機械制造工藝學選擇判斷題

1、一、是非題（10分）1只增加定位的剛度和穩(wěn)定性的支承為可調(diào)支承。（X ）2機械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則不允許。（V ）3. 面雙銷定位中，菱形銷長軸方向應垂直于雙銷連心線。（V ）4. 裝配精度要求不高時，可采用完全互換法。（X ）5. 車削細長軸時，工件外圓中間粗兩頭細，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)剛度差。（V ）6. 機床的熱變形造成的零件加工誤差屬于隨機性誤差。（X ）7. 機床的傳動鏈誤差是產(chǎn)生誤差復映現(xiàn)象的根本原因。（X ）8. 工序集中則使用的設備數(shù)量少，生產(chǎn)準備工作量小。（X ）9. 工序余量是指加工內(nèi)、外圓時加工前后的直徑差。（X ）10. 工藝過程包括生產(chǎn)過程

2、和輔助過程兩個部分。（X ）二、填空（30分）1. 機械加工中，加工階段劃分為（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。2. 達到裝配精度的方法有（互換法）、（調(diào)整法）、（修配法）3加工精度包括（尺寸）、（形狀）、（位置）三方面的內(nèi)容。4. 定位誤差由兩部分組成，其基準不重合誤差是由（定位基準）與（工序基準）不重合造成的， 它的大小等于（兩基準間尺寸）的公差值。5. 圓偏心夾緊機構中，偏心輪的自鎖條件是（D白（14 20）e ），其中各符號的意義是（d為圓偏 心盤的直徑；e為偏心量）。6機床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為（軸向跳動）、（徑向跳動）、（角度擺動）。7. 機械加工中獲得工件形狀精度的

3、方法有（軌跡法）、（成型法）、（展成法）等幾種。8. 機床導軌在工件加工表面（法線）方向的直線度誤差對加工精度影響大，而在（ 切線）方向的 直線度誤差對加工精度影響小。9. 選擇精基準應遵循以下四個原則，分別是：（基準重合）、（基準統(tǒng)一）、（互為基準）、（自為 基準）10. 夾具對刀元件的作用是確定（刀具）對（工件）的正確位置。11. 劃分工序的主要依據(jù)是（工作地點不變）和工作是否連續(xù)完成。1. 輔助支承起定位作用，而可調(diào)支承不起定位作用。（X ）2. 菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。（V ）3毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（X ）4. 裝配精度與裝

4、配方法無關，取決于零件的加工精度。（X ）5. 夾緊力的作用點應遠離加工部位，以防止夾緊變形。（X ）6. 斜楔夾緊機構的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關。（V ）7粗基準定位時，一般正在加工的表面就是零件的精基準。（X ）8. 過盈心軸定位一般用于精加工，此時可保證工件內(nèi)外圓的同軸度，且可利用過盈量傳遞扭矩。9. V形塊定位，工件在垂直于V形塊對稱面方向上的基準位移誤差等于零。10. 裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。（v）二、填空（20分）1. 機械加工中獲得尺寸精度的方法有（試切法）、（調(diào)整法）、（定尺寸刀具法）、（自動控 制法）。2. 基準位移誤差是（ 定位）基

5、準相對于（ 起始）基準發(fā)生位移造成的（ 工序）基準在加工尺寸 方向上的最大變動量。3. 分組選配法裝配對零件的（ 制造精度）只要求可行，而可獲得很高的裝配精度。4. 鏜模上采用雙鏜套導向時，鏜桿與鏜床主軸必須（浮動）連接。5. 工藝系統(tǒng)是由（機床）、（夾具）、（刀具）、（工件）構成的完整系統(tǒng)。6. 為減少毛坯形狀造成的誤差復映，可采用如下三種方法，分別是：（提高毛坯制造精度）（提高 工藝系統(tǒng)剛度）、（多次加工）。7. 生產(chǎn)類型為（單件小批量）生產(chǎn)時，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達到加工精度要求。8. 工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（動態(tài)）誤差，對工件加工誤差而言，造成（變值） 系

6、統(tǒng)性誤差。定位基準）9. 工件上用來確定工件在夾具中位置的點、線、面稱為（1. 建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少2. 圓偏心夾緊機構的自鎖能力與其偏心距同直徑的比值有關。（V ）3. 機械加工中，不完全定位是允許的，欠定位是不允許的。（V ）4. 裝配精度與零件加工精度有關而與裝配方法無關。（X ）5. 細長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。（V ）6. 由工件內(nèi)應力造成的零件加工誤差屬于隨機性誤差。（V ）7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。（V ）8. 冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應力。（X ）9. 精基準選擇原則中“基準重合原則”是指工藝基準和設計基

7、準重合。（V ）10. 分析工件定位被限制的不定度時，必須考慮各種外力對定位的影響。（V ）二、填空（30分）1. 為減少誤差復映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工藝系統(tǒng)剛度 ），（多次加工）。2. 達到裝配精度的方法有（互換法），（調(diào)整法），（修配法）。3. 表面質(zhì)量中機械物理性能的變化包括（加工表面的冷卻硬化），（金相組織變化），（殘余應力）。4. 機床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為（軸向跳動），（徑向跳動），（角度擺動）。5. 機械加工中獲得工件形狀精度的方法有（ 軌跡法），（成型法），（展成法）。6. 機床導軌在工件加工表面（ 法線）方向的直線度誤差對加工精度影響大，而在（ 切線）

8、方向的 直線度誤差影響小。7. 選擇精基準應遵循以下四個原則，分別是（重合基準），（統(tǒng)一基準），（自為基準），（互為基準）。8. 夾具對刀元件的作用是確定（ 刀具）對（工件）的正確加工位置。9. 應用點圖進行誤差分析時 X和R的波動反映的是（變值性誤差的變化 ）和（隨機性誤差）的分散程度。10. 工藝系統(tǒng)是由（機床），（夾具），（刀具），（工件）構成的完整系統(tǒng)。11. 劃分工序的主要依據(jù)是工作地點是否改變和（工件是否連續(xù)完成 ）。1. 在相同的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無關。（X ）3.定尺寸刀具的制造誤差引起的工件加工誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。4.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。

9、(X )5.細長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。(v )6.斜楔夾緊機構的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關。(v )7.工序分散則使用的設備數(shù)量多，生產(chǎn)準備工作量大。(v )8.工件在夾具中定位時，其自由度是由引導和對刀元件來限制的。(x )9.V型塊定位，工件在垂直于 V型塊對稱面方向上的基準位移誤差等于零。(v )10.裝配精度與裝配方法無關，取決于零件的加工精度。(x )、填空（20分）1.軸類零件、盤類零件和箱體類零件加工時，其常見的統(tǒng)一基準分別為：（兩中心孔連線）、（圓孔、端面）、（一面雙孔）2.各種鉆夾具中，以（固定）式鉆模加工精度最高，各種鉆套中以（固定

10、）式鉆套加工精度最高。3.分組選配法裝配對零件的（ 制造精度）要求不高，而可獲得較高的裝配精度。4機床導軌在加工表面（垂直）方向的直線度誤差對加工精度影響大，而在（ 切線）方向上的直 線度誤差影響小。5. 應用點圖進行誤差分析時，X和R的波動反映的是（系統(tǒng)性誤差的變化）和（隨機性誤差）的分散程度。6. 工藝系統(tǒng)是由（機床）、（夾具）、（刀具）、（工件）構成的完整系統(tǒng)。7. 為減少毛坯形狀造成的誤差復映，可用如下三種方法，分別是：（減小毛坯制造誤差 ）、（提 高工藝系統(tǒng)剛度）、（多次加工）。8. 生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達到精度要求。9. 工藝系統(tǒng)熱變形和刀

11、具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（動態(tài)）誤差，對工件加工誤差而言，造成（變值性）系統(tǒng)性誤差。-0 51. 當采用一面雙銷定位時，工件兩孔的孔心距為20 0 '，那么夾具中兩銷的銷心距應為20.25± 0.1（v）2噴丸加工，工件表面產(chǎn)生拉應力4.用調(diào)整法對刀時引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。(V )5.在一面雙銷定位中，菱形銷長軸軸線的位置應與兩定位孔的聯(lián)線重合。(X )6.工件在夾具中定位時，其不定度是由夾緊裝置限制的。(X )7. V型塊定位，工件在垂直于V型塊對稱面方向上的基準位移誤差等于零。(V )8.工序的集中與分散只取決于工件的加工精度要求。(X )9.裝配尺

12、寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。(V )10.超定位在生產(chǎn)中是絕對不允許存在的。(X )3.在車削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力Py與其引起的位移y的比值。（x ）二、填空（30分）1. 一般機械零件的加工順序為：（先粗后精）、（先主后次）、（先基面后其他）、（先面后孔）。2. 達到裝配精度的方法有（互換法）、（調(diào)整法）、（修配法）。3加工精度包括（尺寸）、（位置）、（形狀）三方面的內(nèi)容。4. 基準位移誤差是（ 定位）基準相對于（ 起始）基準發(fā)生位移造成的（ 工序）基準在加工尺寸 方向上的最大變動量。5. 分組選配法裝配對零件的（制造精度）要求可行，而可獲得很高的裝配精度

13、。6. 工藝系統(tǒng)是由（機床）、（夾具）、（刀具）、（工件）構成的完整系統(tǒng)。7. 為減少毛坯形狀造成的誤差復映，可用如下三種方法，分別是：（減小毛坯制造誤差）、（提高 工藝系統(tǒng)剛度）、（多次加工）。8. 生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達到精度要求。9. 工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（動態(tài)）誤差，對工件加工誤差而言，造成（變值） 系統(tǒng)性誤差。10. 工件上用來確定工件在夾具中位置的點、線、面稱為（定位基準）。11. 選擇精基準應遵循以下四個原則，分別是：（基準重合）、（基準統(tǒng)一）、（互為基準）、（自為基準）。12. 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個

14、表面的工步，稱為（復合工步）。1.6 b表示由某種加工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散，即加工誤差。（V ）2. 噴丸加工能造成零件表面層殘余壓應力，降低零件的抗疲勞強度。（V ）3. 磨削淬火鋼時，影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。（V ）4. 機床、夾具、量具的磨損值，在一定時間內(nèi)，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。（V ）6. 夾緊力的分布應盡可能使夾緊力朝向主要定位面而且盡量靠近工件的加工部位。（v）7. V型塊定位，工件在垂直于V型塊對稱面方向上的基準位移誤差等于零。（V ）8. 粗基準絕對不允許重復使用。（X ）9. 裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。（V ）10. 建

15、立裝配尺寸鏈的原則是組成環(huán)的數(shù)目越少越好，這就是最短路線原則。（V ）二、填空（30分）1. 機械加工中，加工階段劃分為（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。2. 選擇精基準應遵循以下四個原則，分別是：（基準重合）、（基準統(tǒng)一）、（互為基準）、（自 為基準）。3. 達到裝配精度的方法有（ 互換法）、（概率法）、（選配法）、（調(diào)整法）、（修配法）。4. 表面粗糙度的影響因素有（刀具幾何度數(shù)）、（切削用量）、（充分冷卻）、（工藝系統(tǒng)抗振性）。5. 為減少毛坯形狀造成的誤差復映，常采用的方法有：（提高毛坯制造精度）、（提高工藝系剛度）、（多次加工）。6加工精度包括（尺寸）、（形狀）、（

16、位置）三方面的內(nèi)容。7. 基準位移誤差是（定位）基準相對于（起始）基準發(fā)生位移造成的（工序）基準在加工尺寸方向上 的最大變動量。8. 生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達到精度要求。9. 工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（動態(tài)）誤差，對工件加工誤差而言，造成（變值） 系統(tǒng)性誤差。10. 工件上用來確定工件在夾具中位置的點、線、面稱為（基準）。11. 在平面磨床上磨削平面時，若機床導軌在水平面內(nèi)有直線度誤差5 1，垂直面內(nèi)有直線度誤差 S 2，則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差大小為（5 2）。12. 分組互換法裝配對零件的（制造精度）要求可行，而可獲得很高的裝配精度。

17、1. 裝配尺寸鏈的封閉環(huán)為裝配精度，在裝配后形成。2減少工藝系統(tǒng)熱變形的措施，主要應從減少熱源和減少溫差來考慮。（x ）3. 常值系統(tǒng)性誤差不會影響工件加工后的分布曲線形狀，只會影響它的位置。（V ）4. 產(chǎn)生表面金相組織變化的情況，一般發(fā)生在切削加工中而不是磨削加工中。（X ）5. 工序的集中與分散取決于工件的加工精度。（x ）6. 機床主軸錐孔中插入一檢驗心軸，然后測定其徑向跳動，測得的數(shù)值可代表機床主軸的徑向回轉(zhuǎn)誤差。（V ）7. 冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應力，提高了零件的抗疲勞強度。（x ）8. 菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。（X ）9. 由工藝系統(tǒng)

18、靜力變形而引起的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（x ）10. 螺旋夾緊機構因其夾緊力大、自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而廣泛應用。（X ）二、填空（20分）1. 獲得零件尺寸精度的方法有（ 試切法）、（調(diào)整法）、（定尺寸刀具法）、（自動控制法）2. 磨削淬火鋼時，影響工件金相組織變化的主要因素是（磨削溫度），所以通常分為（回火）燒傷、 （退火）燒傷和（淬火 ）燒傷。3. 由于工件材料硬度不均勻而引起的加工誤差其性質(zhì)是（隨機性誤差）。4. 不完全互換法適用于（2、5），修配法適用于（3、4），固定調(diào)節(jié)法適用于（1、5）。大批大量生產(chǎn)；成批生產(chǎn)；單件小批生產(chǎn)；多環(huán)裝配尺寸鏈；少環(huán)裝配尺寸鏈5. 應用點圖

19、進行誤差分析時，X和R的波動反映的是（工件平均值的變化趨勢）和（隨機誤差）的分散程度。6. 工藝系統(tǒng)是由（機床）、（刀具）、（夾具）、（工件）構成的完整系統(tǒng)。7. 分組選配法裝配對零件的（加工精度）要求不高，而可獲得較高的裝配精度。8. 機床導軌在加工表面（法線）方向的直線度誤差對加工精度影響大，而在（切線）方向上的直線度 誤差影響小。1. 六點定位原理只能解決工件自由度的消除問題，不能解決定位的精度問題。（V ）2. 在夾具中對一個工件進行試切法加工時，不存在定位誤差。（V ）3自位支承和輔助支承的作用是相同的。（X ）4. 加工長軸外圓時，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（

20、V ）5. 裝配精度與裝配方法無關，取決于零件的加工精度。（X ）7. 斜楔夾緊機構的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關。（V ）8. 工藝過程包括生產(chǎn)過程和輔助過程兩個部分。（X ）9. 在裝配尺寸鏈中，圭寸閉環(huán)一定是裝配精度。（V ）10. 圓偏心夾緊機構自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。（X）二、填空（30分）1磨削燒傷的形式主要有：（回火燒傷）、（退火燒傷）和（淬火燒傷）。2生產(chǎn)類型分為（單件生產(chǎn)）、（成批生產(chǎn)）、（ 大量生產(chǎn)）。3. 利用分布曲線研究一批工件的加工精度時，最主要的二個參數(shù)是（尺寸平均值）和（分散范圍）。4. 保證裝配精度的方法通常有（互換法）、（修配法）、（調(diào)整法）。5. 在選

21、擇精基準時，應遵循的原則有（基準重合）、（基準統(tǒng)一）、（互為基準）、（自為基 準）。6. 工序尺寸的公差帶一般?。ㄈ塍w）方向,而毛坯尺寸的公差帶一般取（雙向）分布。7. 為減少毛坯形狀造成的誤差復映，可用如下三種方法，分別是：（提高系統(tǒng)剛度）、（提高毛坯 質(zhì)量）、（多次走刀）。8. 工藝系統(tǒng)是指機械加工中由（機床）、（夾具）、（刀具）和（工件）構成的一個完整系統(tǒng)。9分組選配法裝配對零件的（加工精度）要求不高，而可獲得很高的裝配精度。10.為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個表面的工步，稱為（復合工步）。11. 機床導軌在工件加工表面（法線）方向的直線度誤差對加工精度影響大，而在（ 切線）方向

22、的 直線度誤差對加工精度影響小。1. 機械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則不允許。（V ）2. 工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。（V ）3. 所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（X ）4. 當裝配精度要求較低時，可采用完全互換法裝配。（V ）5. 在一個尺寸鏈中增環(huán)的最少個數(shù)是一個。（X ）6. 菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。（X ）7. 因機床剛度而引起的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（X ）8. 表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。（V ）9. 圓偏心夾緊機構自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。（V ）10. 在普通車床上加工零件時，每轉(zhuǎn)動

23、一次四方刀架，就算作一個工步。（X ）二、填空（30分）1. 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個表面的工步，稱為（復合工步）。3. 在選擇精基準時，應遵循的原則有（基準重合）、（基準統(tǒng)一）、（互為基準、反復加工）、（自 為基準）。4. 在平面磨床上磨削平面時，若機床導軌在水平面內(nèi)有直線度誤差5 1,垂直面內(nèi)有直線度誤差 5 2，則 工件表面產(chǎn)生的形狀誤差是（5 2 ）。5基準位移誤差是（定位）基準相對于（調(diào)刀）基準發(fā)生位移造成的（定位）基準在加工尺寸方向上 的最大變動量。6. 工序尺寸的公差帶一般?。ㄈ塍w）方向，而毛坯尺寸的公差帶一般?。▽ΨQ）分布。7為減少毛坯形狀造成的誤差復映，可用如下

24、三種方法，分別是：（增加機床剛度）、（減?。ⅲp?。?。8. 工藝系統(tǒng)是指機械加工中由（機床）、（夾具）、（刀具）和（工件）構成的一個完整系統(tǒng)。9. 當裝配精度要求很高、大批量生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又很少時，可采用（選配法）進行裝配；而當裝配精度要求高、單件小批生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又較多時，應采用（調(diào)整法）進行裝配；10. 點圖法能將（常值系統(tǒng)性）誤差和（變值系統(tǒng)性）誤差分開，并能看出（工件平均尺寸）和（隨機誤差）的變化趨勢。11. 獲得零件尺寸精度的方法有（試切法）、（調(diào)整法）、（定尺寸刀具法）、（自動控制法）。1機械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則不允許。（V ）2. 工序集中程度的高低取決于工序

25、中所含工步或工位的多少。（V ）3所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（X ）4. 當裝配精度要求較低時，可采用完全互換法裝配。（V ）5. 在一個尺寸鏈中增環(huán)的最少個數(shù)是一個。（X ）6. 菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。（X ）7. 因機床剛度而引起的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（X ）8. 表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。（V ）9. 圓偏心夾緊機構自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。（V ）10. 在普通車床上加工零件時，每轉(zhuǎn)動一次四方刀架，就算作一個工步。（X ）二、填空（30分）1. 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個表面的工步，稱為（復合工步）。2.

26、 加工細長軸時，由刀具熱變形引起的工件誤差屬于（變值系統(tǒng)性誤差）。3. 在選擇精基準時，應遵循的原則有（基準重合）、（基準統(tǒng)一）、（互為基準、反復加工）、（自 為基準）。4. 在平面磨床上磨削平面時，若機床導軌在水平面內(nèi)有直線度誤差5 1,垂直面內(nèi)有直線度誤差 5 2，則 工件表面產(chǎn)生的形狀誤差是（5 2 ）。5基準位移誤差是（定位）基準相對于（調(diào)刀）基準發(fā)生位移造成的（定位）基準在加工尺寸方向上的最大變動量。6. 工序尺寸的公差帶一般?。ㄈ塍w）方向，而毛坯尺寸的公差帶一般?。▽ΨQ）分布。7為減少毛坯形狀造成的誤差復映，可用如下三種方法，分別是：（增加機床剛度）、（減?。ⅲp?。?。8. 工藝

27、系統(tǒng)是指機械加工中由（機床）、（夾具）、（刀具）和（工件）構成的一個完整系統(tǒng)。9. 當裝配精度要求很高、大批量生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又很少時，可采用（選配法）進行裝配；而當裝配精度要求高、單件小批生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又較多時，應采用（調(diào)整法）進行裝配；10. 點圖法能將（常值系統(tǒng)性）誤差和（變值系統(tǒng)性）誤差分開，并能看岀（工件平均尺寸）和（隨 機誤差）的變化趨勢。1鏜床主軸軸承內(nèi)環(huán)外滾道圓度誤差，使加工孔產(chǎn)生圓度誤差。（V）2. 在夾具中對一個工件進行試切法加工時，不存在定位誤差。（V ）3自位支承和輔助支承的作用是相同的。（x ）4. 加工短軸外圓時，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。（X

28、）5. 裝配精度與裝配方法無關，取決于零件的加工精度。（x ）6. 夾緊力的作用點應遠離加工部位，以防止夾緊變形。（X ）7. 斜楔夾緊機構的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關。（V ）8. 在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。（V ）9. 圓偏心夾緊機構自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。（V ）10. 減少表面粗糙度可以提高表面接觸剛度。（V ）二、填空（30分）1生產(chǎn)類型分為（單件生產(chǎn)）、（批量生產(chǎn)）、（大量生產(chǎn)）。2. 保證裝配精度的方法通常有（互換法）、（選配法）、（修配法）、（調(diào)整法）。3. 工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱之為（原始誤差）。4. 在選擇精基準時，應遵循的原則有（基準統(tǒng)一）、（基準重合

29、）、（互為基準反復加工）、（自為 基準）。5. 工序尺寸的公差帶一般?。ㄈ塍w）方向,而毛坯尺寸的公差帶一般?。▽ΨQ）分布。6. 為減少毛坯形狀造成的誤差復映，可用如下三種方法，分別是：（提高工藝系統(tǒng)剛度）、（提高毛坯精度）、（多次走刀）。7. 工藝系統(tǒng)是指機械加工中由（機床）、（夾具）、（刀具）和（工件）構成的一個封閉系統(tǒng)。8分組選配法裝配對零件的（加工制造精度）要求不高，而可獲得很高的裝配精度。9. 在正態(tài)分布曲線中，參數(shù)X表征整個曲線所在的位置，它的變化是由（常值系統(tǒng)性誤差）引起的。X的變化只影響整個曲線在水平方向上的位置，而不改變（曲線形狀）1. 在連續(xù)加工一批工件時，其數(shù)值大小保持不變

30、的誤差，就稱為常值系統(tǒng)性誤差。（V ）3. 菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。（X ）4. 毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于隨機性誤差。（V ）5. 裝配精度與裝配方法無關，取決于零件的加工精度。（X ）6. 夾緊力的作用點應遠離加工部位，以防止夾緊變形。（X ）7. 斜楔夾緊機構的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關。（V ）8. 在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)不一定是裝配精度。（X ）9. 圓偏心夾緊機構自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。（V ）10. 裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零部件上。（V ）二、填空（30分）1劃分工序的主要依據(jù)是（工作地點是否變動 ）和（工

31、作是否連續(xù)）。2. 達到裝配精度的方法有（互換法）、（修配法）和（調(diào)整法）。3. 加工精度包括（形狀精度）、（尺寸精度）、（位置精度）三方面的內(nèi)容。4. 基準位移誤差是（ 定位）基準相對于（ 起始）基準發(fā)生位移造成的（ 工序）基準在加工尺寸 方向上的最大變動量。5. 分組選配法裝配對零件的（加工精度）要求不高，而可獲得較高的裝配精度。6. 工藝系統(tǒng)是由（機床）、（夾具）、（刀具）、（工件）構成的完整系統(tǒng)。7. 為減少毛坯形狀造成的誤差復映，可用如下三種方法，分別是：（提高毛坯精度）、（提高工藝 系統(tǒng)剛度）、（多次走刀）。8. 生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達到精

32、度要求。9. 工件上用來確定工件在夾具中位置的點、線、面稱為（定位基準）。10. 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個表面的工步，稱為（復合工步）。11. 鏜模上采用雙鏜套導向時，鏜桿與鏜床主軸必須（浮動連接）連接。12. 利用分布曲線法研究一批工件的加工精度時，最主要的兩個參數(shù)是：（均方根差）和（平均尺寸）。13. 表面質(zhì)量的主要內(nèi)容是：表面的幾何形狀特征，主要有（表面粗糙度）和（波度）；表面層的物理、機械性能的變化，主要有以下三方面：（表面層的硬度）、（表面層的組織）和（表面層的殘余應力）。、是非題（10分）1. 夾具限制工件的自由度數(shù)超過了工件該工序要求限制的自由度數(shù)即為過定位。（X

33、）2. 工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。（V ）3所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（X ）4. 當裝配精度要求較低時，可采用完全互換法裝配。（V ）5. 在一個尺寸鏈中增環(huán)的最少個數(shù)是一個。（V ）6. 當采用一面雙銷定位時，工件定位孔不準確造成的誤差，其性質(zhì)屬于常值系統(tǒng)性誤差。（X ）7粗基準定位時，一般正在加工的表面就是零件的精基準。（V ）8. 噴丸加工能造成零件表面層的殘余壓應力，提高零件的抗疲勞強度。（V ）9. 裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。（V ）10. 圓偏心夾緊機構因其自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而被廣泛采用。（V ）二、

34、填空（30分）1. 劃分工序的主要依據(jù)是工作地點是否變動和（加工過程是否連續(xù) ）。2. 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個表面的工步 ，稱為（復合工步）。3. 在選擇精基準時，應遵循的原則有（基準重合）、（統(tǒng)一基準）、（互為基準）、（自為基 準）。4. 在平面磨床上磨削平面時，若機床導軌在水平面內(nèi)有直線度誤差5 1,垂直面內(nèi)有直線度誤差 5 2，則 工件表面產(chǎn)生的形狀誤差是（5 2 ）。5. 基準位移誤差是（ 定位）基準相對于（起始）基準發(fā)生位移造成的（ 工序）基準在加工尺寸 方向上的最大變動量。6. 用調(diào)整法磨削一批軸的外圓時，砂輪磨損過程會使工件直徑產(chǎn)生（變值系統(tǒng)性誤差）。7. 工序尺

35、寸的公差帶一般?。ㄈ塍w）方向，而毛坯尺寸的公差一般?。p向）分布。8. 為減少毛坯形狀造成的誤差復映，可用如下三種方法，分別是：（提高毛坯精度）、（提高工藝 系統(tǒng)剛度）、（多次走刀）。8. 工藝系統(tǒng)是指機械加工中由（機床）、（夾具）、（工件）和（刀具）構成的一個完整系統(tǒng)。9. 當裝配精度要求很高、大批量生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又很少時，可采用（分組互換法）進行裝配；而當裝配精度要求高、單件小批生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又較多時，應采用（修配法）進行裝配。、是非題（10分）1. 在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。（V ）2.6 b表示由某種加工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散，即加工誤差。（V ）3. 六點定位原理只能解

36、決工件自由度的消除問題，不能解決定位的精度問題。（V ）4. 在夾具中對一個工件進行試切法加工時，不存在定位誤差。（V ）5自位支承和輔助支承的作用是相同的6. 加工長軸外圓時，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。（X ）7. 噴丸加工能造成零件表面層的殘余壓應力，會降低零件的抗疲勞強度（X ）8. 磨削淬火鋼時，影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。（X ）9. 斜楔夾緊機構的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關。（V ）10. 夾具限制工件的自由度數(shù)超過了工件該工序要求限制的自由度數(shù)即為過定位。（X ）二、填空（30分）I. 采用修配法保證裝配精度時，對于修配環(huán)的選擇應注意（結(jié)

37、構簡單，便于加工 ）、（便于拆裝）和（對 其他尺寸無影響 ）。2磨削燒傷的形式主要有：（退火燒傷）、（淬火燒傷）和（回火燒傷）。3生產(chǎn)類型分為（大量生產(chǎn)）、（成批生產(chǎn)）、（單件小批生產(chǎn)）。4. 利用分布曲線研究一批工件的加工精度時，最主要的二個參數(shù)是（均方根差）和（平均值）。5. 保證裝配精度的方法通常有（調(diào)整法）、（互換法）、（修配法）。6. 在選擇精基準時，應遵循的原則有（基準重合）、（基準統(tǒng)一）、（互為基準）、（自為基 準）。7. 機械加工中，加工階段劃分為（粗加工階段）、（半精加工階段）、（精加工階段）、（光 整加工階段）。8. 為減少毛坯形狀造成的誤差復映，常見的方法有：（提高毛坯精

38、度）、（提高工藝系統(tǒng)剛度 ）、 （多次走刀）。9. 生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達到精度要求。10. 夾具對刀元件的作用是確定（刀具）對（工件）的正確位置。II. 工序尺寸的公差帶一般?。ㄈ塍w）方向,而毛坯尺寸的公差帶一般?。p向）分布。1. 鏜床主軸軸承內(nèi)環(huán)外滾道圓度誤差，使加工孔產(chǎn)生圓度誤差。（X ）2. 在夾具中對一個工件進行試切法加工時，不存在定位誤差。（V ）3自位支承和輔助支承的作用是相同的。（X ）4在車削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力Py與其引起的y的比值。（X ）5. 用調(diào)整法對刀時引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。（V ）6

39、斜楔夾緊機構的缺點是夾緊力較小而工作行程又太大。（V ）7. 在一面雙銷定位中，菱形銷長軸軸線的位置應與兩定位孔的聯(lián)線重合。（X ）8. 在裝配尺寸鏈中，裝配精度不一定是封閉環(huán)。（X ）9. 圓偏心夾緊機構因其自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而被廣泛采用10. 減少表面粗糙度可以提高表面接觸剛度。（v）二、填空（30分）1. 若封閉環(huán)公差為0.12、組成環(huán)有6個、單件生產(chǎn)，則合適的裝配方法為（修配法）；若封閉環(huán)公差為0.10、組成環(huán)有2個、大量生產(chǎn)，則合適的裝配方法又為（完全互換法）。2生產(chǎn)類型分為（大量生產(chǎn)）、（成批生產(chǎn)）、（單件小批生產(chǎn)）。3. 工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱之為（原始誤差）。4. 在選擇粗

40、基準時，應遵循的原則有（選重要表面）、（不加工表面或與加工面位置要求較高的表面）、 （加工余量較小的表面）、（同一方向只能使用一次）。5. 工序尺寸的公差帶一般?。ㄈ塍w）方向，而毛坯尺寸的公差帶一般取 （雙向）分布。6. 為減少毛坯形狀造成的誤差復映，可用如下三種方法，分別是：（提高毛坯精度）、（提高系統(tǒng)剛 度）、（多次走刀）。7. 工藝系統(tǒng)是指機械加工中由（機床）、（刀具）、（夾具）和（工件）構成的一個完整系統(tǒng)。9. 劃分工序的主要依據(jù)是（工作地點是否變動 ）和（加工過程是否連續(xù) ）。10. 在正態(tài)分布曲線中，參數(shù)X表征整個曲線所在的位置， 它的變化是由（系統(tǒng)性誤差）引起的；X的變化只影響整

41、個曲線在水平方向上的位置，而不改變（曲線的形狀）。11. 獲得零件尺寸精度的方法有（試切法）、（調(diào)整法）、（定尺寸刀具法）、（自動控制法）。12. 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個表面的工步，稱為（復合工步）。13. 生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時，極少采用夾具，一般用 （試切法）達到精度要求。1. 在相同的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無關。（x ）2. 任一零件可以有多個尺寸參與裝配尺寸鏈。（X ）3. 夾緊力的分布應該盡可能使夾緊力朝向工件的主要定位面，而且盡量靠近工件的加工部位。（v ）4. 定尺寸刀具的制造誤差引起的工件加工誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（X ）5. 所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（x ）6. 設計零件的加工工藝路線時必須劃分加工階段。（V ）7. 斜楔夾緊機構的自