XX電力運行維護作業(yè)指導(dǎo)書-燃料專業(yè)設(shè)備檢修維護作業(yè)指導(dǎo)書

1、.XX電力運行維護作業(yè)指導(dǎo)書 名 稱：燃料專業(yè)設(shè)備檢修維護作業(yè)指導(dǎo)書 編制單位： 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 次： 目 錄葉輪給煤機檢修作業(yè)指導(dǎo)書4碎煤機檢修作業(yè)指導(dǎo)書19斗輪提升機檢修作業(yè)指導(dǎo)書32粉碎機檢修作業(yè)指導(dǎo)書38螺旋給料機檢修作業(yè)指導(dǎo)書44斗輪堆取料機-斗輪軸承檢修作業(yè)指導(dǎo)書49縮分機檢修作業(yè)指導(dǎo)書63采樣器檢修作業(yè)指導(dǎo)書69皮帶膠接作業(yè)指導(dǎo)書ST-160075皮帶膠接作業(yè)指導(dǎo)書EP-20083變傾角等厚滾軸篩檢修作業(yè)指導(dǎo)書92斗輪堆取料機懸臂皮帶膠接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程序99#4B皮帶膠接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程序103排污泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書106煤水提升泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書113清水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書1

2、19供油泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書125啟動與吹掃螺桿油泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書132卸油泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書138污油泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書145污水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書152排水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書159*;葉輪給煤機檢修作業(yè)指導(dǎo)書1、目的經(jīng)過運行一段時間后葉輪給煤機部分零部件磨損嚴(yán)重，為保證葉輪給煤機正常運行，部分零部件需進行更換和維修。2、適應(yīng)范圍葉輪給煤機檢修3、編制依據(jù)序號資料名稱編號版本1葉輪給煤機廠家說明書2電業(yè)安全工作規(guī)程197834、作業(yè)前應(yīng)具備的條件序號必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備責(zé)任單位備注1檢修指導(dǎo)書編制完，經(jīng)審批合格外圍隊2檢修場地清理干凈，檢修用備品備件材料完備外圍隊3檢修的工機具準(zhǔn)備齊全，檢查合格外

3、圍隊4檢修人員到現(xiàn)場，并撐握檢修方案外圍隊5設(shè)備隔離完成運行6檢修作業(yè)票辦理完成 外圍隊7檢修照明充足外圍隊5、作業(yè)危險因素和環(huán)境因素辨識及對策表 序號危險點和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實施負責(zé)人確認簽證人1在檢修現(xiàn)場工作未辦理工作票作業(yè)前辦理工作票H 2檢修工作時不按工作票執(zhí)行檢修作業(yè)時按工作票要求執(zhí)行S 3檢修設(shè)備與運行設(shè)備未隔離檢查隔離情況并確認S 4葉輪給煤機在檢修前電源未切斷葉輪給煤機在開始檢修前，運行值班人員必須將電源切斷，并掛上警告牌。H5高處作業(yè)未系安全帶安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠的地方S 6高處作業(yè)未使用工具帶高處作業(yè)必須使用工具帶，將工具入在工具帶內(nèi)，較

4、大的工具應(yīng)用繩索拴在牢固的構(gòu)件上S 7工具材料隨意上下投擲工具和材料要用繩系牢后上下吊送S 8高處用腳手架或吊架未經(jīng)過驗收使用高處用腳手架或吊架必須驗收合格后使用H9腳手板未固定腳手板必須用#10鐵絲固定牢固H10當(dāng)用液壓千斤頂起設(shè)備時未采取突然下落措施當(dāng)用液壓千斤頂起設(shè)備時必須在設(shè)備下方墊以墊片H11運行時站在機器上運行時禁止站在機器上或向機器上攀登12皮帶上無保護措施在檢修設(shè)備下面的皮帶上鋪鐵皮或石棉布6、作業(yè)人員要求及職責(zé)分工序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1工作負責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗12技術(shù)負責(zé)人熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和與設(shè)備相關(guān)的系統(tǒng)，有組織能力13檢修工具有一定的檢修經(jīng)驗和現(xiàn)場工

5、作經(jīng)驗69起重工有5年以上起重經(jīng)驗，有起重工操作證210架子工有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗并有操作證411機械操作工具有一定的起重知識，有相應(yīng)機械操作證27、作業(yè)工器具及消耗材料 序號工器具/材料名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1鋼板尺500mm1盒尺3m2個2倒鏈2t 2個3鋼絲繩扣19.5*6m1對4方錘3.5磅1把5重型套筒搬手1套6活搬手12寸2把7活搬手15寸2把8梅花搬手1套9一字改錐3501把10橇棍2個11電焊機交流（逆變）1套12卡環(huán)2t613氧氣、乙炔表1套14割把大號1個15氧氣帶40m16乙炔帶40m17氧氣瓶1個18乙炔瓶1個19HL-30齒輪油20VG46021HG-11飽和氣缸油2

6、2鈣基潤滑脂23汽油2.5kg24油盤2個25破布3kg8、作業(yè)程序、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點8.1工作流程單體設(shè)備解體設(shè)備正體拆卸解體前的準(zhǔn)備工作前的準(zhǔn)備主減速器檢修傘齒減速器檢修行走減速器檢修葉輪的檢修除塵水泵的檢修行走車輪的檢修保護罩及溜煤槽檢修機體水箱的檢修噴頭的檢查工作結(jié)束負載試運行空載試運行整體設(shè)備組裝8.2作業(yè)程序、技術(shù)要求、質(zhì)量控制點序號作業(yè)名稱作業(yè)程序技術(shù)要求質(zhì)量控制點1工作前準(zhǔn)備整理、匯總設(shè)備的點檢記錄、中小修記錄、給油脂記錄、非計劃停機等各種記錄，充分了解停運前設(shè)備運行狀況，分析、推測設(shè)備的劣化傾向，根據(jù)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計出具有針對性的檢修方案。 填寫設(shè)備運行狀況表備品備件材

7、料工、機、量具的準(zhǔn)備。危險點的分析及控制措施，完善安全及防范措施安全技術(shù)交底2解體前準(zhǔn)備將設(shè)備運行至檢修位置辦理熱力機械工作票檢查起重設(shè)備是否完好檢查備品備件材料是否符合要求，工、機、量具是否安全可靠用電葫蘆吊起起吊孔蓋板3整體設(shè)備的解體葉輪傳動減速器的拆卸：割掉擋煤板挑桿，松葉輪罩螺栓，拆掉葉輪罩；拆下葉輪運至檢修場地；拆下煤斗運至檢修場地；拆主減速機與電機聯(lián)軸器、主減速器與傘齒減速器聯(lián)軸器，松主減速器、傘齒減速器地腳螺栓 ，將減速器吊至檢修場地行走減速器的拆卸：拆下齒輪聯(lián)軸器的聯(lián)結(jié)螺栓；拆下蝸輪減速器與機架的安裝螺栓；將蝸輪減速器整體從車輪花鍵軸上抽出；除塵水泵的拆卸：拆除水泵接口；拆除塵

8、水泵地腳螺栓，將水泵運至檢修場地4.1主減速器的解體檢修拆卸減速器上蓋：用柴油或煤油清洗后檢查外殼有無裂紋和異?，F(xiàn)象；打好裝配印記，拆卸軸承端蓋；拆除上蓋螺栓和聯(lián)軸器螺栓，檢查螺栓有無殘缺和裂紋，將螺母旋到螺栓上妥善保存。將上蓋用螺絲頂起，先檢查有無被漏拆的螺絲和其它異常情況，確認無誤后，將上蓋吊起，放在準(zhǔn)備好的墊板上；用塞尺或鉛絲法測量各軸承間隙，每套軸承應(yīng)多測幾點，以最小的數(shù)值為該軸承的間隙值，并做好記錄；將減速器內(nèi)的潤滑油放凈存入專用油桶；齒輪的檢修：齒輪的檢查與拆卸：將齒輪清洗干凈,檢查齒輪的磨損情況和有無裂紋、掉塊現(xiàn)象。輕者可修理，重者需更換；利用千分表和專用支架，測定齒輪的軸向和徑

9、向跳動，如不符合要求，應(yīng)對齒輪和軸進行修理；轉(zhuǎn)動齒輪，觀察齒輪的嚙合情況；檢查齒輪有無剝皮、麻坑等情況；用鋼棒敲擊法檢查齒輪在軸上的緊固情況；用塞尺或壓鉛絲法測量齒頂、齒側(cè)間隙，并做好記錄；用齒隙法檢查齒形。形樣板檢查齒形。按照齒廓制造樣板，以光隙法檢查齒形。根據(jù)測試結(jié)果，判斷齒輪的磨損情況；檢查平衡重塊有無脫落；齒輪需要從軸上卸下時，可用壓力機或齒輪局部加熱法卸下；齒輪各部尺寸的校核：用游標(biāo)卡尺測量齒頂圓的直徑；用深度尺測量全齒高；用游標(biāo)卡尺或鋼板尺測量周節(jié)；用游標(biāo)卡尺測量齒輪內(nèi)孔、鍵與軸徑，其配合公差均應(yīng)符合要求齒輪齒面應(yīng)光滑，不得有裂紋、剝皮和毛刺；齒輪的齒頂圓的徑向跳動公差為0.02m

10、m0.1mm；齒輪沿齒長方向接觸斑點大于60，齒高方向接觸斑點大于45；齒頂間隙為齒輪模數(shù)的1/4；齒輪嚙合最小側(cè)隙為0.17mm0.21mm；齒厚方向上的磨損量小于2.5；當(dāng)齒輪加有平衡塊時，平衡塊不得有脫落和松動；齒輪各部的形狀尺寸及公差應(yīng)符合圖紙要求吊出齒輪部件：在齒輪嚙合處打好印記；拆下軸承端蓋，吊出齒輪組件；吊出齒輪后，放在干燥的木板上，排放整齊、穩(wěn)妥，防止碰傷；軸的磨損及缺陷：對于磨損的軸可采用刷鍍或金屬噴涂的方法進行修復(fù)，然后按圖紙要求進行加工，對于磨損嚴(yán)重而強度又允許時，可用鑲套的方法，為了減少應(yīng)力集中，在加工圓角時，一般應(yīng)取圖紙規(guī)定的上限，只要不影響裝配，圓角應(yīng)盡可能大些；發(fā)

11、現(xiàn)軸上有裂紋時，應(yīng)及時更換，若受力不大的軸可進行修補，補焊后一定要進行熱處理；發(fā)現(xiàn)鍵槽有缺陷時，應(yīng)及時處理；軸應(yīng)光滑完好，無裂紋及損傷現(xiàn)象，其橢圓度、圓錐度公差一般應(yīng)小于0.03mm,軸徑的同軸度、徑向跳動公差為0.02mm0.03mm；軸與軸端蓋孔的間隙在0.10mm0.25mm，切四周均勻一致，密封填料填壓緊密，與軸吻合，轉(zhuǎn)動時不漏油；鍵與鍵槽配合兩側(cè)不得有間隙,頂部間隙在0.1mm0.4mm軸承的檢修：內(nèi)外圈和滾動體的表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)裂紋、疲勞剝落的小坑或碎落現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換軸承；因磨損軸向間隙超過允許值時，可以重新調(diào)整，調(diào)整后達不到要求的應(yīng)更換軸承；對于向心推力軸承，徑向間隙和軸向間

12、隙有一定的幾何關(guān)系，所以只檢查其中一項即可；對于單列向心球軸承間隙測量，可只測量徑向間隙，測量時可把被測軸承平放在平板上，把內(nèi)圈固定，用力向一側(cè)推軸承的外圈，在另一側(cè)用塞尺測量外圈與滾動體的間隙，即為徑向間隙；軸承應(yīng)始終保持良好的潤滑狀態(tài)，重新涂油之前應(yīng)當(dāng)用汽油洗凈，涂油量控制在軸承空隙的三分之二；滾動軸承不準(zhǔn)有制造不良或保管不當(dāng)所造成的缺陷，其工作表面不允許有暗斑、凹痕、擦傷、剝落或脫皮現(xiàn)象；軸承的軸向間隙：第一軸0.4mm0.6mm；第二軸0.07mm0. 18mm；第三軸0.08mm0.20mm清理檢查軸承蓋和油封： 對磨損嚴(yán)重、有裂紋的軸承蓋要進行修理或更換，防止漏油；對已經(jīng)硬化、歪斜

13、、磨損嚴(yán)重的油封應(yīng)更換，新更換的油封應(yīng)用機油浸透，安裝時應(yīng)切成斜口； 清理、檢查箱體： 對上、下機殼，先內(nèi)后外全部清洗，死角和油槽容易積存油垢，要注意清除污垢，清理、檢查油面指示器，使其指示正確，清晰可辨；使用酒精、棉布和細砂布清理上下結(jié)合面上的漆片，并檢查接觸面的平面度；若箱內(nèi)有冷卻水管時，應(yīng)檢查有無缺陷，必要時應(yīng)作水壓試驗；清理機殼內(nèi)壁時，若發(fā)現(xiàn)油漆剝落，應(yīng)及時補刷齒輪箱不得有較大的變形，不得有裂紋；油位計指示清楚、正確；通氣孔、回油槽要暢通；結(jié)合面平面度小于0.05mm0.08mm，緊固后用0.03mm的塞尺檢查不得入內(nèi),且定位孔和定位銷接觸面積在80以上減速機的組裝：組裝前應(yīng)將各部件清

14、洗干凈；吊起齒輪部件，裝好軸承外套和軸承端蓋，平穩(wěn)就位，不得碰傷齒輪和軸承；按印記裝好軸承端蓋，并按要求調(diào)整軸承位置；檢查齒輪的裝配質(zhì)量，用壓鉛絲法或塞尺測量齒輪嚙合間隙，使徑向跳動和中心距在規(guī)定的范圍內(nèi)；在箱體結(jié)合面和軸承外圓上，用壓鉛絲法測量軸承緊度；減速器組裝后用手盤動應(yīng)靈活，嚙合平穩(wěn)，無沖擊和斷續(xù)卡阻現(xiàn)象加油：對沒有潤滑槽的齒輪箱其軸承在裝配時，要加潤滑脂，加油時應(yīng)用手從軸承一側(cè)擠入，另一側(cè)擠出；經(jīng)工作負責(zé)人確認減速器內(nèi)清潔無異物時，在結(jié)合面上呈線狀涂上密封膠，然后立即將清理趕緊的箱蓋蓋好，裝上定位銷，校正好上蓋位置，再對稱地、力量均衡地將全部螺栓緊固；加入質(zhì)量合格、符合要求的潤滑油；

15、潤滑油的牌號、加油方式、及油量應(yīng)符合設(shè)計要求；注入潤滑油后，箱體無滲漏減速器的安裝：減速器與滾筒的聯(lián)接：以滾筒為基準(zhǔn)粗略找正減速器；調(diào)整兩個半聯(lián)軸器之間的間隙；利用直角尺和塞尺、楔形間隙規(guī)及平面規(guī)來找正聯(lián)軸器；用螺栓將找正的減速器與機架緊固；聯(lián)軸器的同心度小于0.08mm；減速箱找正時，地腳螺栓處的墊片每處不得超過三片，總厚度不大于2mm；作詳細記錄4.2傘齒減速器的解體檢修傘齒輪軸軸承軸向間隙傘齒輪嚙合側(cè)隙小軸0.07mm0.18mm 大軸0.4mm0.6mm側(cè)隙0.2mm其余參考主減速器檢修工藝相似作檢修記錄4.3蝸輪減速器的解體大修蝸輪軸軸承軸向間隙蝸輪蝸桿嚙合側(cè)隙蝸輪中心平面與蝸桿軸線

16、重合,公差為沿齒長和齒高方向的接觸斑點0.060.15mm0.38mm±0.085mm均大于500.19mm其余參考主減速器檢修工藝作檢修記錄4.4葉輪的檢修檢查葉輪爪的磨損情況及變形，當(dāng)葉輪爪磨損至原來的二分之一時，需更換；檢查緊固葉輪爪的螺栓有無脫扣、殘缺或裂紋，否則進行更換；葉輪爪磨損量不能超過原來的二分之一螺栓必須完好無損，且緊固牢靠45除塵水泵的檢修泵的解體：泵的檢修：軸承的檢查與更換；葉輪的檢修或更換；泵軸的檢修或更換；泵的組裝：泵的試運行：46行走輪及軸的檢修車輪及車輪軸的拆卸：車輪軸承用千斤頂起車體，拆卸車輪及軸吊至檢修場地軸承的檢修：內(nèi)外圈和滾動體的表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)

17、裂紋、疲勞剝落的小坑或碎落現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換軸承；因磨損軸向間隙超過允許值時，可以重新調(diào)整，調(diào)整后達不到要求的應(yīng)更換軸承；對于向心推力軸承，徑向間隙和軸向間隙有一定的幾何關(guān)系，所以只檢查其中一項即可；對于單列向心球軸承間隙測量，可只測量徑向間隙，測量時可把被測軸承平放在平板上，把內(nèi)圈固定，用力向一側(cè)推軸承的外圈，在另一側(cè)用塞尺測量外圈與滾動體的間隙，即為徑向間隙；軸承應(yīng)始終保持良好的潤滑狀態(tài)，重新涂油之前應(yīng)當(dāng)用汽油洗凈，涂油量控制在軸承空隙的三分之二；滾動軸承不準(zhǔn)有制造不良或保管不當(dāng)所造成的缺陷，其工作表面不允許有暗斑、凹痕、擦傷、剝落或脫皮現(xiàn)象；車輪軸的檢修：檢查聯(lián)軸和通軸有無彎曲變形，如有

18、彎曲變形，應(yīng)進行直軸處理，若彎曲變形嚴(yán)重就需更換新軸；檢查軸徑與軸承的配合軸的彎曲值不大于0.1mm；軸徑與軸承的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求回裝步驟與安裝過程相反。安裝完成轉(zhuǎn)子后，緊回軸承座螺栓，安裝液力偶合器，安裝并找正聯(lián)軸器，做好安裝記錄。47保護罩與導(dǎo)煤槽的檢修檢查各保護罩是否變形，若變形應(yīng)修整；檢查溜煤槽的鋼板的磨損量，若超過3/4時應(yīng)進行局部或全部更換；溜煤槽的磨損量應(yīng)不大于3/448機體包括水箱的檢修檢查機座機架及其它部件的焊縫有無裂紋，如果有，要進行補焊。檢查水箱是否有嚴(yán)重銹蝕或漏點，清理水箱中的雜質(zhì)；49噴頭的檢查與更換檢查噴頭的霧化程度，霧化效果不好應(yīng)更換噴頭。5設(shè)備的整體組裝按

19、拆與卸相反的順序安裝檢修組裝好的設(shè)備，按技術(shù)要求找正，緊固聯(lián)接。6空載試運將減速箱及其它潤滑部位按要求加注潤滑油，并進行徹底檢查，確認無誤后，與值長聯(lián)系。經(jīng)三方確認后，方可接通電源?？蛰d試運轉(zhuǎn)時，機體應(yīng)無明顯振動，運行平穩(wěn)，各減速器的溫度、振動符合要求，無異常聲音； 軸承最高溫度90，振動小于0.1mm填寫空載試運表7有載試運空載若無異常，可負載運行負載運行時，從小到大逐漸調(diào)大轉(zhuǎn)速，給煤量逐漸加大。負載運行，檢查落料點的位置是否合適，否則，調(diào)整溜煤槽的角度 填寫負載試運表8工作結(jié)束一切正常，工作結(jié)束。返回工作票辦理簽證9 作業(yè)技術(shù)記錄表91 停運檢修前情況統(tǒng)計表（見附錄6）：92設(shè)備檢修技術(shù)記

20、錄（見附錄1）：93葉輪給煤機空載試運記錄（見附錄2）：94葉輪給煤機負載試運記錄（見附錄3）：10、大唐托電1#機組設(shè)備檢修質(zhì)量驗收單（見附錄4）大唐托電1#機組設(shè)備檢修技術(shù)記錄單（見附錄5） 碎煤機檢修作業(yè)指導(dǎo)書1、目的經(jīng)過一段時間運行后，碎煤機部分零部件磨損嚴(yán)重，緊固件松動，為保證碎煤機正常運行，部分零部件需進行更換和維修。2、適應(yīng)范圍碎煤機檢修3、編制依據(jù)序號資料名稱編號版本1碎煤機廠家說明書2碎煤機廠家圖紙3電業(yè)安全工作規(guī)程19784火力發(fā)電廠危險點分析及預(yù)控措施4、作業(yè)前應(yīng)具備的條件序號必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備責(zé)任單位備注1具備審批合格的檢修作業(yè)指導(dǎo)書 外圍隊2針對性、實用性、操

21、作性強的檢修方案外圍隊3危險點分析及控制措施外圍隊4備品備件及消耗性材料準(zhǔn)備齊全外圍隊5檢修的工機量具準(zhǔn)備齊全，檢查合格外圍隊6起重設(shè)施安全可靠外圍隊7檢修場地清理干凈， 檢修照明充足外圍隊8檢修人員到現(xiàn)場，并撐握檢修方案外圍隊9設(shè)備隔離完成，安全措施已完善運行10熱力機械工作票及動火工作票辦理完成外圍隊5、作業(yè)危險因素和環(huán)境因素辨識及對策表 序號危險點和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實施負責(zé)人確認簽證人1設(shè)備突然啟動 作業(yè)前辦理工作票，切斷碎煤機電源,掛“禁止合閘,有人工作”警示牌H 2檢修設(shè)備與運行設(shè)備未隔離檢修前，必須將碎煤機前后皮帶機電源切斷，即切 斷#5、#6皮帶機

22、電源，并掛“禁止操作，有人工作”警示牌S 3設(shè)備內(nèi)檢修使用照明燈使用的照明燈必須是安全電壓R4電焊作業(yè)電焊作業(yè)工作服必須符合要求，電焊線、接頭必須用膠管套住，防止漏電R5氧氣乙炔的使用使用的氧氣乙炔瓶必須保持8mH6打開前部體、后部體時液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，前、后部體突然下落打開前，用兩個手拉葫蘆將前、后部體吊起，R7打開前部體，拔銷篩降落板架時，篩半價突然落下進行此項工作時，人不能站在機體內(nèi)R8固定篩板作業(yè)必須系好安全帶，作業(yè)時要站穩(wěn)，集中精神S9碎煤機解體后，上蓋位移傷人碎煤機解體后上蓋必須用手拉葫蘆固定，防止位移傷人S10更換環(huán)錘時，轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)傷人更換轉(zhuǎn)子作業(yè)前，用手拉葫蘆將轉(zhuǎn)子固定，防止轉(zhuǎn)子

23、翻轉(zhuǎn)S11運行時發(fā)生意外運行使不得站在機器上或向機器上攀登，以免發(fā)生意外S6、作業(yè)人員要求及職責(zé)分工序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1工作負責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗12技術(shù)負責(zé)人熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和與設(shè)備相關(guān)的系統(tǒng)，有組織能力13檢修工具有一定的檢修經(jīng)驗和現(xiàn)場工作經(jīng)驗84機械操作工具有一定的起重知識，有相應(yīng)機械操作證27、作業(yè)工器具及消耗材料 序號工器具/材料名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1鋼板尺500mm12盒尺3m2個3倒鏈2t 2個4鋼絲繩扣19.5*6m1對5鋼絲繩扣17.5*4m1對6方錘3.5磅1把7重型套筒搬手1套8活搬手12寸2把9活搬手15寸2把10梅花搬手1套11一字改錐3501

24、把12橇棍2個13電焊機交流（逆變）1臺14電焊把2個15卡環(huán)2t616氧氣、乙炔表1套17割把大號1個18氧氣帶40m19乙炔帶40m20氧氣瓶1個21乙炔瓶1個22油盤2個23破布3kg24二硫化鉬鋰基脂2kg25汽油93#2.5kg26臺稱0-100kg1臺8、作業(yè)程序、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點8.1作業(yè)程序轉(zhuǎn)子的回裝前后部體的復(fù)位調(diào)整篩板與環(huán)垂間隙工作前準(zhǔn)備解體前準(zhǔn)備前部體、后部體打開轉(zhuǎn)子的拆卸檢修破碎板、篩板的拆卸檢修環(huán)錘的更換轉(zhuǎn)子的平衡和環(huán)錘的配置工作結(jié)束負載試運空載試運8.1工作流程8.2作業(yè)程序、技術(shù)要求、質(zhì)量控制點序號作業(yè)名稱作業(yè)程序技術(shù)要求質(zhì)量控制點1工作前準(zhǔn)備提前了解停運前設(shè)

25、備運行狀況：出料粒度大小、軸承溫度、有無異常聲音、機體振動、破碎板、篩板的磨損、環(huán)錘磨損。出料粒度25mm振動0.14mm填寫設(shè)備運行狀況表碎煤機內(nèi)部余煤清理備品備件及消耗性材料、工機量具的準(zhǔn)備。檢查起重設(shè)備是否完好。安全措施完善、工作票已簽證工作票已簽證2解體前準(zhǔn)備打開碎煤機檢查門，檢查碎煤機內(nèi)部有無雜物及磨損情況。填寫設(shè)備運行狀況表液壓系統(tǒng)在使用前油箱及管道應(yīng)清潔干凈，進入油泵的油需用150目濾網(wǎng)過濾，油溫應(yīng)在10以上，如在10以下應(yīng)用油箱的電加熱器加溫，油泵使用前檢查電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。油泵開始轉(zhuǎn)動前，按要求向泵體內(nèi)注滿工作油，否則不可啟動。另外點動幾次，使泵內(nèi)殘存氣體排出。30#液壓油3

26、前部體、后部體打開松開與前部體和后部體相連的下部體和上部體的連接螺栓按順序放置整齊。從前部檢查門處撥出同調(diào)機構(gòu)上的銷（前后各一個），使篩板架落到下方。注意：在撥銷時人應(yīng)站在機體外，防止篩板下落時擠傷。將下部體側(cè)部下方的三向手動切換手柄搬至上下任意一方的位置，防止停電時箱體下落。油泵啟動后，油缸不要一次走完行程，要伸出100200mm（開啟），再向相反方向搬動手動換向閥（關(guān)閉）反復(fù)三、四次，方可以將機蓋開到最小極限（主要為了排出油缸上腔的空氣，以免發(fā)生危險）。開啟時油壓可定在6Mpa打開前后機蓋時，前后機蓋不能同時動作，打開機蓋時要注意觀察有無卡澀現(xiàn)象。4轉(zhuǎn)子的拆卸、檢修解裂電機與碎煤機的聯(lián)軸器

27、。拆除液力偶合器。拆下兩端軸承座螺栓。用21.5*6m鋼絲繩扣索住轉(zhuǎn)子用檢修電動葫蘆吊起轉(zhuǎn)子放在檢修位置。按照維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行檢修。在檢修轉(zhuǎn)子的同時應(yīng)對軸承進行清洗檢查，如果軸承超出標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)進行更換，更換后的應(yīng)涂二硫化目鋰基脂。按照給油脂標(biāo)準(zhǔn)進行。5破碎板、篩板的拆卸更換卸下破碎板和篩板與篩板架的連接螺栓，用電動葫蘆將要更換的篩板和破碎板吊走。破碎板靠安裝面有空間部分。待破碎板磨出孔洞時應(yīng)立即更換；篩板磨至15mm時應(yīng)予以更換；易損件可換位置使用將新的破碎板和篩板用電車葫蘆吊至安裝位置，緊固螺栓。6環(huán)錘的拆除更換用2個2t手拉葫蘆將轉(zhuǎn)子固定，取下環(huán)錘軸壓蓋，從反電機側(cè)抽出，一邊抽軸,一邊取下

28、環(huán)錘，慢慢進行，將新環(huán)錘按定好的裝配方案進行配裝。相對兩排環(huán)錘重量差在150 克以內(nèi)，每個環(huán)錘的重量在環(huán)錘的表面應(yīng)作記錄填寫環(huán)錘重量分配表配裝完成后，取下固定轉(zhuǎn)子的手拉葫蘆，并進行檢查，確認無誤后方可封閉后部體。7轉(zhuǎn)子的平衡和環(huán)錘的配置轉(zhuǎn)子的不平衡將導(dǎo)致明顯的振動，必須注意，新裝環(huán)錘時必須嚴(yán)格按下述要求進行。稱全部環(huán)錘的重量，以25克為最小單位，測定后填寫重量分配表格。填寫環(huán)錘重量分配表環(huán)錘在垂直于軸的斷面上，相對的兩個環(huán)錘、相對的兩排環(huán)錘都分別要求其重量差在150克以內(nèi)。每個環(huán)錘的重量，在環(huán)錘表面應(yīng)做記錄。8轉(zhuǎn)子的回裝轉(zhuǎn)子及軸承檢修完成后檢查合格后進行轉(zhuǎn)子的回裝。回裝步驟與安裝過程相反。安裝

29、完成轉(zhuǎn)子后，緊固軸承座螺栓，安裝液力偶合器，安裝電機并找正聯(lián)軸器，做好安裝記錄。填寫檢修記錄9前部體、后部體的復(fù)位轉(zhuǎn)子安裝完成檢查合格后，進行前部體和后部體的復(fù)位，復(fù)位前啟動液壓油泵，分別操作前后液壓缸，將前后體復(fù)位，緊固螺栓。前后部體安裝完成后，啟動小油缸，調(diào)到適當(dāng)位置穿裝銷。10調(diào)整篩板與環(huán)錘間隙調(diào)整篩板與環(huán)錘之間的間隙，先擰下兩個螺桿罩在螺桿軸頭上套上棘輪搬手，從上向下推23次，使被壓緊的兩組擠壓墊松開，從下向下推23次，使被壓緊的兩組擠壓墊壓緊，增加調(diào)整墊使篩板與環(huán)錘之間的間隙在4575mm之間，并將調(diào)整片壓緊。調(diào)整好后將兩個螺桿罩?jǐn)Q緊。注意：在螺桿罩?jǐn)Q緊前應(yīng)給蝸桿注鈉基脂潤滑脂。篩板

30、與環(huán)錘之間的間隙在4575mm之間填寫檢修記錄表11空載試運調(diào)整完以后，進行徹底檢查機體內(nèi)是否有遺留物件，所有螺栓是否緊固，潤滑部位是否按照給油脂標(biāo)準(zhǔn)潤滑，檢查無誤后，手動盤車，檢查是否有卡塞現(xiàn)象以上拆裝的各部分經(jīng)運行人員、點檢員確認后方可與值長聯(lián)系，接通電源，進行空載試運?？蛰d試運轉(zhuǎn)時，機體應(yīng)無明顯振動，運轉(zhuǎn)4小時后軸承溫升不大于45，溫度應(yīng)不超過90，無異常聲音，電流值較平穩(wěn)，軸承座處振動值小于0.06mm（雙振幅）。軸承最高溫度90，振動小于0.06mm填寫空載試運表12負載試運空載若無異常，可負載運轉(zhuǎn)開始給煤時要少量，然后慢慢增加給煤量，入料口全長上應(yīng)均勻給料。觀察電流值，有無異常振動

31、，設(shè)備有無異常聲音，軸承溫度是否正常，待達到正常額定值后，方可正式負載運行。填寫負載試運表負載運行后，軸承溫度不超過90，振動值不超過0.15mm（雙振幅值）。軸承最高溫度90，振動小于0.06mm除特殊緊急情況外，不能在給料運行中停機無論有無載荷運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)盡快停機處理13工作結(jié)束一切正常，工作結(jié)束，返回工作票辦理簽證第 27 頁 共 177 頁9 作業(yè)技術(shù)記錄表91 停運檢修前情況統(tǒng)計表：工作負責(zé)人記錄人工作成員日 期設(shè)備名稱_ 出廠編號_型 式_ 功 率_ KW電 壓_V 電 流_A轉(zhuǎn) 數(shù)_r/min 接線型式_制 造 廠_ 出廠日期_軸承聲音電機側(cè)非電機側(cè)軸承溫度電機側(cè)非電機側(cè)碎

32、煤機內(nèi)聲音破碎板、篩板磨損情況環(huán)錘磨損情況出料粒度大小軸承座振動值（單位mm）徑向軸向電機側(cè)非電機側(cè)外觀情況檢查92設(shè)備檢修技術(shù)記錄：工作負責(zé)人記錄人工作成員日 期檢修項目檢修內(nèi)容現(xiàn)場實際檢修情況記錄轉(zhuǎn)子電機側(cè)軸承（游隙、型號）非電機側(cè)軸承（游隙、型號）軸承磨損環(huán)錘磨損環(huán)錘軸軸承油脂牌號及油量兩側(cè)軸端蓋連接破碎板、篩板破碎板篩板篩板與環(huán)錘間隙破碎板、篩板的螺栓連接聯(lián)軸器兩聯(lián)軸器輪端間隙兩聯(lián)軸器徑向偏差兩聯(lián)軸器軸向偏差蛇形彈簧片潤滑油脂牌號罩套螺栓緊固篩板與環(huán)錘間隙調(diào)整篩板與環(huán)錘間隙墊片的壓緊蝸桿箱油脂風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)片與環(huán)錘間隙液壓系統(tǒng)油泵油位泵內(nèi)密封油管接頭滲漏液壓缸工作前部體、后部體前部體

33、螺栓連接后部體連接螺栓備注93碎煤機空載試運記錄（見附錄2）：94碎煤機負載試運記錄（見附錄3）：10、大唐托電1#機組設(shè)備檢修質(zhì)量驗收單（見附錄4）大唐托電1#機組設(shè)備檢修技術(shù)記錄單（見附錄5）11、附錄環(huán)錘配置記錄表配 置 A配 置 B配 置 C第一列第二列第一列第二列第一列第二列斗輪提升機檢修作業(yè)指導(dǎo)書1、目的經(jīng)過運行一段時間后斗式提升機部分零部件磨損嚴(yán)重，為保證斗式提升機正常運行，部分零部件需進行更換和維修。2、適應(yīng)范圍斗式提升機檢修3、編制依據(jù)序號資料名稱編號版本1采樣裝置廠家說明書2電業(yè)安全工作遠程197834、作業(yè)前應(yīng)具備的條件序號必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備責(zé)任單位備注1檢修指導(dǎo)

34、書編制完，經(jīng)審批合格外圍隊2檢修場地清理干凈，檢修用備品備件材料準(zhǔn)備完外圍隊3檢修的工機具準(zhǔn)備齊全，檢查合格外圍隊4檢修人員到現(xiàn)場，并撐握檢修方案外圍隊5設(shè)備隔離完成運行6檢修作業(yè)票辦理完成 外圍隊7檢修照明充足外圍隊5、作業(yè)危險因素和環(huán)境因素辨識及對策表 序號危險點和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實施負責(zé)人確認簽證人1在檢修現(xiàn)場工作未辦理工作票作業(yè)前辦理工作票H 2檢修工作時不按工作票執(zhí)行檢修作業(yè)時按工作票要求執(zhí)行S 3檢修設(shè)備與運行設(shè)備未隔離檢查隔離情況并確認S 4設(shè)備在檢修前電源未切斷設(shè)備在開始檢修前，運行值班人員必須將電源切斷，并掛上警告牌。H6、作業(yè)人員要求及職責(zé)分

35、工序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1工作負責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗12技術(shù)負責(zé)人熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和與設(shè)備相關(guān)的系統(tǒng)，有組織能力13檢修工具有一定的檢修經(jīng)驗和現(xiàn)場工作經(jīng)驗69起重工有5年以上起重經(jīng)驗，有起重工操作證210機械操作工具有一定的起重知識，有相應(yīng)機械操作證7、作業(yè)工器具及消耗材料 序號工器具/材料名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注4手錘2磅1把5重型套筒搬手1套6活搬手12寸2把7梅花搬手1套8橇棍2個9油盤2個10破布3kg11汽油2.5kg8、作業(yè)程序、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點8.1工作流程工作前的準(zhǔn)備部件解體零部件的檢修試運行工作結(jié)束設(shè)備安裝設(shè)備組裝解體前的準(zhǔn)備8.2作業(yè)程序、技術(shù)要求、質(zhì)量

36、控制點序號作業(yè)名稱作業(yè)程序技術(shù)要求質(zhì)量控制點1工作前準(zhǔn)備提前了解停運前設(shè)備運行狀況：減速器的振動大小、溫度大小、有無滲漏，有無異常聲音；皮帶是否跑偏；皮帶是否打滑；皮帶有無損傷；溫度80振動0.08mm；無滲漏、無異常聲音 填寫設(shè)備運行狀況表備品備件材料工機具的準(zhǔn)備。檢查起重設(shè)備是否完好安全措施完善、工作票已簽證工作票已簽證2解體前準(zhǔn)備進行安全技術(shù)交底消耗性材料準(zhǔn)備齊全3部件的解體拆電機拆減速器吊運至檢修場地4單機解體減速器的解體：5零部件的檢修減速器的檢修：銷軸、銷套的檢修或更換；擺線齒輪的檢修或更換；針齒銷、針齒套的檢修或更換；軸承的清洗、檢查與更換滾筒的檢修：檢查滾筒磨損程度，嚴(yán)重者應(yīng)更

37、換滾筒；檢查與軸承配合處的配合尺寸是否符合要求；軸承的清洗檢查或更換：工作表面、滾動體不允許劃傷、變色、裂紋等缺陷；與軸和軸承座的配合應(yīng)符合設(shè)計要求；否則更換軸承張緊裝置的檢修：皮帶的檢修：參照皮帶的檢修作業(yè)指導(dǎo)書；料斗的檢查或更換；機體的檢修：檢查機體有無變形、開焊，若有，進行整形，補焊；6設(shè)備的組裝裝驅(qū)動滾筒；裝皮帶；裝改向滾筒；裝張緊機構(gòu)；裝減速器；裝電機；對輪間隙應(yīng)符合設(shè)計要求；7試運行安裝好后，徹底檢查一次，并將潤滑部位加注要求的潤滑油，清理現(xiàn)場，與值長聯(lián)系接通電源，進行試運行檢測減速器的溫度、振動大小、有無噪音、有無滲漏；調(diào)整皮帶的張緊程度、跑偏8工作結(jié)束一切正常，工作結(jié)束，辦理撤

38、票手續(xù)9 作業(yè)技術(shù)記錄表91 停運檢修前情況統(tǒng)計表（見附錄6）：92設(shè)備檢修技術(shù)記錄（見附錄1）：93設(shè)備空載試運記錄：工作負責(zé)人記錄人工作成員日 期設(shè)備編號設(shè)備名稱型號生產(chǎn)廠家出廠編號試運時間環(huán)境溫度試 運 記 錄序 號時 間電機側(cè)軸承溫（）非電機軸承溫（）振動（m）軸向徑向測量工具/編號備注1、電動機與碎煤機轉(zhuǎn)向正確 2、聲響均勻正常 94碎煤機機負載試運記錄（見附錄3）：10、大唐托電1#機組設(shè)備檢修質(zhì)量驗收單（見附錄4）大唐托電1#機組設(shè)備檢修技術(shù)記錄單（見附錄5） 粉碎機檢修作業(yè)指導(dǎo)書1、目的經(jīng)過運行一段時間后粉碎機部分零部件磨損嚴(yán)重，為保證粉碎機正常運行，部分零部件需進行更換和維修

39、。2、適應(yīng)范圍粉碎機檢修3、編制依據(jù)序號資料名稱編號版本1采樣裝置廠家說明書23電業(yè)安全工作遠程19784、作業(yè)前應(yīng)具備的條件序號必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備責(zé)任單位備注1檢修指導(dǎo)書編制完，經(jīng)審批合格外圍隊2檢修場地清理干凈，檢修用備品備件材料準(zhǔn)備完外圍隊3檢修的工機具準(zhǔn)備齊全，檢查合格外圍隊4檢修人員到現(xiàn)場，并撐握檢修方案外圍隊5設(shè)備隔離完成運行6檢修作業(yè)票辦理完成 外圍隊7檢修照明充足外圍隊5、作業(yè)危險因素和環(huán)境因素辨識及對策表 序號危險點和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實施負責(zé)人確認簽證人1在檢修現(xiàn)場工作未辦理工作票作業(yè)前辦理工作票H 2檢修工作時不按工作票執(zhí)行檢修作業(yè)時

40、按工作票要求執(zhí)行S 3檢修設(shè)備與運行設(shè)備未隔離檢查隔離情況并確認S 4設(shè)備在檢修前電源未切斷設(shè)備在開始檢修前，運行值班人員必須將電源切斷，并掛上警告牌。H6、作業(yè)人員要求及職責(zé)分工序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1工作負責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗12技術(shù)負責(zé)人熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和與設(shè)備相關(guān)的系統(tǒng)，有組織能力13檢修工具有一定的檢修經(jīng)驗和現(xiàn)場工作經(jīng)驗69起重工有5年以上起重經(jīng)驗，有起重工操作證210架子工有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗并有操作證311機械操作工具有一定的起重知識，有相應(yīng)機械操作證27、作業(yè)工器具及消耗材料 序號工器具/材料名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1鋼板尺500mm1盒尺3m2個2倒鏈2t 2

41、個鋼絲繩扣21.5*6m1對鋼絲繩扣19.5*6m1對鋼絲繩扣17.5*4m1對4方錘3.5磅1把5重型套筒搬手1套活搬手12寸2把活搬手15寸2把梅花搬手1套一字改錐3501把橇棍2個6油盤2個7破布3kg8汽油2.5kg98、作業(yè)程序、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點8.1工作流程工作前的準(zhǔn)備部件解體零部件的檢修試運行工作結(jié)束設(shè)備安裝單機解體設(shè)備組裝解體前的準(zhǔn)備8.2作業(yè)程序、技術(shù)要求、質(zhì)量控制點序號作業(yè)名稱作業(yè)程序技術(shù)要求質(zhì)量控制點1工作前準(zhǔn)備提前了解停運前設(shè)備運行狀況：設(shè)備的振動大??；噪音大小；破碎粒度是否均勻、大小是否合適；三角皮帶是否打滑；偏心機構(gòu)減速器的溫度、振動、噪音、滲漏情況；推煤板的狀

42、況振動0.08mm；出料粒度13mm，且均勻填寫設(shè)備運行狀況表備品備件材料工機具的準(zhǔn)備。檢查起重設(shè)備是否完好安全措施完善、工作票已簽證工作票已簽證2解體前準(zhǔn)備進行安全技術(shù)交底消耗性材料準(zhǔn)備齊全拆三角皮帶護罩，將三角皮帶取下來；松入料口法蘭連接螺栓，松粉碎機地腳螺栓，將設(shè)備從系統(tǒng)中吊運至檢修場地3部件的解體拆偏心機構(gòu)減速器；松粉碎機上、下機體連接螺栓，將粉碎機上機體拆掉；拆轉(zhuǎn)子機構(gòu)；拆推煤板機構(gòu)；4單機解體減速器的解體：5零部件的檢修減速器的檢修：銷軸、銷套的檢修或更換；擺線齒輪的檢修或更換；針齒銷、針齒套的檢修或更換；軸承的清洗、檢查與更換轉(zhuǎn)子機構(gòu)的檢修：檢查轉(zhuǎn)軸的表面磨損和損傷狀況；轉(zhuǎn)軸軸承的檢查或更換；檢查錘頭的磨損量；檢查破碎刀的磨損狀況；推煤板機構(gòu)的檢修：檢查推煤板的磨損程度，若因磨損嚴(yán)重，造成推煤板與破碎刀間隙增大而無法調(diào)整時，應(yīng)更換推煤板；三角皮帶的檢查：檢查三角皮帶有無裂紋、損傷、磨損是否