精細生產(chǎn)培訓課件

1、精細生產(chǎn)培訓課件10.1 精細生產(chǎn)概述10.1.1 精細生產(chǎn)的基本含義10.1.2 消除浪費10.1.3 持續(xù)改進 210.1.1 精細生產(chǎn)的基本含義英文詞“Lean”的本意是指人或動物瘦，沒有脂肪。譯成“精細生產(chǎn)”反映了“Lean”的本意，反映了 Lean Production的實質“精打細算”，“精耕細作”與LP相對的是Fat Production其它譯法：精益生產(chǎn)、精良生產(chǎn)從一般意義上講，精細生產(chǎn)是指對一切資源的占用少，對一切資源的利用率高310.1.2 消除浪費為什么要追求零庫存、零缺陷、零調整準備時間和零浪費？n第一是要縮短對顧客需求的響應時間n第二是要不斷消除浪費價格=成本+利潤

2、與利潤=價格-成本什么是浪費? n豐田汽車公司：凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費n凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機器和人力資源的部分，都是浪費4制造企業(yè)的浪費過量生產(chǎn)的浪費等待的浪費移動的浪費庫存的浪費加工的浪費動作的浪費缺陷的浪費5設計浪費產(chǎn)品粗放產(chǎn)品多樣化6領導造成的浪費決策錯誤造成的浪費員工才智浪費710.1.3 持續(xù)改進改進：就是永遠不滿足于現(xiàn)狀，不斷地發(fā)現(xiàn)問題，尋找原因，提出改進措施，改變工作方法，使工作質量不斷提高。改進與創(chuàng)新，都是進步和提高。810.2 準時生產(chǎn)10.2.1 準時生產(chǎn)的出現(xiàn)10.2.2 推進式系統(tǒng)和牽引式

3、系統(tǒng)10.2.3 看板控制910.2.1 準時生產(chǎn)的出現(xiàn)在需方需要的時間、在需方要求的地點，將需方所需的產(chǎn)品和服務按需方要求的數(shù)量和質量，以合理的價格，供給需方 JIT哲理具有普遍性 JIT又是一種戰(zhàn)略武器：消除浪費降低了成本，從而獲得價格優(yōu)勢；不斷改進提高了質量；降低庫存縮短了生產(chǎn)提前期，提高了對顧客的響應性；員工參與和員工培訓提高了員工素質，形成人力資源優(yōu)勢10JIT的目標n只生產(chǎn)顧客所需要的產(chǎn)品. n按照顧客需要的速率來生產(chǎn)產(chǎn)品n產(chǎn)品具有完美的質量n生產(chǎn)提前期最短n只生產(chǎn)顧客所要求的那些產(chǎn)品特性 n生產(chǎn)過程沒有勞動、物料和設備浪費，每一項移動都有目的，達到零庫存 n采用能夠開發(fā)人力資源的

4、方法生產(chǎn) 11說JIT是一種理想的生產(chǎn)方式，有兩個原因：n一是因為它設置了一個最高標準，一種極限，那就是“零”。實際生產(chǎn)可以無限地接近這個極限，但卻永遠不可能達到。有了這個極限，才使得改進永無止境。n二是因為它提供了一個不斷改進的途徑，即，降低庫存 暴露問題 解決問題 降低庫存 .。這是一個無限循環(huán)的過程12計劃部門輸入輸出WS1WS2WS3WSn-1WSn信息流物流推進式（push）系統(tǒng)原材料產(chǎn)品10.2.2 推進式和牽引式系統(tǒng)1310.2.2 推進式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)（續(xù)）WS1WS2WS3WSn-1WSn牽引式（pull)系統(tǒng)物料流信息流1410.2.3 豐田的看板控制系統(tǒng) 看板通?？梢苑?/p>

5、為生產(chǎn)看板（Production Kanban）和傳送看板（ Kanban）兩種形式。生產(chǎn)看板用于指揮工序的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間的移動。151610.2.3 豐田的看板控制系統(tǒng)（續(xù)）看板的功能n生產(chǎn)以及運送的工作指令n防止過量生產(chǎn)和過量運送n進行“目視管理”的工具n改善的工具1710.2.3 豐田的看板控制系統(tǒng)（）續(xù)） 看板管理示意圖上游工作地 #1下游工作地 #2在制品存儲零件流動生產(chǎn)看板和空容器生產(chǎn)看板和滿載容器傳送看板和空容器傳送看板和滿載容器1810.2.3 豐田的看板控制系統(tǒng)（續(xù)）看板管理的主要工作規(guī)則無論是生產(chǎn)看板還是傳送看板，

6、使用時都必須附在裝有零件的容器上必須由需方工序憑傳送看板道供方工廠提取零件，或由需方向供方發(fā)出信號，供方憑傳送看板轉運零件要使用標準容器當按生產(chǎn)看板加工零件時，只生產(chǎn)一個標準容器所容納數(shù)量的零件，當容器裝滿時，一定要將看板附在標準容器上不合格的零件絕對不允許掛看板，沒有掛看板的容器絕對不允許運走1910.3 實行精細生產(chǎn)10.3.1 精細生產(chǎn)的基本原理10.3.2 精細生產(chǎn)的主要內容10.3.3 精細生產(chǎn)的條件和保證2010.3.1 精細生產(chǎn)的基本原理1.不斷改進2.消除浪費3.團隊工作4.溝通2110.3.2 精細生產(chǎn)的主要內容1.與用戶的關系2.新產(chǎn)品開發(fā)3.與供應廠家的關系4.精細企業(yè)：

7、產(chǎn)品、生產(chǎn)過程、 工廠布置、組織、環(huán)境2210.3.3 精細生產(chǎn)的條件和保證10.3.1 減少調整準備時間10.3.2 從源頭保證質量10.3.3 準時采購10.3.4 建立U型制造單元10.3.5 管理保證2310.3.1 減少調整準備時間 組織混流生產(chǎn)，必須降低調整準備時間（set up time)通過組織方法和技術方法，調整準備時間是能夠降低的n盡可能在機器運行時進行調整準備n盡可能消除停機時的調整時間n進行人員培訓n對設備和工藝裝備進行技術上的改造2410.3.2 從源頭保證質量質量是實行準時生產(chǎn)的保證，要實行準時生產(chǎn)，必須消除不合格品 一開始就把必要的工作做正確，強調從根源上保證質量

8、 不僅要對外部用戶提供符合要求的產(chǎn)品，而且要對內部用戶提供符合要求的在制品 一是操作工人的參與，二是要解決問題反饋控制對準時生產(chǎn)是不夠的，應該采取事前控制 ：控制原因，防錯 2510.3.3 準時采購消除原材料與外購件庫存，要比消除工序間在制品庫存還要困難，因為它不僅取決于企業(yè)內部，還取決于供應廠家 訂貨、修改訂貨、收貨、開票、裝卸、運輸、質量檢查、入庫、點數(shù)、運轉、送貨等等，都不增加產(chǎn)品的價值。準時采購的目的就是要消除這些浪費，消除原材料與外購件的庫存。26準時采購包括供應商的支持與合作以及制造過程、貨物運輸系統(tǒng)等一系列的內容。準時采購不但可以減少庫存，還可以加快庫存周轉、降低提前期、提高購

9、物的質量、獲得滿意交貨等效果選擇最佳的供應商，并對供應商進行有效的管理是準時化采購的基石。供應商與用戶的緊密合作是準時化采購成功的鑰匙卓有成效的采購過程質量控制是準時化采購成功的保證27選擇盡量少的、合格的供應商，建立新型的關系n建立長期的、互利的合作伙伴關系n供應商具有較好的設備、技術條件和較好的管理水平，可以保證準時供貨，保證質量n選擇盡量少的供應廠家n距離比較近，小批量多次運輸n將供應商分層次，便于管理2810.3.4 建立U型制造單元實行準時生產(chǎn)的第一步是“把庫房搬到廠房里”，使問題明顯化 第二步是不斷減少工序間的在制品庫存，“使庫房逐漸消失在廠房中”將設備重新排列，使每個零件從投料、

10、加工到完工都有一條明確的流動路線多功能制造單元是按產(chǎn)品對象布置的，一個制造單元配備有各種不同的機床，可以完成一組相似零件的加工。機器數(shù)按最高負荷配置 29建立多功能制造單元（續(xù)）多功能制造單元的特征：n零件是一個一個地而不是一批一批地經(jīng)過各種機床加工的n工人隨著零件走，從零件進入單元到加工完離開單元，始終是一個工人操作。工人不是固定在某臺設備上，而是逐次操作多臺不同的機器n多功能制造單元具有很大的柔性n與直線型比較，工人行走路線短 30U-型生產(chǎn)單元 直線型入口出口31“5S”活動的含義 “5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)（整理(Settle)、整頓(Straighten)、清掃(Scavenge)、清潔(Sanitary)和素養(yǎng)(Schooling) ）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內容的活動，稱為“5S”活