長臨高速公路橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)推廣示例)

1、長臨高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)推廣示例橋梁工程山西路橋集團(tuán)長臨高速公路有限公司山西路橋集團(tuán)長臨高速公路有限公司20152015年年1212月月1通用技術(shù)1.1 鋼筋1.1.1.1.1 1 一般規(guī)定一般規(guī)定（1）鋼筋應(yīng)集中加工，鋼筋的成品、半成品宜采用平板車或?qū)Ｓ密囘\輸。 傳統(tǒng)分散型的鋼筋加工模式存在鋼筋加工機械化程度低、生產(chǎn)效率低、勞動強度大、加工質(zhì)量和進(jìn)度難以控制等缺點。場內(nèi)鋼筋集中加工的目的是為了促進(jìn)鋼筋加工的專業(yè)化和規(guī)?；欣阡摻罴庸は冗M(jìn)技術(shù)（數(shù)控鋼筋彎曲機、鋼筋籠自動滾焊機等）的應(yīng)用、提高鋼筋加工作業(yè)化水平、提高鋼筋加工成品質(zhì)量、提升工地形象和精細(xì)化管理水平、從長遠(yuǎn)看可以降低工程成本，

2、經(jīng)濟效益顯著。蓋梁鋼筋運輸1 通用技術(shù)1.1 鋼筋1.1.1.1.2 2 鋼筋加工鋼筋加工宜采用數(shù)控鋼筋彎曲機加工鋼筋。數(shù)控鋼筋加工設(shè)備1.1 鋼筋鋼筋噴水泥漿防銹鋼筋防銹措施1 通用技術(shù)梅花形墊塊梅花形墊塊布置圓餅形墊塊布置圓餅形墊塊1 通用技術(shù)1.1 鋼筋鋼筋籠墊塊布置1.1 鋼筋1.1.31.1.3 鋼筋加工與綁扎（5）鋼筋籠的保護(hù)層宜采用圓餅形混凝土墊塊，墊塊的 厚度應(yīng)不小于40mm，且宜采用不小于10mm的穿心鋼筋焊接在主 筋上，縱向間隔應(yīng)不大于2m，每道沿圓周對稱設(shè)置應(yīng)不少于4塊。1 通用技術(shù)1通用技術(shù)外加劑避光儲存1.3 混凝土工程1.3.1 1.3.1 外加劑外加劑（1）外加劑

3、應(yīng)與水泥、礦物摻合料之間具有良好的相容性，當(dāng)采用兩種及 兩種以上的外加劑時，外加劑之間亦應(yīng)有良好的相容性。（2）外加劑宜為水劑，且宜采用專用儲存罐避光儲存。 盲目使用外加劑，外加劑與摻和料之間以及外加劑之間相容性差，會導(dǎo)致混凝土和易性差，產(chǎn)生色差、泌水等現(xiàn)象，影響混凝土的強度和耐久性。4）在充分滿足施工要求及混凝土性能標(biāo)準(zhǔn)的前提下，混凝土 配合比設(shè)計應(yīng)采用盡可能小的水膠比。水膠比是影響混凝土強度和耐久性的重要因素，滿足施工 要求及混凝土性能標(biāo)準(zhǔn)前提下，水膠比越小，混凝土孔隙率越 小，強度越高，耐久性越好。1通用技術(shù)1.3混凝土工程1.3.2 混凝土拌合站1通用技術(shù)1.3混凝土工程拌合站遠(yuǎn)程監(jiān)控

4、系統(tǒng)1.3.2 混凝土拌合站1通用技術(shù)1.3混凝土工程拌合站遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)小型鑿毛機械1通用技術(shù)1.3混凝土工程1.3.3 混凝土鑿毛1.3混凝土工程1.3.4 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土收漿后應(yīng)盡快采用透水土工布或薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，有條件時應(yīng) 采用噴淋養(yǎng)護(hù)。（2）應(yīng)覆蓋防護(hù)，但在終凝前，覆蓋物不得接觸混凝土面。收縮裂縫1通用技術(shù)噴淋養(yǎng)護(hù)能夠全面有效地對梁板腹 板等用常規(guī)方法很難養(yǎng)護(hù)到的部位 進(jìn)行全方位的養(yǎng)護(hù)，指南推薦使用1.3混凝土工程1.3.4混凝土養(yǎng)護(hù) 噴淋養(yǎng)護(hù)能夠全面有效地對梁板腹板等用常規(guī)方法很難養(yǎng)護(hù)到的部位進(jìn)行全方位的養(yǎng)護(hù)。1通用技術(shù)噴淋養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場體內(nèi)循環(huán)水管溫度測量設(shè)備1.3 混凝

5、土工程1.3.5 大體積混凝土施工1）大體積混凝土在澆筑前應(yīng)制定專項施工技術(shù)方案進(jìn)行溫控設(shè)計 和溫控監(jiān)測，有效控制混凝土內(nèi)外溫差，防止開裂。2）減小澆筑層厚度或分塊澆筑，埋設(shè)澆筑體內(nèi)循環(huán)水管，以加 快混凝土散熱速度。1通用技術(shù)1.3 混凝土工程1 . 3 . 6 梁體檢測1通用技術(shù) 對翼緣板與腹板以及梁內(nèi)回彈強度，確保梁體薄弱部位質(zhì)量全面保證。1.3 混凝土工程1.3.6 梁體檢測1通用技術(shù) 認(rèn)證標(biāo)識卡片內(nèi)容還應(yīng)包含預(yù)應(yīng)力管道試穿檢查、梁體內(nèi)部檢查項目。1通用技術(shù)1.4 預(yù)應(yīng)力混凝土工程1.4.1 一般規(guī)定（1）為促進(jìn)預(yù)應(yīng)力混凝土工程的標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化施工，消除張拉的人 為因素影響，提高預(yù)應(yīng)力管

6、道壓漿密實度，推行橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉與壓 漿技術(shù)，確保結(jié)構(gòu)的安全、耐久性。系統(tǒng)示意智能張拉操作現(xiàn)場1通用技術(shù)1.4 預(yù)應(yīng)力混凝土工程張拉梁端設(shè)置安全擋板，確保施工安全。預(yù)應(yīng)力管道智能壓漿循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)1通用技術(shù)1.4 預(yù)應(yīng)力混凝土工程1.4.1 一般規(guī)定雙孔壓注 提高工效1通用技術(shù)1.4 預(yù)應(yīng)力混凝土工程1.4.1 一般規(guī)定1.4 預(yù)應(yīng)力混凝土工程1.4.2 1.4.2 預(yù)應(yīng)力材料1）錨具、夾具及連接器應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗、硬度試驗、 靜載錨固性能試驗。夾片張拉后損壞夾片張拉后斷裂1通用技術(shù)塑料波紋管開裂1.4 預(yù)應(yīng)力混凝土工程1.4.2 預(yù)應(yīng)力材料1）金屬波紋管宜采用厚度不小于0.35mm的

7、鍍鋅冷軋薄鋼帶卷制。2）不得采用再生塑料制成的塑料波紋管。1通用技術(shù)1.4 預(yù)應(yīng)力混凝土工程1.4.2 預(yù)應(yīng)力材料4）澆筑混凝土之前，波紋管宜采取預(yù)穿芯棒等措施，芯棒應(yīng)在混凝土初凝后及時抽出。波紋管設(shè)置內(nèi)襯管1通用技術(shù)焊接時波紋管未保護(hù)1.4 預(yù)應(yīng)力混凝土工程1.4.2 預(yù)應(yīng)力材料5）焊接鋼筋時，應(yīng)做好波紋管的保護(hù)工作。波紋管破損會造成壓漿時堵管1通用技術(shù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨混凝土澆筑的時間分階段制作試件，不應(yīng)一次 次全部做完。用于判斷現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件強度和彈性模量 的試件，應(yīng)置于現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)?；炷猎噳K同條件養(yǎng)護(hù)1通用技術(shù)1.4 預(yù)應(yīng)力混凝土工程1.4.3預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑避免做出的

8、試塊 不具有代表性。封錨應(yīng)采用C50細(xì)石混凝土或環(huán)氧砂漿類材料封錨。正常的封錨封錨不好1通用技術(shù)1.4 預(yù)應(yīng)力混凝土工程1.4.4封錨及后張法孔道壓漿施工2 橋梁基礎(chǔ)2.1 灌注樁1）搭設(shè)水上平臺的鉆孔樁應(yīng)先對護(hù)筒導(dǎo)向架進(jìn)行精確放樣。利用導(dǎo)向架下沉護(hù)筒平臺上護(hù)筒下沉1）護(hù)壁挖孔樁應(yīng)設(shè)混凝土護(hù)壁以 確保施工安全。強度不應(yīng)低于孔樁混 凝土標(biāo)號，護(hù)壁高度應(yīng)高出原地面不 少于30cm，以防雜物或流水進(jìn)入 孔中。挖孔樁混凝土護(hù)壁2 橋梁基礎(chǔ)2.1 灌注樁2.1 灌注樁2）鋼筋骨架加工及就位（1）鋼筋骨架應(yīng)在鋼筋加工場制作，制作好的鋼筋骨架應(yīng)平整墊 放。鋼筋骨架宜采用自動滾焊機加工。 鋼筋籠加工2 橋梁基

9、礎(chǔ)2）鋼筋骨架加工及就位（2）鋼筋骨架宜采用扁擔(dān)梁輔助起吊。扁擔(dān)梁輔助起吊吊掛鋼筋骨架2 橋梁基礎(chǔ)2.1 灌注樁3）灌注樁混凝土灌注施工（1）在混凝土灌注將近結(jié)束時，應(yīng)采取措施保證料 斗內(nèi)的混凝土與設(shè)計樁頂有足夠高差，增加樁頂混凝土的頂升能力，最 終混凝土灌注的頂面高程應(yīng)比設(shè)計高1.0m以上。立柱與樁基連接處松散、夾泥樁頂混凝土澆筑質(zhì)量差2 橋梁基礎(chǔ)2.1 灌注樁2.1 灌注樁5）質(zhì)量控制所有樁基均應(yīng)進(jìn)行無破損檢測。6）成品保護(hù)（1）中心距離5m以內(nèi)的鉆孔樁，應(yīng)待相鄰樁混凝土灌注 完成24h，且樁頂混凝土達(dá)2.5MPa后再行鉆進(jìn)，避免影響已 成樁的質(zhì)量。（2）深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得

10、同時鉆進(jìn)。2 橋梁基礎(chǔ)2橋梁基礎(chǔ)2.2 擴大基礎(chǔ)及承臺1）綁扎基礎(chǔ)鋼筋、立模澆筑混凝土（1）破除樁頭時，應(yīng)保護(hù)好鋼筋，在與立柱鋼筋連接前，應(yīng)先將樁 頭鋼筋認(rèn)真調(diào)直。立柱鋼筋扭曲立柱與樁鋼筋連接較好2.2 擴大基礎(chǔ)及承臺立柱中心與接樁中心偏差較大正常的樁接柱2橋梁基礎(chǔ)3.1 立柱1）立柱外模板應(yīng)采用厚度不小于5mm的鋼板制作，且應(yīng)經(jīng)過銑邊處理。拼縫位置宜設(shè)置定位銷。模板統(tǒng)一銑邊法模板鋼板的接縫處立柱表面不平整3下部構(gòu)造3下部構(gòu)造箍筋與主筋間距過大3.1 立柱2）鋼筋加工制作、連接、安裝、綁扎（1）在立柱主筋上綁扎箍筋時，可采用粉筆畫出箍筋間距線（或使用制 作好的卡具），箍筋應(yīng)與主筋接觸緊密?？ň?/p>

11、檢查箍筋間距 3.1 立柱2）鋼筋加工制作、連接、安裝、綁扎（3）立柱豎向主筋連接和定位完成后，混凝 土保護(hù)層的厚度應(yīng)經(jīng)檢查滿足要求。立柱鋼筋應(yīng)在安裝時 就控制好保護(hù)層厚度。 立柱鋼筋籠偏位3下部構(gòu)造3.1 立柱2）鋼筋加工制作、連接、安裝、綁扎（4）對已經(jīng)安裝好的立柱鋼筋骨架，在安裝模板前應(yīng)有臨時穩(wěn)定措施，安裝完畢的墩身鋼筋總高度超過 6m時，應(yīng)安裝風(fēng)纜使其保持穩(wěn)定，風(fēng)纜可設(shè)在鋼筋骨架內(nèi)部。 墩身鋼筋臨時穩(wěn)定措施3下部構(gòu)造立柱滴灌養(yǎng)護(hù)立柱覆蓋薄膜3.1 立柱3）拆模后養(yǎng)生拆模后應(yīng)立即采用塑料薄膜將立柱包裹，并采取墩頂?shù)喂嗟确绞?進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷恋谋耩B(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7d。3下部構(gòu)造3下部構(gòu)造

12、立柱鋼筋伸入蓋梁部分 未扳成喇叭形3.2 蓋梁1）一般規(guī)定施工前應(yīng)對墩頂混凝土進(jìn)行鑿毛，鑿除松散層；并對圓柱頂部的錨固 筋喇叭口進(jìn)行調(diào)整。立柱鋼筋伸入蓋梁部分 未設(shè)置螺旋箍筋3.2 蓋梁2）鋼筋加工制作、連接、安裝、綁扎蓋梁鋼筋整體吊裝時應(yīng)采用多點吊裝方法（高墩除外），防止蓋梁鋼筋骨架在吊 裝時變形。 整體吊裝蓋梁鋼筋骨架3下部構(gòu)造3下部構(gòu)造 高墩主筋連接高墩鋼筋直徑較大，豎向焊接連接受現(xiàn)場操作條件、 工人技術(shù)水平等因素影響較 大。3.3 高墩1）鋼筋主筋的連接必須采用機械連接。3.3 高墩2）混凝土養(yǎng)護(hù)墩身混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用在墩頂裸露面和墩身周邊包裹土工 布，并結(jié)合噴淋灑水（在支撐節(jié)模板底部

13、周邊也設(shè)置噴淋水管）當(dāng)采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)需經(jīng)過監(jiān)理及業(yè)主的檢驗認(rèn)可。 高墩噴淋養(yǎng)護(hù)3下部構(gòu)造3.3 高墩3）質(zhì)量控制對空心墩的墩底及過渡段高度內(nèi)容易出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，施 工時應(yīng)注意采取以下措施：縮短墩身與基礎(chǔ)（或承臺）之間澆筑混凝土的 間隔時間，間歇期不宜大于10d。3下部構(gòu)造為避免造成后澆的混凝土產(chǎn)生裂縫，間歇期不宜大于10d，實際施工時，應(yīng)采取措施盡可能縮短。3下部構(gòu)造四角可調(diào)節(jié)高度定型鋼模支座墊石3.4 支座墊石（1）支座墊石施工應(yīng)采用四角可調(diào)節(jié)高度的定型鋼模。保證墊石混凝土頂面 水平和高程準(zhǔn)確。支座墊石開裂支座墊石貼補薄層3下部構(gòu)造3.4支座墊石（2）對有裂縫、高程或幾何尺寸偏

14、差超過允許值，以及混凝強度不滿足要求的支座墊石，一律作返工處理，不得進(jìn)行修補或加固。支座墊石開裂3上部構(gòu)造3.4 支座墊石4 上部構(gòu)造三角桁架準(zhǔn)備吊裝鋼筋骨架4.1 梁板預(yù)制1） 鋼筋施工（1） 鋼筋宜采用在專用胎架上綁扎成型，再整體吊裝的方式安裝。三角桁架吊裝鋼筋骨架就位鋼筋定位架施工4.1 梁板預(yù)制（2）鋼筋在綁扎、安裝時宜采用 定位模架準(zhǔn)確定位。鋼筋定位架施工鋼筋加工模具4 上部構(gòu)造預(yù)制梁鋼筋定位架鋼筋定位模架4 上部構(gòu)造4.1 梁板預(yù)制雙梳板單梳板頂 板 底 層 鋼 筋雙 梳 板1、雙梳板與單梳板組合拼裝法4.1 梁板預(yù)制2）負(fù)彎矩區(qū)預(yù)埋施工（1）負(fù)彎矩施工：宜 在頂板全厚度預(yù)留張拉槽

15、 口，以避免槽口底層混凝 土因厚度薄難以保證混凝 土質(zhì)量。（2）張拉槽模板宜采 用梳板組合拼裝法或倒梯形整體梳形板法，以保證 張拉槽口的尺寸和混凝土 質(zhì)量符合要求。單 梳 板頂 板 上 層 鋼 筋2、倒梯形整體梳形板法4 上部構(gòu)造4.1 梁板預(yù)制3）混凝土施工（1）混凝土澆筑時，底板混凝土應(yīng)從頂板預(yù)留工作孔下料，澆筑至底板與腹板結(jié)合處，底板澆筑完成一段可采用木板或3mm 鋼板封底，再澆筑腹板、頂板混凝土。鱗片狀水波紋狀4 上部構(gòu)造4.1 梁板預(yù)制3）混凝土施工4 上部構(gòu)造 預(yù)應(yīng)力管道處孔洞4.1 梁板預(yù)制3）混凝土施工（2）模板邊角、錨墊板下、預(yù)應(yīng)力管道位置處等大型振動器振動不 到的地方應(yīng)輔以

16、小型插入式振動器，對T梁馬蹄部位宜增設(shè)附著式振動器。4 上部構(gòu)造4.1 梁板預(yù)制3）混凝土施工4 上部構(gòu)造梁頂刷毛混凝土頂面作業(yè)時，操作人員應(yīng)在工作平臺 上操作，不得在混凝土頂面踏上腳印。4 上部構(gòu)造4.1 梁板預(yù)制3）混凝土施工滑動支座受剪4.1 梁板預(yù)制4）梁板安裝施工（1）預(yù)制梁安放時應(yīng)就位準(zhǔn)確與支座密貼，就位不準(zhǔn)確調(diào)整梁縱、 橫向位置時，嚴(yán)禁僅吊起一端用撬棍移動預(yù)制梁，應(yīng)整體應(yīng)整體二次垂 直起吊移移動后再下落，保證支座均衡受力，避免損壞支座。剪切嚴(yán)重4 上部構(gòu)造吊裝孔與梁底保護(hù)措施鋼絲繩直接接觸摩擦梁體棱邊4.1 梁板預(yù)制4）梁板安裝施工（2）成品保護(hù)：預(yù)制梁安裝過程中，吊具、捆綁鋼絲

17、繩與梁底面、 側(cè)面的拐角接觸處，應(yīng)安放護(hù)梁鐵瓦或消力橡膠墊，避免鋼絲繩等損傷 混凝土表面及鋼絲繩被剪斷出現(xiàn)安全事故。4 上部構(gòu)造4.1 梁板預(yù)制4）梁板安裝施工4 上部構(gòu)造4.2 現(xiàn)澆箱梁施工支架預(yù)壓支架的預(yù)壓可采用加水袋或沙袋等方式進(jìn)行。預(yù)壓荷載的分布應(yīng) 模擬需承受的結(jié)構(gòu)荷載及施工荷載。水袋預(yù)壓沙袋預(yù)壓4 上部構(gòu)造水箱預(yù)壓預(yù)制塊預(yù)壓4 上部構(gòu)造4.1 現(xiàn)澆箱梁施工4上部構(gòu)造澆箱梁施工 期底板破壞 懸臂現(xiàn)澆箱梁底板破壞4.3 懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁（連續(xù)剛構(gòu)）1）一般規(guī)定應(yīng)特別注意施工圖設(shè)計中底板及底腹板倒角位置處防崩鋼筋的設(shè)置。底板上下兩層鋼筋網(wǎng)應(yīng)采用兩端帶彎鉤的豎向鉤筋強化連接，使之形成整

18、體骨架。合理設(shè)置防 崩鋼筋和鉤 筋是防止懸 澆箱梁施工 期底板破壞 的重要措施。 冷 縫4上部構(gòu)造4.3 懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁（連續(xù)剛構(gòu)）2）質(zhì)量控制澆筑底板與腹板時，應(yīng)注意控制澆筑時間差，避免出現(xiàn)腹板根部冷縫現(xiàn)象。 4上部構(gòu)造4.4 防撞墻橋面鋪裝完成后涂刷防腐涂料4上部構(gòu)造空心板橫向連接消弱，勾縫有滲水痕跡4.5 橋面整體化及調(diào)平層1） 一般規(guī)定橋面有縱向裂縫長期的“單梁受力”，梁板超承載能力“超限超載車輛”作用，結(jié)構(gòu)破壞4上部構(gòu)造4.5 橋面整體化及調(diào)平層1） 一般規(guī)定鉸縫表面開裂鉸縫未一次成型預(yù)留鋼筋長度不足4.5 橋面整體化及調(diào)平層以下列出橋面整體化及調(diào)平層施工的常見質(zhì)量通病以期引

19、起重視：鋼筋錯位4上部構(gòu)造出現(xiàn)裂縫濕接縫表面露筋4上部構(gòu)造4.5 橋面整體化及調(diào)平層4.5 橋面整體化及調(diào)平層2）現(xiàn)澆橋面混凝土調(diào)平層（1）施工前應(yīng)對梁頂面浮漿鑿毛，去除表面松散的混凝土、浮渣及油跡等雜物，且宜采用空壓機及高壓水槍將梁面沖洗干凈。4上部構(gòu)造短節(jié)鋼筋對鋼筋網(wǎng)片的支墊鋼筋網(wǎng)安裝4.5 橋面整體化及調(diào)平層2）現(xiàn)澆橋面混凝土調(diào)平層（2）可采用短節(jié)鋼筋對已綁扎好的鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行支墊，并利用兩邊已澆 筑的標(biāo)準(zhǔn)帶，控制鋼筋網(wǎng)片頂面的高程。標(biāo)準(zhǔn)帶4上部構(gòu)造鋼筋網(wǎng)的搭接方法（常用平搭法）4上部構(gòu)造4.5 橋面整體化及調(diào)平層2）現(xiàn)澆橋面混凝土調(diào)平層鋼筋網(wǎng)保護(hù)層不合格鋼筋網(wǎng)搭接長度不足安裝好的鋼筋網(wǎng)片

20、安裝好的鋼筋網(wǎng)片4上部構(gòu)造4.5 橋面整體化及調(diào)平層4.5 橋面整體化及調(diào)平層2）現(xiàn)澆橋面混凝土調(diào)平層（3）橋面標(biāo)準(zhǔn)帶施工 緊貼內(nèi)外護(hù)欄應(yīng)按設(shè)計布置鋼筋。 在控制點處可采用電錘在梁上鉆孔，打入鋼筋（深度以能保證鋼筋穩(wěn)固為準(zhǔn)），鋼筋頂面即為橋面設(shè)計高程。在鋼筋的側(cè)面焊接角鋼， 并將兩側(cè)的角鋼與鋼筋進(jìn)行連接增強其穩(wěn)定性，使角鋼既可控制標(biāo)準(zhǔn) 帶的頂面標(biāo)高，又可作為標(biāo)準(zhǔn)帶的側(cè)模。槽鋼或角鋼施工好的標(biāo)準(zhǔn)帶槽鋼做標(biāo)準(zhǔn)帶模板4上部構(gòu)造4.5 橋面整體化及調(diào)平層2）現(xiàn)澆橋面混凝土調(diào)平層（4）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，且應(yīng)從低處向高處方向進(jìn)行。最后采用 振動梁沿軌道進(jìn)行全幅振搗，直至振搗密實。振動梁操作時，應(yīng)控制振動行駛速度、鏟料和填料，保證調(diào)平層飽滿、密實及表面平整 。 三滾軸整平機施工橋面4上部構(gòu)造一次抹面（木抹找邊）4.5橋面整體化及調(diào)平層2）現(xiàn)澆橋面混凝土調(diào)平層（5）一次抹面：宜在作業(yè)面上架立人工操作平臺，作業(yè)工人在 操作平臺上采用木抹進(jìn)行第一次抹面，第一 次抹面應(yīng)將混