OQC作業(yè)指導(dǎo)書本

1、東莞凱升電子品保管制體系文件文件類型三級文件檔案名稱OQC作業(yè)指導(dǎo)書文件編號WH-ZL-14制定日期2012年3 月 28 日修改日期2013年08月 15 日版 本A1 部門評審會簽 品保 工程 製造 採購部 生管 文控 業(yè)務(wù) 資材 管理 業(yè)務(wù)管代 總經(jīng)理製作： 王 英 審核： 伍 兵 核準： 修 訂 記 錄制修訂日期修訂摘要修改頁次版本增加抽樣的規(guī)範3A11目的： 為檢驗人員明確成品的品質(zhì)品質(zhì)要求，確保交付的產(chǎn)品滿足客戶的品質(zhì)要求，防止未檢驗或未經(jīng)驗證合格的產(chǎn)品流入顧客手中。 2 範圍： 適用於本公司所需要出貨的成品檢驗。 3 定義： 3.1. OQC： 出貨品質(zhì)控制。 4 職責： 4.1

2、. 品保部：負責產(chǎn)品出貨檢驗。 4.2. 生 管 ：負責通知品保部、倉庫有出貨要求。 4.3. 倉管員：負責出貨產(chǎn)品的清點、分箱、碼箱、裝車等。 5 作業(yè)內(nèi)容： 當接到生管的出貨單，倉管員依據(jù)出貨單對產(chǎn)品數(shù)量進行清點，並按要求高度碼放產(chǎn)品、放置護角板、綁保護膜、打包裝帶。OQC人員依據(jù)出貨單進行現(xiàn)場檢驗，具體作業(yè)內(nèi)容有： 檢驗前準備工作 清理乾淨檢驗臺面及周邊環(huán)境； 準備好檢驗工具、治具； 準備好產(chǎn)品工藝圖紙、抽樣標準、檢驗規(guī)格書、檢驗報告、合格樣品及限度樣品等。包裝檢查： 5.2.1 核對外通箱上的箱嘜和標籤內(nèi)容是否正確，是否與出貨單的內(nèi)容一致； 5.2.2 核對外箱的數(shù)量以及產(chǎn)品數(shù)量是否與

3、出貨單一致； 5.2.3 核對外箱的封箱是否完整； 5.2.4 核對外箱是否有破損、變形、受潮、髒汙、離層、斷裂等不良現(xiàn)象； 5.2.5 核對外箱是否按要求擺放在卡板上，包括外箱的擺放層數(shù)，每一層的擺放方法，以及外箱是否在卡板的中間等； 5.2.6 核對外箱碼放高度是否超出1.5m含卡板，卡板四角及最上層兩頂邊是否放置護角板，有否保護膜進行固定有要求時。 開箱檢查： 每一批產(chǎn)品按抽檢標準抽箱核對實物與出貨單要求是否相符合，箱內(nèi)的實物與外箱上的標籤所標識的內(nèi)容是否相符合； 5.3.2 核對的項目包括：品號、數(shù)量、箱嘜、箱號、生產(chǎn)日期、箱數(shù)、出貨日期、檢驗狀態(tài)等； 檢驗項目包括箱內(nèi)說明書、標籤、數(shù)

4、量、包裝袋是否符合客戶要求。 5.3.4 所有尾數(shù)箱，必須開箱核對數(shù)量，核對無誤方可出貨。 ,同批次樣品中抽樣需按外箱標示各個生產(chǎn)週期別抽樣，做到每個生產(chǎn)週期都需抽樣到。 產(chǎn)品檢驗： 按一定的檢驗數(shù)量分批對抽樣產(chǎn)品進行檢驗； 5.4.2 產(chǎn)品的檢驗專案參照出貨檢驗規(guī)範； 產(chǎn)品各檢驗專案檢驗無誤後，將檢驗結(jié)果記錄在出貨檢驗報告上，在出貨單上簽名確認OK，待出貨。如有異常立即通知品質(zhì)部、生產(chǎn)、工程必要時應(yīng)通知業(yè)務(wù)人員進行處理。出貨檢驗員填寫，品質(zhì)異常處理報告報部門主管，並對不合格品做好標識、隔離、記錄。 成品的緊急放行： 特殊情況下如果來不及成品進行檢驗而產(chǎn)品要“緊急放行”時：必須得到顧客的同意。 產(chǎn)品必須滿足法律法規(guī)的要求如：安全性能的檢測等項目。必須得到授權(quán)人的批準。不合格品處理方式 特采：不影響產(chǎn)品使用功能，經(jīng)工程部與品質(zhì)部判定可以特殊使用的。返工：產(chǎn)品存在加工方面不良，經(jīng)二次加工後可以重新使用。 挑選：存在比率性不良，一部分為合格品一部分為不合格品。 報廢：嚴