鐵道大廈主樓給排水施工方案

1、給排水改造工程施工方案北安機(jī)電公司鐵道大廈項(xiàng)目部二零零六年二月工程技術(shù)文件審批表工程名稱北京鐵道大廈工程（主樓）合同編號(hào)編制單位北京天圖設(shè)計(jì)工程有限公司編制日期2006.2.15類別主簽人簽字頁(yè)數(shù)質(zhì)量計(jì)劃施組設(shè)計(jì)施工方案李寶榮35參加會(huì)審部門會(huì)審人意見總工程師同意 需修改，意見另附 簽字：生產(chǎn)副經(jīng)理同意 需修改，意見另附 簽字：技術(shù)同意 需修改，意見另附 簽字：生產(chǎn)同意 需修改，意見另附 簽字：安技同意 需修改，意見另附 簽字：質(zhì)量同意 需修改，意見另附 簽字：設(shè)備材料同意 需修改，意見另附 簽字：同意 需修改，意見另附 簽字：同意 需修改，意見另附 簽字：同意 需修改，意見另附 簽字：同意

2、需修改，意見另附 簽字：同意 需修改，意見另附 簽字：同意 需修改，意見另附 簽字：審定意見：審定結(jié)論：同意 修改后再報(bào) 重新編制簽字：年 月 日目 錄一. 工程概況二. 施工前準(zhǔn)備工作三. 主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施四. 施工進(jìn)度計(jì)劃五. 降低成本技術(shù)措施六. 質(zhì)量保障體系措施七. 安全生產(chǎn)技術(shù)措施八. 環(huán)保及節(jié)能工作九. 配合協(xié)調(diào)措施一、工程概況 北京鐵道大廈工程，位于北京市西客站北廣場(chǎng)北側(cè)。本工程建筑面積約為 3萬(wàn)平方米，地下二層、地上十八層，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程地上一至十八層為給排水改造工程，本次設(shè)計(jì)改造范圍內(nèi)一層大堂及餐廳，二層餐廳以及四至十八層客房，（含支管、衛(wèi)生器具、

3、閥門的拆除、安裝）原則上給水、排水、熱水、及中水系統(tǒng)立管本次施工不作更換，但需做水壓試驗(yàn)或通水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理確認(rèn)后再作更換。地下室加壓泵房、換熱站及中水處理站不變。施工工期2006年2月15日至2006年8月10日。二、施工前的準(zhǔn)備工作（衛(wèi)生器具）選型、主材審定：嚴(yán)格按照合同要求，本工程設(shè)備（潔具）由甲方考慮供貨。設(shè)備（衛(wèi)生器具）的訂貨業(yè)主全面參與，其訂購(gòu)提交監(jiān)理審批，設(shè)備（衛(wèi)生器具）驗(yàn)收由監(jiān)理公司根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行審查：主材和敷料同樣必須經(jīng)過論證后方可選定。2.2施工機(jī)具的準(zhǔn)備：調(diào)集我公司現(xiàn)有的機(jī)具和車輛以及各類預(yù)制加工車間，配備成套施工機(jī)具為本工程服務(wù)。施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)

4、機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量單位1砂輪鋸4003臺(tái)2臺(tái)鉆1臺(tái)3套絲機(jī)1臺(tái)4手電鉆6-12mm10把5電焊機(jī)AC220v2臺(tái)6電錘8-38mm2把7榔頭1#7把露天、潮濕場(chǎng)所或在金屬構(gòu)架上操作時(shí)，必須用二類手持電動(dòng)工具，并應(yīng)裝設(shè)額定動(dòng)作電流小于15mA、額定動(dòng)作時(shí)間小于0.1S的漏電保護(hù)器。手持電動(dòng)工具的負(fù)荷線必須采用耐氣候型橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并不應(yīng)有接頭。手持電動(dòng)工具的外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運(yùn)行正常方可使用。手持電動(dòng)工具的保護(hù)零線，應(yīng)在絕緣良好的多股銅線橡皮電纜內(nèi)，其截面大于1.5平方毫米，其芯線顏色為黃綠雙色。焊接機(jī)具焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊

5、接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。交流弧焊機(jī)變壓器一次側(cè)電源線長(zhǎng)度小于5m，進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩。焊接機(jī)械二次線宜采用THS型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜，其長(zhǎng)度應(yīng)小于30m。在潮濕和易觸電場(chǎng)所的照明，電源電壓應(yīng)不大于24V。在特別潮濕的場(chǎng)所，導(dǎo)電良好的地面等，照明的電源電壓應(yīng)不大于12V。使用電燈應(yīng)符合下列要求：(1) 電源電壓不超過36V。(2) 燈體與手柄應(yīng)堅(jiān)固，絕緣良好并耐熱耐潮濕。(3) 燈頭與燈體結(jié)合牢固、燈頭無開關(guān)。(4) 燈泡外部有金屬保護(hù)網(wǎng)。(5) 金屬網(wǎng)、反光罩、懸吊掛鉤固定在燈具的絕緣部位上。2.4現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施：我公司與業(yè)主簽訂合同后，即與總承包單位商定倉(cāng)儲(chǔ)地點(diǎn)，以及和周圍各單位的關(guān)

6、系，按需配備保安人員，力求使工程開工時(shí)，立即轉(zhuǎn)入正規(guī)化施工。2.5施工用水、電需要量計(jì)劃和措施施工用水需要量計(jì)劃和措施：(1) 現(xiàn)場(chǎng)用水應(yīng)與總包單位協(xié)調(diào)解決。嚴(yán)禁亂開啟現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)、外市政管線。(2) 生活用水注意衛(wèi)生，飲水應(yīng)消毒，如使用建筑物本身生活水箱，應(yīng)定期檢驗(yàn)水質(zhì)，防止發(fā)生污染。(3) 注意辦公及生活區(qū)環(huán)境保護(hù)，生活廢水應(yīng)排放在指定地點(diǎn)，禁止亂潑亂倒。(4) 試驗(yàn)用水如管道灌洗試壓等廢水應(yīng)排放至指定污水溝或水井，嚴(yán)禁自流。施工用電需要量計(jì)劃和措施(1) 安裝維修拆除臨時(shí)用電工程必須由電工完成，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。(2) 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)配電線路應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機(jī)械

7、損傷和介質(zhì)腐蝕。(3) 露天配電箱及用電設(shè)備必須加裝防雨罩。落地安裝的應(yīng)用絕緣物架起。(4) 暫設(shè)電工應(yīng)每天巡視檢查用電裝置及設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，糾正問題，嚴(yán)禁?！奥边\(yùn)行。提前安排本工程的工程技術(shù)人員、技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底。熟悉本次設(shè)計(jì)改造范圍內(nèi)涉及到的設(shè)備所安裝設(shè)備的性能、特點(diǎn)和各專業(yè)系統(tǒng)安裝等業(yè)主提出的條件，使所有人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，胸中有數(shù)。技術(shù)部門根據(jù)本工程之特點(diǎn)，認(rèn)真組織好圖紙會(huì)審、會(huì)簽，并結(jié)合本工程各項(xiàng)目的實(shí)際需要制定針對(duì)性的分項(xiàng)施工技術(shù)交底。 施工人員特別是專業(yè)工長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人通過認(rèn)真審查施工圖紙及有關(guān)施工資料，及時(shí)準(zhǔn)確地做出施工預(yù)算，報(bào)請(qǐng)物資供應(yīng)

8、部門籌備，并提前進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)。2.7 材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收1)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須符合“給排水系統(tǒng)裝置技術(shù)規(guī)格說明書”（第十三節(jié)設(shè)備及材料）要求。2)材料在使用前按“給排水系統(tǒng)裝置技術(shù)規(guī)格說明書”要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書。材料在進(jìn)場(chǎng)前提供樣品交總包及業(yè)主、工程監(jiān)理審批。有關(guān)材料及工藝的樣品須先獲得顧問工程師及業(yè)主的書面批準(zhǔn)才可施工。3)材料的運(yùn)輸、入庫(kù)、保管過程中，實(shí)施嚴(yán)格的控制措施，每道工序均有交接制度。4)針對(duì)本工程涉及材料種類，材料入庫(kù)后要進(jìn)行標(biāo)識(shí)和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時(shí)采取防止變形，防止受潮霉變等措施，對(duì)材料出庫(kù)驗(yàn)證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。

9、5)材料出庫(kù)后，在施工現(xiàn)場(chǎng)妥善保管，存放地點(diǎn)安全可靠，如材料堆放的場(chǎng)地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料布遮擋嚴(yán)實(shí)，避免受日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識(shí)牌。材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。6)工程中使用的各種材料都應(yīng)實(shí)現(xiàn)掛牌標(biāo)識(shí)建檔制度，根據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)、規(guī)格型號(hào)及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進(jìn)貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。三、主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施給排水系統(tǒng)本工程給排水系統(tǒng)包括生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、生活中水系統(tǒng)、生活污、廢水系統(tǒng)、衛(wèi)生潔具等部位按設(shè)計(jì)及業(yè)主要求范圍內(nèi)

10、拆除改造。原則上給水、排水、熱水、及中水系統(tǒng)立管本次施工不作更換，但需做水壓試驗(yàn)或通水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理確認(rèn)后再作更換。地下室加壓泵房、換熱站及中水處理站不變。本工程各系統(tǒng)管道所選用材質(zhì)及連接方式見下表：管道系統(tǒng)管道部位管材材質(zhì)接口形式中水管立管及支管鍍鋅鋼管絲扣給水管主干管鋼塑復(fù)合管絲扣或溝槽式熱水管主干管鋼塑復(fù)合管絲扣或溝槽式冷熱水管支管鋼塑復(fù)合管絲扣連接污、廢水管UPVC排水管承插、粘接3.1 管道安裝總體原則和施工準(zhǔn)備 管道安裝總體原則考慮本工程原則上給水、排水、熱水、及中水系統(tǒng)立管本次施工不作更換，但需做水壓試驗(yàn)或通水試驗(yàn)的要求。同時(shí)為了配合總體進(jìn)度，對(duì)于土建及精裝修優(yōu)先施工

11、的部分，提前施工給予配合。室內(nèi)部分先配合土建及精裝修做好拆除及預(yù)留工作，然后在土建及精裝修適當(dāng)工序完成后合理交叉、配合。3.1.2管道安裝施工主要施工程序模具、套管定位套管形式規(guī)格試驗(yàn)專題方案試驗(yàn)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收樣品呈批材料確定管道下料管道預(yù)制管道加工支吊架制作支吊架選型 材料準(zhǔn)備支架安裝管道安裝管道系統(tǒng)試驗(yàn)管道沖洗防腐保溫衛(wèi)生潔具安裝管道消毒、系統(tǒng)試運(yùn)交工驗(yàn)收拆除及預(yù)留3.1.3 材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收1)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須符合“給排水系統(tǒng)裝置技術(shù)規(guī)格說明書”（第十三節(jié)設(shè)備及材料）要求。2)材料在使用前按“給排水系統(tǒng)裝置技術(shù)規(guī)格說明書”要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，材料必須有制造廠的合格證

12、明書或質(zhì)保書。材料在進(jìn)場(chǎng)前提供樣品交總包及業(yè)主、工程監(jiān)理審批。有關(guān)材料及工藝的樣品須先獲得顧問工程師及業(yè)主的書面批準(zhǔn)才可施工。3)材料的運(yùn)輸、入庫(kù)、保管過程中，實(shí)施嚴(yán)格的控制措施，每道工序均有交接制度。4)由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫(kù)后要進(jìn)行標(biāo)識(shí)和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時(shí)采取防止變形，防止受潮霉變等措施，對(duì)材料出庫(kù)驗(yàn)證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。5)材料出庫(kù)后，在施工現(xiàn)場(chǎng)妥善保管，存放地點(diǎn)安全可靠，如材料堆放的場(chǎng)地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料布遮擋嚴(yán)實(shí)，避免受日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識(shí)牌。材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。6)

13、由于本工程拆除改造量大、系統(tǒng)多的特點(diǎn)，因此工程中使用的各種材料都應(yīng)實(shí)現(xiàn)掛牌標(biāo)識(shí)建檔制度，根據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)、規(guī)格型號(hào)及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進(jìn)貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。3.1.4拆除后孔洞預(yù)留、預(yù)埋1)孔洞預(yù)留其工藝流程為：繪制留洞圖各專業(yè)匯總、審驗(yàn)會(huì)簽?zāi)＞咧谱鞣啪€標(biāo)識(shí)復(fù)核確認(rèn)模具定位配合施工在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計(jì)變更，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實(shí)施。根據(jù)施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高在模板上作

14、好標(biāo)記，將事先準(zhǔn)備好的模具，用釘子釘在模板上或用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢固。在土建及精裝修施工過程中，安排管道預(yù)埋人員值班，隨時(shí)檢查模具是否有跑位、損壞和漏留情況的發(fā)生。2)套管預(yù)埋：(1)給水和熱水立管在穿過樓板時(shí)配合土建及精裝修施工，預(yù)留孔洞，管道穿過墻壁時(shí)應(yīng)加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2號(hào)，在套管兩端和中間空隙處填以阻燃密實(shí)材料。安裝在樓板內(nèi)的套管，頂部高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，頂部高出裝飾地面50mm,底部與樓板底面相平；套管與管道之間的間隙用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。(2)套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)外均

15、做防腐。(3)保溫管道在穿墻時(shí)所埋設(shè)的套管應(yīng)考慮管道的保溫層厚度，同時(shí)管道與套管的接縫處應(yīng)用防火材料填充，以免火災(zāi)發(fā)生時(shí)火苗通過套管來擴(kuò)散。3.1.5 管道預(yù)制1)管道定位放線根據(jù)施工圖及預(yù)留預(yù)埋的結(jié)果，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管道的放線，并繪制單線圖。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計(jì)圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間打架現(xiàn)象等，如發(fā)現(xiàn)問題請(qǐng)業(yè)主或設(shè)計(jì)及時(shí)予以解決。2)管道切割管道切割采用砂輪切割機(jī)、管道割刀及管道截?cái)嗥鳌?)采用螺紋連接的管道套絲全部采用套絲機(jī)自動(dòng)套絲。3.1.6 管道安裝1)管道接口不得藏在墻壁或地板之內(nèi)。2)管道須借管套越過墻壁。若管道所穿越之結(jié)構(gòu)需要防水密封時(shí)，須用鑄鐵或鋼制

16、防水法蘭管套接駁。3)鍍鋅鋼管、鋼塑復(fù)合管不得采用焊接方法。4）管道坡度（1）排水管道除圖紙中注明外，均按下列坡度安裝：（2）給水管、中水管均按0.002的坡度坡向立管或泄水裝置。（3）熱水管及熱水回水管以0.003的向上坡度坡向立管，最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)泄水裝置。3.1.7 管道支吊架的制作與安裝1)管道支架設(shè)置原則：(1)管道支架或管卡固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。(2)立管每層裝一管卡，安裝高度距地面。(3)管道支架的強(qiáng)度及設(shè)計(jì)應(yīng)允許在應(yīng)力范圍之內(nèi)擴(kuò)展和收縮。(4)所有管道支架均應(yīng)為鋼制，可調(diào)節(jié)高度，并且涂上防銹底漆和罩面漆。(5)所有固定銷件和螺栓必須配有彈簧墊圈和螺帽。2) 管道

17、支架的最大間距：鋼管管道支架的最大間距：公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)保溫管233446778不保溫管34566781112給水塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑(mm)121416182025324050637590110最大間距(m)立管水平管冷水管熱水管UPVC管道支架的最大間距公稱直徑(mm)405075110160支架的最大間距(m)垂直管222水平管注：金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。故定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個(gè)固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)

18、支墩或采取固定措施。3)管道支架形式及材料明細(xì)表序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼25×3角鋼25×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼30×3角鋼30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼40×4角鋼40×4M12膨脹螺栓4DN100角鋼50×5角鋼50×5M12膨脹螺栓5DN150角鋼75×7角鋼75×7M12膨脹螺栓6DN200-(2)地上水平管排支架序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格支撐材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼25×3角鋼25×3M10

19、膨脹螺栓2DN40-50角鋼30×3角鋼30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼40×4角鋼40×4M12膨脹螺栓4DN100槽鋼10#槽鋼10#M12膨脹螺栓5DN150槽鋼12#槽鋼12#M12膨脹螺栓6DN200槽鋼14#槽鋼14#M14膨脹螺栓7DN300槽鋼18#槽鋼18#M16膨脹螺栓(3)卡箍式吊架序號(hào)公稱直徑吊桿材料規(guī)格包卡材料規(guī)格生根方式1DN15-32圓鋼F8扁鋼25×3M10膨脹螺栓2DN40-50圓鋼F8扁鋼25×3M10膨脹螺栓3DN70-80圓鋼F8扁鋼25×3M12膨脹螺栓4DN100圓鋼F1

20、0扁鋼40×4M12膨脹螺栓5DN150圓鋼F10扁鋼40×4M12膨脹螺栓6DN200-7DN300-(4)立管垂直管卡序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格包卡材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼25×3扁鋼25×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼30×3扁鋼30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼40×4扁鋼40×4M12膨脹螺栓4DN100角鋼50×5扁鋼50×5M12膨脹螺栓5DN150角鋼75×7扁鋼75×7M12膨脹螺栓6DN200-7DN300-(5)管道固定支架序號(hào)公

21、稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼30×3角鋼30×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼30×3角鋼30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼40×4角鋼40×4M12膨脹螺栓4DN100槽鋼10#槽鋼10#M12膨脹螺栓5DN150槽鋼12#槽鋼12#M12膨脹螺栓6DN200-7DN300-4）管道連接： （1）將橡膠皮套套在管子的一端，套入管口的深度為皮套長(zhǎng)度的一半，同時(shí)將沒套管子的一半反轉(zhuǎn)，將需要連接的另一根管子和已套皮套的管段對(duì)接，將橡膠皮套翻回成原狀態(tài)，包住兩管接口，注意兩管必須嚴(yán)格對(duì)中；在橡膠皮套

22、外用不銹鋼夾具將兩管接口處包緊，夾具位置要準(zhǔn)確，螺栓的收緊度要均衡一致。（2）將橡膠皮套和不銹鋼夾具套在管段一端，深度為其一半。在橡膠皮套內(nèi)側(cè)涂少許潤(rùn)滑劑，不銹鋼夾具的螺栓不要收緊。將需連接的另一根管段插入皮套內(nèi)，兩管段要嚴(yán)格對(duì)中，保證管段口對(duì)接平齊。均衡一致地?cái)Q緊夾具螺栓，夾緊管道。4） 卡箍式連接卡箍連接的管材采用滾槽的方式加工，管端的加工采用專用滾槽工具，其原理是依靠手動(dòng)液壓泵將不同規(guī)格的壓槽輥?zhàn)釉诠艿谰徛D(zhuǎn)動(dòng)的基礎(chǔ)上，在管道末端壓制出標(biāo)準(zhǔn)溝槽，對(duì)鋼塑復(fù)合管的鍍鋅層并沒有破壞，安裝時(shí)使用“C”型專用橡膠圈，可形成三層密封，密封的原理是墊圈靜態(tài)時(shí)抓住管道末端表面形成初次密封；卡箍鎖緊時(shí)墊圈

23、受到內(nèi)部空間的限制，被動(dòng)壓制在管道末端表面，形成二次密封；在管道內(nèi)流體進(jìn)入“C”型圈內(nèi)腔，反作用力作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙。螺栓與螺母是專門為卡箍設(shè)計(jì)，螺栓頸部為方型結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時(shí)打滑，螺母為墊片式，無須另加墊片。.2 管道對(duì)接焊縫與支吊架邊緣之間的距離不小于50mm，同一直管段上，相鄰兩焊縫間距如下表：管道公稱直徑D150mm150mm焊縫間距150mmD盡量避免在焊縫及其邊緣上開孔。當(dāng)不可避免時(shí)，對(duì)開孔直徑1.5倍范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)，確認(rèn)焊縫合格后放可開孔。5） 參與本工程施工的焊工均應(yīng)為持證焊工。鍍鋅鋼管、鋼塑復(fù)合管的安裝.1鍍鋅鋼管、鋼塑復(fù)合管預(yù)

24、制加工1）管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過螺紋長(zhǎng)度的10%。2）螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。3）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。4）管道在穿越沉降縫時(shí)應(yīng)使用橡膠柔性接頭，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。5）管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制和套絲加工；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制

25、的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。6）管道的溝槽加工：利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時(shí)調(diào)正好管道滾動(dòng)托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對(duì)直，保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量。7）管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)。8）管道組對(duì)、夾箍的襯墊檢查與潤(rùn)滑：管道在組對(duì)安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時(shí)，應(yīng)

26、在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤(rùn)滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對(duì)口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。9）管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對(duì)安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動(dòng)夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí)，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)

27、計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求。10）管道的加工應(yīng)集中預(yù)制，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。11）管道與閥門、設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。12）鍍鋅鋼管、內(nèi)涂塑鍍鋅管件的成品外表面不允許有分層、裂紋和影響強(qiáng)度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應(yīng)無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內(nèi)壁襯塑應(yīng)光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。經(jīng)過檢驗(yàn)合格的管材，必須按規(guī)格型號(hào)分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。13）管道切斷，應(yīng)使用管道割斷器進(jìn)行管道切斷。嚴(yán)禁使用砂輪切割機(jī)，影響管道的使用質(zhì)量和壽命。14）管端切口應(yīng)按照鍍鋅鋼管、鋼塑復(fù)合管管壁厚

28、的1/2進(jìn)行內(nèi)倒角，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進(jìn)行，并用木挫刀將管端頭部位的毛刺清除干凈。15）管道連接前應(yīng)將絲口端部進(jìn)行清洗，用清水將端部處機(jī)油、金屬與塑料碎屑清除干凈并擦干。聚氯乙烯（UPVC)及PB塑料管的安裝 技術(shù)交底通過技術(shù)交底，使操作人員掌握PVC及PB塑料管的施工方法（切割工具、連接工具、連接方法等)、技術(shù)措施和質(zhì)量要求。 材料檢驗(yàn)管材、管件、膠圈等材料，應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家，規(guī)格和日期。管材要求外觀結(jié)構(gòu)特征明顯，顏色一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫、凹陷和可見的缺損，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷，膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不許有氣孔

29、、裂縫、卷褶、破損等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)上述缺陷品一律禁止使用。管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，管材長(zhǎng)度方向不應(yīng)有明顯的彎曲現(xiàn)象。平接管口所用的橡膠圈，必須與管材規(guī)格配套，嚴(yán)禁使用非管材配套的密封膠圈。接口保護(hù)箍必須與橡膠圈及管材配套，接合緊密。5.1.9 PVCU管道材料的選擇 建筑物使用的PVCU管道從用途一般可分為兩種，一種是排水管道，一種是給水管道。由于壁厚不同，二者剛性相差較大。前者通常用于重力自流排水（無壓排水），后者則可以承受一定壓力。滿管流排水管道選擇何種材料，須視具體情況而定，其決定因素主要是建筑高度（排水壓頭），溫度（水溫、氣溫），管道支撐條件等。 芯層發(fā)泡管不能用于滿管流排水管

30、道。 按GB/T5836生產(chǎn)的PVCU排水管材；無耐內(nèi)壓性能要求，且施工驗(yàn)收規(guī)范不要求作閉水試驗(yàn)（只作過水試驗(yàn)），故也不能用于滿管流排水管道。推薦用于滿管流排水管道的管材見表3（單位：mm) 選用管材的公稱壓力時(shí)主要考慮建筑高度（排水壓頭）。5.1.10 PVCU管道與鑄鐵管的連接主樓衛(wèi)生間排水支管設(shè)計(jì)為UPVC管材，豎井立管為鑄鐵管本次改造不更換，按施工規(guī)范兩種不同材質(zhì)管道連接，容易產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象?？紤]到本工程的特點(diǎn)采用不銹鋼卡箍連接，PVCU管道與鑄鐵管的連接時(shí)使用“O”型專用橡膠圈，可形成三層密封，密封的原理是墊圈靜態(tài)時(shí)抓住管道末端表面形成初次密封；卡箍鎖緊時(shí)墊圈受到內(nèi)部空間的限制，被動(dòng)壓

31、制在管道末端表面，形成二次密封；在管道內(nèi)流體進(jìn)入“O”型圈內(nèi)腔，反作用力作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙。施工時(shí)用專用工具捻緊螺栓與螺母。1、管道布置 管道布置除執(zhí)行排水管道設(shè)計(jì)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)著眼于有利于安裝支架，如盡可能沿墻、柱布置，使支撐牢固、可靠。2、管道支撐管道支撐的目的是保障管道的平向位置標(biāo)高和坡度，提供管道伸縮余地，防止管道晃動(dòng)、位移和變形。支撐形式視條件而定，按標(biāo)準(zhǔn)圖集選擇。可采用支墩或支架；支架可以是“門”形，“U”形其他形式；夾持件一般用抱箍。所有混凝土和金屬構(gòu)件與管道接觸處都必須裝橡膠墊板（圖2）。管道支撐間距詳見有關(guān)規(guī)程或參考表4。3、管道伸縮

32、 硬聚氯乙烯管道的熱膨脹系數(shù)較大，因此設(shè)計(jì)和施工中必須按規(guī)程安裝伸縮節(jié)及固定支架以補(bǔ)償管道的伸縮，防止松脫和泄漏。此外，對(duì)柔性聯(lián)接（伸縮節(jié)、橡膠密封圈聯(lián)接）部位可能產(chǎn)生的過量伸縮，可采用圖的辦法予以限制。5.2閥門安裝.1本工程閥門DN50及其以上的采用蝸輪對(duì)夾式蝶閥，DN50以下的采用銅質(zhì)閥。安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)是否泄漏。閥門進(jìn)場(chǎng)后先隨機(jī)抽取10%作閥門打壓試驗(yàn)，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到50%以上時(shí)，閥門全部退貨。.2閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修

33、，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。.3水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。.4法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。.5閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。.6大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及

34、止回閥不允許反裝。.7螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。6.1衛(wèi)生設(shè)備的安裝6.1.1所有大便器要求采用低沖洗水箱大便器。本工程潔具由甲方考慮，大、小便器均應(yīng)選擇（電子感應(yīng)式自動(dòng)沖洗閥，公共衛(wèi)生間內(nèi)洗手盆龍頭采用電子感應(yīng)龍頭或按鍵式節(jié)水龍頭，其它則選用不銹鋼閥芯龍頭），盆下檢修角閥至龍頭用軟管連接。技術(shù)措施1）在選好衛(wèi)生設(shè)備及給、排水附件的型號(hào)，明確安裝尺寸后，正確預(yù)留衛(wèi)生間的給、排水管口位置，便于衛(wèi)生設(shè)備安裝時(shí)鑲接管道。2）衛(wèi)生設(shè)備安裝前，對(duì)瓷質(zhì)器具、銅質(zhì)附件進(jìn)行檢查，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，外觀光滑，各個(gè)連接口與管道部件的

35、直徑吻合，承插接口處插入長(zhǎng)度合適。3）地漏安裝配合地磚施工時(shí)進(jìn)行，其余衛(wèi)生設(shè)備在墻、地飾面施工完后進(jìn)行安裝。4）衛(wèi)生設(shè)備的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，防止碰傷。堆放平穩(wěn)整齊，地面潔凈無積水。銅質(zhì)附件應(yīng)保存于干燥潔凈的庫(kù)房。5）瓷質(zhì)衛(wèi)生器具安裝時(shí)，應(yīng)防止損傷瓷面。用金屬螺栓、木螺釘緊固于瓷面時(shí)，應(yīng)有軟墊片（鉛板墊片、硬膠墊圈或石棉墊圈）。擰緊時(shí)不得用力過猛。6）衛(wèi)生設(shè)備在墻、地面上的固定，應(yīng)符合如下要求：（1）預(yù)埋螺栓，用于低水箱的，采用M10×150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗滌盆、洗面盆支架固定的，采用M6×100六角精螺栓。（2）木螺釘擰緊，應(yīng)采用6×75木螺釘

36、，在墻或地面上埋設(shè)木塊或塑料脹管。（3）在混凝土墻面或地面上用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具，可用與預(yù)埋螺栓同規(guī)格的膨脹螺栓。（4）在空心磚墻面上固定衛(wèi)生器具可用穿墻長(zhǎng)螺栓，或?qū)⒕植靠招膲Ω钠鰧?shí)心墻，用預(yù)埋螺栓或木螺釘固定衛(wèi)生設(shè)備。（5）在輕質(zhì)墻面上固定衛(wèi)生器具時(shí)，可在輕質(zhì)墻內(nèi)預(yù)置一木構(gòu)架。7）墻內(nèi)預(yù)埋木塊，應(yīng)符合如下要求：（1）木塊須作防腐處理，在9095熱煤焦油中浸14h，然后在4045溫煤焦油中保持12h，撈出瀝干。（2）木塊應(yīng)里大外小，兩端頭有斜坡砌于墻內(nèi)或埋于混凝土地（墻）內(nèi)。（3）木塊預(yù)埋時(shí)，應(yīng)凹進(jìn)墻面10mm，木磚中心點(diǎn)釘一元釘，以便尋找。8）衛(wèi)生設(shè)備用支、托架穩(wěn)固的，金屬支托架應(yīng)防腐良好

37、，埋設(shè)平整牢固，與瓷質(zhì)器具接觸應(yīng)緊密。因瓷質(zhì)器具不平整，可在支托架上墊木片或橡膠板，墊片須與支托架緊固。9）衛(wèi)生設(shè)備的安裝，必須平穩(wěn)牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超過3mm。瓷質(zhì)器具安裝時(shí)，因地面不平或因器具不平整，與墻、地面接觸處有縫隙，縫寬在3mm以內(nèi)時(shí)可用玻璃膠抹縫。縫寬較大時(shí)應(yīng)用形狀似的木片嵌塞后，抹玻璃膠，抹縫應(yīng)平整。10）衛(wèi)生設(shè)備的塑料或銅質(zhì)附件安裝，應(yīng)符合如下要求：（1）與瓷質(zhì)器具直接接觸的排水栓、水龍頭、閥門、瓷悶頭等，在接觸面處應(yīng)抹玻璃膠，使縫隙嚴(yán)密無滲漏。（2）鎖緊螺母（根母）與瓷具接觸處的橡膠墊片，應(yīng)平整無皺折、凹紋和凸塊，孔徑合適。（3）若因瓷面不平，膠墊片不能密

38、封時(shí)，可在瓷面用玻璃膠或密封膏涂抹后墊片和根母。（4）壓蓋螺母內(nèi)的膠圈或麻絲箍，應(yīng)放正位置后上緊。（5）墻面和地面管子根部的裝飾罩應(yīng)用密封膠填埋。（6）排水栓安裝時(shí)，應(yīng)與盆底相平或略低于盆底，旋緊時(shí)不得強(qiáng)行旋動(dòng)排水栓，應(yīng)旋動(dòng)鎖緊螺母。（7）塑料和銅質(zhì)部件，安裝時(shí)不得用管子鉗夾持，有六角或八角形棱角面的，應(yīng)用扳手夾持旋動(dòng)，無棱角面的應(yīng)制作專用工具夾持旋動(dòng)。11）大便器、掛式小便器等排水口與排水支管管口暗接的，應(yīng)在排水支管管口打膠，接口間隙應(yīng)無滲漏。暗接口也可用玻璃膠，但不得用水泥砂漿和純水泥漿作暗接口填料。12）衛(wèi)生器具的冷、熱水給水閥門和水龍頭，必須面向使用人的右冷左熱習(xí)慣安裝。連接給水配件小

39、銅管，位置、形狀均須左右對(duì)稱一致。 技術(shù)要求1）衛(wèi)生器具安裝高度和位置按規(guī)范及施工圖執(zhí)行，允許偏差±10mm。成排衛(wèi)生設(shè)備安裝，高度和間距應(yīng)一致，允許偏差±5mm。2）衛(wèi)生器具的給水配件安裝，如設(shè)計(jì)無規(guī)定高度，按國(guó)標(biāo)執(zhí)行。3）連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，按設(shè)計(jì)要求。4）衛(wèi)生器具安裝后，認(rèn)真作好成品保護(hù)，在竣工驗(yàn)收前不得損壞和使用，并應(yīng)符合如下要求：（1）盆安裝后，應(yīng)用木板全封閉保護(hù)。（2）地漏等敞口器具安裝后，應(yīng)加臨時(shí)堵頭。（3）其余衛(wèi)生器具安裝后，應(yīng)包扎保護(hù)。.3 洗臉盆的安裝1）臺(tái)式洗臉盆分有沿和無沿兩種，按如下要求進(jìn)行：（1）有沿洗臉盆的沿口應(yīng)置于臺(tái)面上，無沿

40、洗臉盆的沿口應(yīng)緊靠臺(tái)面底。臺(tái)面高度一般均為800mm。（2）洗臉盆由型鋼制作的臺(tái)面構(gòu)件支托，安裝洗臉盆前應(yīng)檢測(cè)臺(tái)面構(gòu)架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時(shí)盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應(yīng)有限位固定。（3）有沿洗臉盆與臺(tái)面接合處，應(yīng)用YJ密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。2）洗臉盆給水附件安裝（1）單冷水的水龍頭位于盆中心線墻面，高出盆沿200mm。（2）冷、熱水龍頭中心距150mm。（3）暗管安裝時(shí)，冷、熱水龍頭平齊。3）洗臉盆排水附件安裝（1）洗臉盆排水栓下安裝存水彎的，應(yīng)符合如下要求：“P”型存水彎出水口高度為400mm，與墻體暗設(shè)排水管連接?！癝”型存水彎出水口與地面預(yù)留排水管口連接，預(yù)留的排水管

41、口中心距墻70mm。 墻、地面預(yù)留的排水管口，高出墻、地面20mm存水彎出水管插入排水管口后，用帶膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。（2）洗臉盆排水栓下不安裝存水彎的成排洗臉盆，排水管安裝應(yīng)符合如下要求： 排水橫管高為450mm，管徑不小于DN50，并應(yīng)有排水管最小坡度。 排水橫管始端應(yīng)安裝三通和絲堵。 成組安裝洗臉盆不得超過6個(gè)。 存水彎出水口與墻、地面管口連接根部不用裝飾罩。 普通洗臉盆存水彎與明裝排水管連接時(shí)，存水彎出水管可直接插入排水管內(nèi)4060mm，用麻絲箍或膠圈填嵌管隙，用油灰密封。 大便器的安裝本工程所采用的大便器共有二種：低水箱坐便器和蹲式大便器。1）坐便器

42、排水預(yù)留管口位置偏差時(shí)，坐便器應(yīng)以預(yù)留排水管口定位。坐便器中心線應(yīng)垂直墻面。坐便器找正找平后，劃好螺孔位置。2）坐便器排污口與排水管口的連接，應(yīng)符合如下要求：（1）里“S”坐便器為地面暗接口，地面預(yù)留的排水管口DN100應(yīng)高出地面10mm。排水管口距背墻尺寸，應(yīng)根據(jù)不同型號(hào)的坐便器定。（2）外“S”坐便器為地面明接口，地面預(yù)留的排水管口DN100應(yīng)高出地面10mm（允許偏差±5mm）。在排水管口上套一橡膠密封圈，外套一個(gè)DN120mm、長(zhǎng)60mm的塑料防護(hù)套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡膠密封圈，然后在塑料防護(hù)套管和橡膠密封圈的間隙填嵌YJ密封膏。（3）蹲式大便器的安裝應(yīng)在裝飾

43、地面施工時(shí)安裝，安裝結(jié)束后對(duì)成品予以保護(hù)。（4）連體式坐便器的排污口帶有連接法蘭，預(yù)留的排水管口應(yīng)低于地面20mm，將連接法蘭對(duì)正排水管口找平后，在地面上劃好法蘭的螺栓孔位置，栽好木樁或塑料脹管，連體式坐便器穩(wěn)固于連接法蘭上，排污口接合處用橡膠墊和兩個(gè)M10螺栓將坐便器固定于連接法蘭上。壁掛式小便器安裝，應(yīng)符合如下要求：1）墻面應(yīng)埋置螺栓和掛鉤，螺栓的位置，根據(jù)不同型號(hào)的產(chǎn)品實(shí)樣尺寸定位。2）壁掛式小便器水封出水口有連接法蘭，安裝時(shí)應(yīng)拆下連接法蘭，將連接法蘭先擰在墻內(nèi)暗管的內(nèi)螺紋管件上，調(diào)整好連接法蘭凹入墻面的尺寸。3）小便器掛墻后，出水口與連接法蘭用膠墊密封，用螺栓將小便器與連接法蘭緊固。4

44、）壁掛式小便器墻內(nèi)暗管應(yīng)為DN50，管件口在墻面內(nèi)45mm，左右。暗管管口為小便器中心線位置，高510mm。.6 地漏安裝1）地漏的安裝應(yīng)符合如下要求：（1）在該室地面最低處，蓖子頂面應(yīng)低于地面5mm。（2）為正確控制高程，應(yīng)在室內(nèi)地面面磚施工時(shí)配合安裝地漏。（3）地漏安裝后應(yīng)封堵，防止建筑垃圾進(jìn)入排水管。（4）地漏蓖子應(yīng)拆下保管，待交工驗(yàn)收時(shí)裝上，防止丟失。6.2 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試1)各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備做水壓試驗(yàn)，非承壓管道和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。先作預(yù)試合格后，預(yù)先通知監(jiān)理/甲方工程師出席最后測(cè)試。2)在測(cè)試時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)需作出整改，并同時(shí)更換不合格的部件。或監(jiān)理/甲方工程師認(rèn)可后，可分階段測(cè)試。

45、3)所有給水管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。本工程設(shè)計(jì)壓力冷熱水為0.7Mpa。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的冷水給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的倍，但不得小于。熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力0.1Mpa ，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3Mpa 。金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；4)水壓測(cè)試應(yīng)在工地方便的地方進(jìn)行。管道保溫材料應(yīng)于水壓測(cè)試成功后才裝上。于水壓測(cè)試前，拆除易受損的設(shè)備并加法蘭盲板。5)所有用作測(cè)試地下管道的接駁及彎頭配件，并在測(cè)試后按建筑師/顧問工程師的要求密封或拆掉。6)所有存水彎應(yīng)進(jìn)行排水

46、測(cè)試方法，以檢驗(yàn)其存水的穩(wěn)定性。每個(gè)存水彎連續(xù)進(jìn)行三次測(cè)試，其水封深度不得少于25 毫米。7)隱蔽的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min 水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。6.排水主立管及水平主干管管道均做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3 ，通球率必須達(dá)到100%。1)管道灌水試漏采用球囊法；2)根據(jù)不同的衛(wèi)生器具，確定灌水高度及水面位置。3)將膠囊由檢查口慢慢放入預(yù)定深度。4)由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止。如試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)存在，須處理漏點(diǎn)，直至試驗(yàn)合格為止。灌水試

47、驗(yàn)見下圖：5）管道通球試驗(yàn)通球試驗(yàn)程序由上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。6）管道通水試驗(yàn)在管道的通球試驗(yàn)合格后，作管道通水試驗(yàn)，將設(shè)計(jì)給水系統(tǒng)的三分之一配水點(diǎn)同時(shí)開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。6.2.3閥門安裝前，作強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1 倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不小于下表的規(guī)定。公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封5015151565200301

48、56025045060301801)給水系統(tǒng)交付使用前進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。2) 所有給水及雨水排水管、廢水、污水排水管道安裝，工作測(cè)試壓力符合設(shè)計(jì)要求。6.3 管道保溫本工程保溫采用橡塑保溫材料。管道絕熱除了減少介質(zhì)溫降和溫升、節(jié)約能源、保證正常生產(chǎn)外，還有防止空氣中的水蒸氣凝結(jié)管道上的目的。6.3.1保溫材料要求1)保溫材料無論在運(yùn)送、儲(chǔ)存和安裝的過程中，采取保護(hù)措施，以確保保溫材料不受破損。2)保溫材料不含石棉物質(zhì)。3)所有供本工程使用的保溫材料符合國(guó)標(biāo)GB5464-1999 及GB8624-1997。4)所有保溫材料的燃燒級(jí)別依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。6.3.2保溫1)有關(guān)的設(shè)備、管道及

49、閥門等，在通過檢查及測(cè)試后，進(jìn)行保溫工作。2)所有保溫工作由熟練的工作人員進(jìn)行施工。3)在清潔及干燥而沒有任何污染物質(zhì)的表面進(jìn)行保溫工作。4)只使用清潔及干燥的保溫材料。5)由保溫材料制造商所提出的保溫施工建議將作為基本的保溫施工條件要求。6)凡金屬吊架、固定支撐及其它穿越保溫層而與冰冷管道表面接觸的金屬構(gòu)件，均做防潮密封處理。7)除圖紙?zhí)貏e說明外，穿越套管和孔洞的管道保溫保持連續(xù)不斷。8)保溫的對(duì)接駁口處作交錯(cuò)安排，并以50 毫米闊的鋁質(zhì)防潮貼片將接口緊密封貼。9)保溫安裝外觀平滑而厚度一致。6.4油漆防腐6.4.1油漆1)本工程生活給水鋼管刷銀粉或調(diào)和漆，銀灰色。所有漆油在廠家指定使用限期

50、內(nèi)使用。同時(shí)有關(guān)漆油在開啟使用后，不容許再加添新油或稀釋劑。2)涂在所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度按照技術(shù)規(guī)格說明書要求最薄不能少于。3)所有油漆材料，刷漆的程序和方法均在施工前提交監(jiān)理/ 甲方工程師作審批。6.5防腐要求1)所有設(shè)備和水管按技術(shù)規(guī)格說明書要求提供所需的外層保護(hù)和修飾涂漆。2)所有鐵件或鋼件包括管道、支架、吊架、結(jié)構(gòu)鋼框、水箱、設(shè)備基座、帶或不帶保溫的水管等涂漆作保護(hù)。所用的螺栓、螺母及墊片等采用防銹金屬材料制成。3)嚴(yán)格遵照防銹底漆和外層面漆生產(chǎn)商的說明進(jìn)行涂漆。同時(shí)為確保各種油漆互相兼容，采用同一廠家的油漆產(chǎn)品。4)除特別注明或經(jīng)監(jiān)理/ 甲方工程師特許外，所有產(chǎn)

51、品妥善保管。在氣溫低于4°C或相對(duì)濕度高于90%的環(huán)境下不能進(jìn)行任何油漆工作。5)所有的油漆產(chǎn)品均符合消防局的要求。6)所有已經(jīng)處理的設(shè)備，無論在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和安裝期間，減少在吊運(yùn)安裝時(shí)，保護(hù)層受損壞。受損壞的地方，重新進(jìn)行徹底處理。所有已涂上最終面漆的設(shè)備，更需在付運(yùn)前妥為包裝保護(hù)。7)每一層的涂漆均按照規(guī)定的方法或其它經(jīng)建筑師/顧問工程師認(rèn)可的方法進(jìn)行施工，以確保整齊均勻的油漆涂層。同時(shí)在刷油漆涂層前確定底層油漆層已干透和表面無灰塵和污物。8)安裝在管槽井或吊頂內(nèi)的管道或設(shè)施為鍍鋅鋼制材料、塑料件或銅件時(shí)，可不涂漆。管道支架按有關(guān)要求涂上底漆及內(nèi)層漆。6.6色標(biāo)1)所有的面漆顏色須

52、符合英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)BS381C所訂定的標(biāo)準(zhǔn)，其它標(biāo)注顏色在采用前先征得監(jiān)理/甲方工程師的認(rèn)可。2)所有閥門的手輪一律涂上編號(hào)540 的紅漆，閥體涂上與其所相連接的管道同一顏色的油漆。管道及配件1)：系統(tǒng)采用鋼塑復(fù)合管PB管、管材及管件使用統(tǒng)一壓力等級(jí)材料，且為同一廠家生產(chǎn)，壓力等級(jí)不小于PN6，滿足正負(fù)壓力的有關(guān)要求，堅(jiān)固、耐用，具有良好的耐腐蝕性、抗沖擊性、溫度變化時(shí)伸縮性小，抗震性好，連接有良好的氣密性。2)支吊架：管路系統(tǒng)中設(shè)置支吊架、緊固件、固定裝置來支撐所有的管道，管路不下垂、不產(chǎn)生阻礙排水順暢的因素。在結(jié)構(gòu)中不明顯，隱蔽性好，與屋面結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)。保證牢固，固定在結(jié)構(gòu)或柱上，防晃、抗震措施，承

53、受正常工作時(shí)作用在支撐系統(tǒng)上的沖擊荷載。系統(tǒng)出口處的下游管徑放大，流速控制在/s 內(nèi)。懸吊管流速不小于1m/s，立管流速不大于10m/s。懸吊管水頭損失不大于80kPa。排水管道總水頭損失與出口流速水頭之和不大于雨水管道進(jìn)出口的幾何高差，其壓力余量宜大于10kPa。管路系統(tǒng)中的最大負(fù)壓絕對(duì)值小于：金屬管：90kPa塑料管：80kPa(DN50160)45kPa(DN200315)四. 施工進(jìn)度計(jì)劃1.2006年3月5日至3月14日 一層給排水管道及器具拆除2.2006年3月11日至3月18日 二層給排水管道及器具拆除。3.2006年3月13日至3月26日一、二層給排水管道及器具安裝。4.2006年3月5日至3月30日 四至十八層給排水管道及器具拆除。5.2006年3月21日至8月30日 四至十八層給排水管道及器具安裝。五.降低成本技術(shù)措施5.1 強(qiáng)化內(nèi)部管理，厲行節(jié)約，加強(qiáng)成本控制，在施工中為用戶著想，讓用戶滿意，優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)高效完成工程內(nèi)容。5.2 合理科學(xué)組織施工，加強(qiáng)計(jì)劃性，防止窩工現(xiàn)象，給班組下達(dá)施工任務(wù)書，對(duì)質(zhì)量進(jìn)度材料消耗進(jìn)行綜合