氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1、.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號(hào) 編制： 劉桂強(qiáng) 審核： 批準(zhǔn)： xxxxxxxxxxxxxx有限公司發(fā) 放 范 圍：車間、生產(chǎn)部、技術(shù)部、檔案室各一份二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用的CO2氣體，大部分為工業(yè)副產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)壓縮成液態(tài)裝瓶供應(yīng)。在常溫下標(biāo)準(zhǔn)瓶滿瓶時(shí)，壓力為57MPa(5070kgf/cm2)。低于1MPa(10個(gè)表壓力)時(shí)，不能繼續(xù)使用。焊接用的CO2氣體，一般技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的純度為99%以上，使用時(shí)如果發(fā)現(xiàn)純度偏低，應(yīng)作提純處理。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行低碳鋼和低合金鋼焊接時(shí)，為保證焊縫具有較高的機(jī)械性能和防止氣孔產(chǎn)生，必須采用含錳、硅等脫氧元素的合金鋼焊絲，同時(shí)還應(yīng)限制焊絲中的含碳量

2、。其中H08Mn 2SiA使用較多，主要用于低碳鋼和低合金鋼的焊接；H04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0.2%0.4%的鈦元素，抗氣孔能力強(qiáng)，用在對(duì)致密性要求高的焊縫上。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的規(guī)范參數(shù)包括電源極性、焊絲直徑、電弧電壓、焊接電流、氣體流量、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、直流回路電感等。(一)電源極性 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接一般材料時(shí)，采用直流反接；在進(jìn)行高速焊接、堆焊和鑄鐵補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采用直流正接。(二)焊絲直徑 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊絲直徑一般可根據(jù)表選擇。(三)電弧電壓和焊接電流 對(duì)于一定直徑的焊絲來(lái)說(shuō)，在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，采用較低的電弧電壓，較小的焊接電流焊接時(shí)，焊絲熔

3、化所形成的熔滴把母材和焊絲連接起來(lái)，呈短路狀態(tài)稱為短路過(guò)渡。大多數(shù)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝都采用短路過(guò)渡焊接。當(dāng)電弧電壓較高、焊接電流較大時(shí)，熔滴呈小顆粒飛落稱為顆粒過(guò)渡。1.6或2.0mm的焊絲自動(dòng)焊接中厚板時(shí)，常采用這種過(guò)渡。3mm以上的焊絲應(yīng)用較少。O.61.2mm的焊絲主要采用短路過(guò)渡，隨著焊絲直徑的增加，飛濺顆粒的數(shù)量就相應(yīng)增加。當(dāng)采用1.6mm的焊絲，仍保持短路過(guò)渡時(shí)，飛濺就會(huì)非常嚴(yán)重。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲直徑選用表(mm)母材厚度4>4焊絲直徑0.51.21.O1.6焊接電流與電弧電壓是關(guān)鍵的工藝參數(shù)。為了使焊縫成形良好、飛濺減少、減少焊接缺陷，電弧電壓和焊接電流要相互匹配

4、，通過(guò)改變送絲速度來(lái)調(diào)節(jié)焊接電流。飛濺最少時(shí)的典型工藝參數(shù)和生產(chǎn)所用的工藝參數(shù)范圍詳見(jiàn)表.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝參數(shù) 焊絲直徑0.81.21.6典型工藝參數(shù)電弧電壓(V)181920焊接電流(A)100-110120-130140-180生產(chǎn)上所用工藝參數(shù)電弧電壓(V)182418262028焊接電流(A)6016080260160310在小電流焊接時(shí)，電弧電壓過(guò)高，金屬飛濺將增多；電弧電壓太低，則焊絲容易伸人熔池，使電弧不穩(wěn)。在大電流焊接時(shí)，若電弧電壓過(guò)大，則金屬飛濺增多，容易產(chǎn)生氣孔；電壓太低，則電弧太短，使焊縫成形不良。(四)氣體流量 二氧化碳?xì)怏w流量與焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度及

5、噴嘴直徑等有關(guān)。氣體流量應(yīng)隨焊接電流的增大、焊接速度的增加和焊絲伸出長(zhǎng)度的增加而加大。一般二氧化碳?xì)怏w流量的范圍為825L/min。如果二氧化碳?xì)怏w流量太大，由于氣體在高溫下的氧化作用，會(huì)加劇合金元素的燒損，減弱硅、錳元素的脫氧還原作用，在焊縫表面出現(xiàn)較多的二氧化硅和氧化錳的渣層，使焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；如果二氧化碳?xì)怏w流量太小，則氣體流層挺度不強(qiáng)，對(duì)熔池和熔滴的保護(hù)效果不好，也容易使焊縫產(chǎn)生氣孔等缺陷。(五)焊接速度 隨著焊接速度的增大，則焊縫的寬度、余高和熔深都相應(yīng)地減小。如果焊接速度過(guò)快，氣體的保護(hù)作用就會(huì)受到破壞，同時(shí)使焊縫的冷卻速度加快，這樣就會(huì)降低焊縫的塑性，而且使焊縫成形不良。

6、反之，如果焊接速度太慢，焊縫寬度就會(huì)明顯增加，熔池?zé)崃考?，容易發(fā)生燒穿等缺陷。(六)焊絲伸出長(zhǎng)度 指焊接時(shí)焊絲伸出導(dǎo)電嘴的長(zhǎng)度。焊絲伸出長(zhǎng)度增加，則使焊絲的電阻值增加，造成焊絲熔化速度加快，當(dāng)焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，因焊絲過(guò)熱而成段熔化，結(jié)果使焊接過(guò)程不穩(wěn)定、金屬飛濺嚴(yán)重、焊縫成形不良和氣體對(duì)熔池的保護(hù)作用減弱；反之，當(dāng)焊絲伸出長(zhǎng)度太短時(shí)，則焊接電流增加，并縮短了噴嘴與焊件之間的距離，使噴嘴過(guò)熱，造成金屬飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣流的流通。一般，細(xì)絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲伸出長(zhǎng)度為814mm；粗絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲伸出長(zhǎng)度為1020mm。(七)直流回路電感 在焊接回路中，為使焊接電

7、弧穩(wěn)定和減少飛濺，一般需串聯(lián)合適的電感。當(dāng)電感值太大時(shí)，短路電流增長(zhǎng)速度太慢，就會(huì)引起大顆粒的金屬飛濺和焊絲成段炸斷，造成熄弧或使起弧變得困難；當(dāng)電感值太小時(shí)，短路電流增長(zhǎng)速度太快，會(huì)造成很細(xì)顆粒的金屬飛濺，使焊縫邊緣不齊，成形不良。再者，盤繞的焊接電纜線就相當(dāng)于一個(gè)附加電感，所以一旦焊接過(guò)程穩(wěn)定下來(lái)以后，就不要隨便改動(dòng)。半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的操作技術(shù)與焊條電弧焊相近，而且比焊條電弧焊容易掌握。半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的操作工藝應(yīng)注意以下問(wèn)題：1、由于平外特性電源的空載電壓低，又是光焊絲，所以在引弧時(shí)，電弧穩(wěn)定燃燒點(diǎn)不易建立，焊絲易產(chǎn)生飛濺。又因工件始焊溫度低，在引弧處易出現(xiàn)缺陷。一般采用短路引弧法；引弧前要把焊絲端頭剪去，因?yàn)槿刍纬傻那蛐味祟^在重新引弧時(shí)會(huì)引起飛濺；引弧時(shí)要選好位置，采用倒退引弧法。2、收弧過(guò)快，易在熔坑處產(chǎn)生裂紋和氣孔，收弧的操作要比焊條電弧焊嚴(yán)格。應(yīng)在熔坑處稍作停留，然后慢慢抬起焊把，并在接頭處使首層焊縫厚重疊2050mm。3、對(duì)接平焊和橫焊，應(yīng)使焊把稍作傾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊時(shí)左焊法和右焊法都可以采用。4、立焊和仰焊。立焊有兩種焊法，一種是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊縫平整美觀；但熔深較小，接頭強(qiáng)度較差，適用于不作強(qiáng)度要求的焊縫。另一種