焊縫質量等級及選用PPT

1、焊接工藝基礎知識1焊接工藝評定2焊接工藝基礎知識第一節(jié) 焊接的定義第二節(jié) 焊接工藝第三節(jié) 焊接基本工藝參數(shù)第四節(jié) 焊接輔助工藝01第一節(jié) 焊接的定義焊接焊接就是指被焊工件通過加熱或加壓或兩者并用的方式，并且用或不用填充材料，使工件的材質達到原子間的結合而形成永久性的工藝過程。標題三第二節(jié) 焊接工藝1.焊接坡口形式和焊縫基本符號第二節(jié) 焊接工藝1.焊接坡口形式和焊縫基本符號第二節(jié) 焊接工藝1.焊接坡口形式和焊縫基本符號第二節(jié) 焊接工藝1.焊接坡口形式和焊縫基本符號第二節(jié) 焊接工藝2、焊縫尺寸和符號第二節(jié) 焊接工藝3、焊接方法代號代號焊接方法代號焊接方法1電弧焊131MIG焊：熔化極惰性氣體保護焊

2、（如氬弧焊）111手弧焊（涂料焊條）135MAG焊：熔化極非惰性氣體保護焊12埋弧焊136非惰性氣體保護藥芯電弧焊311氧-乙炔焊781螺柱電弧焊312氧-丙烷焊9釬焊第二節(jié) 焊接工藝4、焊縫尺寸和符號第二節(jié) 焊接工藝ABCD退火正火淬火回火5、常見的熱處理方法及用途第二節(jié) 焊接工藝工藝名稱與工藝過程目的與用途退火完全退火 將鋼件加熱至Ac3以上3050，保溫一段時間，隨爐緩冷至500以下后出爐空冷 目的是細化晶粒、均勻組織、降低硬度、充分消除應力。用于亞共析鋼的鑄件、鍛件、熱軋型鋼及焊接件球化退火 將鋼件加熱至Ac1以上2030，保溫一段時間，隨爐緩冷至500以下后出爐空冷，或在600700

3、等溫退火 目的是為了消除網(wǎng)狀滲碳體，為過共析鋼和共析鋼的淬火進行熱處理。用于工具鋼、軸承鋼鍛壓后的處理去應力退火將鋼加熱至500650，經過一段時間保溫后緩慢冷卻，至300以下出爐 消除鑄件、鍛件、焊接件、熱軋件和擠壓件的內應力擴散退火鋼件加熱至10501150，保溫1020h,然后緩慢冷卻 均勻組織，但晶粒粗大，之后要進行一次完全退火以細化晶粒等溫退火將鋼件加熱至Ac3以上保溫一定時間，冷卻至珠光體形成溫度（一般為600700），進行等溫轉變處理，然后便可快速冷卻至常溫。合金鋼等溫34h，碳鋼為12h適用于奧氏體比較穩(wěn)定的合金鋼第二節(jié) 焊接工藝工藝名稱與工藝過程目的與用途正火 將鋼件加熱至A

4、c3或Accm以上4060，保溫后從爐中取出，在空氣中冷卻 細化晶粒，獲得一定的綜合力學性能第二節(jié) 焊接工藝工藝名稱與工藝過程目的與用途淬火單液 將鋼件加熱至Ac3或Ac1以上3050，保溫后從爐中取出，投入介質（水或油）中冷卻。合金鋼用油淬；碳素鋼用水淬 大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等雙液 將鋼件加熱至Ac3或Ac1以上3050，保溫后從爐中取出，先投入水中冷卻至300，再投入油中緩慢冷卻 防止淬火時變形和開裂第二節(jié) 焊接工藝工藝名稱與工藝過程目的與用途回火低溫回火 將淬火后的鋼加熱至150250，保溫一段時間，以適宜的速度冷卻 得到回火馬氏體組織，保持高硬度和高的耐磨性

5、。用于刃具、滾珠軸承和磨具的處理中溫回火 將淬火后的鋼加熱至350450，保溫一段時間，以適宜的速度冷卻得到回火屈氏體組織，具有較高的彈性和屈服點，韌性好。用于彈簧、滾珠軸承及磨具的處理高溫回火 將淬火后的鋼加熱至500650，保溫一段時間，以適宜的速度冷卻獲得回火索氏體組織，具有較好的綜合力學性能，用于處理連桿、齒輪、軸等第二節(jié) 焊接工藝6.焊縫無損檢測方法（常見）名稱代號名稱代號名稱代號無損檢測NDT磁粉探傷MT射線探傷RT聲發(fā)射檢測AET中子射線探傷NRT測厚TM渦流探傷ET耐壓試驗PRT超聲波探傷UT泄漏探傷LT滲透探傷PT目視檢查VT第三節(jié) 焊接基本工藝參數(shù)1.焊條（絲）直徑焊條（絲

6、）的直徑與焊接電流和焊件厚度成正比3.送絲與運條速度焊接（自動焊）時送絲或行走速度與本次焊道厚度、寬度成反比，與焊接電流成正比2.焊接電流與電壓焊接電流是最重要的工藝參數(shù)，焊接電流應隨焊條（絲）的直徑增大而增大焊接電壓是控制焊縫成型均勻和寬度的參數(shù)18第四節(jié) 焊接輔助工藝ABCD焊前預熱后熱焊后熱處理焊接應力與變形19第四節(jié) 焊接輔助工藝焊前預熱后熱焊后熱處理根據(jù)材料和環(huán)境溫度確定，加熱溫度一般為50400，鑄鐵熱焊可達600700。焊接缺陷（裂紋）的出現(xiàn)，是與冷卻速度直接相關的。對于某些材料，往往在焊后對工件進行適當加熱，以降低其冷卻速度。對于淬硬性較高的材料，焊接時會出現(xiàn)較多的淬硬組織和較

7、大的焊接殘余應力，從而增大冷裂傾向。為此，對于高強鋼的重要焊接結構，往往需要在焊后進行局部或整體熱處理。焊后熱處理的方法有焊后正火、回火、退火、脫氫處理等。20第四節(jié) 焊接輔助工藝防止和減少焊接應力與變形的有關措施減少應力的措施減少變形的措施設計方面1.在保證結構有足夠的強度的前提下，盡量減少焊縫的長度，合理選擇坡口形式。2.對稱布置焊縫。3.適當采用沖壓件，以減少焊縫的長度。4.使用裝卡器具裝配，以提高裝配質量和效率。1.合理安排裝焊順序。2.合理安排焊接順序。3.反變形法。4.剛性固定法。5.冷卻散熱法。1.合理安排焊接順序，比如：使焊縫能自由收縮、先焊收縮大的焊縫、交叉焊縫先焊橫后焊縱。

8、2.預熱法、錘擊法去除內應力。3.焊后熱處理。焊接工藝評定第一節(jié) 焊接工藝評定的目的第二節(jié) 焊接工藝評定的一般程序第三節(jié) 焊接工藝評定的接頭代號第四節(jié) 焊接工藝評定的焊接方法分類02第五節(jié) 焊接工藝評定的試驗項目第一節(jié) 焊接工藝評定的目的 焊接工藝評定就是對事前擬定的焊接工藝能否焊出合乎質量要求的焊接接頭進行評價。 焊接工藝評定試驗不是金屬材料的焊接性試驗，它是在材料焊接性試驗后，產品投產之前，在施焊單位的具體條件下進行的。試驗要求： 1.試驗用的試件必須反映產品結構的特點，其形狀和尺寸由國家標準統(tǒng)一規(guī)定； 2.焊接試件所使用的工藝為準備采用的焊接工藝； 3.評定的內容是對用該工藝焊接的接頭的

9、使用性能進行評定，其中主要是力學性能； 4.評定接頭質量的標準是國家有關法規(guī)和產品的技術要求。1.工藝層面第一節(jié) 焊接工藝評定的目的 鋼結構焊接規(guī)范GB 50661中第6.1.1（強制性條文）除除符合本規(guī)范第符合本規(guī)范第6.66.6節(jié)規(guī)定的免予評定條件外，施工單位首次采用節(jié)規(guī)定的免予評定條件外，施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及焊接工藝參數(shù)、預熱和后熱措施等各種參數(shù)的組處理制度以及焊接工藝參數(shù)、預熱和后熱措施等各種參數(shù)的組合條件，應在鋼結構構件制作及安裝施工之前進行焊接工藝評合條件，應在鋼結構

10、構件制作及安裝施工之前進行焊接工藝評定。定。 鋼結構工程施工驗收規(guī)范GB 50205中第5.2.3 施工單位對其首次使用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。2.規(guī)范層面第二節(jié) 焊接工藝評定的一般程序15423焊接工藝評定立項 通常由施工單位的設計或工藝技術管理部門根據(jù)結構、材料、接頭形式、所采用的焊接方法和鋼板厚度范圍，提出需要焊接工藝評定的項目。下達焊接工藝評定任務書 所提出的焊接工藝評定項目經過審批程序后，根據(jù)有關法規(guī)和產品的技術要求編制焊接工藝評定任務書。其內容包括：接頭形式、母材金屬牌號與規(guī)格、對接頭性能要求、檢驗項目和合格標準。

11、編制焊接工藝指導書 焊接工藝指導書又稱焊接工藝規(guī)程設計書，由焊接工藝工程師按照工藝評定任務書提出的條件和技術要求進行編制。試件的焊接 試件的焊接應由考試合格的熟練焊工，按焊接工藝指導書規(guī)定的各種工藝參數(shù)焊接。試件的檢驗 試件焊完后先進行外觀檢查，后進行無損探傷，最后進行接頭的力學性能試驗。若不合格，則分析原因，重新編制焊接工藝知道書，重焊試件。添加標題6編寫焊接工藝評定報告 所要求評定的項目經檢驗全部合格后，即可編寫焊接工藝評定報告。焊接工藝評定報告經審批后方可實施。第三節(jié) 焊接工藝評定的接頭代號焊接位置代號代號焊接位置F平焊H橫焊V立焊O仰焊接頭形式代號代號接頭形式B對接接頭TT型接頭X十字

12、接頭C角接接頭F搭接接頭坡口形式代號代號坡口形式II形坡口VV形坡口XX形坡口L單邊V形坡口KK形坡口UaU形坡口Ja單邊U型坡口焊縫類型代號代號焊縫類型B(G)板（管）對接焊縫C角接焊縫Bc對接與角接組合焊縫管結構節(jié)點形式代號代號節(jié)點形式TT形節(jié)點KK形節(jié)點YY形節(jié)點第四節(jié) 焊接工藝評定的焊接方法分類焊接方法分類焊接方法類別號焊接方法代號1焊條電弧焊SMAW2-1半自動實心焊絲二氧化碳氣體保護焊GMAW-CO22-3半自動藥芯焊絲二氧化碳氣體保護焊FCAW-G5-1單絲自動埋弧焊SAW-S SAW-M5-2多絲自動埋弧焊8-1自動實心焊絲二氧化碳氣體保護焊GMAW-CO2A8-3自動藥芯焊絲

13、二氧化碳氣體保護焊FCAW-GA8-4自動藥芯焊絲自保護焊FCAW-SA9-1非穿透栓釘焊SW第五節(jié) 焊接工藝評定試驗項目檢驗試樣種類和數(shù)量母材形式試件形式試件厚度（mm）無損探傷試樣數(shù)量全斷面拉伸拉伸面彎背彎側彎30彎曲沖擊宏觀酸蝕及硬度焊縫中心熱影響區(qū)板、管對接接頭14要要222/33/14要/2/4/33/板、管板T形、斜T形和管T、K、Y形角接接頭任意要/板2、管4板十字形接頭任意要/2/332管-管十字形接頭任意要2/4管-球/2板-焊釘栓釘焊接頭底板12/5/5/第五節(jié) 焊接工藝評定試驗項目試樣檢驗合格標準應符合下列規(guī)定 1 接頭拉伸試驗應符合下列規(guī)定： 1）接頭母材為同鋼號時，每

14、個試樣的抗拉強度不應小于該母材標準中相應規(guī)格規(guī)定的下限值；對接接頭母材為兩種鋼號組合時，每個試樣的抗拉強度不應小于兩種母材標準中相應規(guī)格規(guī)定下限值的較低者：厚板分片取樣時，可取平均值； 2）栓釘焊接接頭拉伸時，當拉伸試樣的抗拉荷載大于或等于栓釘焊接端力學性能規(guī)定的最小抗拉荷載時，則無論斷裂發(fā)生于何處，均為合格。 2 接頭彎曲試驗應符合下列規(guī)定： 1）對接接頭彎曲試驗：試樣彎至180后應符合下列規(guī)定： 各試樣任何方向裂紋以及其他缺欠單個長度不應大于3mm； 各試樣任何方向不大于3mm的裂紋及其他缺欠的總長不應大于7mm； 四個試樣各種缺欠總長不應大于24mm； 2）栓釘焊接彎曲試驗：試樣彎曲至30后焊接部位無裂紋。第五節(jié) 焊接工藝評定試驗項目試樣檢驗合格標準應符合下列規(guī)定3 沖擊試驗應符合下列規(guī)定： 焊縫中心及熱影響區(qū)粗晶區(qū)各三個試樣的沖擊功平均值應分別達到母材標準規(guī)定或設計要求的最低值，并允許一個試樣低于以上規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。4 宏觀酸蝕試驗應符合下列規(guī)定： 試樣接頭焊縫及熱影響區(qū)表