架空管道安裝方案設(shè)計(jì)

1、XX市XX水處理廠配套管網(wǎng)工程架空管道安裝方編制：審核：XX污水處理廠項(xiàng)目經(jīng)理部架空管道安裝方案一、編制依據(jù)（一）、設(shè)計(jì)施工圖（二）、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料（三）、有關(guān)的技術(shù)規(guī)范及施工手冊(cè)（四）、本單位類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)二、編制原則根據(jù)施工圖說(shuō)明及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 全面考慮方案的可行性， 確保 施工質(zhì)量及施工安全。三、工程概況xx 污水廠配套管網(wǎng)一標(biāo)段架空管道均位于懸崖、溝壑處，機(jī)械 難于到位施工， 按照正常埋地管無(wú)法施工或投資較大， 故采用架空管。 架空段采用鋼管，設(shè)置架空檢查井、滑動(dòng)支座、伸縮節(jié)，架空段樁號(hào) 為 1+0051 + 125、1 + 1851+245、1+7451+825 2+0152+0

2、75、 2+2752+359 2+9453+020管徑為DN800管道坡度0.001;樁號(hào) 3+0203+155、3+6053+695、3+7753+915、4+0354+115、4+240 4+280、4+7204+820、5+2355+405、5+7255+765、7+4707+550、 7+870 7+930、8+170 8+250、8+350 8+395、8+785 8+835 管徑 為DN1000管道坡度為0.001，基礎(chǔ)為人工挖孔樁。尾水排放管管徑 DN 1 300鋼管。 0+460 0+520段為架空管道，管 壁厚 16mm。四、主要施工工序方案一、吊車(chē)直接吊裝定位放線 預(yù)先焊接

3、鋼管（2節(jié)） 吊車(chē)準(zhǔn)備吊裝鋼管 控制中線及坡度 管道安裝、 固定閉水試驗(yàn)方案二、托架法定位放線預(yù)先焊接鋼管（2節(jié)）卷?yè)P(yáng)機(jī)及配套設(shè)備準(zhǔn)備卷?yè)P(yáng)機(jī)或倒鏈拖拉 控制中線及坡度管道安裝、加固 閉水試驗(yàn)方案三、滿堂腳手架法搭設(shè)滿堂腳手架 定位放線 鋼管拖拉就位 控制軸線及坡度 鋼管焊接 鋼管加固 閉水試驗(yàn)五、主要施工方法（一）施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1 施工前應(yīng)認(rèn)真做好安全、技術(shù)交底，對(duì)施工人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)， 以確保工程保質(zhì)、保量、安全地完成。1.2 根據(jù)控制點(diǎn)，在支座上彈出中心線，以便在安裝過(guò)程中，利用S3型水準(zhǔn)儀來(lái)測(cè)定管道的標(biāo)高及軸線，誤差不大于1cm2、材料準(zhǔn)備2.1 由于管材、管件均為甲供材，所以

4、物資部門(mén)應(yīng)與甲方材料部門(mén)及時(shí)聯(lián)系，確?，F(xiàn)場(chǎng)不因無(wú)合格管材而停工。2.2 鋼管安裝所需的焊機(jī)、焊條等。3、人員、機(jī)械準(zhǔn)備由于工程量較大，施工難度大，準(zhǔn)備組織 20 人進(jìn)行施工。主要機(jī) 械設(shè)備有： 16t 吊車(chē)一輛，卷?yè)P(yáng)機(jī) 2臺(tái)或倒鏈（ 5t ）4臺(tái)、鋼絲繩 400 米、滑輪 4個(gè)，千斤頂 2臺(tái)，滑輪倒鏈（ 2t ）4套，托架 6 個(gè)，腳手 架 50t 、扣件 1000 個(gè)、跳板 400 塊，發(fā)電機(jī)（ 30KW） 2 臺(tái)，及一些常 用小型設(shè)備。4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.1 對(duì)于能進(jìn)入吊車(chē)的部位，應(yīng)將臨時(shí)便道修通。4.2 對(duì)于交通不便， 吊車(chē)無(wú)法進(jìn)入， 對(duì)管道所在軸線兩端的場(chǎng)地進(jìn)行 平整，使其略高于管道所需的

5、基底標(biāo)高。4.3 在卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝的部位進(jìn)行夯實(shí)，并埋設(shè)好地垅。4.4 對(duì)于地形陡峭，交通不便，位于曲線段處管道安裝下部場(chǎng)地平整。4.5鋼管安裝前將GJF4支座安裝完畢。（二）、定位放線 根據(jù)設(shè)計(jì)要求將管道中心線、標(biāo)高標(biāo)記在管道支座上，最好是彈出墨線，且以便在安裝過(guò)程中控制軸線及標(biāo)高。（三）、管道的吊裝1 、吊車(chē)直接吊裝 在交通比較方便，地形較好處，我部將采取吊車(chē)直接吊裝。1.1 對(duì)地形較好，但沒(méi)有便道處，應(yīng)在安裝前將便道修通。1.2 在吊裝前將兩節(jié)鋼管預(yù)先焊接完畢，以便在吊安過(guò)程中節(jié)省時(shí)1.3計(jì)算出在吊裝過(guò)程中兩節(jié)鋼管接頭所在位置，在此部位下預(yù)先搭設(shè)腳手架焊接平臺(tái)，且保證焊縫接頭不在支座范圍內(nèi)。

6、1.4吊車(chē)定位、支起，將預(yù)先焊接好的鋼管吊裝至支座上，在吊裝過(guò) 程中控制好軸線、標(biāo)高。（如圖所示）腳手架工作平臺(tái)2、托架安裝法在地形較好，但交通不便，吊車(chē)無(wú)法進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)械無(wú)法施工的管段，我部采用托架法安裝。2.1把管道同軸線的兩端的場(chǎng)地進(jìn)行平整，且略高于管道底標(biāo)高，在設(shè)置卷?yè)P(yáng)機(jī)部位地基須夯實(shí)。2.2將卷?yè)P(yáng)機(jī)安置在架空管道的軸線上，且略高于管道中心線。2.3在拖拉前應(yīng)計(jì)算出超過(guò)兩個(gè)支座所需鋼管長(zhǎng)度，以便控制拖拉的 安全，根據(jù)設(shè)計(jì)每?jī)啥湛缇酁?5m而鋼管單根長(zhǎng)度為7.5m，故從配 重角度考慮，牽引單跨需用2節(jié)鋼管，后配重鋼管需用3節(jié)以上，以保證不傾覆。牽引時(shí)在首節(jié)鋼管兩側(cè)焊接兩鋼筋耳朵，以便鋼絲

7、繩拴掛拖拉。2.4若架空鋼管距第一個(gè)支座距離超過(guò) 7.5米，應(yīng)先將此部位部分回 填至管底標(biāo)高位置。2.5在牽引的另一端采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或倒鏈進(jìn)行控制牽引速度，當(dāng)前端牽引速度較快難于控制時(shí)，后端卷?yè)P(yáng)機(jī)或倒鏈運(yùn)行控制，以確保安全。2.6在牽引時(shí)，將預(yù)先制作帶有滾輪的托架放置于支座之上，鋼管在經(jīng)過(guò)支座時(shí)使鋼管坐落在托架之上，以保護(hù)外防腐層，且變滑動(dòng)為滾動(dòng)，省力省時(shí)。將預(yù)先焊接好的鋼管拖拉至支座上，在拖拉過(guò)程中， 應(yīng)隨著管道的不斷牽引，逐步施焊后續(xù)管道，以保證配重平衡，同時(shí) 控制好軸線、標(biāo)高。2.7管道安裝完畢后，采用千斤頂將管道頂起把滾輪托架取出。2.8在安裝過(guò)程中，對(duì)于裝有伸縮器的管道，首先將伸縮器兩端

8、的管 道預(yù)先采用綁條焊焊結(jié)。待管道安裝完畢后，在伸縮器下部搭設(shè)腳手 架后再行安裝。2.9安裝順序?yàn)閺臓恳頁(yè)P(yáng)機(jī)端開(kāi)始往后施工。（如圖所示）3、滿堂腳手架法在地形陡峭，交通不便，且位于曲線部位，吊車(chē)托架無(wú)法施工處， 采用滿堂腳手架進(jìn)行施工。3.1腳手架基礎(chǔ)應(yīng)平整、夯實(shí)。3.2滿堂腳手架搭設(shè)按照下列要求搭設(shè)：立桿間距（雙向） 1.5m,橫 桿間距（雙向）1.5m，步距1.5m，距地w 200mn處設(shè)置掃地桿，滿堂 腳手架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐， 由底至頂 連續(xù)設(shè)置。對(duì)高于4m的腳手架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂開(kāi) 始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；3.3沿垂直管道中心線搭設(shè)

9、一排橫桿，橫桿的頂標(biāo)高按照設(shè)計(jì)坡度的 管底外緣標(biāo)高搭設(shè)，且在腳手架上彈出管道軸線，以便控制軸線，并 在腳手架頂用跳板鋪設(shè)一操作平臺(tái)。3.4將管道拖拉側(cè)腳手架設(shè)計(jì)坡度搭設(shè)成斜面，以方便拖拉鋼管，拖拉采用逐步將每節(jié)鋼管拖拉至操作平臺(tái)，根據(jù)橫桿上所彈墨線調(diào)整管 道軸線及標(biāo)高，并在平臺(tái)上進(jìn)行施焊。3.5整體安裝方向?yàn)閺母咛幭虻吞幫侠?，即從低向高安裝（如圖所示）（四）鋼管的焊接4.1在焊接前應(yīng)將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨干凈，使其露出金屬光澤，制作坡口；電弧焊管端修口各部尺寸修口形式間隙、（nn）鈍邊i破口角度 a （。）圖示壁厚（葉）+* /491.53.01.01.56070a10

10、262.04.01.02.060±5h4.2對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，當(dāng)采用長(zhǎng)300mm勺直尺在接口內(nèi)壁周?chē)?序貼靠，錯(cuò)口允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm4.3不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不應(yīng)大于 3mm不同管徑 的管節(jié)連接時(shí)，當(dāng)兩管徑相差大于小管徑的15%寸，可用漸縮管連接。 漸縮管的長(zhǎng)度不得小于兩管徑相差的 2倍，且不應(yīng)小于200mm4.4鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫處與螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距應(yīng)符合下表：點(diǎn)焊的長(zhǎng)度及間距管徑（mm點(diǎn)

11、焊長(zhǎng)度（mm環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）3505005060560070060706> 80080100點(diǎn)焊間距不得大于400mm4.5 由于管徑均大于800mn,故采取雙面焊；4.6 應(yīng)采用2-3層焊法焊滿管子周縫。4.7 焊畢應(yīng)將焊皮敲掉。（五）管道的防腐5.1架空鋼管外壁防腐：采用 GZH2型高分子防腐涂料，按四油兩 布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃絲布一道，在涂底漆一道，外包 玻璃絲布一道，最后外刷兩道耐候保色型面漆，平均用量大于0.81.0Kg/ 譏5.2埋地鋼管外壁防腐：采用 GZH2型高分子防腐涂料，做法為兩 道底漆，兩道厚漿型面漆，平均用量大于 0.50.6Kg/川。5.3管道內(nèi)壁防

12、腐：采用噴涂水泥砂漿法，涂料厚度為810mm（六）、閉水實(shí)驗(yàn)6.1管道外觀驗(yàn)收合格，具備了閉水條件后進(jìn)行閉水，閉水試驗(yàn)管段 應(yīng)按井距分割、試驗(yàn)，6.2首先在閉水試驗(yàn)段的兩端盲板焊封，不得漏水。6.3向管道內(nèi)注水，同時(shí)檢查管堵、管身，確保無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水現(xiàn) 象。6.4試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)，在規(guī)定水位開(kāi)始記錄，觀測(cè)期間內(nèi)不斷向試驗(yàn)管內(nèi) 補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，在30min內(nèi)的滲水量小于允許滲水量即為 合格。6.5實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算：q=W/（TX L）式中：q 實(shí)測(cè)滲水量（m3/min m）;W 補(bǔ)水量（ L）；T 實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間（ min）L 試驗(yàn)管段長(zhǎng)度（ m ）。管道的允許滲水量為 1.5L/m

13、in Km實(shí)際滲水量小于允許滲水量即為合格。（七）鋼管的固定設(shè)計(jì)鋼管固定為管卡固定，在鋼管檢查合格后，將管卡安裝。六 、安全、質(zhì)量注意事項(xiàng)1 、嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè) 備。2、所有特種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁非特殊工種人員從事 特種作業(yè)。3、做好安全用電工作。工地的電力設(shè)備、線路必須由電工架設(shè)及 管理，閘箱、開(kāi)關(guān)應(yīng)防雨且安全牢固，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一 鎖”，要經(jīng)常維修，保持良好狀態(tài)。不符合安全要求的電動(dòng)設(shè)施及電 力線路不得使用。非專(zhuān)業(yè)電工嚴(yán)禁隨意接線，防止發(fā)生觸電事故。4、安全人員必須每天對(duì)拖拉鋼管的鋼絲繩、繩索進(jìn)行檢查，破損 嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用。5、施工人員必須配戴安全帶， 對(duì)于高空作業(yè)人員必須配戴安全帶。6、雨后必須對(duì)腳手架進(jìn)行檢查、加固。7、在吊裝、拖拉管道時(shí)，嚴(yán)禁管道正下方站人。&施工測(cè)量，定線嚴(yán)格加以控制，嚴(yán)格控制管道的軸線、標(biāo)高。9、鋼管環(huán)向焊縫距支架凈距不得小于 100mm10、 鋼管直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm11、鋼管任何位置不得有十字形焊縫；12、鋼管直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于 800mn的短節(jié)拼接。13、管卡必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。14、鋼管焊接時(shí)，應(yīng)選擇溫差比較小的時(shí)間進(jìn)行，管道焊