工藝水壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試方案

1、工程名稱：福建華電可門發(fā)電有限公司二期2X600MW煙氣脫硫工程文件編號(hào)：工藝水及壓縮空氣系統(tǒng) 調(diào)試方案版本/修改Revisio n批準(zhǔn)日期Releas ing Date編寫/修改Redacted by審核Reviewed by批準(zhǔn)Released byA上海龍凈環(huán)保科技工程有限公司Shanghai longking environmental protectionCo. ,Ltd.版權(quán)所有COPYRIGHT頁數(shù)PAGE共7頁目錄編制說明11 概述22 設(shè)備參數(shù)33 調(diào)試試驗(yàn)的目的及內(nèi)容 34 調(diào)試試驗(yàn)應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作 35 工藝水系統(tǒng)的啟動(dòng) 46 儀用空氣系統(tǒng)的啟動(dòng) 57 系統(tǒng)運(yùn)行的設(shè)

2、定值 58 調(diào)試管理及安全注意事項(xiàng) 69 編制依據(jù)7編制說明本工程是上海龍凈環(huán)?？萍脊こ逃邢薰惊?dú)立調(diào)試的脫硫工程，為了指導(dǎo)脫硫工程的調(diào)試、保證調(diào)試質(zhì)量、使調(diào)試工作順利完成，上海龍凈組織調(diào)試工程師編制了分 系統(tǒng)調(diào)試方案，調(diào)試方案按照工程設(shè)計(jì)資料、德國LLAG公司有關(guān)技術(shù)資料、各設(shè)備廠家技術(shù)資料的要求進(jìn)行編制。在編制過程中，得到了福州華電可門發(fā)電有限公司、 北京中達(dá)聯(lián)監(jiān)理咨詢有限責(zé) 任公司、江蘇天目工程集團(tuán)有限公司等相關(guān)單位的大力支持，在此，對以上相關(guān)單位 的支持表示感謝！1、概述1.1 工藝水系統(tǒng)福州電廠二期#3、4機(jī)組2X 600MW超臨界燃煤機(jī)組FGD裝置工藝水系統(tǒng)包括：工 藝水箱、工藝水

3、泵、除霧器沖洗水泵等。外接電廠復(fù)用水注入工藝水箱，2臺(tái)工藝水泵（一運(yùn)一備）和3臺(tái)除霧器沖洗水泵（兩運(yùn)一備），從工藝水箱中抽取工藝水供給 整個(gè)脫硫裝置所需的工藝水，主要用作沖洗水。脫硫島內(nèi)各設(shè)備的冷卻用水用外接電 廠的冷卻水通過冷卻水管道泵輸送到各個(gè)設(shè)備的冷卻點(diǎn)。1.1.1工藝水箱工藝水箱在提供工藝水泵、除霧器沖洗水泵工藝水的同時(shí)，也通過再循環(huán)管接受 來自工藝水泵、除霧器沖洗水泵的循環(huán)水，保證工藝水泵、除霧器沖洗水泵在運(yùn)行中 始終保持工藝水的流量，防止工藝水泵干運(yùn)行氣蝕。工藝水箱帶有液位監(jiān)測器，正常 運(yùn)行情況下，工藝水箱的水位應(yīng)保持在 4m和6m之間,由水箱電動(dòng)補(bǔ)水閥聯(lián)鎖控制。 1.1.2除霧器

4、沖洗水泵除霧器沖洗水泵提供吸收塔除霧器沖洗水，氧化空氣系統(tǒng)飽和水。當(dāng)啟動(dòng)脫硫裝 置時(shí)，必須保證相對應(yīng)的除霧器沖洗水泵處于運(yùn)行狀態(tài)，2號(hào)除霧器沖洗水泵備用。在水泵的出口總管處裝有壓力傳感器，當(dāng)一臺(tái)泵故障或出口壓力低時(shí)，DCS發(fā)保護(hù)信號(hào)，手動(dòng)切換至備用泵工作。當(dāng)工藝水箱的液位1.0m時(shí)，測量裝置發(fā)出跳閘保護(hù)信號(hào)。1.1.3工藝水泵啟動(dòng)脫硫裝置時(shí)必須保證有一臺(tái)工藝水泵處于運(yùn)行狀態(tài)，另外一臺(tái)工藝水泵備 用。投入運(yùn)行的工藝水泵數(shù)量取決于工藝水的用量。在兩臺(tái)工藝水泵的出口總管處裝 有壓力傳感器，當(dāng)一臺(tái)泵故障或出口壓力低時(shí)，DCS發(fā)報(bào)警信號(hào)，或者當(dāng)用水量大時(shí)， 兩臺(tái)泵同時(shí)工作。當(dāng)工藝水箱的液位 1.0m時(shí)，

5、測量裝置發(fā)出跳閘保護(hù)信號(hào)。1.2 壓縮空氣系統(tǒng)可門電廠二期#3、4機(jī)組FGD裝置壓縮空氣系統(tǒng)由主廠房儀用空氣提供，供兩套脫 硫裝置CEM吹掃，真空皮帶脫水機(jī)糾偏裝置，布袋除塵器，空氣炮2、設(shè)備參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量型號(hào)廠家1工藝水箱1直徑6.0m高：7.5m2除霧器沖洗水泵3KCP100X65-250佛山水泵廠流量170m 3/h揚(yáng)程69m電機(jī)3型號(hào)Y250M-2湘潭電機(jī)廠容量55Kw電流102.6A電壓380V轉(zhuǎn)速2900rpm絕緣等級(jí)：F3工藝水泵2KCP125X100-200佛山水泵廠流量180m 3/h揚(yáng)程55.5m電機(jī)型號(hào)Y250M-2湘潭電機(jī)廠容量55kW電流102.6A電壓380V

6、轉(zhuǎn)速2900rpm絕緣等級(jí)：F3、調(diào)試試驗(yàn)的目的及內(nèi)容調(diào)試內(nèi)容主要包括：工藝水箱補(bǔ)水閥聯(lián)鎖試驗(yàn)；工藝水泵遠(yuǎn)方啟動(dòng)、停止試驗(yàn)；除霧 器水泵遠(yuǎn)方啟動(dòng)、停止試驗(yàn)；液位低停泵（工藝水泵、除霧器水泵）試驗(yàn)。4、調(diào)試試驗(yàn)應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作4.1 按照P&I系統(tǒng)圖，各部件（包括管道部件、機(jī)械部件、儀控儀表、電氣元件及 線纜）應(yīng)安裝完成。4.2 工藝水箱內(nèi)已清掃干凈，人孔門已封閉。4.3 管道系統(tǒng)已按規(guī)定做完水壓試驗(yàn)和水沖洗。4.4 工藝水箱入口電動(dòng)門、水泵已單體調(diào)試合格，并能投入使用。4.5 工藝水箱液位計(jì)單體調(diào)試合格，已投入使用。4.6 工藝水泵軸承內(nèi)已注入足夠潤滑油，聯(lián)軸器保護(hù)罩安裝完好。4.7 電

7、機(jī)已做完單體試驗(yàn)，電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向正確。4.8 工藝水至各個(gè)系統(tǒng)供水管道應(yīng)暢通，節(jié)流孔板應(yīng)無堵塞。4.9 系統(tǒng)照明和通訊設(shè)施已具備使用條件。4.10 消防通路暢通，消防系統(tǒng)經(jīng)試驗(yàn)合格并處于備用狀態(tài)。4.11 設(shè)備周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架已拆除。4.12 設(shè)備附近沒有易燃易爆物。4.13 準(zhǔn)備好調(diào)試用對講機(jī)、測溫儀、振動(dòng)儀、手電筒及檢修工具。4.14 儀用儲(chǔ)氣罐及管路清理、吹掃干凈，充壓試驗(yàn)完成。4.15 DCS顯示數(shù)值正確，就地壓力表指示正確。5、工藝水系統(tǒng)的啟動(dòng)5.1 工藝水系統(tǒng)沖洗5.1.1 在DCS!開啟工藝水箱進(jìn)口電動(dòng)閥門，對工藝水母管進(jìn)水進(jìn)行沖洗。5.1.2 待工藝水箱進(jìn)水母

8、管沖洗合格，關(guān)閉工藝水箱進(jìn)口電動(dòng)閥門，開啟工藝水箱 排地溝手動(dòng)門，排空后觀察排水確認(rèn)沖洗合格5.1.3 待工藝水箱里水放完，打開工藝水箱人孔門檢查，確認(rèn)無雜物后，關(guān)閉人孔 門及工藝水箱底部放水門。5.1.4 繼續(xù)向工藝水箱進(jìn)水（此時(shí)投入工藝水箱液位計(jì)），檢查水箱液位計(jì)投入是否 正常。5.2工藝水系統(tǒng)、除霧器沖洗水系統(tǒng)啟動(dòng)5.2.1 確認(rèn)工藝水箱已進(jìn)水且液位正常。5.2.2 確認(rèn)工藝水至各系統(tǒng)的供水母管上加裝的臨時(shí)管道及閥門試驗(yàn)已合格。5.2.3 確認(rèn)工藝水泵電氣回路已送電。5.2.4 確認(rèn)儀表已帶電（液位計(jì)等）。5.2.5 確認(rèn)工藝水泵入口手動(dòng)門已開啟。526 聯(lián)系集控室在CRT上啟動(dòng)一臺(tái)工藝

9、水泵運(yùn)行，對泵及管道進(jìn)行沖洗由臨時(shí)管 道排出，當(dāng)排出水干凈后，再循環(huán)手動(dòng)門開啟，供水母管上加裝的臨時(shí)管道閥門關(guān)閉， 注意觀察工藝水泵母管壓力表指示是否正常。527 確認(rèn)除霧器沖洗水至各供水管道上的電動(dòng)門已關(guān)閉。5.2.8 確認(rèn)除霧器沖洗水泵電氣回路已送電。529 確認(rèn)儀表已帶電（液位計(jì)、流量計(jì)等）。5.2.10 確認(rèn)除霧器沖洗水泵入口手動(dòng)門已開啟。5.2.11 聯(lián)系集控室在CRT上啟動(dòng)一臺(tái)除霧器沖洗水泵，對泵及管道進(jìn)行沖洗由臨時(shí) 管道排出，當(dāng)排出水干凈后，再循環(huán)自力式壓力調(diào)節(jié)門開啟，供水母管上加裝的臨時(shí) 管道閥門關(guān)閉，注意觀察除霧器沖洗水泵母管壓力表指示是否正常。5.3 工藝水泵、除霧器沖洗水

10、泵保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)工藝水箱進(jìn)水至正常水位后，進(jìn)行液位聯(lián)鎖試驗(yàn)。當(dāng)工藝水箱液位達(dá)到允許最高 液位值時(shí)，工藝水箱進(jìn)口電動(dòng)閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)工藝水箱液位低至允許最低液位值時(shí)， 工藝水箱進(jìn)口電動(dòng)閥應(yīng)自動(dòng)打開。當(dāng)工藝水箱液位低至保護(hù)停液位值時(shí)，工藝水泵及 除霧器水泵將保護(hù)停止運(yùn)行。6、系統(tǒng)運(yùn)行的設(shè)定值工藝水箱液位表序號(hào)液位高度（m）名稱功能描述17.1溢流26.5高報(bào)警36.0聯(lián)鎖關(guān)工藝水箱進(jìn)水閥門自動(dòng)關(guān)閉4 n4聯(lián)鎖開工藝水箱進(jìn)水閥門自動(dòng)開啟53.5低報(bào)警6 :1.2允許開大于此值，工藝水泵、除霧器水泵允許啟動(dòng)1.0保護(hù)停保護(hù)停工藝水泵、除霧器水泵儀用空氣罐定值表序號(hào)名稱報(bào)警值單位備注1儀用空氣壓力1.0

11、MPa7、調(diào)試管理及安全注意事項(xiàng) 7.1調(diào)整試運(yùn)工作要始終堅(jiān)持“安全第一”原則，統(tǒng)一指揮、分工明確、堅(jiān)守崗位、 各負(fù)其責(zé)。7.2 參加調(diào)試人員應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)程，注意人身及設(shè)備安全。7.3 試運(yùn)期間若要進(jìn)入設(shè)備、系統(tǒng)內(nèi)部消缺，必須確認(rèn)設(shè)備完全停止，并做好安全 防范措施后方可進(jìn)入。消缺前后要及時(shí)辦理有關(guān)手續(xù)。7.4 進(jìn)入試運(yùn)現(xiàn)場的人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)合格，并佩帶出入證。7.5 試運(yùn)區(qū)域設(shè)立警告標(biāo)示，設(shè)備掛牌。7.6 工藝水系統(tǒng)主輔設(shè)備的保護(hù)必須試驗(yàn)合格，100液入。7.7 在工程試運(yùn)過程中一旦出現(xiàn)事故要做到“四不放過”，保證設(shè)備及人員安全。7.8出現(xiàn)下列不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，消除故障后

12、再啟動(dòng)：（1）軸承溫度急劇升高。（2）設(shè)備振動(dòng)異常。（3）威脅人身、設(shè)備安全。7.9 嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)進(jìn)行安全交底。7.10 設(shè)備系統(tǒng)啟動(dòng)前，嚴(yán)格檢查設(shè)備系統(tǒng)狀態(tài)，有隱患或缺陷的設(shè)備必須處理完畢。 設(shè)備啟動(dòng)后檢查設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)良好。7.11 嚴(yán)格控制設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合廠家運(yùn)行說明要求，系統(tǒng)參 數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，防止設(shè)備事故發(fā)生。7.12 嚴(yán)格操作程序，堅(jiān)持審批制度，嚴(yán)禁進(jìn)行未經(jīng)審批的工作。7.13 加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)控，防止對已經(jīng)運(yùn)行設(shè)備的安全影響。7.14 調(diào)試期間應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測工藝水箱水位（現(xiàn)場與控制室同時(shí)監(jiān)測），確保工藝水泵的安全運(yùn)行。7.15 工藝水泵、除霧器沖洗水泵啟動(dòng)后，應(yīng)隨時(shí)檢查泵電機(jī)溫度、軸承溫度、泵體 潤滑油位、泵的振動(dòng)和雜音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理，以保證泵的 安全運(yùn)行。7.16 試驗(yàn)后將管道和泵內(nèi)殘留的試驗(yàn)用水排盡，避免對設(shè)備的起動(dòng)操作造成不良影響。7.17 在DCS及現(xiàn)場的操作必須由指定的專業(yè)人員執(zhí)行。7.18 在試轉(zhuǎn)過程中，各單位參加調(diào)試人員不得擅離崗位。8、編制依據(jù)8.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）;8.2火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定（建質(zhì)199640號(hào)）；8.3火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)