物料管理方法--庫(kù)存管理

1、物料管理方法-庫(kù)存管理1.1物料的包裝明確易變形零部件,確定工程內(nèi)外使用的箱子、隔板、數(shù)量，并照其執(zhí)行。零部件形狀不同，運(yùn)輸過(guò)程中容易產(chǎn)生變形、折斷、脫落等，對(duì)這些零部件要檢討其材質(zhì)、決定相應(yīng)事宜。如果按現(xiàn)狀那樣，每增加一個(gè)品種就設(shè)計(jì)一種包裝樣式，那么包裝物料種類(lèi)將會(huì)無(wú)限增加，在這方面的人力、物力、財(cái)力也將無(wú)限增加，增加了管理難度。要擺脫這種困境，就需要對(duì)包裝物料實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，整理種類(lèi)，提高共用性。標(biāo)準(zhǔn)化的要點(diǎn)如下：l 定期（如一年一次）重新檢討各個(gè)種類(lèi)，考慮能否用類(lèi)似的種類(lèi)代替；l 采用新的方法時(shí)，努力減少舊的種類(lèi)數(shù)量；l 考慮搬運(yùn)旋置、清掃的便利性；l 有國(guó)標(biāo)要求的，盡量沿用國(guó)標(biāo)；l 無(wú)法沿

2、用國(guó)標(biāo)的，不與國(guó)標(biāo)發(fā)生原則性沖突。1.2物料的搬運(yùn)物料的搬運(yùn)、碼放都是屬于一種暫時(shí)的狀態(tài)，容易被管理者忽略。據(jù)調(diào)查，倉(cāng)庫(kù)管理中出現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題，70%是因?yàn)檫@個(gè)環(huán)節(jié)失控造成的。物料的搬運(yùn)要明確以下幾點(diǎn)：(1)工具的使用。對(duì)于輕物品，如果采用人手搬卸碼放還可以接受，對(duì)于一些重物，則要借助行車(chē)、吊車(chē)、起重機(jī)等機(jī)械設(shè)備。否則容易造成工傷和物品損壞，所以哪些物料可以手工搬運(yùn)，哪些要機(jī)器輔助，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)明確下來(lái)。(2)堆放高度的限制。要明確兩種堆放高度，一是靜態(tài)堆放高度，即碼放在那里不動(dòng)時(shí)的允許高度多高；二是動(dòng)態(tài)堆放高度，即搬運(yùn)時(shí)的堆放高度。如果過(guò)高的話，容易搖晃、傾倒，造成不必要的損失；堆放過(guò)高還因?yàn)槌兄?/p>

3、力的關(guān)系，容易使下層的物料受壓變形。兩個(gè)高度的限度是影響品質(zhì)和安全的要素，要特別重視。很多企業(yè)為了：“省事”和“效率”，一般只對(duì)重量限制，但是在現(xiàn)場(chǎng)核算重量是很困難的，所以用一個(gè)誰(shuí)都明白的高度值來(lái)限制的話，容易讓員工接受和執(zhí)行。(3)防護(hù)用具的使用。需要使用安全帽、防護(hù)帶、耐壓鞋的場(chǎng)合，要經(jīng)常教育監(jiān)督員工正確使用，安全來(lái)自每天的重視和支持，不要等發(fā)生了血的教訓(xùn)留意。(4)搬運(yùn)器具的管理。機(jī)動(dòng)車(chē)、吊車(chē)等機(jī)械設(shè)備按要求進(jìn)行使用和保養(yǎng)，萬(wàn)一發(fā)生異常，要及時(shí)停止使用，進(jìn)行確認(rèn)。僥幸之心不可有。(5)異常和跌落品的處理。搬運(yùn)過(guò)程中如果發(fā)生跌落，要相關(guān)人員確認(rèn)品質(zhì)沒(méi)有異常時(shí)才可入庫(kù)，并且在包裝卡、完成票上

4、要做記號(hào)，萬(wàn)一發(fā)生問(wèn)題時(shí)也可以追溯。特別要說(shuō)明的是，搬運(yùn)過(guò)程物料跌落難免，要做好預(yù)防和教育工作，如果處分員工的話，那么誰(shuí)也不會(huì)再將問(wèn)題上報(bào)，將留下更大的品質(zhì)隱患。所以，我們只需要處分知情不報(bào)的員工，其他的應(yīng)該既往不咎。承認(rèn) 作成跌落品質(zhì)判定依賴書(shū)發(fā)生區(qū)：_ 時(shí)間：_ 成品 零部件 編號(hào)：_序號(hào)事故發(fā)生區(qū)填寫(xiě)質(zhì)量判定區(qū)填寫(xiě)編碼數(shù)量生產(chǎn)日期合格數(shù)量不合格數(shù)量承認(rèn)作成發(fā)生原因：對(duì)策：成品委托制造部門(mén)修理后的質(zhì)量判定（品管部門(mén)填寫(xiě)） 承認(rèn)：_作成：_零部件委托部檢部門(mén)檢查后的質(zhì)量判定(IQC部門(mén)填寫(xiě)) 承認(rèn)：_作成：_處置結(jié)果(事故發(fā)生區(qū)填寫(xiě)) 承認(rèn)：_作成：_備注：1.3物料的識(shí)別物料的識(shí)別分身份識(shí)

5、別和狀態(tài)識(shí)別兩種。身份識(shí)別是指物料的編碼、名稱、生產(chǎn)日期、擔(dān)當(dāng)者等唯一性、不變的資料，一般通過(guò)包裝卡（票）、條碼、銘牌、入庫(kù)卡等方式表現(xiàn)。狀態(tài)識(shí)別是隨著時(shí)間、工序的變化而不斷變化的狀況表示，可以分為檢查狀態(tài)識(shí)別、生產(chǎn)狀態(tài)識(shí)別、庫(kù)存狀態(tài)識(shí)別等多種。(1)工程內(nèi)半成品與倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的成品的識(shí)別可以通過(guò)包裝卡等方面識(shí)別，最根本的方法是半成品與成品分區(qū)或分庫(kù)擺放，防止半成品混亂流落到客戶手里。(2)檢查狀態(tài)的識(shí)別已檢查、待檢查、檢查判定中待狀態(tài)可以通過(guò)區(qū)域、標(biāo)識(shí)帽、卡等方式區(qū)分，防止誤用。(3)明確不良品的識(shí)別要明確作業(yè)者發(fā)現(xiàn)的不良品的放置方法，如放不良品箱（紅色）、不良場(chǎng)所、做記號(hào)或標(biāo)簽等。另外不良品的處

6、理方法（挑選、返工、報(bào)廢、讓步接收）也要明確下來(lái)。(4)半成品、殘留零部件產(chǎn)識(shí)別對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)的半成品和滯留的零部件，要規(guī)定表示方法與放置方法，明顯地分開(kāi)來(lái)，防止誤用錯(cuò)用。(5)明確設(shè)變品、特采品的識(shí)別設(shè)計(jì)變更和讓步接收的物料由于其發(fā)生異常的概率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于正常的物料，所以要進(jìn)行顯著的識(shí)別，引起所有現(xiàn)場(chǎng)人員的特別關(guān)注。如貼設(shè)變初批量表示卡、舊零部件卡，或者在現(xiàn)品票上貼有“特”印和以批量為單位的特采表示。1.4倉(cāng)庫(kù)管理(物料的保管)倉(cāng)庫(kù)管理的目的l 滿足生產(chǎn)的要求,適應(yīng)生產(chǎn)的變化,不會(huì)產(chǎn)生物料短缺；l 采取必要的措施，防止物料損耗、劣化；l 保持最低限度的庫(kù)存量，減少經(jīng)營(yíng)負(fù)擔(dān)?！安粫?huì)短缺”和“庫(kù)存最低”

7、是相互對(duì)立的兩個(gè)方面，“庫(kù)存最低”因?yàn)樯婕安块T(mén)較多，班組長(zhǎng)能起的作用較為有限，這里僅介紹如何做到賬物一致，防止短缺。賬物一致是庫(kù)存管理的最高目標(biāo)。要了解實(shí)際庫(kù)存數(shù)量與臺(tái)賬庫(kù)存是否一致，基本的手法是進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。盤(pán)點(diǎn)根據(jù)發(fā)生的時(shí)間和頻率不同，一般分為定期盤(pán)點(diǎn)和循環(huán)盤(pán)點(diǎn)。定期盤(pán)點(diǎn)多按周期進(jìn)行，如每月、每季、每年等，目的是掌握在庫(kù)的金額值，核算盈虧；循環(huán)盤(pán)點(diǎn)是將物料分類(lèi)，然后按時(shí)間分配分別對(duì)每類(lèi)物料盤(pán)點(diǎn)，全部物料盤(pán)點(diǎn)完為一個(gè)循環(huán)，工廠的一般做法為每周進(jìn)行循環(huán)盤(pán)點(diǎn)，一個(gè)月為一個(gè)循環(huán)周期。其目的在于核查物料的賬物一致性，防止損耗，提早發(fā)現(xiàn)缺料等異常情況。為什么會(huì)發(fā)生賬物不一致的情況呢？一般有以下幾個(gè)原因：l

8、 進(jìn)出庫(kù)計(jì)數(shù)錯(cuò)誤；l 票據(jù)記錄、轉(zhuǎn)記錯(cuò)誤；l 盤(pán)點(diǎn)時(shí)計(jì)數(shù)錯(cuò)誤；l 保管期間的損耗、丟失；l 廠家箱內(nèi)包裝數(shù)量不足；l 廠家包裝預(yù)含了備品（實(shí)物往往多于賬物）。循環(huán)盤(pán)點(diǎn)與期末盤(pán)點(diǎn)作成賬物不一致的清單對(duì)不一致處進(jìn)行再次盤(pán)點(diǎn)調(diào)查失誤原因?qū)ζ睋?jù)處理或管理方法進(jìn)行改善于實(shí)施員工教育要做到賬物完全一致，有一定的難度，我們只有盡量在出現(xiàn)賬物不一致的場(chǎng)合采取合理的糾正預(yù)防措施，把這種問(wèn)題的發(fā)生概率控制在最小，損失降低到最小。發(fā)生賬物不一致的處理流程如下：異常長(zhǎng)期在庫(kù)品若直接出庫(kù)，以后易出品質(zhì)問(wèn)題，為防止此類(lèi)問(wèn)題的出現(xiàn)，要決定以下事項(xiàng)：l 長(zhǎng)期在庫(kù)物料的定義l 管理方法（何時(shí)、何處、根據(jù)什么提出的）l 明確長(zhǎng)期

9、在庫(kù)品的判斷基準(zhǔn)（根據(jù)零部件特征和保管環(huán)境）l 明確長(zhǎng)期在庫(kù)品的提出表示（盤(pán)點(diǎn)、長(zhǎng)期標(biāo)簽）和識(shí)別方法。l 明確長(zhǎng)期在庫(kù)品的處置（再檢查的方法：檢查項(xiàng)目、判定基準(zhǔn)、記錄方法、擔(dān)當(dāng)者等）。1.5物料的領(lǐng)取使用(1)物料領(lǐng)取領(lǐng)取物料時(shí),要特別確認(rèn)以下事項(xiàng)：確認(rèn)來(lái)料的名稱、編碼、規(guī)格是否與物料清單（或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、聯(lián)絡(luò)票、現(xiàn)品票、出庫(kù)票）上的要求一致；確認(rèn)數(shù)量是否有誤，產(chǎn)品外包裝是否有變形、破損等異?，F(xiàn)象；來(lái)料是否已經(jīng)經(jīng)IQC檢驗(yàn)合格（必要時(shí)確認(rèn)檢驗(yàn)報(bào)告、合格印記）；遵循先進(jìn)先出的原則領(lǐng)取。(2)物料退庫(kù)多余物料。因生產(chǎn)計(jì)劃變更等原因而長(zhǎng)時(shí)間有使用的多余物料，班組長(zhǎng)可以恢復(fù)原包裝狀態(tài)后退回倉(cāng)庫(kù)，以免占用

10、本來(lái)就很擁擠的場(chǎng)所。不良物料。物料報(bào)廢或者不良退庫(kù)銷(xiāo)賬時(shí)，不良內(nèi)容和現(xiàn)象要寫(xiě)清楚，有數(shù)據(jù)的附上數(shù)據(jù)，責(zé)任區(qū)分要明確，由相關(guān)人員確認(rèn)后退庫(kù)。退貨。如果物料是外協(xié)廠的責(zé)任，需要退回外協(xié)，則還要盡量恢復(fù)原包裝，防止其他損壞，并附上產(chǎn)品的現(xiàn)品票，便于外協(xié)廠調(diào)查不良原因。(3)物料緊急放行緊急放行的物料，必須按公司程序文件的規(guī)定，辦理審批手續(xù)后才可接受；做好投放標(biāo)志和記錄，跟蹤生產(chǎn)情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常要能夠立即追回；任何人不能以生產(chǎn)緊急、保證進(jìn)度等理由，要求倉(cāng)庫(kù)部門(mén)先斬后奏，違章發(fā)料。(4)物料的借用借用物料必須履行相應(yīng)的審批或登記手續(xù)；如果物料是用于解析或者實(shí)驗(yàn)，則歸還時(shí)應(yīng)由檢驗(yàn)員確認(rèn)合格后才可入庫(kù)；借用的物料如果超出預(yù)定期限尚未歸還的，應(yīng)及時(shí)催促，防止因?yàn)闀r(shí)間太久而忘記。(5)物