框架結(jié)構(gòu)主體分部分項施工方案

1、框架結(jié)構(gòu)主體分部分項施工方案框架結(jié)構(gòu)主體分部分項施工方案第一節(jié) 施工工藝流程框架結(jié)構(gòu)層施工工藝流程：抄平、放線T柱筋制綁（鋼筋隱蔽）T支柱模板（模板補縫，復(fù)核）T支梁底模板（模板檢查、校正、復(fù)核）7制綁梁筋（復(fù)核）7支梁 側(cè)模及板模（模板檢查、校正、復(fù)核）7制綁板筋（檢查、驗收、簽 字）7澆灌柱梁板砼，取樣（養(yǎng)護）7反復(fù)循環(huán)進行。第二節(jié) 模板工程一、模板、支模架選材及支設(shè)方法1、墻柱模支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。2、梁模采用 12 厚鏡面覆膜膠合板，梁底模按 3/1000 起拱（當梁凈跨大于4m時）。當梁高700mm時，設(shè)對拉螺栓，其間距宜在 0.50.7m。 梁采用鋼管支撐承重，其

2、立桿間距 800mm對于大于800mm的梁，在 梁底加設(shè)一根立桿支撐，支撐架橫桿步距為1200m1500mm并設(shè)掃 地桿和剪刀撐。3、樓板模板樓板模板采用12mn厚木模板，輔以50x 80mn木枋，間距w 300mm 板承重架采用滿堂鋼管腳手架 , 立桿間距 1000*1000。4、樓梯模板（ 1 ）模板選擇：底模采用膠合板，側(cè)模采用木模。a、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏 步平面、立面位置。安裝順序：立平臺梁模板t立平臺板模板t釘托木，支擱柵t支牽桿、 牽桿撐支外側(cè)模釘踏與側(cè)模釘反三角木。b、搭設(shè)豎向腳手架和水平連系桿。c、搭設(shè)支底模的縱橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板采

3、用12mn厚木模板。d、等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。e、在側(cè)板處用套板畫出踏步位置線。f 、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂 為踏步平面，將踏步立模和兩邊側(cè)模固定。g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三個踏步用對拉螺栓© 14將樓梯底板和踏步模板拉緊固定，為周轉(zhuǎn)使用，對拉螺栓套上PVC管。二、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：1、墻柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。2、梁板：本工程現(xiàn)澆梁板面積較大，周轉(zhuǎn)材料用量大，針對這一特 點，為了縮短工期、加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)，降低造價，梁板模采用快拆 體系。3、為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對位置的準確

4、性，模板各部分尺寸必須 與設(shè)計相符。模板和支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。4、施工前設(shè)計出模板配制圖，并標出模板位置、型號和數(shù)量。有特 殊要求時，應(yīng)加文字說明， 并放出全部或局部大樣，對較復(fù)雜的現(xiàn)澆 結(jié)構(gòu)應(yīng)做出樣板。配板前，應(yīng)熟悉施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，尺寸和砼 澆筑方法進行配制。5、模板的接縫不應(yīng)漏漿。三、支模程序模板使用前必須刷隔離劑。1、墻柱模支模程序：放線T設(shè)置定位基準T支模T搭支撐、調(diào)直糾偏T安裝對拉螺桿T全 面檢查校T柱墻模群體固定T清除柱墻模內(nèi)雜物T抹水泥砂漿封柱 腳。2、梁支模程序：放線T搭設(shè)支模架T支梁底模梁模起拱T綁扎鋼筋、安墊塊T支梁 側(cè)模T固定梁模夾T支梁、柱節(jié)點模

5、板T檢查校正T安梁口卡T相鄰 梁模固定。3、板支模程序：復(fù)核板底標高T搭設(shè)支模架T安放支模龍骨T安裝模板T安裝柱T 梁節(jié)點模板T安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等T檢查校正T交付使用。四、模板構(gòu)造及安裝：1、模板安裝應(yīng)符合下列要求：（1）進行模板設(shè)計，確定模板平面位置。本工程模板采取預(yù)拼裝量 大，先做好拼裝準備，拼裝后進行編號，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放， 專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時進行修理。(2) 模板支設(shè)必須準確撐握構(gòu)件的幾何尺寸， 保證軸線位置的準確。(3) 模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施 工守則，確保模板施工安全文明。(4) 模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，模板應(yīng)具備足夠

6、的 強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及其它 施工載荷， 澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 避免在施 工過程中發(fā)生安全事故。(5) 柱節(jié)點支模時模板下跨高度控制在 200-300mm模板下跨部分 至少加一道箍。( 6)為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應(yīng)抄平，抹找平砂 漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮墨線抹直。 這樣澆筑混凝土時不會因 模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不 用再修補剔鑿混凝土根部。( 7)門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。( 8)頂板模板施工時，采用激光水平儀，控制模板的水平度。( 9)豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及

7、懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅 持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。(10)現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于 4m時，模板應(yīng)起拱。 起拱高度為全長的1%03%0,跨度大于2m的懸臂梁為全長的3%0 4%o。( 11 )為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在支模之 前，應(yīng)在清理過的模板表面上 (包括第一次使用的模板) 涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染砼、易于操作、易 清理、無害于人體、不腐蝕模板。（12）安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁 扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕 輕就位，避免損傷模板。（1

8、3）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮 墊隔，防止焊火燒壞模板板面。（14）在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板 安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴格按照配模圖紙進行安 裝。（15）澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上， 避免磨損撞壞 面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。（16）模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許范圍內(nèi)， 超過允許值必須校 正。模板安裝允許偏差（mm項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高士 5基礎(chǔ)士 10截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4-5全高w 5m6層咼垂直全高5m8相鄰兩板表面高低差表面平整（2m長度上）25二、模板的拆

9、除：模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所 在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，拆模時不得用鐵 撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，模板在拆運時，均應(yīng) 人工傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及時清 理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔 劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：'''結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m按設(shè)計的砼強度標準值的百分率（%板>2,< 875>8100梁< 875>8100懸臂構(gòu)件< 275

10、>2100第三節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋原材質(zhì)量要求：1、鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告， 并按規(guī)定抽樣送檢, 合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標牌。2、本工程鋼筋用量大，品種多，進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、 試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部 位，以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程質(zhì)量。3、鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于 200mn的地壟或搭設(shè)鋼管架。對于數(shù)量 較大，使用時間較長的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。4、鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正 常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批

11、鋼材進行化學(xué)成份分析，不符合國家標準規(guī)定的 鋼材不得用于工程。5、鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計單位同意和驗算后， 方可進行代換并及時辦理技術(shù)核定單。二、鋼筋的加工制作鋼筋加工的允許偏差表項目允許偏差（mr）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士 10彎起鋼筋的彎折位置士 20彎起鋼筋的彎起高度士 5箍筋邊長士 51、根據(jù)現(xiàn)場總平面布置，主體施工階段鋼筋加工場地設(shè)在地下室頂 板上，具體位置詳見施工平面布置圖。2、鋼筋成型加工前接長采用閃光對焊，對鋼筋的進料長度和下料長 度應(yīng)進行綜合比較，準確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。3、對于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認真全面熟悉圖紙，弄清各 部

12、位鋼筋錨固方式及長度， 對梁、柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進行合理 編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對 每一型號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量生產(chǎn)。4、所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求，箍 筋彎鉤為 135°，且平直長度不小于規(guī)范和設(shè)計的要求，箍筋制作彎 心應(yīng)大于主筋直徑。三、鋼筋的綁扎1、鋼筋的連接方式大于或等于16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于 16的 柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長， 樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。 梁 水平鋼筋采用閃光對焊或窄間隙焊接長。2、梁鋼筋綁扎（1） 鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3 范

13、 圍內(nèi)，接頭鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）在完成梁底模板及 1/2 側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后， 即施工梁鋼筋， 按圖紙要求先放置縱筋再套外箍， 梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直， 箍筋的接 頭應(yīng)交錯布置， 箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。 箍筋彎鉤的 疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直 徑25伽的同梁寬同長鋼筋。（4）主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的 縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。5）框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留 有30伽，以利灌注混凝土之用。（6

14、）當梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼 筋間距 1000mm。3、板鋼筋綁扎（ 1）綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺 底板上用墨線彈出控制線， 并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋 的位置。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、 電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù) 埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。（ 3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng) 做1800彎鉤。（4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎

15、牢，中間部 分每隔一根相互成梅花式扎牢， 雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互 交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎） 。下層 1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 90o彎鉤朝下布置。為保證上下 層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立。（5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層， 主梁的鋼筋在下。（6）板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每 1m均在各面墊上兩塊墊塊。第四節(jié) 砼工程一、自拌砼原材料選用及配合比要求：本工程砼采用自拌砼，首先要按照設(shè)計圖紙要求砼強度等級， 選擇水 泥品種，砂石骨料粒徑。含泥量、有害成分必須符合要求，水泥除有 質(zhì)保書外還需

16、要做好安定性和強度復(fù)試，砂石料的篩分試驗和級配試 驗，根據(jù)級配試驗確定試驗配合比， 根據(jù)現(xiàn)場所用砂石含水量調(diào)整現(xiàn) 場施工配合比，選擇施工機械及機械及計量器具（包括磅稱、坍落度 筒、試塊盒等），并進行現(xiàn)場施工技術(shù)交底和配合比掛牌施工，機械 設(shè)備操作定人、定機、定崗。砼澆搗前應(yīng)對前道工序鋼筋綁扎，模板 驗收完成符合要求后進行，控制標高，軸線等。水泥入庫、進場同批 號堆放一庫，砂、石料分類隔倉堆放。（1）水泥選用普通硅酸水泥，水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告。（2）細骨料用中砂，細度模數(shù) 2.5 3含泥量不大于3%砂率宜控 制在 40%- 50%二、砼施工順序柱、梁板依次澆筑，自遠端依次后退進

17、行。三、砼的運輸：四、混凝土泵送和布料混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣侯< 25C>25C不咼于C30210180高于C30180150注：當混凝土中摻有外加劑時，其允許間隙時間應(yīng)通過試驗結(jié)果確定。1、當澆筑高度大于3m應(yīng)配合溜槽下料。澆灌柱砼前，底部先填以50 100mn厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砼采用插入式振搗 棒分層搗實，鋼筋密集的地方采用細石砼澆筑，細棒振搗，每層砼的 澆灌高度不得大于500mm五、砼的澆筑1、砼澆筑前，應(yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進行細致 檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃 圾雜物應(yīng)清除干

18、凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴。2、混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過 3m當高度超過3m 時，應(yīng)設(shè)串筒下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。3、 砼應(yīng)分段分層進行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為500mm框架 節(jié)點核心區(qū)為150mm4、砼必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時，間 歇時間不得超過有關(guān)規(guī)定，即砼強度等級小于C30即為180分鐘，大 于C30時為150分鐘（摻有外加劑時應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定）。砼澆筑 后應(yīng)用機械振搗密實。六、主要部位的砼澆筑1、柱澆筑柱澆筑應(yīng)分層進行。澆筑時，在底部先鋪一層5 10cm厚減半石砼或 去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。2、梁

19、板澆灌梁板應(yīng)同時澆灌。 先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進， 當達到板 底標高時再與板的砼一起澆搗， 隨著階梯不斷延長， 板的澆筑也不斷 向前推進。3、梁柱節(jié)點 在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預(yù)留管道要加 強振搗，以保證密實， 必要時在節(jié)點處采用部分同強度等級的細石砼 澆筑，采用片式振動棒或輔以人工搗固。八、混凝土振搗 每一振點振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。 當采用插入式振搗器時， 振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5 倍，并應(yīng) 避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)

20、不小于 50mm。當采用平板振動器時， 其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實 部分的邊緣。加強節(jié)點處、轉(zhuǎn)角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動棒， 保證振搗到位，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。九、保證砼順利澆筑的措施（ 1 ）澆筑前，在對鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗合格并辦理隱蔽簽證，同時還應(yīng)辦理澆筑部位的砼澆灌許可證， 在充分準備和檢查后 方可進行澆筑。需要夜間施工時提前辦理好夜間施工許可證。（2）澆灌砼前應(yīng)對機械設(shè)備進行進一步檢查，應(yīng)保證器具完好，配 電線路暢通。（3）砼澆筑前應(yīng)搭設(shè)好砼臨時運輸?shù)缆?，并合理組織安排勞動力， 以保證砼順利澆灌。（4）混凝土澆筑施工時，設(shè)專人在路口指揮車輛進出，保

21、證車輛運 輸安全通行。（5）混凝土的振搗工作由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進行操作，確保 混凝土的密實性，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面及大面積氣泡現(xiàn)象。（6）混凝土應(yīng)按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強度試驗，以便做好 混凝土強度控制，混凝土終凝后 12 小時開始澆水養(yǎng)成護，養(yǎng)護時 間不得少于 14 晝夜。（7）在混凝土振搗時，嚴禁振動棒碰撞鋼筋，以免移位。 十、混凝土質(zhì)量檢查 在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查。 檢查拌制混凝土所用原 材料的品種、規(guī)格和用量。 檢查混凝土在澆筑點的塌落度；每一工作 臺班至少兩次。應(yīng)進行抗壓強度試驗。 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的構(gòu)件， 應(yīng)在混凝土澆 筑地點隨機取樣制作。試件的留置應(yīng)符

22、合下列要求：不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一組（每組3塊） 每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土， 取樣不得少于一組。 每次取樣應(yīng)至 少留置一組標準試件， 同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)， 可根據(jù)實際需要 確定。以上每次取樣至少留置一組標準試件， 每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取 樣制作?；炷翉姸仍噳K均放置在養(yǎng)護池（下圖所示）自然養(yǎng)護。第五節(jié) 圍護砌體工程施工一、材質(zhì)要求1、原材料要求空心磚及頁巖實心標磚規(guī)格、 強度必須符合設(shè)計要求， 并且有出廠合 格證方可進場。砌體砌筑前12日灑水潤濕，標準達到外濕內(nèi)干、含水率15%2、砌筑砂漿的制配1 ）配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩

23、，且 含泥量不超過 5%。2）砂漿配合比采用容重比， 水泥、塑化劑的計量誤差控制在 2%以內(nèi) 砂石、灰膏的計量誤差控制在± 5%以內(nèi)。3）砂漿攪拌時間2min,水泥砂漿最小水泥用量不宜小于 200Kg/m?4）砌筑砂漿分層度不大于 30mm稠度以7090為宜。砌筑砂漿應(yīng) 在拌制后4h內(nèi)使用完畢，氣溫高于30 C時，時間縮短1h。5）砂漿試件在出料口隨機取樣制作。三、施工準備1 、運到現(xiàn)場的磚及砌塊,應(yīng)分規(guī)格等級堆放,堆垛上設(shè)標志,堆場必須平整，作好排水，堆放高度不超過 1.6m，堆垛之間保持相當?shù)?通道。2、將砌體基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位 置和其它尺寸線，并

24、立好皮數(shù)桿。3、砌體主要采用塔吊及施工電梯運輸?shù)较鄳?yīng)樓層。四、砌體砌筑施工：（ 1 ）砌筑前將基層清掃干凈，并掃刷素水泥漿一道。（ 2）在開始砌筑前，彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線， 并在填充墻兩端的結(jié)構(gòu)上標注出窗臺、門窗洞口頂標高。（3）砌筑時必須立皮數(shù)桿掛線，以保證縫橫平豎直。（4）排列砌塊：在彈好線的樓面上，按頁巖磚砌塊排列圖的組合平 面預(yù)排，特別是門窗洞口及墻垛等位置符合模數(shù)。 將頁巖磚砌塊從房 屋的一個大頭角（轉(zhuǎn)角墻或 L 形墻）排列到另一個大頭角，砌塊應(yīng)留8-12mm縫隙，排好后掛通線，然后把擱底的三線標磚砌好，作為上 部磚砌體的砌筑標準。（5）掛線：為保證墻體垂直、平整，砌筑時必須掛通線，并以雙面 掛線為準。（6）砌筑：頁巖磚塊的砌筑采用“抹灰擠漿法” ，先用瓦刀在磚的底 面（反砌）的圍肋上滿鋪灰漿、鋪灰長度為 2-3m,再在待砌的頁巖 磚砌塊端頭抹頭灰， 然后雙手搬運頁巖磚塊進行擠漿砌筑。 砌筑時做 到橫平豎直，灰縫飽滿密實，嚴禁用水沖漿灌縫。（ 7）砌體施工應(yīng)嚴格按砌體工程施工及驗收規(guī)范施工。空心磚墻中洞口、