工藝流程手冊(cè)

1、目錄一、工藝流程圖二、原料工序三、焙燒工序四、凈化工序五、轉(zhuǎn)化工序六、干吸工序七、成品檢驗(yàn)八、水泵工序九、成品酸庫(kù)1. 工藝流程敘述 對(duì)進(jìn)廠硫精砂的含硫水分、粒度等指標(biāo)進(jìn)行分析化驗(yàn)，對(duì)各種含硫量不 同的原料礦分堆擺放，并進(jìn)行原料標(biāo)識(shí)，各原料標(biāo)識(shí)由分析化驗(yàn)室負(fù)責(zé)，將 各種原料進(jìn)行配礦，從而使原料含硫等穩(wěn)定，保證原料礦含硫量28%，含水W8%,粒度v 4mm經(jīng)配礦合格的原料礦用推土機(jī)送入原料庫(kù)內(nèi)。2. 工藝參數(shù)2.1原料含礦28%22原料含水量W 8%2.3原料含砷量W 0.1 %2.3原料含氟量W 0.2 %2.3原料含鉛、鋅量W l %2.3原料粒度v 4mm3. 原料崗位制度3.1 交接班制

2、度3.1.1 接班提前 1 5分鐘開班前會(huì)，按本崗位接班要求進(jìn)行接班。3.1.2 交班者需將本班操作情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，存在的問(wèn)題和下一班應(yīng)注意 的問(wèn)題等事項(xiàng)向接班者交代清楚。3.1.3 接班者檢查出問(wèn)題，由交班者負(fù)責(zé)處理接班者應(yīng)協(xié)助做好工作。3.1.4 雙方交接無(wú)誤時(shí)，在交接班日志上簽字后發(fā)生的一切問(wèn)題，由接班者負(fù) 責(zé)。3.2 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度3.2.1 對(duì)設(shè)備精心維護(hù)，正確使用，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，各臺(tái)設(shè)備好用，不漏 水、油、酸等。3.2.2 按時(shí)認(rèn)真填寫本崗位運(yùn)行記錄，檢修和驗(yàn)收記錄及缺陷記錄，做好資料 積累。3.2.3 做到溝見(jiàn)底，軸見(jiàn)光，設(shè)備見(jiàn)本色，臺(tái)臺(tái)設(shè)備完好，對(duì)備、停用設(shè)備加 強(qiáng)管

3、理，并檢查落實(shí)防凍防腐工作。3.3 質(zhì)量責(zé)任制度3.3.1 牢固樹立質(zhì)量第一的思想，嚴(yán)格按照工藝及控制指標(biāo)進(jìn)行操作， 使各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)定范圍之內(nèi)。3.3.2 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，發(fā)生不合格工藝指標(biāo)，要及時(shí)查明原 因要盡快解決，訂出措施，明確責(zé)任。3.4 崗練兵制度3.4.1 努力鉆研業(yè)務(wù)，精通技術(shù)，開展互幫、互學(xué)，以老帶新。做到“三懂”、 “四會(huì)”、“五勤”，做各項(xiàng)工作過(guò)得硬。3.4.2 每月一次崗位練兵，由值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，從難從嚴(yán)，從復(fù)雜工藝進(jìn) 行現(xiàn)場(chǎng)操作，大家觀摩評(píng)比，進(jìn)行總結(jié)，半年進(jìn)行一次技術(shù)考核。3.5 安全生產(chǎn)制度3.5.1 認(rèn)真貫徹，學(xué)習(xí)上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)方針政策和決定，自覺(jué)遵守 各項(xiàng)

4、安全生產(chǎn)管理制度及有關(guān)事項(xiàng)。3.5.2 堅(jiān)守工作崗位，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不串崗、脫崗、睡崗，在班上 不做與工作無(wú)關(guān)的事。3.5.3 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及事故，要正確處理，不得隱瞞，處理不了的，要及 時(shí)上報(bào)主管部門。3.5.4 上班時(shí)，要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具，登高作業(yè)要扎好安全帶，做 好防護(hù)措施。3.6 原料崗位經(jīng)濟(jì)制度3.6.1 搞好修舊利廢工作，舊材料能用時(shí)，不領(lǐng)新材料，加強(qiáng)勞動(dòng)用 品和材料的保管。3.6.2 做到消耗有定額，修舊有指標(biāo)，領(lǐng)料有登記，檢修完后，做到 工完料盡場(chǎng)地清。3.7 原料崗位巡回檢查制度3.7.1 檢查要認(rèn)真細(xì)致，關(guān)鍵設(shè)備要多次檢查。3.7.2 檢查要點(diǎn)，天車大、小車運(yùn)轉(zhuǎn)情況，抓斗鋼絲

5、繩是否完好，電 器方面是否正常。3.7.3 皮帶運(yùn)輸機(jī)的檢查：各運(yùn)輸皮帶有無(wú)損壞，是否皮帶跑偏，電 機(jī)、減速機(jī)有無(wú)異常雜音，大小滾筒及各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的加油。4. 操作控制程序4.1 開車前的檢查4.1.1 交接班時(shí)聽(tīng)取上班介紹起重機(jī)運(yùn)行情況。4.1.2 檢查各設(shè)備、皮帶、滾筒、電機(jī)、減速機(jī)、橋式起重機(jī)鋼絲繩、 開關(guān)、電器設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，如有問(wèn)題及時(shí)報(bào)告由維修工或電 工處理。4.1.3 停車三天以上再開車時(shí)，需由電工檢查電機(jī)、開關(guān)路的絕緣是 否良好。4.1.4 檢查各加油點(diǎn)是否有足夠的油量，安全設(shè)施是否完好。4.1.5 檢查制動(dòng)器是否靈活好用。4.1.6 振動(dòng)篩、提升機(jī)經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題，空負(fù)荷試車

6、檢查各部分正常后，方可開 始篩礦。4.1.7 檢查皮帶扣是否有損壞，傳動(dòng)滾筒上、下托輥是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)。4.2 開車方法和開車順序 原則是從流程后面向前開a. 按上述要求將各設(shè)備檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)再開車。b. 開車時(shí)要求各設(shè)備無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)。c. 開車順序：振動(dòng)篩T提升機(jī)T供料皮帶4.3 停車方法 原則是從流程前面向后前4.4 皮帶運(yùn)輸機(jī)注意事項(xiàng)a. 皮帶跑偏，應(yīng)檢查導(dǎo)向輪、檔輪、調(diào)節(jié)桿是否失靈或不齊全。b. 不要下礦過(guò)多，增加負(fù)荷，燒壞電機(jī)。c .料斗內(nèi)嚴(yán)禁有鐵器件和其它硬雜物，以防損壞皮帶。d. 主動(dòng)輪、被動(dòng)輪、托輪不易粘礦，以防皮帶跑偏撕壞或拉斷。e. 按時(shí)找維修工給皮帶運(yùn)輸機(jī)、設(shè)備、零件加油，以

7、防磨損。5. 驗(yàn)收方法5.1 原料礦進(jìn)廠后化驗(yàn)人員要及時(shí)取樣化驗(yàn)，并根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)將原料 礦分堆存放在料場(chǎng)上。5.1.2進(jìn)廠原料礦含硫量28%勺數(shù)量要70%5.1.3對(duì)進(jìn)廠原料礦含硫量v 25%的礦要存好備份樣并立即通知供應(yīng) 部，由供應(yīng)部退貨。5.2 生產(chǎn)系統(tǒng)硫精砂驗(yàn)收5.2.1 根據(jù)各堆礦含硫等情況按比例用鏟車和推土機(jī)將原料送入原料 庫(kù)中。5.2.2 用裝載機(jī)機(jī)進(jìn)行配礦經(jīng)化驗(yàn)合格后放在原料庫(kù)內(nèi)的指定地方，配礦合格 率必須達(dá)到 100%。5.2.3 經(jīng)化驗(yàn)含硫等工藝參數(shù)不合格的原料，檢驗(yàn)人員立即通知進(jìn)高含硫的原 料重新配礦。三、焙燒工序1. 由供料皮帶送入沸騰爐內(nèi)與爐前空氣鼓風(fēng)機(jī)送入爐內(nèi)的空氣進(jìn)

8、行焙燒反應(yīng)， 為了控制爐內(nèi)的溫度不超過(guò)礦渣的熔點(diǎn)，用冷卻水通入沸騰爐內(nèi)的蒸發(fā)管來(lái)控制爐溫，爐溫控制在 800-850C，焙燒生成的爐氣二氧化硫濃度為13%£右，經(jīng)兩級(jí)慣性除塵使?fàn)t氣溫度降至350 400 C左右進(jìn)入兩組并聯(lián)旋風(fēng)除塵器，使?fàn)t氣的礦塵降至 30 克/ 標(biāo)立方米以下后送至凈化工序。焙燒后的渣從沸騰爐溢流口排出，塵則隨爐氣到慣性除塵和旋風(fēng)除塵器 排出，渣塵通過(guò)水力沖至沉渣池沉淀，礦渣定期清出。2. 焙燒崗位操作控制指標(biāo)3. 焙燒工序制度3.1 崗位責(zé)任制度3.1.1 在車問(wèn)，當(dāng)班值長(zhǎng)的指揮下，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真搞好本 崗位工作。3.1.2 嚴(yán)格按工藝參數(shù)操作，燒出合格的二

9、氧化硫氣體，使灰渣殘硫?yàn)?.5%以下的合格率達(dá)到100%。3.1.3 旋風(fēng)、沸騰爐排渣水封完好，并保證排渣溝暢通。3.1.4 爐底風(fēng)機(jī)、喂料機(jī)、旋風(fēng)除塵器經(jīng)常檢查正確使用，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 及時(shí)上報(bào)處理。3.1.5 認(rèn)真真實(shí)填寫崗位記錄，保持所用設(shè)備及其環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔。3.2 巡回檢查制度3.2.1 每小時(shí)巡回檢查一次，特別是新開設(shè)備和重點(diǎn)、關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)不 定期檢查，增加次數(shù)。3.2.2檢查路線：旋風(fēng)-排渣溝-風(fēng)機(jī)房-油泵-沸騰爐-喂料機(jī)-操作室。3.2.3 各儀表、溫度、油溫、壓力，投礦量是否正常，設(shè)備運(yùn)行是否 正常。4生產(chǎn)原理我公司生產(chǎn)用的硫鐵礦主要成份是二硫化鐵（FeS2）。在850 900C的

10、沸騰爐內(nèi)燃燒生成S02氣體，礦石中的鐵與爐內(nèi)空氣中的氧生成氧化鐵。硫鐵礦燃 燒過(guò)程通常分為以下兩個(gè)步驟進(jìn)行。第一步：在高溫作用下，硫鐵礦受熱分解為一硫化鐵（FeS） 和硫。反應(yīng)式：2FeS=2FeS+Sf Q第二步：分解生成的硫與空氣中的氧氣生成SQ氣體。反應(yīng)式： S2+202=2S022+Q 硫鐵礦脫出硫以后的一硫化鐵逐步變成多孔性的物質(zhì)，繼續(xù)焙燒 最后生成礦渣。反應(yīng)式：4FeS+7Q=2Fe?03+4SQ f +Q3FeS+50 2=3SQ f +FQO4+Q 將上述幾個(gè)反應(yīng)式綜合起來(lái)，可得下面的反應(yīng)。4FeS 2+1l0 2=2Fe203+8S02f +Q 硫鐵礦焙燒時(shí)除上面的反應(yīng)外，還

11、可生成四氧化三鐵。3FeS 2+802=Fe304+6S02f +Q上述幾個(gè)反應(yīng)均存在，要求礦渣的顏色呈棕色 （即以生成 Fe203 為主）。另外在Fq03催化作用下，很少的802轉(zhuǎn)化為SO, SO的濃 度隨S02濃度的提高而降低。5操作控制程序5.1 沸騰爐點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備。5.1.1 扒出沸騰爐內(nèi)的雜物,用鐵釘搗通被堵的風(fēng)帽小孔。5.1.2 檢查風(fēng)室、人門及排渣裝置連接法蘭有無(wú)漏氣,排渣口有無(wú)異 物堵塞。5.1.3 檢查喂料機(jī)是否完好,檢查熱電偶溫度計(jì)、儀表等是否正常, 檢查爐前風(fēng)機(jī)油位是否正常。5.1.4 聯(lián)系凈化、轉(zhuǎn)化、干吸、水泵房各崗位準(zhǔn)備開車。5.1.5 通知原料工序?qū)⒑Y好的紅鐵

12、粉用于沸騰爐內(nèi)鋪固定層,固定層高度600± 50mm人工扒平，將人門關(guān)好。5.2 冷沸騰a. 請(qǐng)電工檢查電氣設(shè)備b. 進(jìn)行各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的試車，鼓風(fēng)機(jī)起動(dòng)前要盤車。c .按鼓風(fēng)機(jī)開車順序開啟鼓風(fēng)機(jī)（由電工開電機(jī)），待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再 打開蝶閥。d. 維護(hù)爐底壓力在950- 1000mm2O,使礦冷沸騰，時(shí)間約1-5分 鐘。e. 冷沸騰結(jié)束后，停下鼓風(fēng)機(jī)，打開人門檢查爐內(nèi)礦層是否平整， 沸騰是否良好,礦層表面如有凹凸現(xiàn)象,應(yīng)進(jìn)行檢查處理,直到 沸騰后表面平整,合格為止。f. 表面不平整現(xiàn)象的原因及處理原因處理方法1.風(fēng)帽堵塞將風(fēng)眼打通2.進(jìn)風(fēng)不均勻通風(fēng)眼后無(wú)效，應(yīng)針對(duì)具體情況，分析原因，對(duì) 癥

13、下藥3.風(fēng)帽損壞更換風(fēng)帽5.3升溫開車（柴油升溫）a.準(zhǔn)備好升溫用的用品及用具（如輸油泵、油槍及其附屬設(shè)備）和足夠的輕柴油。b. 檢查空壓機(jī)是否處于好用狀態(tài)，檢查輸油管線及壓縮空氣管線有 無(wú)堵塞。c .蓋住下料口，打開放空煙囪，使?fàn)t上部略為負(fù)壓。d. 通知凈化工向文丘里上水，泡塔上水至正常工作狀態(tài)e. 在轉(zhuǎn)化器通S02氣前4小時(shí)開始沸騰升溫。f .裝好油槍，啟動(dòng)油泵，并在爐外試驗(yàn)噴油情況是否良好。g. 在點(diǎn)火孔處架好油槍，點(diǎn)燃油棉紗，對(duì)準(zhǔn)噴油嘴，將油點(diǎn)燃。h. 最初油不得直接噴射到礦層及爐墻上，要使火焰剛好和礦表面接 近，并搖擺油槍，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻而緩慢地上升。i .按空氣鼓風(fēng)機(jī)開車順序，啟動(dòng)

14、鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)出口閥，維持爐底壓 力在400- 450mmH，使?fàn)t子呈微沸騰狀。j .待底層溫度上升到2 0 0 C左右，開大風(fēng)量使?fàn)t底壓力在 1000 - 1100mm 20,將礦翻一次，時(shí)間不超過(guò)半分鐘，然后關(guān)小風(fēng)量，維護(hù)爐底壓力在400 450mm2O進(jìn)行微沸騰。k .加大油量和壓縮空氣量，使火焰呈淺黃色，并搖動(dòng)油槍使礦層均 勻受熱。I .根據(jù)爐溫上升情況，大約每隔40分鐘將風(fēng)量加大，維持爐底壓力 1000 一 11OommH翻礦一次逐步提高爐底溫度。m當(dāng)爐底溫度上升到500 C以上，礦層呈紅色，有 S02氣體逸出， 可停止噴油，取出油槍封閉點(diǎn)火孔，正壓提溫，使?fàn)t溫逐漸上升。n.當(dāng)爐溫上升

15、緩慢，并有下降趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)投礦，并將風(fēng)量調(diào)節(jié) 至正常，當(dāng)溫度上升到750 C左右，升溫完畢。o.點(diǎn)火完畢后，逐步使?fàn)t溫，壓力趨向正常，并和轉(zhuǎn)化、凈化工段 聯(lián)系，經(jīng)值長(zhǎng)同意后給電霧送電至正常，關(guān)閉放空煙囪，進(jìn)行通 氣，當(dāng)爐底壓力高于1 100mm H20時(shí)，可進(jìn)行排渣。p.當(dāng)升溫至正常，轉(zhuǎn)化工段暫不需要爐氣時(shí)，可接短期停車的辦法， 停下沸騰爐，開車可按短期停車步驟進(jìn)行。5.4長(zhǎng)期停車a.在規(guī)定停車時(shí)間半小時(shí)，逐漸開始減礦在停車前5分鐘停止下料，堵死下料口，打開出渣口插板，并通知各崗位作好停車的準(zhǔn)備工 作。b.在轉(zhuǎn)化器停止通氣前23分鐘，打開放空煙囪，到規(guī)定停車時(shí)間， 停止供氣，這時(shí)聯(lián)系水電車間

16、進(jìn)行停車。c .沸騰爐繼續(xù)通風(fēng)，當(dāng)爐溫降到 400C以下時(shí)，加大通風(fēng)量，繼續(xù) 進(jìn)行沸騰降溫，同時(shí)盡量多排渣。d. 當(dāng)爐溫下降到80C以下時(shí)，這時(shí)爐底壓力已掉下來(lái)，可?？諝夤?風(fēng)機(jī)，結(jié)束降溫工作。e. 打開爐膛人門，拆掉耐火磚，組織人力出渣。f. 檢查爐內(nèi)風(fēng)帽損壞情況及爐膛情況。g. 打開風(fēng)室，風(fēng)管人門，清理積灰。h. 清理旋風(fēng)，煙道積灰。i .根據(jù)具體情況，沸騰爐也可采用自然降溫辦法。j .當(dāng)爐子需檢修時(shí)，做好設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)的清理工作后，將爐子交出檢修。6.5 短期停車a. 在規(guī)定停車時(shí)間前半小時(shí)，逐漸開始減礦，同時(shí)盡量調(diào)節(jié)爐溫至800 950 C范圍內(nèi)，并盡可能使其穩(wěn)定。b. 當(dāng)爐溫已經(jīng)穩(wěn)定時(shí)，

17、即可是停止加料，報(bào)告值長(zhǎng)。c .征得值長(zhǎng)的同意后，當(dāng)S02鼓風(fēng)機(jī)停下后同時(shí)迅速關(guān)閉爐底風(fēng)機(jī) 出口閥及開啟放空閥，并記下停車時(shí)間，爐子有關(guān)參數(shù)。d. 立即組織人力，進(jìn)行積灰清除，結(jié)疤排除等有關(guān)維修工作。e. 停車自始至終要和水電車間密切聯(lián)系。f. 停車時(shí)間內(nèi)爐底溫度一般應(yīng)保持在 600 C以上，否則必須提溫， 即打開放空煙囪，開啟空氣鼓風(fēng)機(jī)，同時(shí)投礦，當(dāng)溫度提高到800 950 C時(shí)，再停車、保溫，同時(shí)關(guān)閉放空煙囪。6.6 短期停車后的開車a. 接到值長(zhǎng)準(zhǔn)備開車的命令后，本崗位清理工作已經(jīng)結(jié)束時(shí)，檢查 旋風(fēng)、煙道，各清灰孔必須封閉。b. 檢查水源供水情況是否正常，空氣鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門是否確實(shí)關(guān)閉。

18、c .通知原料崗位，做好供料準(zhǔn)備，檢查爐溫，當(dāng)?shù)陀?00 C時(shí)，可進(jìn)行正壓提溫d. 通知凈化工、文、泡、電開始正常工作，通知外裝鍋爐，鍋爐 上水至正常。e. 接到值長(zhǎng)系統(tǒng)開車的命令后，逐步開啟進(jìn)口閥及關(guān)閉放空閥，女口 果空氣鼓風(fēng)機(jī)已停止，應(yīng)由電工開啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)聽(tīng)到空氣鼓風(fēng)機(jī) 聲音正常后，爐工立即開啟出口閥門，調(diào)節(jié)風(fēng)量至最佳狀態(tài)，并 記下開車時(shí)間 f 當(dāng)固定層開始沸騰時(shí)，立即啟動(dòng)喂料機(jī)進(jìn)行投礦，投礦量應(yīng)視具體情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般情況下，沸騰正常后，投礦量比正常狀態(tài)略 多一些。g. 根據(jù)壓力情況，逐漸調(diào)節(jié)風(fēng)量及投料量至正常狀態(tài)。h. 對(duì)所屬設(shè)備，管道、閥門、人門等進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即 處理，并

19、報(bào)告值長(zhǎng)本工段的開車情況。6.7 緊急停車6.7.1 停車步驟a. 立即停止投料b. 水電也同時(shí)配合，準(zhǔn)備停車。c .立即報(bào)告值長(zhǎng)快速處理。6.8 爐前空氣鼓風(fēng)機(jī)開停車順序6.8.1 開車順序a .檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)的所有螺栓，必須緊固管道密封，空氣出口閥應(yīng) 處于關(guān)閉狀態(tài)。b.檢查所有測(cè)量?jī)x表的精確性。c .由電工按照電動(dòng)機(jī)操作守則，開動(dòng)電機(jī)。d. 待風(fēng)機(jī)正常后，慢慢地打開空氣出口閥至需要程度，隨時(shí)注意電 機(jī)是否過(guò)載，若過(guò)載，應(yīng)控制出口風(fēng)量，不使超過(guò)規(guī)定。e. 仔細(xì)注意機(jī)器有無(wú)振動(dòng)或不正常的噪音，若發(fā)現(xiàn)之，應(yīng)立即停車 檢查原因。f. 每小時(shí)記錄一次風(fēng)機(jī)操作有關(guān)參數(shù) （電流溫度 ）及故障情況，解決方

20、法。6.8.2 停車順序a. 由操作工按電機(jī)操作守則，停下電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉出口閥門。b. 由電工切斷電源。c .調(diào)節(jié)各項(xiàng)儀表及出口閥門，達(dá)到準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)。6.9 其他注意事項(xiàng)6.9.1 隨時(shí)與原料、轉(zhuǎn)化崗位取得聯(lián)系，了解礦料及配料情況，包括 含硫、干濕、粒度等，了解進(jìn)轉(zhuǎn)化氣濃情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)投礦量，保持 爐氣 S02 濃度穩(wěn)定。a. 投料量變動(dòng)范圍一次不應(yīng)太大。b. 爐氣S02濃度應(yīng)控制在操作指標(biāo)范圍之內(nèi)，盡量避免升華硫的出 現(xiàn)。6.9.2 根據(jù)操作技術(shù)指標(biāo)，控制沸騰爐各層溫度應(yīng)保持穩(wěn)定。a. 調(diào)節(jié)溫度應(yīng)以調(diào)節(jié)投礦量為主，當(dāng)調(diào)節(jié)投礦量溫度降下來(lái)，可適 當(dāng)開大風(fēng)量。b. 控制溫度時(shí)，應(yīng)和壓力的變化結(jié)

21、合起來(lái)，隨時(shí)注意溫度、壓力的 變化，是不是由于結(jié)疤或堆積而引起的，發(fā)現(xiàn)結(jié)疤或堆積，應(yīng)立 即處理。6.9.3 根據(jù)操作技術(shù)指標(biāo)，控制爐底壓力，并保持穩(wěn)定：a. 壓力上升時(shí)，應(yīng)檢查是否礦料含硫量太低，投料量過(guò)多，應(yīng)及時(shí) 處理。b. 排渣調(diào)壓時(shí)，不能將爐底壓力調(diào)得太低，以保持操作的穩(wěn)定，操作不得太猛，太快，應(yīng)連續(xù)均勻，以維持爐底壓力穩(wěn)定。c .壓力下降時(shí)，應(yīng)檢查是否原料含硫過(guò)高，投料量太少。同時(shí)檢查 是否有結(jié)塊現(xiàn)象，并報(bào)告值長(zhǎng)。d.壓力波動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)電流有無(wú)變化，是否有結(jié)塊現(xiàn)象。6.9.4 必須保持沸騰層在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行操作a. 負(fù)壓不宜過(guò)高（.10mmH），如過(guò)高時(shí)，可適當(dāng)開大風(fēng)量，可聯(lián) 系凈

22、化工段開大脫氣塔插板，可聯(lián)系轉(zhuǎn)化工段調(diào)節(jié) S02 風(fēng)機(jī)的出 口閥。b. 如遇爐子正壓時(shí)，應(yīng)檢查 SQ風(fēng)機(jī)風(fēng)量是否關(guān)的太小，脫氣塔插 板是否開的過(guò)大，系統(tǒng)管道是否漏氣等情況，并報(bào)告值長(zhǎng)及時(shí)處理。6.9.4 沸騰爐的操作，受各種因素的影響很大，如原料、風(fēng)量、壓力 等，應(yīng)綜合考慮做出決定，還應(yīng)注意判斷儀表指示是否靈敏。6.9.5 隨時(shí)注意皮帶喂料機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保持下料口不阻塞，下料須均勻，報(bào) 警器處于正常狀態(tài)。6.9.6 隨時(shí)檢查各電動(dòng)機(jī)的電流情況，如有反?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)上報(bào)理。6.9.7 經(jīng)常檢查設(shè)備和管道有無(wú)漏水、漏氣、漏渣現(xiàn)象。7. 沸騰爐結(jié)疤問(wèn)題7.1 高溫結(jié)疤 它是一種比較難以挽救的爐內(nèi)結(jié)疤

23、，如象生鐵澆鑄一樣，非常堅(jiān) 固，很難打掉，疤塊結(jié)構(gòu)緊密，少孔，斷面很象白煤 （無(wú)煙煤）帶有光澤。主要現(xiàn)象a. 沸騰爐溫度漲達(dá)1OOOC以上，十分鐘后一般開始下降，波動(dòng)很大。b. 沸騰爐壓力突然下降，且波動(dòng)厲害，經(jīng)半小時(shí)后逐步回升（有這種現(xiàn)象的大致原因是由于沸騰狀況不良，氣體從礦料的某一處往上沖出去，形成 溝流，使氣體短路，如壓力突然下降而該處溫度驟升 ）若結(jié)疤不嚴(yán)重時(shí)， 一般無(wú)此現(xiàn)象，壓力反而上漲。c. S02 濃度會(huì)隨溫度的上漲而上升一下，然后很快下降到正常操作指標(biāo)以下，不易提高。d. 下料口處會(huì)慢慢地堆積，冒藍(lán)色火焰。e. 排渣不正常，帶有凝結(jié)點(diǎn)和孔子。f. 在爐子溫度暴漲時(shí)，爐子正壓較大

24、。向外冒煙火，待溫度下降后，即復(fù)常態(tài)。預(yù)防和處理a. 嚴(yán)格控制礦渣殘硫，礦渣為棕色。b. 爐子顏色不能發(fā)白，沸騰后礦渣應(yīng)向火花似的散開。c .經(jīng)常注意排渣量及渣的顏色和粒度。d. 嚴(yán)格控制沸騰層的溫度，必須在 950C以F。e. 應(yīng)盡量做到連續(xù)排渣，保持沸騰層的穩(wěn)定，不能一次排渣過(guò)猛， 將爐底壓力降的太低。f. 必須進(jìn)行正常投料，嚴(yán)禁無(wú)故大幅度加料或減料。g. 高溫過(guò)程中，如果爐底壓力沒(méi)有下降，說(shuō)明即使有結(jié)疤，也不 會(huì)嚴(yán)重，待溫度正常后用鐵棒檢查一下，有無(wú)結(jié)疤 （ 或檢查出 渣情況 ） ，如果疤不影響進(jìn)料和排渣，爐子可開下去，疤可以 隨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的加長(zhǎng)而自然消失，如不能消失，就要處理。h. 若在

25、溫度升高的過(guò)程中，爐底壓力大幅度下降，說(shuō)明是嚴(yán)重 結(jié)疤，就要停車處理。7.2 開車結(jié)疤7.2.1 點(diǎn)火結(jié)疤現(xiàn)象：局部礦料沸騰若顏色發(fā)白，風(fēng)一開大就沒(méi)有了。原因：a.油槍火焰散不開，集中在某部上。b .油有柱?，F(xiàn)象，或未點(diǎn)著之前，有些柴油落入料層上，引起局 部高溫。c .微沸騰時(shí)，風(fēng)量分布不均，沸騰情況不好。預(yù)防處理：a. 在中層溫度小于400C時(shí)，火焰盡量不接觸礦層。b. 升溫時(shí)，不斷均勻地?fù)u動(dòng)油槍，不使火集中到一點(diǎn)。c. 中層溫度高于550C，底層達(dá)到300C以上時(shí)加大火焰，使之深入礦料d. 升溫時(shí)，油槍滴下的油，不要讓他順壁流入爐內(nèi)。e. 微沸騰盡量做到均勻，如不可能，可將風(fēng)量適當(dāng)加大一些

26、。f. 鋪礦應(yīng)該配礦，使含水量小于 2，以利于微沸騰。g. 產(chǎn)生結(jié)疤，應(yīng)把大塊都取出。7.3 升溫結(jié)疤現(xiàn)象：升溫時(shí)，溫度上升的速度較大，很快達(dá)到 1000C以上。原因：a. 鋪礦含硫應(yīng)控制在2225%。b. 沸騰層溫度到800C以上時(shí)，再不可加風(fēng)。c .提溫過(guò)程中不要投礦，待溫度上升，并有下降趨勢(shì)時(shí)，再開始 投料。d. 提溫過(guò)程中，風(fēng)量應(yīng)逐步增加，待底層溫度達(dá)到 650C以上時(shí)， 風(fēng)即可開至正常所需風(fēng)量用使。e. 若一旦結(jié)疤，處理同高溫結(jié)疤。7.4 停車結(jié)疤現(xiàn)象： 停爐后，礦層發(fā)白耀眼，用鐵棒撥動(dòng)過(guò)的地方有明顯的痕跡，礦料會(huì)粘在鐵 棒上。原因：a. 停車前爐內(nèi)處于重負(fù)荷狀態(tài)。b. 停車后風(fēng)機(jī)未

27、全關(guān)死，有漏風(fēng)現(xiàn)象，引起局部燒結(jié)。預(yù)防和處理：a. 停車前半小時(shí)逐步減少投礦量，并使?fàn)t溫呈下降趨勢(shì)。b. 爐子溫度有下降趨勢(shì)時(shí)再停爐。c .停車時(shí)應(yīng)立即停下風(fēng)機(jī)，快速關(guān)死出口閥，打開放空閥。d.突然跳閘停車時(shí)，應(yīng)立即停止投礦，關(guān)掉風(fēng)機(jī)出口閥，爭(zhēng)取盡量快開車。開車時(shí)，風(fēng)量要猛些，一下子開到正常，防止小風(fēng)量吹成風(fēng)洞。7.5 焙燒工序不正常現(xiàn)象的原因及處理8. 驗(yàn)收方法8.1 化驗(yàn)每班取樣分析入沸騰爐硫精砂的含硫、含水、粒度及沸騰爐、旋風(fēng)除 塵器灰渣殘硫情況，并將分析結(jié)果立即報(bào)車間，原料工和爐工對(duì)原料進(jìn)行調(diào) 整。8.2 常與凈化、轉(zhuǎn)化、干吸、水泵房崗位聯(lián)系，注意二氧化硫濃度，酸霧指標(biāo) 及排渣水封情況

28、，確?；以伾珵樽厣?，若不為棕色時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)投礦量和 風(fēng)機(jī)風(fēng)量。8.3 控制沸騰爐在微負(fù)壓下操作，發(fā)現(xiàn)爐下料口正在冒煙時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)量 和系統(tǒng)阻力情況，進(jìn)行處理。8.4 每小時(shí)填寫操作記錄一次，要求內(nèi)容準(zhǔn)確，字跡清楚。四、凈化工序1. 工藝流程敘述從旋風(fēng)除塵器出來(lái)的含量 30g/Nm3 。的爐氣，進(jìn)入文氏管中，與喉管處逆 流噴入的循環(huán)水充分接觸，氣溫由進(jìn)口的350 400C降至w 65C以下。再進(jìn)入具有四層篩板的泡沫洗滌塔下部，并與上部噴淋下來(lái)的新鮮水逆流接觸， 進(jìn)一步降溫、除塵、除砷、除硒等并使酸霧長(zhǎng)大。出泡塔的爐氣溫度v30C,氣體含塵w O.05g/Nmt經(jīng)M306型電除霧器，將酸霧降

29、至0.03g/Nm3以下，氣體含塵w 0.05/Nm3以下，出電除霧器爐氣送往干燥塔。由水泵房來(lái)的循環(huán)水，經(jīng)接力水泵打入文丘里管，進(jìn)行降溫，除塵及除 去有害雜質(zhì)。泡沫塔的用水也由水泵房直接送入，以洗滌爐氣。洗滌后的含 酸污水，流入脫氣塔與塔下吸的空氣逆流以解析出SO2并補(bǔ)充一定的氧氣，含SO2的脫析氣進(jìn)入電除霧入口的爐氣管道中進(jìn)入電除霧器。脫氣后的污水 總酸度w 20g/L，經(jīng)地溝排入沉淀池，電除霧出口的污水也流入池。2. 工藝參數(shù) 文丘里洗滌器 泡沫塔 電除霧 脫氣塔3. 凈化生產(chǎn)原理利用文氏管和泡沫塔中水對(duì)爐氣的洗滌俢，使得酸霧、礦塵雜質(zhì)被清除。后 在電除霧器內(nèi)的電場(chǎng)力作用下繼續(xù)清除有害雜

30、質(zhì)。最后經(jīng)干燥把爐氣中的水 份降至規(guī)定指標(biāo)之內(nèi)。4. 凈化工序制度4.1 崗位責(zé)任制4.1.1 服從車間、值長(zhǎng)的指揮，嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作和八項(xiàng)制度，自覺(jué) 搞好本崗位的工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決上報(bào)。4.1.2 凈化出合格的 S02 氣體，及保證轉(zhuǎn)化工序的順利進(jìn)行。4.1.3 負(fù)責(zé)加壓泵、脫氣塔插板，文泡塔水量，電除霧器的調(diào)整。4.1.4 認(rèn)真填寫本崗位的記錄，清楚、整潔、干凈。4.1.5 公用設(shè)施完好，保持室內(nèi)衛(wèi)生和所管理區(qū)域衛(wèi)生的清潔。4.2 巡回檢查制度4.2.1 巡回檢查每小時(shí)一次，特別是新開設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)不定期檢查。4.2.2 檢查路線：硅整流T加壓泵T電除霧器T文泡塔T脫氣塔插板T操作

31、室4.2.3 檢查內(nèi)容溫度壓力、電流、上水量、水咀、水封插板及各儀表是否靈活好用， 各設(shè)備運(yùn)行是否正常。5. 操作控制程序5.1 開車前的檢查和準(zhǔn)備a. 文泡塔水箱內(nèi)之雜物是否清理干凈，人孔蓋是否蓋好。b. 文丘里膠管，考克是否扎緊上好。c .泡塔各層塔板縫隙是否堵好和平整，各人孔蓋要緊好。d. 脫氣塔人孔及插板是否把緊、插死。e. 電霧器經(jīng)試送電正常后，上下人門上好。f .各壓力、指示儀表是否靈敏可靠。g. 各設(shè)備管道是否暢通。h. 接力水泵是否處于準(zhǔn)用狀態(tài)。i .記錄表格，筆等是否準(zhǔn)備齊全。5.2 開車步驟a. 轉(zhuǎn)化啟動(dòng)S02風(fēng)機(jī)前半小時(shí)，將電霧頂部人孔蓋打開。待一段入 口達(dá)到反應(yīng)溫度時(shí)，

32、與爐工、轉(zhuǎn)化工聯(lián)系，將電霧頂部人孔蓋蓋 好系統(tǒng)通氣。b. 沸騰爐鋪礦點(diǎn)爐前一小時(shí)將文丘里、泡塔分別由水泵房送來(lái)的循 環(huán)水（再由本崗位接力泵打入文丘里管 ） 和新鮮水循環(huán)至正常。c. 電霧送電前3個(gè)小時(shí)給送電升溫，三個(gè)電熱器均勻升到 180C時(shí)方 可進(jìn)行電霧器送電工作。d. 系統(tǒng)通氣前一小時(shí)給電霧送電至正常。e. 轉(zhuǎn)化觸媒若需要飽和，可根據(jù)情況開脫氣塔插板。5.3 開車后注意事項(xiàng)a.認(rèn)真檢查溫度、壓力、壓力降是否處于正常狀態(tài)，如不正常應(yīng)及 時(shí)檢查原因，予以處理。b .檢查各儀表是否正常、準(zhǔn)確、靈敏，若有問(wèn)題立即通知儀表工處 理。c .檢查各設(shè)備、管道漏水、漏氣情況，如發(fā)現(xiàn)立即處理。5.4 短期停

33、車a. 待S02風(fēng)機(jī)停下后，視季節(jié)情況可停文泡塔供水b. 檢查處理煙道堵塞部位。c .沖洗電霧器。d. 檢查泡沫塔四層塔板是否處于正常狀態(tài)。e. 檢查水箱有無(wú)雜物及堵塞現(xiàn)象。5.5 長(zhǎng)期停車a. 待轉(zhuǎn)化崗位SQ風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，停止文泡塔供水。b. 停止電霧器供電（由電工負(fù)責(zé)）。c .打開電霧上、下人孔，經(jīng)驅(qū)散霧。d.進(jìn)行各項(xiàng)沖洗，清理維修工作。5.6 操作中的注意事項(xiàng)a. 每天的早班疏通文丘里水咀一次，以保證噴水情況良好。b. 嚴(yán)格按規(guī)定指標(biāo)控制好各處溫度壓力、電流等。如有不符，應(yīng)立 即檢查原因并及時(shí)處理。c .隨時(shí)注意文泡塔的供水情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以防因文泡塔 的斷水而燒壞設(shè)備及管道。

34、d.文丘里斷水，立即通知值長(zhǎng)進(jìn)行緊急停車。檢查原因并處理，及 時(shí)開車。5.7 緊急事故處理5.7.1 凈化斷電a. 運(yùn)行中的接力泵斷電，立即起動(dòng)備用泵或停車。b. 電霧斷電，立即通知值長(zhǎng)進(jìn)行緊急停車。c .來(lái)電后，待值長(zhǎng)通知準(zhǔn)備開車，按開車步驟進(jìn)行開車。5.7.2 凈化斷水a(chǎn). 立即通知值長(zhǎng)進(jìn)行緊急停車。b. 若是水泵房運(yùn)行新鮮水泵自停，應(yīng)立即開起，若一時(shí)開不起來(lái)就 開備用泵，接著開啟接力泵，一切正常后，按短期停車后開車步 驟進(jìn)行開車。c. 若是水電車間深井泵故障，待水來(lái)后，按短期停車步驟進(jìn)行開車。d. 因其它崗位發(fā)生事故而緊急停車時(shí)，本崗位應(yīng)保證文丘里泡沫塔 供水正常。5.8 凈化崗位不正常

35、現(xiàn)象的原因及處理6驗(yàn)收方法6.1 隨時(shí)檢查各點(diǎn)溫度、壓力變化情況，使之在指標(biāo)范圍內(nèi)，指標(biāo)合 格率 100。6.2 隨時(shí)注意文丘里水壓，以防止突然斷水或水壓太低造成凈化設(shè)備 燒毀事故。6.3 化驗(yàn)室每班取污水一次測(cè)定污水總酸度，并隨時(shí)注意污水顏色， 及時(shí)與沸騰爐崗位聯(lián)系，以便爐子及時(shí)調(diào)節(jié)。6.4 經(jīng)常檢查設(shè)備、管道有無(wú)漏氣、漏水現(xiàn)象。6.5 每小時(shí)填寫操作記錄一次，要求內(nèi)容準(zhǔn)確、字跡清楚。6.6 電除霧器運(yùn)行要注意防止有無(wú)放電現(xiàn)象。五、轉(zhuǎn)化工序1. 工藝流程敘述由干吸崗位干燥塔來(lái)的爐氣經(jīng) SQ鼓風(fēng)機(jī)加壓后溫度約50 C通過(guò) 第皿換熱器的殼程進(jìn)行換熱。被加熱到約 330 C后爐氣繼續(xù)通過(guò)第I 換熱器的殼程換熱，溫度被提高 420C進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第一段進(jìn)口。爐氣 在第一段觸媒中