瀝-青-攪-拌-站的基-本-構(gòu)造及工作原理

1、QQQQ第四章 瀝青攪拌設備的基本構(gòu)造及工作原理 第一節(jié) 瀝青攪拌設備的主要技術參數(shù)一、標準工況瀝青混合料攪拌設備的標準工況是指環(huán)境溫度20，標準大氣壓、冷骨料平均含水量為5%，熱骨料溫度160，循環(huán)時間45s，成品料為中粒式時的工況。中粒式瀝青混合料：按GB 50092-1996 7.1.2的規(guī)定，集料最大粒徑為1619mm的瀝青混合料。二、主要技術參數(shù)1、型號瀝青混合料攪拌設備的產(chǎn)品型號由組代號、型式代號、主參數(shù)代號、更新和變型代號組成構(gòu)成，如下所示：更新和變型代號主參數(shù)代號型式代號組代號 其代號含義如下：組代號：LB，是瀝青攪拌設備中“瀝”、“拌”兩字的拼音聲母的組合。型式代號：G固定式

2、（可省略）；Y移動式。主要參數(shù)代號：攪拌器額定容量，kg/鍋。更新和變型代號：用大寫英文字母順序表示。示例： LB3000A 組代號：LB 型式代號：G，省略。 主參數(shù)代號：3000kg/鍋 更新和變型代號：A國家規(guī)定的基本型號有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型號都是在這些型號的基礎上衍生出來的，如：750、1500、2500、3500型等。2、結(jié)構(gòu)型式瀝青攪拌設備的結(jié)構(gòu)型式按不同分類方式，有不同說法。一般按以下幾種情況分類：按生產(chǎn)工藝分為：間歇式和連續(xù)式；按運輸方式分為：固定式、可搬遷式和移動式。而瀝青混合料攪拌設備的型式可以是組合形式的，如：可搬遷間歇式、移動間歇式等

3、。3、設計容量瀝青攪拌設備的設計容量主要是指攪拌缸的容量，這主要是針對間歇式來講的。間歇式瀝青站的容量各個廠家并不一致，但基本上有1000kg、2000 kg、3000 kg、4000 kg。4、工作周期瀝青攪拌設備的生產(chǎn)率由攪拌缸容量與工作周期決定。工作周期是指從攪拌缸放料到下一次放料的時間差，在標準工況下，一般為45s。但對連續(xù)式而言，不存在工作周期。5、生產(chǎn)率生產(chǎn)率是指瀝青攪拌設備在標準工況下每小時的生產(chǎn)量。對間歇式瀝青攪拌設備而言，用額定生產(chǎn)率來標定設備的生產(chǎn)能力。如：1000型的額定生產(chǎn)率為120t/h；2000型的額定生產(chǎn)率為160t/h；3000型的額定生產(chǎn)率為240t/h；40

4、00型的額定生產(chǎn)率為320t/h。6、裝機功率裝機功率是指一套瀝青攪拌設備所有用電設備的額定功率總和。7、燃油消耗燃油消耗是指烘干滾筒上燃燒器在生產(chǎn)1噸合格成品料所消耗的燃油重量。按國家標準規(guī)定為7kg/噸。8、排放指標瀝青攪拌設備的環(huán)保排放指標為兩方面。一是污染物排放濃度，另一個是污染物排放黑度。按國家標準規(guī)定，瀝青攪拌設備的煙塵排放濃度為100mg/Nm3，煙氣排放黑度為不超過林格曼黑度I級。9、計量精度瀝青混合料是嚴格按骨料、瀝青、礦粉、添加劑的級配全比來設計的，因而控制骨料、瀝青、礦粉、添加劑的計量精度是瀝青混合料成分質(zhì)量的保證。按國家標準規(guī)定，瀝青攪拌設備的計量精度分為靜態(tài)和動態(tài)計量

5、精度。不管不論什么型號何種型式的瀝青站混合料攪拌設備，其計量精度應該是一致的。國家標準規(guī)定的瀝青攪拌設備計量精度如表4-1所示：表4-1 間歇式瀝青攪拌設備計量精度序號指 標單位允許偏差1標準砝碼計量（靜態(tài)）瀝青計量準確度%±0.252粉料計量準確度%±0.503骨料計量準確度%±0.504標準砝碼計量（動態(tài)）瀝青計量準確度%±2.05粉料計量準確度%±2.56骨料計量準確度%±2.5第二節(jié) 瀝青攪拌設備工藝流程 瀝青混合料攪拌設備是在規(guī)定的溫度下將干燥加熱的不同粒徑骨料、填料和瀝青按設計配合比混合攪拌成均勻的混合料的工廠式成套設備，

6、廣泛應用于高等級公路、城市道路、機場、碼頭、停車場等工程施工。它是瀝青路面施工的第一關鍵設備，其性能直接影響瀝青路面的質(zhì)量。通常瀝青混凝土攪拌設備有間歇式和連續(xù)式兩種。連續(xù)式工藝流程簡單，設備簡化。而間歇強制式攪拌設備，由于骨料二次篩分，各種組分按批次計量，強制攪拌混合，能可靠保證級配，粉料與瀝青的計量也可達到相當高的精度；所以拌制的瀝青混凝土混合料質(zhì)量好，可滿足各種施工要求。由于我國目前主要采用強制間歇式瀝青攪拌設備，因而下面內(nèi)容主要是以三一重工的LB系列型號瀝青攪拌站設備作為代表講述。一、機械部分系統(tǒng)工藝流程間歇式瀝青混合料攪拌設備的主要工藝特征是：各種成分是分批次計量,依事先設定順序投入

7、攪拌器進行強制攪拌，卸出拌和好的成品料后，接著進行下一個循環(huán)，形成周而復始的循環(huán)作業(yè)過程。所謂間歇式，就是指這種分批次計量、攪拌生產(chǎn)的模式。用裝載機將不同規(guī)格的砂石料鏟入對應的冷料倉內(nèi)；經(jīng)由變頻器控制的(變頻器參數(shù)根據(jù)級配類型、產(chǎn)量和配合比事先設定)皮帶給料機容積計量后，經(jīng)由集料皮帶機、上料冷料皮帶機輸送到干燥滾筒。干燥滾筒以逆流加熱的方式將砂石料烘干加熱到一定的溫度，（控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)燃燒器的火焰大?。?，由于滾筒的轉(zhuǎn)動，砂石料被筒內(nèi)的葉片反復提升、落下，形成料簾，增強了換熱效果，并且借助于滾筒的傾角，砂石料在加熱的同時不斷向前移動；從滾筒出口出來后，連同重力除塵器收集的粗粉一起，由熱骨料提升

8、機提起，卸入到熱骨料篩分機中。從烘干滾筒排出的高溫含塵煙氣首先經(jīng)一級煙道進入重力除塵器初步凈化，其收集的粒徑0.075mm以上的粉末由螺旋輸送機送到熱骨料提升機的進口；然后含塵煙氣進入袋式除塵器，凈化過濾后的煙氣由引風機直接排入大氣。袋式除塵器回收的粉塵由螺旋輸送機送到回收粉料供給系統(tǒng)中儲存。通過篩分機將熱骨料篩分成五若干種規(guī)格，分別流進五個相對應 的熱料儲倉中存儲起來。按照設定的配比，五種不同規(guī)格的骨料按先小后大的次序分批投入石料計量倉內(nèi)累加計量；同時瀝青供給系統(tǒng)送來的熱瀝青和粉料供給系統(tǒng)送來的粉料，分別按設定的配比投入到各自的計量裝置內(nèi)計量。稱重完畢后，依事先設定順序投入到攪拌鍋內(nèi)進行強制

9、攪拌。攪拌好的成品料卸到成品料提升小車中，經(jīng)卷揚機提升卸到成品料倉內(nèi)儲存直接卸到運料自卸卡車中，也可選擇直接卸到運料自卸卡車中卸到成品料提升小車中，經(jīng)卷揚機提升卸到成品料倉內(nèi)儲存。控制系統(tǒng)依靠各個傳感器檢測到的信號，對物料配比、瀝青含量、拌和料溫等重要參數(shù)進行實時監(jiān)控，從而確保所生產(chǎn)的拌和料質(zhì)量能滿足用戶的使用要求。在整個工藝流程中電控系統(tǒng)還設有連鎖保護裝置，使設備免遭意外機械事故。需要說明的是，冷骨料通過皮帶給料機的容積計量是預計量,經(jīng)篩分的熱骨料、粉料和熱瀝青的計量是精確計量。因為有二次計量，它能保證混合料的級配，骨料、粉料和瀝青的配比例精確度比較高。目前骨料和粉料的靜態(tài)計量精度不超過 &

10、#177;0.5%，瀝青的靜態(tài)計量精度不超過 ±0.25%。由于是間歇式攪拌，改變混合料配合比也很方便，可以做到不停機更改或更換配方。瀝青混合料攪拌設備的工藝流程圖如4-1所示：運料小車引風機粉料秤冷料倉礦粉倉回收粉倉布袋除塵器重力除塵器瀝青三通閥瀝青罐瀝青秤攪拌器骨料秤熱骨料倉振動篩熱骨料提升機干燥滾筒上料皮帶集料皮帶皮帶給料機熱載體加熱爐接卸緩沖斗成品料倉瀝青料運輸車圖4-1 間歇式瀝青攪拌站設備工藝流程簡圖二、 電氣控制系統(tǒng)工作原理瀝青攪拌站的電氣控制系統(tǒng)作為整個瀝青攪拌站設備的核心部分之一，其運行的穩(wěn)定性影響著整個設備的性能。瀝青電氣控制系統(tǒng)由上位機、燃燒器控制系統(tǒng)、可編程控

11、制系統(tǒng)、配料計量控制系統(tǒng)、瀝青加熱輸送系統(tǒng)、壓縮空氣動力系統(tǒng)等部分組成。上位機系統(tǒng)采用兩套商用電腦，內(nèi)裝西門子通訊卡（CP-5613）、杰控組態(tài)軟件（FAMEVIEW）、西門子STEP 7編程軟件；下位機采用西門子S7-300系列的PLC模塊，包括CPU、I/O輸入輸出、模擬量輸入輸出、PROFIBUS通訊卡等；整個系統(tǒng)具有雙機熱備雙控功能，即使一臺電腦出現(xiàn)故障，設備也能照常運行。系統(tǒng)采用全集成自動化控制的理念。所有的I/O信號，模擬量信號進PLC模塊，通過PROFIBUS這條主脈與兩套上位機連接；整個控制全部集中在S7-300的PLC中，使各個部分的控制能很好的聯(lián)系在一起，實現(xiàn)統(tǒng)一自動控制。

12、為達到系統(tǒng)的高可靠性，本系統(tǒng)采用德國SEW（或SIMENS）公司生產(chǎn)的系列變頻器，并采用PROFIBUS直接控制，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 系統(tǒng)能夠完成各個工作狀態(tài)的控制，、配料計量的數(shù)據(jù)管理等攪拌設備運行所需的全部控制功能。同時具有完善的保護措施，可在上位機界面實時監(jiān)控各部位運行狀況，做出相應指示。系統(tǒng)工作原理圖如圖4-2所示： 上位機2可編程控制器PLC動力柜電磁閥模擬量信號電磁閥開關量信號稱重傳感器電磁閥稱重傳感器模擬量輸出電動機電感式傳感器打印機上位機1圖4-2 間歇式瀝青攪拌設備控制系統(tǒng)工作原理圖系統(tǒng)采用380V、50Hz三相四線制供電，系統(tǒng)的總裝機功率與進線電纜的參考截面如表4-2所示

13、：表4-2 控制系統(tǒng)的總裝機功率與進線電纜的參考截面設備型號總裝機功率（KW）進線電纜（銅纜）參考截面mm2LB20004304802×(3×120+1×35)LB30006282×(3×185+1×50)LB40007302×(3×240+1×70)考慮變壓電源的容量、進線距離等因素對于電壓降造成的影響，截面要規(guī)格要相應的變化。第三節(jié) 瀝青攪拌設備機械系統(tǒng)的基本構(gòu)造瀝青攪拌設備是將各個有相對獨立性的單元連接起來，形成一個以攪拌主體器為中心的系統(tǒng)。這些單元主要包括：冷料倉單元、干燥滾筒、燃燒器、熱骨料提升

14、機、振動篩、計量系統(tǒng)、拌缸缸、成品料倉、瀝青加熱系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、粉料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等，如圖4-3所示。1-冷料系統(tǒng)；2-干燥滾筒；3-除塵系統(tǒng)；4-粉料系統(tǒng)；5-熱骨料提升機；6-振動篩；7-熱骨料倉；8-計量攪拌系統(tǒng)；9-成品料倉圖4-3 間歇式瀝青混合攪拌設備總體結(jié)構(gòu)一、預級配冷料系統(tǒng)預級配冷料系統(tǒng)是瀝青混凝土混合料攪拌站設備生產(chǎn)流程的開始，根據(jù)瀝青混合料的級配要求對骨料進行第一次配比。它主要由若干個獨立的冷料倉、喂料給料皮帶機、一條集料皮帶機和一條上料皮帶機組成。其構(gòu)成簡圖如圖4-4所示。1. 上料皮帶 2. 集料皮帶 3.喂料給料皮帶 4. 冷料倉圖4-4 冷料系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)1

15、、冷料系統(tǒng)的各個獨立料倉采用模塊化設計，方便運輸、安裝、拆卸，安裝時與料倉支撐底架連接成一個整體，其標準配置構(gòu)成簡圖如圖4-5所示。料倉開門機構(gòu)采用手動調(diào)節(jié)方式，如果需要調(diào)節(jié)骨料級配，有兩種調(diào)節(jié)方式，即改變冷料倉倉門(圖4-5中4)的開度大小，或通過調(diào)節(jié)喂料給料皮帶(圖4-5中14)的帶速來滿足要求，但主要是調(diào)節(jié)給料皮帶機的轉(zhuǎn)數(shù)，當調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速不能滿足要求時，才調(diào)倉門。每個倉上面均覆蓋有格柵網(wǎng)，它可以在裝載機向料倉傾倒骨料時過濾掉超標骨料，同時可以緩解骨料對料倉的沖擊。沙倉外壁裝有振動電機，可以使沙子順暢下落，防止起拱。只有在相關設備作好接受骨料準備工作時，冷料倉才能啟動。冷料倉電動機的啟動取決于

16、拌和站其它電機（如干燥筒、除塵器等）的工作情況。因此只有上述電動機啟動后，冷料倉才能啟動。1. 料倉倉門 2. 料倉 3. 加高圍裙 4. 喂料給料皮帶 5. 料流檢測開關 6. 缺料報警燈圖4-5 冷料倉2、喂料給料皮帶為帶擋邊的波紋皮帶，其優(yōu)點是防止骨料的旁側(cè)溢撒，保持料場整潔，其構(gòu)成簡圖如圖4-6所示。1. 驅(qū)動減速電機 2. 波狀擋邊皮帶 3. 托輥4. 調(diào)節(jié)螺桿5. 滑動軸承6. 調(diào)節(jié)改向滾筒圖4-6 給料皮帶機每個料倉下面配有一套喂料給料皮帶機，由它負責將料倉中的骨料送到集料皮帶上。它的運行速度可以通過變頻器進行調(diào)整，具體視瀝青混合料的級配需要而定。當皮帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象時，可通過圖4

17、-6中34調(diào)節(jié)螺桿進行糾正；如當波狀擋邊皮帶向外側(cè)跑偏時，則應通過外側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿將圖4-6中15滑動軸承推向右邊移動，直到皮帶不再跑偏為止。反之亦然。但注意在調(diào)皮帶過程中要把握一個原則：皮帶張力不應過小，過小則皮帶打滑；過緊，則會造成滾輪軸承應力反常，磨損嚴重且耗電量大，皮帶容易過早損壞。3、集料皮帶和上料皮帶以恒定速度運轉(zhuǎn)，頭部帶有刮板式的清掃器，可以刮掉皮帶外表面粘附的泥沙（圖4-7）。1. 送料皮帶2. 調(diào)節(jié)螺桿 3. 驅(qū)動滾筒4. 頭部清掃器A.皮帶旋轉(zhuǎn)方向圖4-7 集料、上料皮帶機驅(qū)動端結(jié)構(gòu)尾部帶有重力式的清掃器（圖4-8），防止骨料等進入張緊滾筒，損傷皮帶。1. 尾部清掃器 2.

18、送料皮帶 3.槽形托輥 4. 改向滾筒 5. 調(diào)節(jié)螺桿 A.皮帶旋轉(zhuǎn)方向圖4-8集料、上料皮帶機從動端結(jié)構(gòu)集料皮帶和上料皮帶的結(jié)構(gòu)基本一樣，但集料皮帶的長度比上料皮帶要長許多，集料皮帶跑偏的概率比上料皮帶要大許多，因此在安裝調(diào)試時注意以下幾點：1、 上料皮帶的支撐基礎的水平高度一定要保持一致；2、 因集料皮帶是安裝在料倉支架上，在做料倉的基礎時也要確保持水平高度一致；3、 安裝時皮帶不要拉得太緊也不要或太松，以皮帶不打滑為準則；皮帶張力過小則皮帶打滑；過緊，則會造成滾輪軸承應力反常，磨損嚴重且耗電量大。若皮帶出現(xiàn)跑偏，其原因比喂料給料皮帶機要復雜，可按下列方法逐一排除：1、 按喂料給料皮帶機中

19、介紹的糾偏方法調(diào)整圖4-8中的15調(diào)節(jié)螺桿,并可按此方法微調(diào)圖4-7中的32調(diào)節(jié)螺桿；2、 檢查皮帶機機架擺放是否水平；如不平則應墊平。3、 檢查各槽形托輥支架的安裝是否與皮帶機架垂直；并可根據(jù)圖4-9所示原理在皮帶1. 槽形托輥 B.皮帶跑偏方向圖4-9 調(diào)整槽形托滾糾偏原理圖機上幾個適當?shù)奈恢脤Σ坌瓮休伒陌惭b角度進行調(diào)整，選擇的槽形托輥的數(shù)量可視實際情況而定。骨料通過上料皮帶進入干燥滾筒。在集料皮帶和上料皮帶之間設有柵格，以防止過大骨料流入干燥滾筒。安裝時應使從集料皮帶流出的骨料落在柵格長度方向靠上 2/5處，以達到有效篩分的目的。二 、 烘干系統(tǒng)烘干系統(tǒng)是瀝青混凝土攪拌設備混合料攪拌設備

20、的主要部件之一，其主要功能是用于加熱與烘干骨料，并將它們加熱到能夠獲得高質(zhì)量瀝青混凝土混合料所需要的溫度。為了排除骨料中的水份，烘干系統(tǒng)必須要提供一定量的熱量，其熱量值依據(jù)烘干滾筒的不同規(guī)格而有所變化，以便將骨料中水份烘干轉(zhuǎn)化為水蒸氣，同時將骨料加熱到需要的溫度。干烘滾筒為旋轉(zhuǎn)的、長圓柱型的筒體結(jié)構(gòu)（如圖4-10所示）。從冷料倉單元的上料皮帶出來的骨料從進料箱進入滾筒，與燃燒器產(chǎn)生的熱燃氣直接接觸而被干燥，同時升溫至設定的溫度，從骨料出口斜槽流出進入熱骨料提升機。1. 燃燒器 2.骨料出口斜槽3. 烘干滾筒4. 支架 5. 驅(qū)動裝置 6.進料箱 A.煙氣圖4-10 烘干系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)干燥滾筒的筒

21、體由耐熱、耐磨的鍋爐鋼板卷焊而成，其受熱前后的熱膨脹一致，可防止高溫帶來的變形。筒體的支架與水平面之間有一傾斜角度，目的在于使烘干筒工作時處于一個傾斜位置，以便骨料在滾筒內(nèi)反復提升的過程中不斷向前移動，流向出料端。為了提高烘干滾筒的熱交換效率，必須盡可能地限制空氣從滾筒與進、出料箱的結(jié)合部進入烘干筒內(nèi)，其密封形式如圖4-11所示。A密封裝置位于骨料出口的前端，為迷宮式密封，可以通過調(diào)整出料箱在支器架上的位置來調(diào)整其間隙，以減少漏氣。B密封裝置位于骨料入口的前端，為接觸式密封，通過在滾筒上安裝耐熱、耐磨的密封橡膠板（2） 與進料箱的密封環(huán)相接觸而進行密封。密封橡膠的安裝位置可作徑向調(diào)整，在局部磨

22、損后可以進行補償。當滾筒處于工作狀態(tài)時，不允許對兩端的密封裝置進行調(diào)整，以免發(fā)生危險。 A.骨料出口側(cè) B. 骨料入口側(cè)1. 出料箱 2.密封橡膠 3. 進料箱圖4-11 烘干滾筒密封結(jié)構(gòu)用于驅(qū)動干燥滾筒旋轉(zhuǎn)的傳動裝置，采用磨擦驅(qū)動，4個驅(qū)動輪均為主動輪（如圖4-12）。當驅(qū)動輪處于工作狀態(tài)時，不允許用手觸摸驅(qū)動輪和滾圈，以免發(fā)生危險。1. 減速電機 2. 驅(qū)動輪支架 3. 驅(qū)動輪 4.調(diào)節(jié)螺栓圖4-12 烘干滾筒驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)在支架靠近進料箱側(cè)的滾圈兩邊裝有止推限位滾輪（如圖4-13）。止推限位滾輪可將干燥滾筒縱向固定在應有的位置上工作，但要注意兩個止推滾輪必須適當調(diào)節(jié)，使其不在同一時刻工作。

23、當止推限位滾輪處于工作狀態(tài)時，不允許用手觸摸止推限位滾輪和滾圈，以免發(fā)生危險。1.止推限位滾輪 2.滾圈圖4-13 限位輪結(jié)構(gòu)為了使骨料在干燥滾筒內(nèi)均勻分散地前進，并能充分地吸收熱量，滾筒內(nèi)裝有若干排彎曲成一定形狀的葉片。滾筒內(nèi)部的結(jié)構(gòu)按功能來分，主要由以下四部分組成：1、進料區(qū)。這一部分的葉片為螺旋葉片，其功能是將骨料推導入滾筒內(nèi)并快速向前移動。2、熱交換區(qū)。為強化燃氣熱氣和骨料之間的熱交換，葉片的設計使骨料在這里多次被提升和自由撒落，形成均勻的料簾，使燃氣熱氣能充分穿越料簾并與骨料進行熱交換。3、燃燒區(qū)。為使燃料能充分燃燒，在該區(qū)段裝備了一個特殊的熱量吸收升料系統(tǒng)上一些特別的含料葉片。它可

24、以使骨料在向前移動的過程中被提起并緊貼在筒體內(nèi)壁而不會落下?lián)踝』鹧?，同時又能夠達到在滾筒內(nèi)部加熱骨料的目的。而且還可以減少由于燃油滴被骨料撞落造成的機械不完全燃燒的損失、減少通過滾筒壁散熱的損失、減輕熱輻射對滾筒壁的損害。4、出料區(qū)。它將骨料迅速提起送入出料箱骨料出口斜槽卸出。三、除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)功能是將干燥滾筒里產(chǎn)生的燃燒廢氣及其它各個裝置內(nèi)產(chǎn)生的粉塵收集處理，排放出符合環(huán)保要求的氣體。它由一級煙道、第一級重力除塵器、第二級布袋除塵器、二級煙道及引風機等部分組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，布袋除塵器過濾細微粉塵。為方便運輸、安裝，且結(jié)構(gòu)緊湊，第一級重力除塵器和第二級布袋除塵器在制作

25、時集成為一個整體，如圖4-14所示。1.烘干滾筒 2.煙道 3.溫度傳感器 4.重力除塵器 5布袋除塵器 6. 引風機 7.煙囪 A.煙氣圖4-14 除塵系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)除塵系統(tǒng)在負壓環(huán)境下運行，通過調(diào)整引風機風門開度大小控制風壓和風量。重力式除塵器收集的粗粉塵通過重力式卸灰閥排放，由螺旋輸送機送至熱骨料提升機。布袋除塵器收集的細粉塵通過螺旋送料機送到回收粉提升機。提升、振動篩分、計量和攪拌等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵通過排氣管道匯入一級煙道。經(jīng)布袋除塵器凈化的空氣從煙囪排到大氣。1、重力除塵器如果入口粉塵濃度高，則出口濃度也高。隨著除塵效率的提高，出口粉塵濃度會降低，但效率有其局限性。超過一定值，則很難再提

26、高。為了使出口粉塵濃度降低，應盡量降低入口粉塵濃度。重力式除塵器的前端是干燥滾筒，因此應根據(jù)實際運轉(zhuǎn)狀況盡量減少干燥滾筒里產(chǎn)生的粉塵。實際生產(chǎn)量不應超過設計的生產(chǎn)能力，這樣可以保證粉塵排出濃度，同時也可延長各排氣管道及螺旋送料機的壽命。2、布袋除塵器布袋除塵器采用大氣反吹原理清理布袋，因此該除塵器必須在負壓環(huán)境下工作。含塵氣體進入布袋除塵器的入口，經(jīng)布袋過濾后，灰塵粘附在布袋上，凈化后的空氣通過引風機排入大氣。周期性向布袋除塵器內(nèi)部吹入空氣以清除布袋上附著的粉塵。所有布袋分成若干個隔倉，每個隔倉相互之間是完全密封的。一次清潔一個隔倉，因此布袋除塵器可以除塵和清潔同時進行。收集的粉塵經(jīng)螺旋送料機

27、和葉輪給料機排出。使用布袋除塵器的過程中，螺旋送料機和葉輪給料機要始終處于工作狀態(tài)，以避免粉塵堆積在底部。3、大氣反吹布袋除塵器可劃分為多個布袋隔倉。在清洗清灰階段，除塵器會因為負壓的存在迫使空氣從布袋的入口進到出口，因而將布袋鼓起，使得沉積在外表面的灰塵落入集料斗中。位于集料斗底座的螺旋輸送機則將灰塵排放到外面。四、粉料系統(tǒng)粉料系統(tǒng)是瀝青混凝土攪拌設備混合料攪拌設備的主要部件之一，其主要功能是用于生礦粉的儲備及回收粉的回收利用，共有兩個粉罐，一個用于添加新礦粉，另一個回收除塵器過濾粉塵。兩個粉罐均由罐體、粉料提升機、過渡粉斗及加粉螺旋輸送機等組成。兩種粉可按照一定的比例由螺旋輸送機送至攪拌樓

28、上稱量攪拌， 可分別完成新礦粉和回收粉的提升、儲存及輸送等功能。 粉料系統(tǒng)主體為長圓柱型的筒體結(jié)構(gòu)（如圖4-15所示）。新礦粉(利用散裝水泥車)通過氣力輸送送入上粉罐體，再由螺旋輸送機送至攪拌樓上稱量攪拌；回收粉由螺旋輸 1.上粉罐 2. 斗式提升機 3. 過渡粉斗送機送入斗式提升機，再由斗式提升機送入過渡粉斗， 4. 螺旋輸送機 5. 下粉罐過渡粉斗出口有二條通道，若回收粉不參加能再利用，則走第 圖4-15 粉料系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)第一通道直接回下粉罐；若回收粉參加能再利用，則走第二通道由螺旋輸送機送至攪拌樓上稱量攪拌。五、熱骨料提升機熱骨料提升機作用是把從干燥滾筒里出來的烘干的熱骨料提升輸送到位于

29、攪拌主樓最上部的振動篩里。熱骨料提升機主要由以下幾部分組成：1.上部區(qū)段：由上部機殼、上罩和傳動鏈輪組組成。2.下部區(qū)段：由下部機殼和拉緊鏈輪組成。提升鏈條采用螺桿加彈簧調(diào)節(jié)方式張緊，能自動調(diào)整因鏈條磨損而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動松弛現(xiàn)象，且可緩沖由突發(fā)沖擊負荷而引起的附加應力。鏈輪為可拆卸輪緣的組裝式結(jié)構(gòu)，使用壽命長，便于維修更換。3.中部區(qū)段：由起支承、防護和密封作用的中部機殼組成。中部機殼為標準節(jié)式結(jié)構(gòu)。4.驅(qū)動裝置：軸裝式斜齒輪減速電機（帶制動）整體式驅(qū)動裝置。5.運行部分：由料斗、圓還鏈、鏈環(huán)鉤等組成。牽引件采用高強度圓環(huán)鏈，其材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)低炭合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)熱處理后具有很高的抗拉強度和耐磨性，因而性

30、能可靠，壽命長。鏈條上等距安裝提升斗。六、振動篩振動篩是將熱骨料提升機輸送來的熱骨料進行分級，送到熱骨料倉的裝置。熱骨料進入篩分機后被篩分成五種規(guī)格，分別進入熱骨料儲倉的五個倉內(nèi)。振動篩頂部設有分配閥，熱骨料也可以不經(jīng)過篩分，直接進入旁通倉。1-振動器；2-篩箱；3-減振支撐裝置；4-電機傳動裝置；5-防塵罩；6-分配閥圖4-16 振動篩整體結(jié)構(gòu)圖1-防護罩I；2-偏心塊組I；3-偏心塊組II；4-傳動軸I；5-萬向眹軸器；6-萬向節(jié)護罩；7-短聯(lián)軸節(jié)；8-防護罩II；9-振動座；10-滾動軸承；11-傳動軸II；12-從動輪圖4-17 振動器結(jié)構(gòu)圖振動篩結(jié)構(gòu)形式為自同步雙軸直線式，由1振動器

31、 2篩箱 3減振支撐裝置 4電機傳動裝置 5防塵罩五部分組成（見圖4-16）。作為振源的兩套（四組）振動器分別安裝在篩箱的側(cè)板上，當物料進入篩面后同篩箱一起形成參振質(zhì)量，在減振彈簧支撐下構(gòu)成整個振動系統(tǒng)（見圖4-17，圖4-19）。兩組振動器之間用萬向聯(lián)軸節(jié)連接，每組振動器上分別裝有對稱相等的偏心質(zhì)量，在軸承支撐下，電機傳動裝置傳過來的動力，使兩套振動器上的偏心質(zhì)量作自同步異向旋轉(zhuǎn)，離心力呈時而疊加、時而抵消的周期交變狀態(tài)，使整個參振系統(tǒng)沿直線軌跡做往復振動。篩網(wǎng)全部為編織篩網(wǎng)，前后張緊形式（見圖4-18）。采用五層五段五規(guī)格篩結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)縱向拉緊，振動篩內(nèi)部裝有4.5層篩網(wǎng)。出廠配置的標準篩網(wǎng)

32、孔徑為3、6、11 、22、35 mm，用戶可按生產(chǎn)需要配置相應的篩網(wǎng)，圖4-20為LB3000型瀝青攪拌設備的篩網(wǎng)的長度和寬度尺寸見圖4-20。1-篩網(wǎng)拉桿；2-拉網(wǎng)彈簧；3-彈簧座；4-螺母 1-減振彈簧圖4-18 篩箱內(nèi)篩網(wǎng)拉撐結(jié)構(gòu)圖 圖4-19 減振支撐裝置圖4-20 LB3000型瀝青攪拌設備篩網(wǎng)尺寸篩網(wǎng)是振動篩的重要組成部分,，正確選擇、采用高質(zhì)量的耐磨篩網(wǎng)，可保證混合料的精確級配，并可防止混料現(xiàn)象的發(fā)生。耐磨篩網(wǎng)是由高碳高錳鋼絲編織而成，耐磨性能好，但抗疲勞性能相對較差，使用中張緊篩網(wǎng)是避免早期異常損壞和保證篩網(wǎng)使用壽命的關鍵。合理選擇搭配篩網(wǎng)規(guī)格對保證產(chǎn)量和篩分質(zhì)量特別重要。通

33、常的配篩原則為：最大篩孔尺寸根據(jù)規(guī)范對最大粒徑的要求確定；最小和次小篩孔的尺寸從達到容易控制級配線右段走向的要求進行確定；其余篩孔的尺寸應滿足各個料倉分配盡量均衡的原則來確定。等效篩孔的選擇，請參照國家標準GB50092-96JTG40-2004瀝青混凝土路面施工及驗收規(guī)范。七、計量系統(tǒng)計量系統(tǒng)是根據(jù)瀝青混合料的配比，對骨料、粉料和瀝青進行計量并從卸料門或閥卸入攪拌器的裝置。計量系統(tǒng)包括骨料秤、瀝青秤和粉料秤，卸料門或閥是由氣缸驅(qū)動實現(xiàn)開啟與關閉。其結(jié)構(gòu)如圖4-21所示1.瀝青秤 2.瀝青秤氣動蝶閥 3.機架 4.骨料秤驅(qū)動氣缸 5.攪拌器 6.骨料秤門裝置 7.骨料秤 8.稱量傳感器模塊 9

34、.粉料秤 10.粉料秤氣動蝶閥圖4-21 計量裝置總體結(jié)構(gòu)圖4-22 托利多稱重傳感器模塊八、攪拌系統(tǒng)攪拌器是將按生產(chǎn)配合比計量完畢后依設定順序分別投入的骨料、粉料及瀝青混合攪拌均勻并排出的裝置。攪拌器結(jié)構(gòu)為雙臥軸式，兩根攪拌軸憑借一對相互嚙合的相同的齒輪構(gòu)成強制同步，轉(zhuǎn)速相等，旋向相反。軸上裝有多根攪拌臂，臂端用螺栓連接耐磨葉片。攪拌好的瀝青混合料從底部的卸料門排出。攪拌器的結(jié)構(gòu)如圖4-23所示。1-減速電機 2-攪拌臂 3-攪拌葉片 4-攪拌臂 5-攪拌器下箱 6-同步齒輪裝置 7-攪拌器門裝置 8-門上驅(qū)動氣缸 9-攪拌器架 10-安裝座 11-攪拌器上箱 A-攪拌軸轉(zhuǎn)動方向圖4-23

35、瀝青攪拌設備攪拌器結(jié)構(gòu)圖九、成品料儲存系統(tǒng)成品料從攪拌器卸料門卸出，由運料小車送到成品料倉里暫存。由于是間歇式設備，即稱量與攪拌是分批進行的，約45秒是一個生產(chǎn)循環(huán)，運料小車的運行節(jié)奏與之一致，所以采用成品料提升與儲存系統(tǒng)將攪拌好的料快速及時地存儲起來是設備提高高生產(chǎn)率的保證。在特殊情況下，運輸車輛可能直接進入拌缸底部接料。在車輛進入接料前，應先將小車手動操縱移開到攪拌樓外定位，用電動葫蘆將前段運行軌道抬高到水平位置。成品料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖4-24。1.環(huán)鏈電動葫蘆 2.活動軌道 3.運料小車 4.鋼絲繩 5.軌道支架 6.提升軌道 7.廢品倉 8.一號成品倉 9運料自卸車 10.二號成品倉11.

36、卷揚機圖4-24 成品料系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)十、瀝青導熱油加溫系統(tǒng)瀝青導熱油加溫系統(tǒng)的工作原理是: ：傳熱介質(zhì)導熱油在一個密閉的循環(huán)系統(tǒng)中, 從燃燒器吸收柴油燃燒時釋放的熱量, 使溫度升高, 高溫的導熱油通過循環(huán)管道加熱瀝青以及瀝青管道, 降溫后的導熱油經(jīng)過再次加溫, 周而復始, 直至瀝青和管道達到所需的溫度。由于現(xiàn)在多數(shù)系統(tǒng)的燃燒器采用可編程控制器(PLC) 控制, 性能穩(wěn)定, 所以瀝青導熱油加溫系統(tǒng)也可稱為“無人職守自動加溫系統(tǒng)”。要使其安全可靠地發(fā)揮最大的效益, 正確使用與維護是關鍵。本裝置利用自動燃燒器將導熱油加熱至180210，并通過循環(huán)泵，對瀝青罐、瀝青計量倉攪拌缸、重油加熱器、重油罐及瀝

37、青和重油管道等進行加熱保溫，將瀝青、重油等加熱到所需的溫度。瀝青導熱油系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖4-25。1.導熱油爐 2.重油罐 3.瀝青循環(huán)管 4.瀝青加注泵 5.瀝青接卸罐 6.燃油罐 7.瀝青罐 8.瀝青循環(huán)泵 9.重油管路 10.導熱油管路 11.導熱油爐燃燒器 12.重油泵 13.瀝青主管路圖4-25 瀝青導熱油系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu) 加熱爐的操作方法按生產(chǎn)廠家提供說明書進行。十一、氣動控制系統(tǒng)氣動控制系統(tǒng)主要用于控制各稱量斗門、放料門、閥門等裝置的動作。氣路控制系統(tǒng)的運行狀態(tài)，將直接影響攪拌設備的產(chǎn)量精度和性能。氣路控制系統(tǒng)主要由氣源、控制元件、執(zhí)行元件和輔助元件四部分組成。氣源：是獲得壓縮空氣的能源裝

38、置。其主體部分是空氣壓縮機、冷干機、儲氣罐、過濾器等?？刂圃河靡愿淖儔嚎s空氣流向、壓力、流量來實現(xiàn)執(zhí)行元件所規(guī)定動作的元件。如:電磁閥、快排閥等。執(zhí)行元件：是以壓縮空氣為工作介質(zhì)產(chǎn)生機械運動，并將氣體的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的能量轉(zhuǎn)換裝置。在本設備中，執(zhí)行元件主要為氣缸，且為雙作用氣缸。輔助元件：是使壓縮空氣凈化、潤滑、消聲以及用于元件間連接等所需要的一些裝置。輔助元件包括氣源處理元件、氣路管道、接頭等。第四節(jié) 電氣控制系統(tǒng)的基本構(gòu)造一、電氣系統(tǒng)的基本構(gòu)造（一） 計量系統(tǒng)電子計量系統(tǒng)主要由重量傳感器、模擬量輸入模塊組成。傳感器采集的重量信號直接送入到可編程控制器的模塊中，通過軟件編程對傳感器實

39、時采集的重量信號進行處理，并在上位機主流程畫面中顯示 。 傳感器又稱為重量變送器，其功能是將重量的拉力或者壓力的信號，轉(zhuǎn)換成電信號，傳感器的工作原理如圖4-2126。其工作的中心部件是電阻應變片，當重力使應變片受力變形，其電阻發(fā)生變化，如果在電阻橋的兩個激勵端子EX+ 、EX-加上一定的激勵電壓，則因為橋電阻平衡的打破，會在電阻橋的兩個信號輸出端 圖4-2126傳感器工作原理圖子SG+、SG-產(chǎn)生電位差，于是重力信號被轉(zhuǎn)換成電信號（一般為電壓信號）從信號端輸出出來。 圖4-2227是幾種常用的傳感器中，普通的S型和圓柱型的傳感器可以以拉和壓的方式安裝，懸臂和剪切梁式的傳感器只能以圖示第三方式安

40、裝。不管用什么方式安裝，稱重傳感器都應盡量避免受到非重力方向的作用力。在瀝青攪拌站中，骨料秤、粉料秤和瀝青秤均采用 圖4-2227采用的是壓式的連接方法。傳感器連接電纜為六線制信號，分別為激勵+（綠）、激勵-（黑）、反饋+（黃）、反饋-（藍）、信號+（白）、信號-（紅）和屏蔽電纜。在實際應用中，激勵+（綠）與反饋+（黃）應連接在一起，激勵-（黑）與反饋-（藍）連接在一起，屏蔽電纜電纜進行接地。并且傳感器自帶的連接電纜長度不能把它截斷，否則會影響它的匹配電阻。在瀝青攪拌站系統(tǒng)中，傳感器采用了串聯(lián)的連接形式，第一個傳感器的輸出信號的負極和下一個傳感器的信號正極進行相連，每一路秤信號只需第一個傳感器

41、的正極信號和最后一個傳感器的負極信號反饋到PLC的模擬量輸入模塊即可。為了增強抗干擾能力，傳感器的輸入信號需用評比屏蔽電纜連接，并在傳感器的輸入信號前加裝濾波器，所輸出的電壓是幾個傳感器所輸出信號電壓的之和，需要注意的是，串聯(lián)的幾個傳感器的型號和參數(shù)必須一致。（二）室內(nèi)動力柜瀝青攪拌站控制系統(tǒng)操作房由三個動力柜和一個弱電控制柜組成，動力柜內(nèi)的電氣元器件采用國際知名品牌，經(jīng)過精心制作，安全、規(guī)范。主要有總電源開關、斷路器、接觸器、電流互感器、隔離變壓器、穩(wěn)壓電源、變頻器、直流開關電源等。柜內(nèi)布局見圖4-2328。斷路器、接觸器構(gòu)成了電機控制的主回路，斷路器又稱作空氣開關，其作用主要是保護電機的短

42、路、過載等現(xiàn)象，接觸器用來遠距離接通和分斷電路及頻繁地起動和控制交流電動機。動力柜中有1個2000VA的隔離變壓器，用來對控制回路提供隔離電源，減小動力電源對PLC的影響。穩(wěn)壓電源用來給控制回路的電源提供一個正常的工作電壓范圍，保證器件的正常工作。變頻器主要用來完成對冷骨料級配的控制，礦粉及瀝青的精確計量。變頻器的工作原理為：通過調(diào)整電動機的頻率來改變電動機的轉(zhuǎn)速，在保證電機恒轉(zhuǎn)矩的情況下，調(diào)整電機的工作電壓，從而達到節(jié)能的目的。 24V的直流開關電源為所有24V驅(qū)動的PLC開關量輸入、模擬量輸入和24V中間繼電器輸出觸點提供驅(qū)動電源。 圖4-2328 室內(nèi)動力柜（三）戶外控制柜：戶外控制柜包

43、含瀝青變頻柜和小車變頻柜及引風機變頻控制柜。瀝青變頻柜和小車變頻柜均由斷路器+接觸器+變頻器所組成，并為變頻器連接制動電阻，制動電阻用來消耗在電動機由高速運轉(zhuǎn)急劇轉(zhuǎn)為低速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的能量，降低對變頻器的沖擊，延長變頻器的使用壽命。引風機變頻柜由斷路器+接觸器+變頻器+電抗器組成，電抗器用來降低變頻器在工作過程中產(chǎn)生的諧波干擾，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠的運行。（四）燃燒器采用進口一體式燃燒器，是根據(jù)瀝青拌和站對燃燒器的特殊要求而設計的專業(yè)燃燒器，該燃燒器采用燃燒本體，鼓風機合二為一的整體機箱設計，保證了不同工作環(huán)境的可靠性和安全性，可根據(jù)用戶需要采用機械比例或電動比例調(diào)節(jié)，進行空氣/燃料比例精確調(diào)整，

44、以保證最佳的燃燒效率，從而保證瀝青產(chǎn)品質(zhì)量和拌合站的經(jīng)濟性。燃燒器的控制通過程序控制器+溫度控制儀表來控制點火過程及根據(jù)設定的溫度自動調(diào)節(jié)油門的開啟度。（五）溫度控制器 UDC3300溫度控制器的調(diào)試方法和步驟：1.按動溫控表SETUP鍵出現(xiàn)SETUP TUNING，然后按FUNCTON鍵依次出現(xiàn)下列參數(shù)：APROPBD： 15 自調(diào)范圍BRATE MIN 0.02 變化分度/分鐘（0.00為無效）CREST PRM 1 重置分鐘數(shù)DSECURITY 0 此項為設置密碼（110）2. 按動溫度控制器SETUP鍵直到出現(xiàn)SETUP INPUT 1，然后按FUNCTION鍵進入，調(diào)整下列參數(shù)a：I

45、N 1 TYPE J TC L 測溫儀選擇，為原裝J分度號熱電偶， ；4-20MA，為紅外輸入b：按溫度控制器LOWER DISPLAY鍵退出。3. 按動溫度控制器SETUP鍵直到出現(xiàn)SETUP ALARMS，然后按FUNCTION鍵進入，調(diào)整下列參數(shù)a：A1S1 VALUE 160 報警溫度設置，此項設置應根據(jù)除塵器布袋的耐溫要求自行設置，一般160 ºC200 ºC。b：按溫度控制器LOWER DISPLAY鍵退出。4. 按動溫度控制器SETUP鍵直到出現(xiàn)SETUP DISPLAY，然后按FUNCTION鍵進入，調(diào)整下列參數(shù)a：TEMPUNIT: DEG C 華氏轉(zhuǎn)攝氏

46、，F(xiàn)改變?yōu)?ºCb：PWR FREQ 50HZ 電源頻率，60Hz改變?yōu)?0Hz c：按溫度控制器LOWER DISPLAY鍵退出。5自動校準油風門伺服馬達。A. 不啟動燃燒器。B. 將程控器LEC111號腳供電，按溫度控制器SETUP鍵直到CALIB POSITION出現(xiàn)。C. 按FUNCTION鍵兩次，顯示DISABL POS PROP后按上鍵，直到出現(xiàn)DO AUTO。D. 按FUNCTION鍵，顯示ZEROVAL和數(shù)字，數(shù)值從大往小變化，數(shù)值不動后既零位置完成。如此時馬達就處于零位，則數(shù)值不變。完成后數(shù)字應在660左右。E. 按FUNCTION鍵，顯示SPANVAL和數(shù)字，數(shù)值

47、從小往大變化，數(shù)值不動后既最大火位置完成。此時數(shù)字大約應在3300左右。F. 按FUNCTION鍵完成校準程序，按溫度控制器LOWER DISPLAY鍵退出。G. 重復上述過程中的步驟，多進行幾次，完成溫度控制器的伺服馬達校準程序。注意：上述過程中請務必派人現(xiàn)場檢查伺服馬達連桿在轉(zhuǎn)動過程中是否靈活，否則立即關閉控制器電源，防止伺服馬達卡死后燒毀。（六）有機熱載體爐： 有機熱載體爐是一種以輕油、重油、渣油可燃氣或煤為燃料，以導熱油為載體，對重油儲存罐、瀝青儲存罐進行閉路循環(huán)加熱并保溫的特種工業(yè)爐。在使用中能根據(jù)儀表設定的溫度完成大火及小火的切換，在使用中應正確的設定導熱油的加熱溫度。二、控制系統(tǒng)

48、的基本構(gòu)造瀝青控制系統(tǒng)主要包括上位機監(jiān)控管理軟件，PLC控制程序，硬件設備的線路控制。具體分為：動力控制部分、冷料級配控制部分、燃燒器控制部分、除塵控制部分、自動計量控制部分、成品料提升部分、瀝青供給部分、上位機軟件部分，各個部分統(tǒng)一集中由PLC控制輸出。（見圖4-2429）。各個部分的功能： 圖4-24 29 控制系統(tǒng)組成框圖 （一）可編程控制器可編程邏輯控制器（PLC）是計算機家族中的一員，實質(zhì)是一種專用于工業(yè)控制的計算機，其硬件結(jié)構(gòu)基本上與微型計算機相同。早期的PLC主要用來代替繼電器，實現(xiàn)邏輯控制；隨著技術的發(fā)展，這種裝置的功能已經(jīng)大大超過了邏輯控制的范圍。PLC 具有以下的優(yōu)勢：（1

49、）高可靠性：所有的I/O 接口電路均采用光電隔離，使工業(yè)現(xiàn)場的外電路與PLC 內(nèi)部電路之間電氣上隔離；各輸入端均采用RC濾波器，其濾波時間常數(shù)一般為10ms-20 ms；各模塊均采用屏蔽措施，以防止輻射干擾；采用性能優(yōu)良的開關電源。（2）豐富的I/O 接口模塊：PLC 針對不同的工業(yè)現(xiàn)場信號，有相應的I/O 模塊、工業(yè)現(xiàn)場的器件或設備。另外，為了提高操作性能，它還有多種人機對話的接口模塊；為了組成工業(yè)局部網(wǎng)絡，它還有多種通訊聯(lián)網(wǎng)的接口模塊等。（3）采用模塊化結(jié)構(gòu)：為了適應各種工業(yè)控制需要，除了單元式的小型 PLC 以外，絕大多數(shù)PLC均采用模塊化結(jié)構(gòu)。PLC 的各個部件，包括CPU，電源，I/

50、O 等均采用模塊化設計，由機架及電纜將各模塊連接起來，系統(tǒng)的規(guī)模和功能可根據(jù)用戶的需要自行組合。（4）編程簡單易學： PLC 的編程大多采用類似于繼電器控制線路的梯形圖形式，對使用者來說，不需要具備計算機的專門知識，因此很容易被一般工程技術人員所理解和掌握。（5 ）安裝簡單，維修方便：可以在各種工業(yè)環(huán)境下直接運行，使用時只需將現(xiàn)場的各種設備與PLC 相應的I/O 端相連接，即可投入運行。各種模塊上均有運行和故障指示裝置，便于用戶了解運行情況和查找故障。 由于采用模塊化結(jié)構(gòu)，因此一旦某模塊發(fā)生故障，用戶可以通過更換模塊的方法，使系統(tǒng)迅速恢復運行。正是PLC 這種特殊的優(yōu)勢，因此在瀝青攪拌站控制系

51、統(tǒng)中選用西門子公司S7-300PLC 作為控制系統(tǒng)，不僅能滿足現(xiàn)場復雜的地形、氣候要求，而且可靠性高，響應速度快，便于維修。下圖圖4-30為瀝青攪拌站S7-300PLC系統(tǒng)的硬件組成： 1PC1為電源模塊PS307；2.PC2為CPU313；3.PC5為開關量輸入模塊SM321；4.PC4為開關量輸出模塊SM322；5.PC11為模擬量輸出模塊SM332；6.PC13、PC14為模擬量輸入模塊。圖4-2530 S7-300PLC硬件組成（二）動力控制由控制房動力柜和戶外動力柜組成，主要控制攪拌站各電機的正常運行，監(jiān)控各運行情況，保護其使用安全。（1）控制房動力柜電機控制主要了直接起動和星三角起

52、動方式，其部分接線圖如圖4-2631、圖4-2732所示：圖4-26 31 電機直接起動線路圖圖4-27 32 電機星三角起動線路圖（2）戶外動力柜戶外動力柜主要由瀝青計量變頻柜、小車變頻柜和引風機變頻柜組成，主要采用了變頻器起動控制方式。瀝青循環(huán)泵控制電路圖如圖4-2833所示： 圖4-28 33 變頻方式控制線路圖l 功能：（1） 各個電機控制用電腦鼠標控制啟動，分為“連鎖/連鎖解除”的兩種控制方式，在生產(chǎn)中用“連鎖”的方式啟動，在調(diào)試時用“連鎖解除”的方式啟動。（2） 采用PLC-繼電器-接觸器-電動機，、PLC-繼電器-電磁閥等控制方式。（3） 在上位機有各個電機的運行指示。（4） 各

53、個電機有空開電流保護設置，主要電機還有電流指示和上位機報警保護功能（如引風機，攪拌缸）。（5） PLC控制柜和電機控制動力柜分開，控制端子和電機動力電纜端子分開。l 連鎖關系：整個瀝青控制設備是由一系列相互影響，一個環(huán)節(jié)扣一個環(huán)節(jié)的部件組成，所以在生產(chǎn)過程中，設備必須以連鎖保護狀態(tài)運行。主要電機的連鎖關系：振動篩熱骨料提升機干燥滾筒上料皮帶集料皮帶各冷料給料皮帶；回收粉提升機回收粉到粉提螺旋回收粉輸送螺旋布袋除塵螺旋。（三）冷料級配控制主要控制冷料倉的變頻器，按照級配參數(shù)，設定運行頻率，監(jiān)控其運行情況。l 功能（1） 啟動或停止冷料倉給料機的運行。（2） 上位機有冷料倉的變頻器的運行頻率的設定

54、和當前運行數(shù)據(jù)。（3） 各冷料倉有物料檢測開關，檢測皮帶的斷料情況，并做報警指示現(xiàn)場的鏟車司機和控制室操作員。（4） 細料倉安裝振動器，缺料3S自動啟動振動器，2S后停止，并把信號傳送到上位機指示。（5） 集料皮帶和上料皮帶有拉線安全開關保護，用于緊急情況。（四）燃燒器控制控制燃燒器整個自動點火工作，并能在具體的溫度設定下實現(xiàn)手動/自動的控制和保護以及實現(xiàn)溫度自動控制。l 功能（1）控制燃燒器風機，油泵，輕重油的轉(zhuǎn)換，燃燒器風門、油門。（2）自動點火過程和安全控制。（3）根據(jù)具體的溫度設定值能自動或手動控制骨料的溫度。l 保護（1）設備必須在引風機啟動，干燥滾筒，上料皮帶在運行，才能啟動燃燒器

55、。（2）在點火失敗的情況下，為了避免形成爆炸混合氣體的危險，絕不允許燃料在燃燒室（滾筒內(nèi)）積蓄超過限定的秒數(shù)，在引風機運行的情況下，點火測試的限定秒數(shù)為10秒，燃料到達燃燒器噴嘴后的主燃燒引燃時間限定為2秒，任何情況下，都不能超出以上規(guī)定的限定自動熄火時限。（3）當布袋溫度到達120時，打開冷風閥，上位機顯示，并提醒注意，當布袋溫度到達180時，關斷主燃燒器并報警。（五）除塵控制主要控制布袋除塵器的反吹電磁閥動作，可根據(jù)實際使用情況設定各個反吹汽缸的開啟時間和停止時間。l 功能（1） 控制回收粉塵輸送的各螺旋電機，并設置必要的連鎖關系，回收粉提升機回收粉到提升機螺旋回收粉輸送螺旋布袋除塵螺旋。（