焊接過程控制辦法

1、LOGO公司名稱文件編號版本A/0三階文件(管理規(guī)定)生效日期批準之日起生效焊接過程控制辦法頁 碼第 11 頁 共 11 頁文件名稱版本：A/0編制部門：總經辦REVISION/AMENDMENT HISTORYDATE|日期REV|版次 PAGE|頁碼DESCRIPTION | 描述2011-06-18A/0ALLFirst issue管理手冊和程序文件需要總經理批準，三階文件根據(jù)FLD文件控制程序的要求，只需要部門經理批準即可。（復制本頁時請刪除本批注）擬 定Prepared By審 核Checked By會 審 簽 名Confirmed By批 準Approved By梁XX焊接過程控制

2、辦法編制部門：工程部文件適用性履歷|APPLICATION OF HISTORY FILE日期版次不適用描述應用部門/負責人體系確認修訂履歷 | REVISION /AMENDMENT HISTORY DATE|日期REV|版次 PAGE|頁碼DESCRIPTION | 描述擬 定Prepared By審 核Checked By會 審 簽 名Confirmed By批 準Approved By文件目錄 | 快速檢索（電子文檔時，目錄為超鏈接）文件適用性履歷|APPLICATION OF HISTORY FILE1修訂履歷 | REVISION /AMENDMENT HISTORY2文件目錄 |

3、 快速檢索31.0 制定目的42.0 適用范圍43.0 相關職責44.0 定義說明45.0 程序內容45.1 焊接工藝評定45.2 焊接技術規(guī)程編制原則、依據(jù)55.3 焊接人員管理55.4 焊接材料控制55.5 焊接設備控制65.6 焊接安全環(huán)境控制65.7 焊接工藝質量控制75.8 焊接檢驗75.9 焊縫的返修86.0 關聯(lián)文件87.0 應用表單98.0 附錄9附錄一：焊接質量控制流程圖101.0 制定目的本程序規(guī)定了焊接過程必要的焊接指導文件、焊接人員、焊接材料、作業(yè)環(huán)境及設備管理等的基本要求，適用于公司對焊接作業(yè)過程的控制管理。2.0 適用范圍適用于本公司焊接產品工藝要求3.0 相關職責

4、3.1 焊接責任人：負責焊工資格的管理；組織實施焊接工藝評定，滿足客戶產品質量標準，評定試樣的保存；審核產品焊接試板的性能報告；指導焊工正確施焊，批準焊接缺陷的第一、二次返修；負責焊接過程管理，焊接質量負總責；實施焊接人員的培訓，考核。3.2 工程部：負責焊接項目的工藝評估，并監(jiān)督實施焊接工藝指導書；編制焊接工藝評定報告。3.3 品質部：負責按照客戶要求，對焊接產品進行有效的檢驗和焊接過程的品質判定；并對焊接質量進行統(tǒng)計以及統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析；3.4 認證部：負責按照工藝文件標準，采購符合要求的焊材，母材及焊接氣體；并要求供方提供 相應質量報告。3.5 財務部倉庫：負責焊材的儲存、發(fā)放、回收管理；

5、倉庫焊材的標識管理。 3.6 生產部：負責焊接現(xiàn)場的標識管理，對焊接人員作業(yè)質量進行考核；按焊接作業(yè)指導書實施生產，監(jiān)督執(zhí)行焊接工藝；負責監(jiān)督車間對焊接設備、工裝、模具的管理；3.7 人力資源部：負責建立焊接相關人員能力評價信息，并對焊接人員資質的有效期監(jiān)督。組織與焊接相關的人員培訓，建立培訓考核檔案。 4.0 定義說明焊接工藝規(guī)程(WPS)：焊接過程中的一整套工藝程序及其技術規(guī)定。內容包括：焊接方法、焊前準備加工、裝配、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。焊接工藝評定(WPQR):為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。 焊接工藝評定的一

6、般過程為：擬定焊接工藝指導書、施焊試件和制取試樣、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評定報告對擬定焊接工藝指導書進行評定。5.0 程序內容 5.1 焊接工藝評定 5.1.1 根據(jù)客戶產品要求，結合相關標準規(guī)定，確定焊接工藝評定內容及要求。5.1.2 焊接工程師編制預焊接工藝指導書（PWPS），焊接責任人負責審核。審核通過后由有資格、經驗的焊工施焊，施焊中應詳細記錄施焊工藝規(guī)范參數(shù)，填寫施焊記錄。5.1.3 焊工對焊縫外觀質量自檢合格后，交焊接檢驗員檢驗。5.1.4 焊接檢驗員按焊接檢驗指引檢驗合格后，再進行無損檢測(需要時)、機械性能試驗，按要求對各項指標進行檢

7、測。5.1.5 焊接工程師收集各項記錄和檢驗報告，修訂預焊接工藝規(guī)程（PWPS），由焊接責任人聯(lián)系外部有資質的機構進行；焊接工藝評定(WPQR)。5.1.6如果一次評定不合格，應分析原因制訂新的工藝規(guī)范參數(shù)，重新進行焊接工藝評定試驗。5.1.7通過的焊接工藝評定，第三方將提供焊接工藝評定報告，由DCC存檔。5.2 焊接技術規(guī)程編制原則、依據(jù)5.2.1 焊接工藝規(guī)程是產品施焊時必須遵循的工藝文件，焊接工藝規(guī)程編制的依據(jù)是已批準的焊接工藝評定報告（WPQR），產品圖紙、技術條件及技術協(xié)議提出的有關內容。5.2.2 焊接工藝規(guī)程用來指導重要部件接點的施焊。必要時，應制定專用焊接工藝卡。5.3 焊接人

8、員管理5.3.1 焊工必須經專門的理論學習和實際操作培訓，經考試合格和主管部門的同意，方可擔任指定項目的焊接工作。5.3.2 人力資源部應建立每個焊接人員的檔案，詳細記錄焊接人員的基本信息和學習、考核、編號、焊接業(yè)績等情況。5.3.3 焊工必須持證上崗，并不得承擔超越其合格證允許范圍的工作。5.3.4 人力資源部負責組織焊接人員到有資格的培訓機構進行培訓,通過資格考核取得資格證書后方能上崗。外借普通焊工應進行上崗前考試,考核合格后方準上崗。5.3.5 焊工證的有效期為六年，每兩年應復審一次，人力資源部對需復審或到期的焊接人員應及時組織復審或換證，否則焊工證自動失效。5.3.6 合格焊工中斷焊接

9、工作六個月以上，再次承擔焊接工作時，焊接責任人應對其焊接能力進行實驗確認。5.3.7 焊接人員的標識采取編號或在施焊記錄上簽字的方式。5.4 焊接材料控制5.4.1焊材的采購。l 工程部根據(jù)客戶要求、產品標準；規(guī)定明確的焊材型號及牌號、規(guī)格、重量以及其它技術條件。l 采購人員在采購運輸焊接材料時應注意不得損壞包裝物，并做好防雨、防潮措施。5.4.2 焊材的檢驗品質部檢驗員按焊接材料檢驗標準對焊材實施檢驗。5.4.3 焊材的保管：倉庫按倉庫作業(yè)管理辦法對焊材進行保管。5.4.4 焊材的烘干l 焊條的烘干規(guī)范、烘干溫度和保溫時間，應嚴格按焊條生產廠推薦的要求進行。l 焊條烘干時應徐徐升溫、緩慢冷卻

10、，嚴禁將冷焊條放入已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻。l 同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進行烘干。對烘干規(guī)范相同，但批號、牌號、規(guī)格不同的焊條，堆放時必須有一定的間隔，且焊條堆放不宜過高，保證焊材烘干均勻。l 烘干后的焊材，貯放在溫度為120-150的恒溫保溫箱中，隨用隨取。l 焊條露天放置超過4小時后，應對焊條重新烘干處理，但焊條反復烘干次數(shù)不得超 過3次。5.5 焊接設備控制5.5.1 焊機統(tǒng)一由生產部管理調拔，應確保提供的設備能滿足作業(yè)要求。5.5.2 新材料、新鋼種的焊接作業(yè)應對焊機的能力(包括精確度、安全性、可用性等)進行鑒定認可。5.5.3 焊

11、機管理、維護和保養(yǎng)按設施設備控制程序執(zhí)行。5.5.4 焊機應放置穩(wěn)妥并保持良好的秩序，使之不會對附近的作業(yè)或過往人員構成妨礙，并滿足以下要求：l 焊機宜按區(qū)域集中布置，前后留有方便人員通行的安全通道。焊機及其外接點均宜有相應的標牌及編號，一、二次線應布置整齊，固定牢靠；l 焊機應有單獨的電源控制裝置，焊機的外殼均應可靠接地，接地電阻符合要求，并不得多臺串聯(lián)接地；l 焊鉗及電焊導線的絕緣應良好；導線截面應與工作參數(shù)相適應。焊鉗應具有良好的隔熱能力。5.6 焊接安全環(huán)境控制5.6.1 焊接作業(yè)人員的個人防護應滿足以下要求： 所有焊接人員作業(yè)時，應穿戴專用工作服、絕緣鞋、耐火防護手套等符合專業(yè)防護要

12、求的勞動防護用品，衣著不得敞領卷袖； 焊接作業(yè)時，應有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺物引起火災的措施，并應防止灼傷； 焊接人員在觀察電弧時，應使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩、護目鏡或其他合適的眼鏡。輔助人員也應配戴類似的眼睛保護裝置； 當身體前部需要對火花和輻射作附加保護時，應使用經久耐火或其他材質的圍裙，當需要對腿部作附加保護時，應使用耐火的護腿或其他等效的用具； 在進行仰焊或其他作業(yè)過程中，必要時佩戴皮制或其他耐火材質的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩帶耐火質地的斗篷以防頭部灼傷；5.6.2 焊接作業(yè)的工作場所應有良好的照明，應采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等，在人員密集的場所進行焊接工作時，

13、宜設擋光屏。5.6.3 不得在易燃、易爆物品儲存庫周圍10m范圍內進行焊接工作。在焊接地點5m范圍內，應清除易燃易爆物品，確實無法清除時，應采取可靠的隔離或防護措施。5.6.4 不宜在雨、雪及大風天氣進行露天焊接，如特殊需要時，應采取遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。5.6.5 焊接工作臺(或區(qū)域)應可靠接地；在狹小或潮濕地點施焊時，應墊以木板或采取其它防止觸電的措施，并設監(jiān)護人。5.7 焊接工藝質量控制5.7.1 應嚴格按焊接作業(yè)指導書或WPS的參數(shù)和要求進行焊接，對焊接作業(yè)指導書有疑問時應及時與技術人員聯(lián)系。焊工不得擅自更改工藝參數(shù)。5.7.2 要求對首批首只焊口進行驗證、停工待檢的，焊

14、接質檢人員應匯同焊接技術人員填寫焊接過程控制檢查表，對焊接環(huán)境、焊接工藝等進行詳細的記錄，焊口經無損檢測合格和有關部門評定后，方可對該批焊口進行焊接。5.7.3領用焊條時應使用保溫筒，對重要部件施焊應將保溫筒通電保溫，焊條隨用隨取，禁止保溫筒長時間開啟，當天焊接完工，應回收焊條和焊頭，禁止亂扔。5.7.4 出現(xiàn)下列任一情況下，必須采取有效改進措施，否則禁止施焊。 焊件溫度：碳素鋼低于-20，低合金鋼、普通低合金鋼低于-10，中、高合金鋼低于0； 風速：氣體保護焊時大于2m/S時，其它焊接方法大于10m/S時； 雨雪天氣； 相對濕度大于90%。5.7.5嚴禁在被焊工件焊口以外部位引燃電弧、試驗電

15、流或隨意焊接臨時支撐物，防止地線、電纜線、焊鉗與焊件相碰打弧。嚴禁在焊接接頭上進行加熱校正。5.7.6 定位焊(點固焊)時，應采用與正式施焊時相同的焊接材料、焊接工藝和預熱溫度。在對口定位焊時，如有缺陷應立即清除并重新進行定位焊，對采用填加物方法定位者，在去除其臨時點固物時，不應損壞母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。5.7.7 施焊過程中，焊接層間溫度應不低于預熱的溫度下限。5.7.8 施焊時，應特別注意焊縫接口和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿，對多層道焊的焊縫接口應錯開，并在施焊焊縫的層間或道間進行清理，仔細檢查并確認無裂紋或其它焊接表面缺陷后，方可繼續(xù)施焊。5.7.9 對設置停工待檢

16、點的焊縫，應經檢驗合格后方可進行下道工序。5.7.10 焊接接頭的返修必須徹底清除缺陷，并按返修工藝要求進行焊補，對有熱處理要求的焊接接頭，返修后應按工藝要求重新熱處理。5.7.11焊接完畢，焊工應及時清理藥皮和焊接接頭飛濺物。5.8 焊接檢驗5.8.1焊前檢驗 焊接人員是否了解焊接作業(yè)文件的要求及內容； 焊接人員焊工證的有效性； 焊條是否符合焊接作業(yè)文件要求； 焊縫裝配尺寸是否符合要求，坡口兩側內外表面20mm范圍內應無油污、銹蝕、塵土且應露出金屬光澤； 焊接設備應完好，穩(wěn)定可靠，各種儀表應在校準有效期內并指示靈敏。5.8.2 焊接過程檢驗 施焊參數(shù)是否符合焊接作業(yè)文件要求； 是否按圖紙及技

17、術標準的規(guī)定進行焊接。5.8.3 焊后檢驗按焊接檢驗指引，檢驗內容如下： 焊縫表面熔渣及飛濺物必須清除干凈； 焊縫表面不允許存在裂紋、未熔合、表面氣孔、表面夾渣、凹陷和明顯的弧坑；5.8.4 檢驗人員應對焊接質量進行統(tǒng)計分析。5.9 焊縫的返修5.9.1 焊縫返修條件 無論是何種形式接頭的焊縫，其外表質量不符合產品焊接要求時，則必須對該焊縫進行返修。 無論是何種位置、何種焊接方法焊接的拼板對接焊縫，當焊縫經無損探傷后，其焊縫內部或表面存在超過該產品無損檢查要求的焊接缺陷時，則必須對該對接焊縫進行返修。5.9.2 焊縫返修方法 工程部應編制返修作業(yè)文件。返修作業(yè)文件應包括缺陷產生原因、避免再次產

18、生缺陷的技術措施、焊接參數(shù)的確定、返修焊接人員的指定、焊條牌號及規(guī)格，以及編制人、審核人、批準人簽字等 對焊縫的返修，可采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊進行返修處理。 當采用特殊焊接方法進行返修，該焊接方法需得到檢驗與試驗責任人的認可。5.9.3 焊縫返修材料焊接材料的選用必須為公司內焊接工藝認可試驗合格的焊材。5.9.4、焊縫返修前清理 返修前，焊工必須對返修部位的焊縫及焊縫兩側各寬20mm范圍內清除氧化物、水份、油污等。 當焊縫清理后未能及時進行返修，并因氣候或其它原因影響而受潮、生銹等，在返修前應重新清理。5.9.5 焊縫返修應由持證且經驗豐富的焊接人員擔任。5.9.6 焊縫同一部位返修不宜超過二次。超過二次的返修方案應經焊接（工藝）責任人批準。5.9.7 返修記錄應詳盡，包括返修部位、返修次數(shù)、返修日期、返修結果、返修作業(yè)文件編號、焊接人員等。5.9.8 檢驗人員應對返修部