倉管員工作指導(dǎo)實戰(zhàn)訓(xùn)練培訓(xùn)教材(共46頁).ppt

1、倉管員工作指導(dǎo)實戰(zhàn)訓(xùn)練培訓(xùn)倉管員工作指導(dǎo)實戰(zhàn)訓(xùn)練培訓(xùn)物流科一、倉庫的作用一、倉庫的作用1 1、采購、生產(chǎn)、銷售的中轉(zhuǎn)站、采購、生產(chǎn)、銷售的中轉(zhuǎn)站1.11.1采購、生產(chǎn)、出貨的時間差異采購、生產(chǎn)、出貨的時間差異1.21.2供給、生產(chǎn)、銷售的距離差異供給、生產(chǎn)、銷售的距離差異采購采購生產(chǎn)生產(chǎn)出貨出貨采購采購倉儲倉儲出貨出貨倉儲倉儲生產(chǎn)生產(chǎn)一、倉庫的作用一、倉庫的作用1.31.3經(jīng)營的需要經(jīng)營的需要2 2、對公司主要財產(chǎn)的保管，減少或防止財產(chǎn)流失、損壞、對公司主要財產(chǎn)的保管，減少或防止財產(chǎn)流失、損壞二、倉庫管理概述二、倉庫管理概述o 1、倉庫管理的定義o 就是對倉儲物品的收發(fā)、結(jié)存等活動的有效控制，

2、其目的是為企業(yè)保證物品的完好無損，確保生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利穩(wěn)定進行，并在此根底上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄，以明確的圖表方式表達在數(shù)量、品質(zhì)方面的狀況，以及所在的地理位置、部門、訂單歸屬和倉儲分散程度等情況的綜合管理方式。二、倉庫管理概述二、倉庫管理概述o 2、倉庫管理一般組織架構(gòu)及崗位設(shè)置、人員分工o 沒有固定的模式，要根據(jù)企業(yè)所處行業(yè)、企業(yè)規(guī)模、開展階段、企業(yè)產(chǎn)品所涉及的物料種類、特性、生產(chǎn)規(guī)模、企業(yè)實際場地情況o 物料周轉(zhuǎn)量等因素來進行組織架構(gòu)及崗位設(shè)置、人員分工。o 分類案例說明二、倉庫管理概述二、倉庫管理概述o 3、倉庫管理業(yè)績考核的KPIo 討論三、倉庫的合理布局與規(guī)劃三、倉庫

3、的合理布局與規(guī)劃1 1、總體各倉庫在廠房中的位置、結(jié)構(gòu)與空間大小、總體各倉庫在廠房中的位置、結(jié)構(gòu)與空間大小1.11.1產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程中物流的走向從原材料、在制產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程中物流的走向從原材料、在制品、半成品、成品、實際廠房的總體布局及物流距品、半成品、成品、實際廠房的總體布局及物流距離最短的原那么來決定各倉庫的位置離最短的原那么來決定各倉庫的位置1.21.2從所儲存的物品的特性、價值來決定各倉庫的總體從所儲存的物品的特性、價值來決定各倉庫的總體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)1.31.3從未來五年的產(chǎn)能規(guī)劃、各種物品的月平均周轉(zhuǎn)量、從未來五年的產(chǎn)能規(guī)劃、各種物品的月平均周轉(zhuǎn)量、總的容積大小、實際用地情況來決定各

4、倉庫的空間大小總的容積大小、實際用地情況來決定各倉庫的空間大小三、倉庫的合理布局與規(guī)劃三、倉庫的合理布局與規(guī)劃2 2、倉庫內(nèi)的布局規(guī)劃、倉庫內(nèi)的布局規(guī)劃2.1 2.1 考慮儲存物品的種類、形狀板、卷、粒、液體、組考慮儲存物品的種類、形狀板、卷、粒、液體、組件等件等2.2 2.2 考慮儲存物品的容器與貨架考慮儲存物品的容器與貨架2.3 2.3 區(qū)域劃分：根據(jù)不同倉庫的作用來進行不同的區(qū)域劃區(qū)域劃分：根據(jù)不同倉庫的作用來進行不同的區(qū)域劃分，但通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存分，但通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、廢品區(qū)、待檢區(qū)必須劃出來放區(qū)、廢品區(qū)、待檢區(qū)必須劃出來2.

5、4 2.4 有條件的前題下盡量做到定區(qū)、定架、定層、定位有條件的前題下盡量做到定區(qū)、定架、定層、定位四、如何有效的進行收料與入庫四、如何有效的進行收料與入庫1 1、收料前的準備工作、收料前的準備工作1.1 1.1 采購提前一天通知倉庫明天要到的物料生產(chǎn)訂單號、采購提前一天通知倉庫明天要到的物料生產(chǎn)訂單號、采購訂單號、物料名稱、數(shù)量、供給商采購訂單號、物料名稱、數(shù)量、供給商1.2 1.2 收料員提前作好相應(yīng)的收料準備場地、物料需求計收料員提前作好相應(yīng)的收料準備場地、物料需求計劃、采購訂單、生產(chǎn)任務(wù)單的提前核對與熟悉劃、采購訂單、生產(chǎn)任務(wù)單的提前核對與熟悉2 2、收料實施、收料實施2.1 2.1

6、收料員通知供給商將物料放在規(guī)定的暫收區(qū)收料員通知供給商將物料放在規(guī)定的暫收區(qū)2.2 2.2 對供給商送來的物料進行抽查核對抽查比例根據(jù)批對供給商送來的物料進行抽查核對抽查比例根據(jù)批量大小而定，核對的依據(jù)是生產(chǎn)任務(wù)單、采購訂單、物料量大小而定，核對的依據(jù)是生產(chǎn)任務(wù)單、采購訂單、物料需求方案需求方案四、如何有效的進行收料與入庫四、如何有效的進行收料與入庫2.2.1 2.2.1 與供給商的送貨單進行核對與供給商的送貨單進行核對2.2.2 2.2.2 對物料的型號規(guī)格、數(shù)量、包裝、內(nèi)部損壞情況進對物料的型號規(guī)格、數(shù)量、包裝、內(nèi)部損壞情況進行實物檢查、核對必要時物料樣辦進行核對行實物檢查、核對必要時物料

7、樣辦進行核對2.2.3 2.2.3 在供給商的送貨單蓋在供給商的送貨單蓋“暫收章，收料員憑蓋好章暫收章，收料員憑蓋好章的送貨單到倉儲開票處開出的送貨單到倉儲開票處開出“送檢單一式四聯(lián)，其中一送檢單一式四聯(lián)，其中一聯(lián)交聯(lián)交IQCIQC2.2.4 2.2.4 收料員將待檢的標識牌放或掛在物料上可用不同收料員將待檢的標識牌放或掛在物料上可用不同顏色來表示緊急程度不同顏色來表示緊急程度不同( (可折移的不同顏色的圍標桿可折移的不同顏色的圍標桿) )四、如何有效的進行收料與入庫四、如何有效的進行收料與入庫3 3、入庫實施、入庫實施3.1 IQC3.1 IQC將檢驗合格的物料貼上綠色的將檢驗合格的物料貼上

8、綠色的“PASS“PASS標識，并標識，并在在“送檢單上標明實際合格數(shù)量，簽字或蓋章確認。送檢單上標明實際合格數(shù)量，簽字或蓋章確認。3.2 IQC3.2 IQC將將“送檢單其中三聯(lián)交倉管員，倉管員再次進行送檢單其中三聯(lián)交倉管員，倉管員再次進行檢查核對：檢查核對：3.2.1 3.2.1 對物料型號、規(guī)格的核對對物料型號、規(guī)格的核對3.2.3 3.2.3 特別是對物料數(shù)量的抽點尾數(shù)一般全點，原包裝特別是對物料數(shù)量的抽點尾數(shù)一般全點，原包裝先抽點幾箱全點，點箱數(shù)，特別注意點數(shù)的方法，用不同先抽點幾箱全點，點箱數(shù)，特別注意點數(shù)的方法，用不同的計數(shù)儀器提高點數(shù)效率的計數(shù)儀器提高點數(shù)效率四、如何有效的進行

9、收料與入庫四、如何有效的進行收料與入庫3.2.3 3.2.3 根據(jù)實際情況做好每箱的標識，在根據(jù)實際情況做好每箱的標識，在“送檢單上簽送檢單上簽收并轉(zhuǎn)交打單員打出正式的收并轉(zhuǎn)交打單員打出正式的“入庫單一式四聯(lián)轉(zhuǎn)交時入庫單一式四聯(lián)轉(zhuǎn)交時間及打單時間、單據(jù)聯(lián)數(shù)管理，并在間及打單時間、單據(jù)聯(lián)數(shù)管理，并在“入庫單簽收確入庫單簽收確認認3.2.4 3.2.4 倉管員將物料上架注意擺放的位置、高度、方式倉管員將物料上架注意擺放的位置、高度、方式3.2.5 3.2.5 倉管員根據(jù)倉管員根據(jù)“入庫單作好帳，填寫物料卡，總帳入庫單作好帳，填寫物料卡，總帳員在系統(tǒng)中作好電腦帳，并整理好送貨單、送檢單、入員在系統(tǒng)中

10、作好電腦帳，并整理好送貨單、送檢單、入庫單裝訂好轉(zhuǎn)交財務(wù)。庫單裝訂好轉(zhuǎn)交財務(wù)。五、如何有效地進行領(lǐng)發(fā)料五、如何有效地進行領(lǐng)發(fā)料1 1、真接生產(chǎn)用料的領(lǐng)發(fā)料、真接生產(chǎn)用料的領(lǐng)發(fā)料1.1 1.1 發(fā)料前的準備工作發(fā)料前的準備工作1.1.1 1.1.1 生管或物控打單員根據(jù)每單物料的實際到位情況、生管或物控打單員根據(jù)每單物料的實際到位情況、每周生產(chǎn)方案將每周生產(chǎn)方案將“套料單提前一天從系統(tǒng)中打印出來，套料單提前一天從系統(tǒng)中打印出來，一式四聯(lián)，經(jīng)物控或生管負責人簽字確認分別交生產(chǎn)車間、一式四聯(lián)，經(jīng)物控或生管負責人簽字確認分別交生產(chǎn)車間、倉庫倉庫1.1.2 1.1.2 各倉庫按各倉庫按“套料單與車間協(xié)商

11、物料發(fā)放的次套料單與車間協(xié)商物料發(fā)放的次數(shù)，并將相應(yīng)的物料集中放在數(shù)，并將相應(yīng)的物料集中放在“備料區(qū)內(nèi)注意事先抽備料區(qū)內(nèi)注意事先抽點好點好五、如何有效地進行領(lǐng)發(fā)料五、如何有效地進行領(lǐng)發(fā)料1.2 1.2 發(fā)料實施發(fā)料實施1.2.1 1.2.1 通知車間物料員前來領(lǐng)料，雙方點收核對，按實收通知車間物料員前來領(lǐng)料，雙方點收核對，按實收數(shù)量在發(fā)料單上簽字確認注意點數(shù)的方法數(shù)量在發(fā)料單上簽字確認注意點數(shù)的方法1.2.2 1.2.2 整個整個“套料單發(fā)放不能遲于套料單發(fā)放不能遲于2 2個工作日，全部完個工作日，全部完成后將成后將“套料單叫系統(tǒng)核消作帳，倉管員要及時作好手套料單叫系統(tǒng)核消作帳，倉管員要及時作

12、好手工帳、物料卡。工帳、物料卡。1.3 1.3 超領(lǐng)料超領(lǐng)料1.3.1 1.3.1 車間物料員手工開具車間物料員手工開具“超領(lǐng)料單，按權(quán)限審批規(guī)超領(lǐng)料單，按權(quán)限審批規(guī)定審批后到倉庫進行補料后期要查原因進行改善并考核定審批后到倉庫進行補料后期要查原因進行改善并考核1.3.2 1.3.2 倉管員核對倉管員核對“超領(lǐng)料單，進行物料發(fā)放并及時作超領(lǐng)料單，進行物料發(fā)放并及時作好手工帳、物料卡。好手工帳、物料卡。五、如何有效地進行領(lǐng)發(fā)料五、如何有效地進行領(lǐng)發(fā)料2 2、打樣領(lǐng)料、打樣領(lǐng)料2.1 2.1 一般分新產(chǎn)品打樣及日常打樣領(lǐng)料一般分新產(chǎn)品打樣及日常打樣領(lǐng)料2.1.1 2.1.1 手工或電腦開具經(jīng)審批交

13、倉管發(fā)料要分開注明，手工或電腦開具經(jīng)審批交倉管發(fā)料要分開注明，費用攤?cè)?，特別注意控制費用攤?cè)?，特別注意控制3 3、輔助材料領(lǐng)料、輔助材料領(lǐng)料3.1 3.1 一般分易損耗性與非易損耗性物料領(lǐng)料一般分易損耗性與非易損耗性物料領(lǐng)料3.1.1 3.1.1 手工或電腦開具經(jīng)審批交倉管發(fā)料要分開注明，手工或電腦開具經(jīng)審批交倉管發(fā)料要分開注明，費用攤?cè)耄貏e注意控制費用攤?cè)?，特別注意控制六、如何有效地進行退換料六、如何有效地進行退換料1 1、直接生產(chǎn)用料的退換料、直接生產(chǎn)用料的退換料1.1 1.1 個別退換料個別退換料1.1.1 1.1.1 車間物料員每天車間物料員每天2 2次進行整理、分類、作好標識，手次

14、進行整理、分類、作好標識，手工或系統(tǒng)開具紅字工或系統(tǒng)開具紅字“領(lǐng)料單經(jīng)領(lǐng)料單經(jīng)IQCIQC確認簽字后叫倉儲換確認簽字后叫倉儲換料料1.1.2 1.1.2 可根據(jù)實際情況建立可根據(jù)實際情況建立“換料區(qū)換料區(qū)1.2 1.2 批量退料批量退料1.1.2 1.1.2 車間物料員憑車間物料員憑“MRB“MRB單、單、 進行整理、分類、作好進行整理、分類、作好標識，手工或系統(tǒng)開具紅字標識，手工或系統(tǒng)開具紅字“領(lǐng)料單叫倉儲換料領(lǐng)料單叫倉儲換料六、如何有效地進行退換料六、如何有效地進行退換料1.3 1.3 注意退換料的時間注意退換料的時間2 2、退供給商料、退供給商料2.1 2.1 倉管按供給商、物料型號規(guī)格

15、、采購單號每天進行分倉管按供給商、物料型號規(guī)格、采購單號每天進行分類整理、標識類整理、標識2.2 2.2 采購事先與各供給商約定退料時間、方式采購事先與各供給商約定退料時間、方式2.3 2.3 倉管通知開單員開出紅字倉管通知開單員開出紅字“入庫單一式四聯(lián)與供給入庫單一式四聯(lián)與供給商辦理退貨手續(xù)商辦理退貨手續(xù)七、如何有效進行循環(huán)、定期與年終盤點七、如何有效進行循環(huán)、定期與年終盤點1 1、循環(huán)盤點、循環(huán)盤點1.1 1.1 定義：每天按照系統(tǒng)帳上物料進行一定數(shù)量不同物料定義：每天按照系統(tǒng)帳上物料進行一定數(shù)量不同物料進行的清點核對，可根據(jù)實際情況確定要盤點的物料。進行的清點核對，可根據(jù)實際情況確定要盤

16、點的物料。1.21.2循環(huán)盤點實施循環(huán)盤點實施1.2.1 1.2.1 確定要盤點的物料種類確定要盤點的物料種類1.2.2 1.2.2 可在收發(fā)料完畢后進行盤點可在收發(fā)料完畢后進行盤點1.2.3 1.2.3 將盤點結(jié)果進行記錄循環(huán)盤點表，上報主管與將盤點結(jié)果進行記錄循環(huán)盤點表，上報主管與物控或財務(wù)部門物控或財務(wù)部門1.2.4 1.2.4 對盤點結(jié)果進行差異分析，制訂改善措施并落實責對盤點結(jié)果進行差異分析，制訂改善措施并落實責任人任人1.2.5 1.2.5 對帳目按規(guī)定的程序進行調(diào)整對帳目按規(guī)定的程序進行調(diào)整七、如何有效進行循環(huán)、定期與年終盤點七、如何有效進行循環(huán)、定期與年終盤點2 2、定期盤點、

17、定期盤點2.1 2.1 定義：每月或每季對倉儲物料進行的抽盤定義：每月或每季對倉儲物料進行的抽盤2.2 2.2 定期盤點實施定期盤點實施2.2.1 2.2.1 根據(jù)上月盤存情況、本月實際生產(chǎn)、倉儲情況確定根據(jù)上月盤存情況、本月實際生產(chǎn)、倉儲情況確定要盤點的物料種類要盤點的物料種類2.2.2 2.2.2 在財務(wù)規(guī)定的帳務(wù)截止后在財務(wù)規(guī)定的帳務(wù)截止后1 1天時間進行盤存天時間進行盤存2.2.3 2.2.3 先進行自盤，后進行抽盤先進行自盤，后進行抽盤對盤點結(jié)果進行差異分析，制訂改善措施并落實責任對盤點結(jié)果進行差異分析，制訂改善措施并落實責任人人對帳目按規(guī)定的程序進行調(diào)整對帳目按規(guī)定的程序進行調(diào)整七

18、、如何有效進行循環(huán)、定期與年終盤點七、如何有效進行循環(huán)、定期與年終盤點3 3、年終盤點、年終盤點3.1 3.1 定義：在每年年末對全公司所有的物料、設(shè)備、工裝、定義：在每年年末對全公司所有的物料、設(shè)備、工裝、或在規(guī)定價值以上的物品進行的全面、系統(tǒng)的、徹底的盤或在規(guī)定價值以上的物品進行的全面、系統(tǒng)的、徹底的盤點，以反映整個公司的有形資產(chǎn)情況點，以反映整個公司的有形資產(chǎn)情況3.2 3.2 盤點實施盤點實施3.2.1 3.2.1 組建盤點領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)直接生產(chǎn)用料、設(shè)備工裝、組建盤點領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)直接生產(chǎn)用料、設(shè)備工裝、其他輔料盤點小組，各小組設(shè)組長一名，確定初盤人、其他輔料盤點小組，各小組設(shè)組長一

19、名，確定初盤人、復(fù)盤人、票據(jù)管理員。復(fù)盤人、票據(jù)管理員。3.2.2 3.2.2 由盤點領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人制訂盤點方案由盤點領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人制訂盤點方案3.2.3 3.2.3 召開盤點會議，對盤點事項進行說明召開盤點會議，對盤點事項進行說明制訂專人進行盤點事項培訓(xùn)點數(shù)方法、票據(jù)填寫、制訂專人進行盤點事項培訓(xùn)點數(shù)方法、票據(jù)填寫、異常處理等異常處理等七、如何有效進行循環(huán)、定期與年終盤點七、如何有效進行循環(huán)、定期與年終盤點3.2.5 3.2.5 提前與客戶、供給外協(xié)商溝通好在盤點期間停止一提前與客戶、供給外協(xié)商溝通好在盤點期間停止一切物流流動切物流流動3.2.6 3.2.6 初盤實施先進行物料整理，作好

20、標識，對呆滯料初盤實施先進行物料整理，作好標識，對呆滯料可進行先行盤點，盤點票、盤點清單的領(lǐng)取與正確填寫可進行先行盤點，盤點票、盤點清單的領(lǐng)取與正確填寫3.2.7 3.2.7 復(fù)盤實施引導(dǎo)人、盤點方法、盤點數(shù)量不一致的復(fù)盤實施引導(dǎo)人、盤點方法、盤點數(shù)量不一致的確認、盤點票的填寫確認、盤點票的填寫對盤點結(jié)果進行差異分析，制訂改善措施并落實責任對盤點結(jié)果進行差異分析，制訂改善措施并落實責任人人3.2.9 3.2.9 盤點總結(jié)會盤點總結(jié)會對帳目按規(guī)定的程序進行調(diào)整對帳目按規(guī)定的程序進行調(diào)整八、如何做到物料的先進先出八、如何做到物料的先進先出1 1、入庫時用不同顏色代表不同月份進來的產(chǎn)品、入庫時用不同

21、顏色代表不同月份進來的產(chǎn)品2 2、注意物料的擺放方式、注意物料的擺放方式2.1 2.1 先來的物料擺在前面、上面先來的物料擺在前面、上面2.2 2.2 發(fā)放時注意看清標識發(fā)放時注意看清標識九、如何防止呆滯料的產(chǎn)生及產(chǎn)生后如何處理九、如何防止呆滯料的產(chǎn)生及產(chǎn)生后如何處理1 1、定義：指在一段比較長的時間內(nèi)沒有流動的物料、定義：指在一段比較長的時間內(nèi)沒有流動的物料2 2、呆滯料的產(chǎn)生的原因、呆滯料的產(chǎn)生的原因2.1 2.1 客戶訂單取消客戶訂單取消2.2 2.2 客戶訂單數(shù)量突然變更減少而采購物料已到位客戶訂單數(shù)量突然變更減少而采購物料已到位2.3 2.3 設(shè)計變更造成原有物料沒有及時處理設(shè)計變更

22、造成原有物料沒有及時處理2.4 2.4 采購過量采購過量2.5 2.5 生產(chǎn)方案不準造成過量生產(chǎn)生產(chǎn)方案不準造成過量生產(chǎn)2.6 2.6 營銷、采購、生產(chǎn)脫節(jié)，信息流通不及時營銷、采購、生產(chǎn)脫節(jié)，信息流通不及時2.7 2.7 因質(zhì)量問題造成客戶大量退貨未及時拆分處理因質(zhì)量問題造成客戶大量退貨未及時拆分處理 九、如何防止呆滯料的產(chǎn)生及產(chǎn)生后如何處理九、如何防止呆滯料的產(chǎn)生及產(chǎn)生后如何處理3 3、呆滯料處理過程、呆滯料處理過程3.1 3.1 倉儲定期隔離、標識上報倉儲定期隔離、標識上報3.2 3.2 每月定期由總經(jīng)理組成處理小組定期處理每月定期由總經(jīng)理組成處理小組定期處理3.3 3.3 處理方法：處

23、理方法：3.3.1 3.3.1 先拆分，經(jīng)重新確認其可用性與價值先拆分，經(jīng)重新確認其可用性與價值3.3.2 3.3.2 具體有折價變賣、換料或物、代用、銷售專門接單具體有折價變賣、換料或物、代用、銷售專門接單使用、維修后再使用、報廢等使用、維修后再使用、報廢等九、如何防止呆滯料的產(chǎn)生及產(chǎn)生后如何處理九、如何防止呆滯料的產(chǎn)生及產(chǎn)生后如何處理4 4、防止產(chǎn)生的對策、防止產(chǎn)生的對策4.1 4.1 銷售接單時與客戶訂立合同時減少訂單變更的風險銷售接單時與客戶訂立合同時減少訂單變更的風險4.2 4.2 盡量減少設(shè)計變更，變更時對原有物料進行徹底處理盡量減少設(shè)計變更，變更時對原有物料進行徹底處理4.3 4

24、.3 采購嚴格按物料需求方案采購，收貨時嚴格核對采購嚴格按物料需求方案采購，收貨時嚴格核對4.4 4.4 銷售、生產(chǎn)、采購信息溝通及時，經(jīng)常協(xié)調(diào)處理訂單銷售、生產(chǎn)、采購信息溝通及時，經(jīng)常協(xié)調(diào)處理訂單變更事項變更事項4.5 4.5 生產(chǎn)方案制訂合理、可操作并嚴格評審生產(chǎn)方案制訂合理、可操作并嚴格評審4.6 4.6 對客戶退貨及時徹底處理對客戶退貨及時徹底處理十、如何有效對倉庫的票據(jù)進行管理十、如何有效對倉庫的票據(jù)進行管理1 1、票據(jù)的種類要事先確定，要系統(tǒng)編號，符合財務(wù)要求、票據(jù)的種類要事先確定，要系統(tǒng)編號，符合財務(wù)要求2 2、票據(jù)一般有：送貨單、送檢單、外購或外協(xié)物料入庫單、票據(jù)一般有：送貨單

25、、送檢單、外購或外協(xié)物料入庫單、領(lǐng)發(fā)料單、超補料單、退換料單、自制件入庫單、出庫、領(lǐng)發(fā)料單、超補料單、退換料單、自制件入庫單、出庫單、成品入庫單、盤點票等單、成品入庫單、盤點票等3 3、所有單據(jù)要跟實物走，編號要連續(xù)、領(lǐng)用要登記，不得所有單據(jù)要跟實物走，編號要連續(xù)、領(lǐng)用要登記，不得撕毀與涂改撕毀與涂改4 4、所有進出單據(jù)財務(wù)、倉儲必須保管一聯(lián)，保存期按財務(wù)、所有進出單據(jù)財務(wù)、倉儲必須保管一聯(lián)，保存期按財務(wù)規(guī)定規(guī)定5 5、系統(tǒng)開單要授權(quán)密碼并有防錯系統(tǒng)、系統(tǒng)開單要授權(quán)密碼并有防錯系統(tǒng)十一、如何做到帳卡物相符十一、如何做到帳卡物相符1 1、倉庫實行、倉庫實行封閉式管理封閉式管理2 2、嚴格做好循環(huán)

26、、定期與年終盤點、嚴格做好循環(huán)、定期與年終盤點3 3、嚴格做好物料進出清點并及時準確作好帳目、嚴格做好物料進出清點并及時準確作好帳目4 4、對倉庫現(xiàn)場實施、對倉庫現(xiàn)場實施7S7S管理管理十二、庫存控制o 1、庫存產(chǎn)生的源頭及分析o A、談季多存貨以供給旺季的需要o B、維持生產(chǎn)量與員工的穩(wěn)定o C、彌補市場預(yù)測與實際的誤差o D、享受價格折扣o E、投機增加存貨o F、因不可抗力而增大存量o G、滿足客戶隨時取貨的要求o H、因購備時間太長而適當存貨o I、其他情況下的存貨十二、庫存控制o 2、庫存控制的一般常見方法o 2.1存量控制一般使用的方法有3種o A、定量訂購制o 當存量到達某一基準

27、訂購點時，便開始發(fā)出請購單，請購定量經(jīng)濟訂購量以補充庫存。這種請購量是固定的，而請購時期是不固定的。經(jīng)濟訂購量=平均每天的使用量*一個生產(chǎn)周期的天數(shù)十二、庫存控制o B、定期訂購制o 事先決定固定的時間，進行補充庫存量，這種請購期是固定的，而請購量是不固定的存量控制方法。訂購量=最高存量-已訂未交量-現(xiàn)有存量。最高存量=購備時間+訂購周期*耗用率+平安存量o C、復(fù)倉制o 適用于A、B、C物料的C類物料，即用到請購點時進行訂購，將以前的存貨用完后使用現(xiàn)訂購的物料，注意先進先出。十二、庫存控制o 2.2、訂單生產(chǎn)型的存量控制o A、定量基準法o 物料的存量經(jīng)常維持根本庫存量的方法。o 一般適用：

28、標準、通用的材料、零部件；材料、零件的使用量較大，每月用量不穩(wěn)定者。要遵循的步驟：根據(jù)產(chǎn)銷方案、以往經(jīng)驗、目前實況及未來的預(yù)測，慎重地決定基準庫存量；根據(jù)訂貨量的大小及未來的趨勢，決定下批應(yīng)請購的數(shù)量十二、庫存控制o B、半自動順序法、半自動順序法o 適用范圍：常用的標準材料、零部件，每月使用量適用范圍：常用的標準材料、零部件，每月使用量較穩(wěn)定。要遵循以下步驟：依過去使用經(jīng)驗，求得較穩(wěn)定。要遵循以下步驟：依過去使用經(jīng)驗，求得月平均使用量；確定從材料零件的開始請購到入廠月平均使用量；確定從材料零件的開始請購到入廠驗收的整個購備時間；依使用量差異性大小、交貨驗收的整個購備時間；依使用量差異性大小、

29、交貨延遲及損耗不良情形，求出最為經(jīng)濟的平安庫存量；延遲及損耗不良情形，求出最為經(jīng)濟的平安庫存量；求出訂購點求出訂購點=月平均使用量月平均使用量*購備時間購備時間+平安庫存平安庫存量；求最高存量量；求最高存量=訂購點訂購點+月所需用量；材料零部月所需用量；材料零部件使用到訂購點時，自動請購所需用量。件使用到訂購點時，自動請購所需用量。十二、庫存控制o C、專案方案法o 適用范圍：產(chǎn)品使用較特殊、貴重的材料、零件；使用量相當不穩(wěn)定。推行步驟：確定產(chǎn)銷方案的資料；確定購備時間；查實現(xiàn)有庫存量；預(yù)計預(yù)定使用時間及每月的使用量；核算已訂未交量并預(yù)定入廠時間；現(xiàn)有庫存量+已訂未交量-預(yù)定使用量-預(yù)計損耗，

30、大于零那么不必請購，小于零那么立即請購。十二、庫存控制o D、指用請購法指用請購法o 適用范圍：適用范圍：產(chǎn)品所使用的材料、零件是新規(guī)產(chǎn)品所使用的材料、零件是新規(guī)格或相當特殊；使用數(shù)量少價格貴而且難以格或相當特殊；使用數(shù)量少價格貴而且難以事先測定使用時間和使用數(shù)量事先測定使用時間和使用數(shù)量；指用請購時指用請購時間較購備時間長間較購備時間長。推行步驟：物控部門預(yù)先。推行步驟：物控部門預(yù)先分析計算出材料預(yù)算表；將所需材料量與現(xiàn)分析計算出材料預(yù)算表；將所需材料量與現(xiàn)有庫存核對，指出需要量并購入日期而加以有庫存核對，指出需要量并購入日期而加以請購。請購。十二、庫存控制o E、現(xiàn)用現(xiàn)購法o 適用范圍：已

31、接到緊急訂單或訂單交期非常短，而庫存的物料又缺乏時；新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計或變更，許多新物料出現(xiàn)；很少用的物料平時又沒有庫存；間接物料無法預(yù)測；生產(chǎn)方案變更，物料準備來不及；物料管理不順暢，經(jīng)常造成緊急采購。十二、庫存控制o 3、A、B、C分類管理法o 是以庫存物品單個品種的庫存資金占總庫存資金的累計百分比為根底，進行分類，并實行分類管理。o 類 別：A、B、Co 金額比例：7：2：1o 品種比例：1：2：7十二、庫存控制品種項數(shù)占品種項數(shù)占總項數(shù)的比例總項數(shù)的比例類類 別別物品耗用金額占物品耗用金額占總耗用金額的百分比總耗用金額的百分比10%20%70%B70%20%10%AC十二、庫存控制o A A、B B、C C 分類原那么分類原那么o 具體到一個企業(yè)，就是對一個時期通具體到一個企業(yè)，就是對一個時期通常為一年的物品消耗進行統(tǒng)計，分別計算常為一年的物品消耗進行統(tǒng)計，分別計算其品種、金額占總品種、總金額的比例。將其品種、金額占總品種、總金額的比例。將其分成其分成A A、B B、C C三類，即重點、次之，抓住三類