如何編制崗位安全操作規(guī)程

1、企業(yè)最基本的生產(chǎn)單元是作業(yè)崗位，崗位活動(dòng)的規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)企業(yè)安全運(yùn)行的基礎(chǔ)制定和實(shí)施崗位安全操作規(guī)程，是規(guī)范崗位安全作業(yè)行為開(kāi)展崗位隱患排查治理建立崗位安全隱患清單的有效途徑適用單位企業(yè)從事作業(yè)活動(dòng)，且有相應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)的崗位，包括被派遣勞動(dòng)者的作業(yè)崗位，應(yīng)編制崗位安全操作規(guī)程；相關(guān)方人員在企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作，要求相關(guān)方編制相應(yīng)的崗位安全操作規(guī)程；醫(yī)院學(xué)校等單位有相應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)崗位，也應(yīng)編制崗位安全操作規(guī)程覆蓋崗位（1）設(shè)備作業(yè)，包括設(shè)備操作運(yùn)行值班和巡查等作業(yè)人員，如機(jī)械加工設(shè)備操作焊接作業(yè)電氣設(shè)備操作變配電運(yùn)行值班空壓站運(yùn)行巡查裝配加工作業(yè)餐飲后廚作業(yè)游樂(lè)設(shè)施操作等；（2）手工作業(yè)，包括使用簡(jiǎn)單

2、工具進(jìn)行的作業(yè)，如使用化學(xué)品的綠化保潔作業(yè)使用打磨工具打磨作業(yè)使用工具進(jìn)行裝訂包裝作業(yè)等；（3）維修檢修崗位，如機(jī)械維修維修電工后勤設(shè)施維修管道維修等；（4）試驗(yàn)檢測(cè)崗位，如使用化學(xué)品的試驗(yàn)檢測(cè)需現(xiàn)場(chǎng)取樣的試驗(yàn)檢測(cè)使用有相應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備和工具進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)學(xué)校實(shí)驗(yàn)和試驗(yàn)指導(dǎo)教師醫(yī)院放射性檢測(cè)等；（5）倉(cāng)儲(chǔ)物流崗位，如搬運(yùn)裝卸庫(kù)房保管庫(kù)區(qū)巡查輸送機(jī)械作業(yè)廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車作業(yè)等；（6）服務(wù)崗位，如賓館客房服務(wù)餐飲場(chǎng)所服務(wù)景區(qū)游樂(lè)設(shè)施服務(wù)商場(chǎng)收發(fā)貨等；（7）其他有相應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)，且在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的崗位崗位安全操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)涵蓋崗位所有的安全作業(yè)要求，并符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的要求其基本結(jié)構(gòu)應(yīng)包括以下六個(gè)必

3、備要素，各要素內(nèi)容應(yīng)符合崗位實(shí)際崗位安全操作規(guī)程的基本結(jié)構(gòu)六要素:1在基本結(jié)構(gòu)六要素的基礎(chǔ)上，確定各個(gè)崗位安全操作的結(jié)構(gòu)和內(nèi)容2根據(jù)確定的各崗位安全操作規(guī)程的結(jié)構(gòu)，確定各崗位安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容；內(nèi)容的確定應(yīng)在前期對(duì)崗位調(diào)研收集整理的資料基礎(chǔ)上，依據(jù)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的要求進(jìn)行，編寫(xiě)前事先確定崗位安全的禁止性要求需特別強(qiáng)調(diào)的崗位個(gè)性化安全要求等重點(diǎn)內(nèi)容；必要時(shí)，可形成各崗位安全操作規(guī)程的起草大綱，以便起草人員按規(guī)定的要求開(kāi)展編制工作，保證編制質(zhì)量 一. 適用范圍設(shè)置本要素的目的，是明確崗位安全操作規(guī)程的適用崗位范圍，避免其他崗位人員誤用；應(yīng)具體規(guī)定本安全操作規(guī)程適用于哪些崗位，如：本規(guī)

4、程適用于本公司各部門(mén)維修電工崗位本規(guī)程適用于本公司某某車間的某某車床操作崗位本規(guī)程適用于本公司某某部動(dòng)力設(shè)備作業(yè)崗位，包括本崗位負(fù)責(zé)的空壓機(jī)制冷機(jī)作業(yè)二. 崗位安全作業(yè)職責(zé)設(shè)置本要素的目的，是確定本作業(yè)崗位的安全職責(zé)并進(jìn)行具體描述；應(yīng)簡(jiǎn)要規(guī)定崗位人員負(fù)責(zé)的安全職責(zé)，通常包括本崗位日常事故隱患自我排查治理按崗位安全操作規(guī)程安全作業(yè)設(shè)備保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置等；特殊的崗位還應(yīng)包括其巡視檢查等職責(zé)三.崗位主要危險(xiǎn)有害因素設(shè)置本要素的目的，是通過(guò)崗位安全操作規(guī)程，提示崗位存在的風(fēng)險(xiǎn)，以確保崗位人員熟悉本崗位風(fēng)險(xiǎn)，樹(shù)立風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，從而自覺(jué)執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程：應(yīng)列出崗位

5、涉及的主要危險(xiǎn)危害因素，所謂主要危險(xiǎn)危害因素，應(yīng)歸納為崗位最常見(jiàn)的且風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)較大的事故風(fēng)險(xiǎn)和職業(yè)危害風(fēng)險(xiǎn)，數(shù)量不限，通常在3-10個(gè)為宜，其他風(fēng)險(xiǎn)可提示崗位人員見(jiàn)本企業(yè)或本部門(mén)的危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別清單主要危險(xiǎn)有害因素應(yīng)按本崗位相關(guān)作業(yè)活動(dòng)分別描述，描述時(shí)應(yīng)簡(jiǎn)潔地說(shuō)明風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的原因過(guò)程和結(jié)果，如：某維修崗位使用臺(tái)鉆砂輪機(jī)和電動(dòng)工具，應(yīng)分別描述使用這些設(shè)備工具的風(fēng)險(xiǎn)；某崗位操作高速機(jī)械灌裝生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)分別描述其機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)和接觸噪聲的風(fēng)險(xiǎn)；某打磨崗位涉及在一般場(chǎng)所打磨和易燃易爆場(chǎng)所打磨，則應(yīng)在描述一般場(chǎng)所打磨的風(fēng)險(xiǎn)的基礎(chǔ)上，增加在易燃易爆場(chǎng)所打磨的風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)有害因素的描述通常使用列表的方法，推薦的列表格

6、式如下：作業(yè)活動(dòng)主要危險(xiǎn)危害因素可能造成的事故/傷害風(fēng)險(xiǎn)可能傷害的對(duì)象四.崗位勞動(dòng)防護(hù)用品佩戴要求設(shè)置本要素的目的，是明確規(guī)定崗位作業(yè)過(guò)程需佩戴的勞動(dòng)防護(hù)用品，防止崗位人員出現(xiàn)不使用防護(hù)用品的隱患：應(yīng)具體列出各類活動(dòng)分別應(yīng)佩戴的具體勞動(dòng)防護(hù)用品，如：崗位作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域應(yīng)穿戴工作服工作帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣；進(jìn)入變配電設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢修倒閘及維修作業(yè)應(yīng)穿戴絕緣靴；帶電檢修和倒閘時(shí)應(yīng)戴絕緣手套；某設(shè)備操作崗位作業(yè)時(shí)需佩戴防噪聲耳塞，班后清掃設(shè)備時(shí)需戴防塵口罩等五.崗位作業(yè)安全要求設(shè)置本要素的目的，是規(guī)范作業(yè)全過(guò)程的安全要求，是崗位安全操作規(guī)程的核心內(nèi)容：應(yīng)具體規(guī)定作業(yè)前作業(yè)

7、過(guò)程和作業(yè)后的崗位安全作業(yè)要求，包括隱患自查自改各類活動(dòng)的安全要求和禁止性要求等；編寫(xiě)的具體內(nèi)容較多，可根據(jù)崗位實(shí)際，選擇文字描述或列表的方法；通常的編寫(xiě)內(nèi)容包括：1作業(yè)前的安全要求，通常包括開(kāi)機(jī)作業(yè)前對(duì)交接班記錄和標(biāo)識(shí)設(shè)備設(shè)施和工具安全裝置周邊作業(yè)環(huán)境等進(jìn)行隱患自查的要求消除隱患或上報(bào)的要求和方法開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備和開(kāi)機(jī)的安全作業(yè)步驟和安全注意事項(xiàng)等；2作業(yè)過(guò)程的安全要求，通常包括正常作業(yè)的安全操作注意事項(xiàng)排除故障時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)其他作業(yè)過(guò)程應(yīng)注意的安全事項(xiàng)等，作業(yè)過(guò)程檢查或巡查發(fā)現(xiàn)隱患的處置或上報(bào)要求等，作業(yè)過(guò)程禁止性事項(xiàng)等；3作業(yè)后的安全要求，通常包括設(shè)備清掃保養(yǎng)過(guò)程應(yīng)注意的安全事項(xiàng)關(guān)閉電源和

8、氣源前應(yīng)注意的安全事項(xiàng)工作結(jié)束離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行的現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)隱患檢查和處置交接班記錄和標(biāo)識(shí)的要求等六.崗位應(yīng)急要求設(shè)置本要素的目的，是將崗位涉及的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急要求列出，即使本崗位不需編制現(xiàn)場(chǎng)處置方案時(shí)，也能確保崗位人員熟悉和執(zhí)行應(yīng)急處置措施；應(yīng)提示崗位可能發(fā)生的緊急情況事故征兆事件事故，并簡(jiǎn)要規(guī)定崗位第一時(shí)間進(jìn)行處置的方法；如該崗位應(yīng)急措施涉及流程和內(nèi)容需編制所在區(qū)域設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)處置方案，則可提示其具體執(zhí)行某某現(xiàn)場(chǎng)處置方案通常需提示和規(guī)定的內(nèi)容包括：1作業(yè)區(qū)域發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)的處置和疏散方法，如：立即停機(jī)斷電；立即使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告帶班人員；處置無(wú)效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，按現(xiàn)場(chǎng)疏散指示標(biāo)識(shí)到某某集合地

9、集合等；2設(shè)備發(fā)生緊急情況或事件事故時(shí)的處置方法，如：設(shè)備發(fā)生某某故障，應(yīng)使用某某工具進(jìn)行排除；設(shè)備發(fā)生某某故障，需人工排除時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)或關(guān)閉生產(chǎn)線電源；人員的肢體衣服頭發(fā)等被機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位夾住或卷入時(shí)，應(yīng)立即按下設(shè)備的緊急停止開(kāi)關(guān)等；3發(fā)生事件事故后報(bào)告的方法，通常要求首先報(bào)告帶班人員，緊急情況下可直接報(bào)告單位安全管理人員或值班室監(jiān)控室等，并列出報(bào)告電話；4現(xiàn)場(chǎng)有人員受到傷害時(shí)的處置方法，可列出在第一時(shí)間進(jìn)行搶救處置的簡(jiǎn)要方法，比較復(fù)雜的搶救方法通?？勺鳛閸徫话踩僮饕?guī)程的附件來(lái)看下面的例子，學(xué)習(xí)如何實(shí)際應(yīng)用！崗位從事單一作業(yè)活動(dòng)，或使用單一設(shè)備及簡(jiǎn)單的輔助設(shè)備工具時(shí)，按六個(gè)必備要素編制通用車床作

10、業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)2 崗位安全作業(yè)職責(zé)* 負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前班中班后的排查和處置；* 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過(guò)程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；* 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問(wèn)題，及時(shí)報(bào)修；* 負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）作業(yè)活動(dòng)主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）可能造成的事故/傷害可能傷害的

11、對(duì)象工件和刀具裝卡裝卡工件時(shí)誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開(kāi)關(guān)，設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人機(jī)械傷害操作人員卡盤(pán)無(wú)防松脫裝置或工件裝夾不牢，設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡盤(pán)或工件飛逸傷人物體打擊操作人員和周邊人員工件加工選用刀具不當(dāng)，或刀具受損有裂紋時(shí)，工件加工切削過(guò)程中刀具斷裂飛出物體打擊操作人員和周邊人員加工過(guò)程測(cè)量工件或排除故障時(shí)，違章未停機(jī)作業(yè)，或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開(kāi)關(guān)，設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人機(jī)械傷害操作人員加工棒料超過(guò)機(jī)床尾部時(shí)，未采取防彎措施，棒料在離心力作用下甩彎傷人機(jī)械傷害操作人員車床接地松動(dòng)或脫落，接地電阻不符合使用要求，造成車床外殼帶電并接觸人體觸電操作人員作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)眼鏡，加工過(guò)程產(chǎn)生的切屑進(jìn)入眼睛，或高溫切屑

12、接觸皮膚眼睛或皮膚傷害操作人員作業(yè)人員未佩戴工作帽，或違章戴手套操作等，頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入機(jī)械傷害操作人員使用砂輪機(jī)磨刀使用前未檢查，砂輪過(guò)期或有裂紋變薄，或操作不當(dāng)，造成砂輪碎片濺出傷人物體打擊操作人員和周邊人員砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞，或操作不當(dāng)，人員肢體接觸砂輪機(jī)械傷害操作人員設(shè)備清掃保養(yǎng)設(shè)備清掃保養(yǎng)時(shí)，違章未停機(jī)作業(yè)，或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開(kāi)關(guān)，設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人機(jī)械傷害操作人員清掃鐵屑時(shí)，未佩戴手套，手接觸鋒利的鐵屑割傷操作人員4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服工作帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣4.2 高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡4.3 加工鑄鐵工件清掃鑄鐵

13、粉末時(shí)，應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套；班后停機(jī)清理鐵屑時(shí)，可佩戴帆布手套4.5 使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩5 作業(yè)安全要求5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求5.1.1檢查設(shè)備各部位是否完好，各手柄是否處在正常位置；使用氣動(dòng)夾具夾緊工件的，工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才能開(kāi)始工作；檢查傳動(dòng)帶齒輪安全罩是否完好有效5.1.2查看前一班次的交接班記錄，是否有設(shè)備和工件刀具異常情況，是否已經(jīng)排查；如前一班次工件未加工完成，需檢查工件是否夾正夾牢，刀具是否選用正確并完好無(wú)破損5.1.3查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無(wú)異常情況，包括電氣箱柜及其線路是否完好，柜門(mén)是否

14、關(guān)閉設(shè)備站立的腳踏板是否完好，設(shè)備照明是否完好有效設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具雜物等5.1.4對(duì)設(shè)備加注潤(rùn)滑油進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作時(shí)，不得開(kāi)機(jī)作業(yè)5.2 作業(yè)過(guò)程安全操作要求5.2.1裝卸工件卡具安裝刀具時(shí)，應(yīng)停機(jī)并將刀架尾座頂針等移到安全位置，工件安裝拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤(pán)上；操作應(yīng)符合以下安全要求：* 工件要夾正夾牢，對(duì)卡盤(pán)進(jìn)行緊固，檢查確認(rèn)緊固有效后方可開(kāi)機(jī)加工；* 長(zhǎng)細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定；加工超長(zhǎng)料時(shí)，必須采取防彎裝置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超過(guò)機(jī)床尾部時(shí)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄；若超出300mm及以上時(shí)，應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架

15、中心架防護(hù)欄等；各類防彎防甩裝置應(yīng)可靠有效，并與警示標(biāo)志配合使用；* 刀具安裝要墊好放正夾牢，加工前先鎖緊方刀架，檢查確認(rèn)安裝牢固，位置正確后方可加工；* 裝好工件和刀具后，應(yīng)對(duì)極限位置進(jìn)行檢查，并將小刀架調(diào)到合適位置，以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤(pán)而發(fā)生事故5.2.2切削時(shí)要精力集中，時(shí)刻注意切削進(jìn)程，嚴(yán)禁隨意離開(kāi)機(jī)床，任何情況下不得用手棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件；操作應(yīng)符合以下安全要求：* 在刀架斜后方可觀察切削情況，不得將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方向，身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近；* 選擇合適的切削量，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速；* 縱向或橫向自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，嚴(yán)禁大中拖板

16、超過(guò)極限位置，以防脫落或撞卡盤(pán)；自動(dòng)走刀時(shí)，人員不得離開(kāi)設(shè)備，隨時(shí)觀察進(jìn)給位置，及時(shí)停止防止碰撞；  * 測(cè)量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架尾座頂針等移到安全位置5.2.3車刀磨損后，要及時(shí)刃磨；使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)應(yīng)符合以下安全要求：* 砂輪機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置砂輪是否完好有效；* 開(kāi)機(jī)后先進(jìn)行試車，確認(rèn)工作正常方可使用；* 操作時(shí)人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪側(cè)面磨刀；* 磨刀時(shí)手應(yīng)握牢刀具，不得用力過(guò)猛；* 磨刀時(shí)應(yīng)通電使用砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置5.2.4清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架尾座頂針等移到安全位置；操作應(yīng)符合以下安全要

17、求：* 不能用手觸摸切屑，清理切屑應(yīng)使用拉屑鉤扒屑鏟毛刷等專用工具；* 切屑過(guò)多過(guò)長(zhǎng)過(guò)大時(shí)，應(yīng)使用擋屑板，并及時(shí)清理5.2.5操作過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障工件或刀具發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車關(guān)閉電源進(jìn)行處置，由于設(shè)備原因造成的異常，應(yīng)立即向車間機(jī)械修理組報(bào)修5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求5.3.1清掃機(jī)床時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)作業(yè)，應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行5.3.2清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖切屑等物劃傷手5.3.3加油潤(rùn)滑機(jī)床導(dǎo)軌時(shí)，將溜板箱移至靠近尾架處，防止溜板箱刀架卡盤(pán)尾架等相撞5.3.4下班前，整理工具及物件，清掃周邊地面，并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開(kāi)關(guān)，填寫(xiě)交接班記錄，對(duì)車床上未完成的工件情況設(shè)備的異常情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄6 崗位應(yīng)急要求6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，停