石及石中含料情況調(diào)整吸風(fēng)量與反 吹風(fēng)板與篩面之間距離，使去石效果最佳且豆皮中不含豆子為宜。3 .及時用壓縮空氣清理下篩網(wǎng)，使進(jìn)風(fēng)均勻。4 .及時清理取出石子并按要求堆放

3、。4、 風(fēng)機(jī)（P108a P117 或 閉風(fēng)器（P108c、P117b）1、開機(jī)前應(yīng)使各去雜絞龍先開啟，各風(fēng)葉、閉風(fēng)器手盤轉(zhuǎn)動靈 活。2、正常開機(jī)時注意觀察各風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，若發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)振 動，及時停機(jī)清理風(fēng)葉或查明原因進(jìn)行排除。3、勤巡查各電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、是否發(fā)熱，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、勤巡查各閉風(fēng)器落料情況，觀察孔、剎克龍、風(fēng)管是否漏風(fēng)， 發(fā)現(xiàn)問題及時排除。5、閉風(fēng)器因堵料故障，在用管鉗盤動時，若盤動困難，需打開觀察孔將料掏出，不得強(qiáng)行盤動，損壞設(shè)備。并需和電腦員配合好， 避免不安全事故發(fā)生。6、對于閉風(fēng)器電機(jī)，減速機(jī)溫度勤巡查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備發(fā)熱及時判 斷減速機(jī)是否缺油或閉風(fēng)器負(fù)荷過大，及時

4、排除解決，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行， 引起設(shè)備損壞。5、 除雜絞龍（P108d P1088 P106sj）1、進(jìn)料前應(yīng)先將各絞龍空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，觀察各絞龍運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可進(jìn)料。2、每班應(yīng)給絞龍吊瓦加潤滑油（40#機(jī)械油）一次。3、若原料含雜過大，注意觀察絞龍負(fù)荷，發(fā)現(xiàn)負(fù)荷過大時應(yīng)及 時通知班長調(diào)整產(chǎn)量，以防絞龍故障。4、排除絞龍故障時，應(yīng)將SK打到現(xiàn)場控制，服從班長統(tǒng)一指 揮，嚴(yán)防不安全事故發(fā)生。六、磁選器（P1041-4）1、進(jìn)料前先開磁選器空轉(zhuǎn)1-3分鐘，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常， 各去鐵管是否暢通。2、正常開機(jī)時，勤觀察各磁選器去鐵效果，若發(fā)現(xiàn)去鐵管堵塞 應(yīng)停止對應(yīng)破碎機(jī)并及時疏通。上破碎機(jī)

5、時要注意人身安全，并需有 人配合進(jìn)行。七、 喂料輻（P113）破碎機(jī)（P114）1、在破碎機(jī)喂料或停料時，應(yīng)先將喂料調(diào)速器歸“0”，再開啟或停止電機(jī)，以防引起調(diào)速器故障。2、開破碎機(jī)前檢查各軸承潤滑情況，盤動靈活后方可啟動，嚴(yán) 禁帶負(fù)荷強(qiáng)行啟動。3、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，調(diào)整原料破碎度時應(yīng)先調(diào)整上 輻，使破碎粒度達(dá)到2-3瓣，并使兩輯左、中、右破碎均勻，然后調(diào) 整下層使破碎度至4-6瓣。4、上班時注意觀察各破碎機(jī)破碎效果達(dá)到工藝要求，各破碎機(jī) 電機(jī)電流穩(wěn)定、各軸承溫度小于 40C,各電機(jī)溫度正常，破碎機(jī)無 異常響聲。5、若破碎機(jī)因長期運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶過松時應(yīng)停機(jī)調(diào)整。6、設(shè)備出現(xiàn)故障或設(shè)備中有異物時

6、應(yīng)及時停機(jī)， 嚴(yán)禁破碎輻運(yùn) 轉(zhuǎn)情況下修理或取出異物。7、若破碎機(jī)因超負(fù)荷跳閘時，應(yīng)松輻盤動，不可強(qiáng)行啟動。8、在巡查及打掃衛(wèi)生時，注意三角帶運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)防不安全事故發(fā) 生。八、軟化鍋（P310）1、開機(jī)前應(yīng)先檢查各料擺、銅套潤滑情況、檢查減速機(jī)油位情 況。2、將軟化鍋顯示屏空開閉合，然后開啟軟化鍋空運(yùn)轉(zhuǎn) 10-15分 鐘注意觀察軟化鍋運(yùn)行情況及空載電流情況（68-75.5A）待設(shè)備無異 常情況下，預(yù)熱、進(jìn)料。3、預(yù)熱：先將各直通閥門打開、疏水閥門關(guān)閉，通知熱力車間 供汽，緩慢開啟進(jìn)汽主閥門，緩慢供汽預(yù)熱，使氣壓保持0.2Mpa左右，10分鐘后汽壓升至0.4-0.6Mpa, 15分鐘升至0.8 Mp

7、a。將各疏水 器閥門打開，各直通閥門關(guān)閉，將鍋爐房疏水回收閥門打開，將地下 直排閥門關(guān)閉，通知班長進(jìn)料，即預(yù)熱完畢，通知班長進(jìn)料。4、設(shè)備正常工作時，操作工應(yīng)注意巡查各層料擺活動情況，軟 化鍋下料情況及軟化鍋電流變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知班長協(xié)商解決。5、正常工作時軟化鍋物料出口溫度控制在 70-85C,軟化鍋電 流一般小于200A。6、若原料水份大于13%應(yīng)開啟除潮風(fēng)機(jī)排濕，風(fēng)門根據(jù)水份溫 度隨時調(diào)節(jié)；若原料水份偏小，小于 11 %時應(yīng)加入直接汽或水，加 入量根據(jù)軟化效果調(diào)節(jié)。7、軟化鍋電流逐漸升高可能有以下原因：（1）產(chǎn)量突然增大； （2）原料含細(xì)土、細(xì)雜量增加；（3）汽壓下降；（4）其它

8、原因。8、軟化鍋電流突然升高，電腦員應(yīng)先停止進(jìn)料，及時通知操作工，可能由以下原因產(chǎn)生：（1）某層料擺盒掉落，該層料擺停止擺動， 須人工迅速將料擺掛起下料；（2）某一層料擺絲桿滑絲，應(yīng)調(diào)整絲桿 或通知機(jī)修人員將絲桿焊死，待檢修時更換；（3）可能因其它原因引 起故障，應(yīng)退料后查明原因方可開機(jī)。嚴(yán)禁故障未排除繼續(xù)進(jìn)料開機(jī)。9、若軟化鍋故障或因停電等原因引起緊急停車， 首先關(guān)閉總蒸 汽閥門，開啟風(fēng)機(jī)，打開風(fēng)門，使其自然冷卻，然后人工扒料。須經(jīng) 值班干部或主管以上干部認(rèn)可，電工在場的情況下方可再次啟動， 嚴(yán) 禁帶負(fù)荷啟動或強(qiáng)行啟動。10、對扒出的原料應(yīng)攤開降溫，以防引起物料焦糊。九、軋胚機(jī)（P304）1

9、、開機(jī)前檢查各潤滑部位是否缺油，各三角帶是否有裂縫，松 緊度是否合適（由中間部位用25牛頓力，壓下7公分左右）。各部位 螺絲是否緊固，各液壓部位是否漏油，松緊輻是否正常，擋料門是否升降靈活，喂料調(diào)速是否靈敏。2、軋胚機(jī)啟動時須人工盤動靈活后，方可啟動，空運(yùn)轉(zhuǎn)時觀察各冷卻系統(tǒng)有無漏水，若出現(xiàn)漏水及時停機(jī)修理。3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可緊輻進(jìn)料。4、緊輻時液壓泵壓力w 2.5Mpa,料門開啟高度距喂料輻2-4公 分，關(guān)閉時距喂料輻0.2-0.3公分，不應(yīng)緊切輻面。5、軋胚機(jī)存料斗內(nèi)當(dāng)存料至一定高度開始放料，要求輯面吃料均勻，流量均衡，停、開機(jī)進(jìn)料應(yīng)將調(diào)速器歸“0”。6、 正常情況下軋胚機(jī)兩輻電流基本一

10、致，應(yīng)小于 110A。7、無料情況下，緊輻運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得大于 5秒。8、隨時觀察軋胚機(jī)胚片情況，要求軋出胚片薄厚均勻，兩邊薄 厚一致，胚片厚度在0.3-0.4mm之間。9、發(fā)現(xiàn)胚片中有石子，及時報告班長，調(diào)節(jié)去石效果。10、隨時觀察冷卻水情況，以防冷卻水管堵塞引起輻面嚴(yán)重變形，引起設(shè)備故障。11、 每2小時應(yīng)對條形磁鐵清理一次。12、正常時注意巡查各軸承溫度應(yīng)W 40C,最高不超過75C,各 軋胚輻皮帶輪不得有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。13、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時冷卻管或水封漏水應(yīng)及時停機(jī)更換。14、檢查設(shè)備時嚴(yán)禁觸其正在旋轉(zhuǎn)的部件。15、若發(fā)現(xiàn)兩輯之間有異物，應(yīng)迅速停機(jī)，且不可將兩輯完全分 開，只要兩輯

11、不相撞即可，待設(shè)備停轉(zhuǎn)后方可取出，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下用手或工具取出16、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下調(diào)整，修理軋胚機(jī)內(nèi)部各部件。17、正常情況下，各液壓泵站油位應(yīng)在游標(biāo)中部以上，液壓泵無 異聲。18、當(dāng)出現(xiàn)輻子吃料困難時，應(yīng)先將軋胚輻間距放大，減小料量， 然后分析原因：（1）破碎粒度過大，調(diào)整破碎；（2）給料過大或料中 含豆皮量過大，減小料量或豆皮量；（3）輻面光滑摩擦系數(shù)小，應(yīng)適 當(dāng)調(diào)節(jié)輯距，達(dá)到吃料要求。19、當(dāng)出現(xiàn)軋輻負(fù)荷過重，轉(zhuǎn)速降低，伴有刺耳的皮帶聲，應(yīng)迅 速松輻停料，待正常后再進(jìn)料。20、當(dāng)軋輻因超負(fù)荷或其它原因引起跳閘時， 應(yīng)停料松輻并找出 跳閘原因及時解決問題，二次啟動應(yīng)與跳閘時

12、間相隔 30分鐘。21、嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動或帶負(fù)荷啟動。十、烘干機(jī)P3331-21、開機(jī)前檢查設(shè)備內(nèi)有無工具、雜物、各軸承是否有足夠潤滑 油。2、將電腦房內(nèi)變頻器調(diào)至40HZ左右，啟動烘干機(jī)，開機(jī)時先 開下層，再開上層，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開 2 臺加熱風(fēng)機(jī)，供汽預(yù)熱。3、將各直通閥門打開，疏水閥門關(guān)閉，徐徐開啟進(jìn)汽閥門，排 盡冷凝水，將直通閥門關(guān)閉，疏水閥門打開，汽壓控制在0.6Mpa。4、 一切正常后，啟動進(jìn)料絞龍，并依次開啟軸流風(fēng)機(jī)。5、根據(jù)胚片水份大小調(diào)整風(fēng)量、溫度；進(jìn)入烘干機(jī)熱風(fēng)溫度應(yīng)小于110C,使熱風(fēng)既能穿透料層又不使粉末外揚(yáng)。電腦員及崗位操作工根據(jù)電流大小 （W4.

13、2A）及料層厚度調(diào)整電機(jī)頻 率，使設(shè)備處于良好狀態(tài)下運(yùn)行。6、正常開機(jī)時，操作工應(yīng)每2小時從烘干機(jī)觀察孔觀察烘干機(jī) 內(nèi)上下層鏈條運(yùn)行情況。7、出現(xiàn)突然停機(jī)時，應(yīng)迅速關(guān)閉進(jìn)汽閥門，各軸流風(fēng)機(jī)暫停關(guān) 閉，以降低烘干機(jī)內(nèi)溫度。8、在帶料開機(jī)時應(yīng)先開吹風(fēng)機(jī)，再啟動電機(jī)，以減輕刮板負(fù)荷。9、若烘干機(jī)出現(xiàn)突發(fā)故障，應(yīng)將烘干機(jī)由“烘干”狀態(tài)轉(zhuǎn)入“不 烘干”狀態(tài)，并將P333絞龍落料板拉開，緊急停機(jī)。H-一、斗提機(jī)（P309 P301、P328）1、開機(jī)前調(diào)整好鏈條松緊度，注意機(jī)尾軸承兩邊壓平，各軸承 潤滑到位。2、開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無異常響聲，即可送料。3、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，每班對機(jī)尾軸承巡查 1次，并注意軸承有 無發(fā)

14、熱現(xiàn)象，若出現(xiàn)問題，查明原因，及時調(diào)整。4、若設(shè)備發(fā)生故障，各崗位操作工應(yīng)積極配合班長迅速排除， 使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。十二、舌1J板（P105 P116 P316、P302、P306 P332a P332）1、開機(jī)前調(diào)整好各刮板鏈條松緊度，各軸承保養(yǎng)到位。2、刮板空轉(zhuǎn)無異常響聲，即可輸送物料。3、注意巡查各刮板落料情況（特別是 P306）4、正常開機(jī)每班對各減速機(jī)、電機(jī)溫度隨時觀察、出現(xiàn)發(fā)熱應(yīng) 及時上報班長并做好記錄。十三、雙排絞龍（P333）1、開機(jī)前應(yīng)確保各軸承潤滑到位，向烘干機(jī)落料口暢通。2、絞龍運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，電機(jī)無振動即可輸送物料。3、正常開機(jī)時注意觀察各軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4、每班對絞龍吊瓦加40#機(jī)械油1次。十四、除潮風(fēng)機(jī)（P304a P310a）1、開機(jī)時注意觀察風(fēng)機(jī)除潮情況，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2、若風(fēng)機(jī)內(nèi)排水不暢應(yīng)停機(jī)疏通排水管。3、若風(fēng)機(jī)振動應(yīng)停機(jī)清理風(fēng)葉，并注意安全。十五、烘干機(jī)加熱風(fēng)機(jī)（P304-51、注意