(完整版)頂管工作坑木板支護(hù)方案

1、人工頂管專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)，審查施工圖紙和進(jìn)行各專業(yè)圖紙會(huì)審，進(jìn)行設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)交底。2、編制好頂管施工工藝卡，做好頂管施工人員的再培訓(xùn)工作。3、繪制臨時(shí)工程及施工非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工具圖紙。（二）工作坑位置的選定頂管工作坑是頂管施工時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的臨時(shí)性設(shè)施，選擇工作坑的位置還應(yīng)考慮以下原則：1、有可利用的坑壁原狀土作后背；2、工作坑處應(yīng)便于排水、出土和運(yùn)輸，并具備有堆放少量管材及暫存土的場(chǎng)地；3、工作坑盡量遠(yuǎn)離建筑物；（三）工作坑設(shè)計(jì)：工作坑的尺寸應(yīng)根據(jù)施工方法和設(shè)備尺寸，按實(shí)際布置的情況確定，同時(shí)要考慮工作坑設(shè)置的使用功能（單向頂、多向頂?shù)龋┑囊蛩亍?/p>

2、1一般開(kāi)挖工作坑，其底部的平面尺寸應(yīng)根據(jù)管徑大小、管節(jié)長(zhǎng)度、操作設(shè)備、出土方式及后背長(zhǎng)度等不情況而定。1、工作坑的尺寸計(jì)算：矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式計(jì)算其寬度（B）與長(zhǎng)（ L）：B=D1+2b+2C式中 B 工作坑的底部開(kāi)挖寬度（ m）；D1 管外徑（ m）；b 管兩側(cè)操作空間（ m），一般為每側(cè) 0.8 1.6m；C 撐板厚度（ m），一般采用0.2m。B=1.8+2 ×0.9+2 ×0.2=4.0mL=L1+L2+L3+L4+L5式中L 工作坑的底部開(kāi)挖長(zhǎng)度（m）L1 管節(jié)長(zhǎng)度（ m）；L2 頂鎬機(jī)長(zhǎng)度（ m）；L3 出土工作間長(zhǎng)度（ m）；L4 后背墻的厚度（

3、 m）；2L5 穩(wěn)管時(shí)，已頂進(jìn)的管節(jié)留在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度（ m），一般為 0.3m0.6m。L=2.5+1.2+1.4+0.6+0.3=6.0m經(jīng)計(jì)算芙蓉西路南段頂管工作坑w1開(kāi)挖尺寸為： 6×6m；工作坑 w3、w5、w7、w9開(kāi)挖尺寸為： 4×6m；接收井 w2、w4、w6、w8 開(kāi)挖尺寸為： 4×4m。2、工作坑的基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度為 30 厘米，強(qiáng)度等級(jí)為 C20。澆筑寬度較枕木長(zhǎng) 50 cm。并在混凝土內(nèi)部埋設(shè) 15 cm×15 cm 的方木作軌枕（方木埋入混凝土的面包油氈）。這種基礎(chǔ)不擾動(dòng)地基土，能承受較大的荷載。二、工作坑開(kāi)挖支護(hù)

4、方案根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告本段修建場(chǎng)地內(nèi)無(wú)不良地質(zhì)，土質(zhì)為自重II級(jí)濕陷性黃土，土體自身穩(wěn)定性較好且無(wú)地下水。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及設(shè)計(jì)圖紙，本工程污水管頂管工作坑采用木板支撐。木板支撐一般是應(yīng)用在地質(zhì)情況好，土體自穩(wěn)性高，無(wú)地下水的情況下。其支護(hù)工藝流程是：工作坑定位工作坑尺寸放樣工作坑開(kāi)挖工作坑支撐封底混凝土澆筑。一）施工準(zhǔn)備31、確定工作坑的中心位置及開(kāi)挖尺寸；2、調(diào)查工作坑開(kāi)挖范圍內(nèi)的地上地下障礙物；3、開(kāi)挖機(jī)械的配備和支撐材料的準(zhǔn)備。二）工作坑的開(kāi)挖、支護(hù)工作坑的開(kāi)挖尺寸經(jīng)計(jì)算確定后進(jìn)行開(kāi)挖，3 米以內(nèi)采用機(jī)械挖土，人工修整；根據(jù)土質(zhì)情況及時(shí)進(jìn)行加固。為了保證施工的安全，開(kāi)挖時(shí)根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行

5、適當(dāng)放坡。當(dāng)工作坑開(kāi)挖至-3m 時(shí)進(jìn)行第一層的支護(hù)，支護(hù)至工作坑-0.5m 處。工作坑四周用木板拼接成整體緊貼土體；采用直徑15cm圓木呈“井”字支撐形狀上下兩層支撐。離井底 2m范圍內(nèi)為了保證頂管空間，不設(shè)置中間橫撐。三、頂管施工工藝根據(jù)本段地質(zhì)情況及施工任務(wù)實(shí)際情況，我單位擬對(duì)污水干管工程采用人工頂管。人工頂管工藝流程：工作井施工頂進(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試吊裝混凝土管到軌道上裝頂鐵頂進(jìn)出土管道貫通檢查井施工。一）、平臺(tái)搭建、四周的護(hù)欄及擋水墻（ 1）平臺(tái)搭建4工作平臺(tái)主梁采用40 號(hào)工字鋼，次梁采用30 號(hào)工字鋼，平臺(tái)口尺寸為 3.5m×2.0m，其余位置滿鋪方木及大板，主梁兩端與工作井側(cè)

6、墻接地長(zhǎng)度不少于2m。（ 2）防護(hù)欄工作井口設(shè)不低于1 米的防護(hù)欄，護(hù)欄上掛密目網(wǎng)。工作井口外 1.0 1.5m 處設(shè)置高 1.8m 的彩鋼板圍擋，作業(yè)人員出入口設(shè)不低于 1.2 米的護(hù)身欄。（ 3）擋水墻工作坑開(kāi)挖邊線外1.0 1.5 米處砌筑 30 厘米高的磚墻，并用M10的水泥砂漿抹面，以防止雨水流入工作坑內(nèi)，影響施工。二）、頂管采用人工頂管施工方案（ 1）頂管推力計(jì)算：設(shè)計(jì)管線管徑為D=1500m，頂進(jìn)距離最長(zhǎng)為100m。計(jì)算總頂力： P=n×G×L=3×4.8 ×100=1440TP計(jì)算總頂力G管子單位長(zhǎng)度管自重（T）L頂進(jìn)總長(zhǎng)度n土質(zhì)系數(shù)，取

7、3由于頂距較長(zhǎng)，為減小頂管過(guò)程中的摩擦力，宜采用管四周注5入觸變泥漿可減少頂力20%30%。故頂力為 P=1440×70%=1008T所以，根據(jù)計(jì)算和管子受力均勻兩方面考慮，選用4 臺(tái) QYS320型的千斤頂，其頂推力每臺(tái)為320T。（ 2）護(hù)鐵及頂鐵由于頂進(jìn)長(zhǎng)度較大，護(hù)口鐵根據(jù)頂進(jìn)情況選擇 U型或圓形護(hù)鐵，以確保管體安全，保護(hù)管子端面，使端面受力均勻。頂鐵選用矩形端面頂鐵，結(jié)構(gòu)為槽鋼和工字鋼焊接成的型鋼。根據(jù)具體情況，可選鋼制頂柱，頂柱均被可靠固定在U型頂鐵支架上，有效防止崩鐵。在頂進(jìn)過(guò)程中，頂鐵與千斤頂?shù)男谐涕L(zhǎng)度配合傳遞頂力，在頂鎬與管子之間陸續(xù)安放。（ 3）基坑基礎(chǔ)及導(dǎo)軌基坑基

8、礎(chǔ)為 30cm厚混凝土基礎(chǔ)，坡度與設(shè)計(jì)管道坡度一致?；訉?dǎo)軌起導(dǎo)向作用，導(dǎo)軌宜采用QU80的導(dǎo)軌，其高度為130mm，上頂寬度 80mm。導(dǎo)軌安裝是頂管施工中的一項(xiàng)重要工作，安裝的準(zhǔn)確與否直接影響管子的頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)保證兩軌平行、四角高程并具有足夠的剛度。導(dǎo)軌設(shè)計(jì)采用重型鋼導(dǎo)軌，其安裝要求如下：安裝后導(dǎo)軌應(yīng)該牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并且要求兩導(dǎo)軌應(yīng)順直，平行，等6高或略高于該處管道設(shè)計(jì)高程，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度相一致。安裝導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)首先利用垂球和直尺確定導(dǎo)軌的間距和平面位置，然后測(cè)出導(dǎo)軌各點(diǎn)的實(shí)際高程，并與設(shè)計(jì)高程相比較，確定導(dǎo)軌的高程調(diào)整后進(jìn)行安裝。將鋼軌安裝在枕木上，用釘固定在枕木上。

9、導(dǎo)軌的安裝精度必須滿足施工要求。其允許偏差為：軸線3mm，頂面高程為± 3mm，兩軌間距為± 2mm。（ 4）后背墻后背墻為型鋼、鋼筋混凝土后背，鋼筋混凝土后背梁利用工作井鋼筋混凝土護(hù)臂作為后背墻。型鋼厚度為4cm，寬度為 4m，高度為 2.4m 地下埋深 0.5m，前立兩根 40cm×40cm×200cm立鐵。（ 5）出土及下管出土采用人工挖土卷?yè)P(yáng)機(jī)出土，采用50T 吊車一輛，人工配合下管。（ 6）頂管平臺(tái)下管管材在頂坑的一側(cè)排放在兩根平行立放的I30 工字鋼上，底部橫鋪 150×150mm方木，間距 500mm，方木用土填平實(shí)。下管時(shí)，工作

10、平臺(tái)上也平行立方兩根I30 工字鋼，高度、寬度與排放管的工字鋼相同并與其用鋼夾板、螺栓相連一起，這樣就可以人工向前滾動(dòng)7管材直至下管口，與汽車吊的大鉤垂直起吊。起吊后將工字鋼拆開(kāi)向兩邊移動(dòng)，讓出下管口，將管子放入井底導(dǎo)軌。三）、頂進(jìn)施工（1）當(dāng)工作井內(nèi)設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，具備頂進(jìn)條件后，即可進(jìn)行頂進(jìn)。嚴(yán)格控制前方開(kāi)挖距離，杜絕超挖、擴(kuò)挖現(xiàn)象。頂進(jìn)中出現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)立即停止頂進(jìn)，及時(shí)分析原因并采取措施，待處理完善后再進(jìn)行頂進(jìn)。、頂進(jìn)頂力驟升或頂力達(dá)最大值時(shí)；、后背發(fā)生位移或后背開(kāi)裂時(shí)；、千斤頂油管不通或油泵工作不正常時(shí)；、操作按鈕不正常時(shí)；、砼管出現(xiàn)裂縫或破損時(shí)；、電路發(fā)生故障時(shí)。（2）管道的頂

11、進(jìn)與監(jiān)測(cè)首先在管道口安裝好弧形頂鐵保護(hù)管口，然后安裝其它頂鐵。待管前挖土滿足要求后，啟動(dòng)油泵，操縱控制閥，使千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)行程，將管子頂進(jìn)一段距離；操縱控制閥，使千斤頂反向進(jìn)油，活塞回縮，安裝頂鐵，重復(fù)上述操作，直到管端與千斤頂之間可以放下一節(jié)管子為止，卸下頂鐵，下管并安裝好膠圈和多8層膠合板襯墊，管接口采用鋼外套承插橡膠圈接口。重新安裝好U型頂鐵或弧形頂鐵重復(fù)上述操作進(jìn)行下節(jié)管頂進(jìn)。管道頂進(jìn)過(guò)程中，頂鐵上方及側(cè)面均不得站人，并隨時(shí)注意觀察頂鐵有無(wú)扭曲跡象，及時(shí)采取措施，防止崩離。管內(nèi)挖土采用人工挖土方式，管內(nèi)土方水平運(yùn)輸采用人工推土斗，鋪輕型導(dǎo)軌水平運(yùn)輸。垂直運(yùn)輸采用電葫蘆吊土，直

12、接將土運(yùn)至工作坑外，翻斗車轉(zhuǎn)運(yùn)。頂進(jìn)時(shí)應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂；頂前測(cè)量，頂后復(fù)測(cè)的原則。管道頂進(jìn)與管道監(jiān)測(cè)應(yīng)同步進(jìn)行，第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，應(yīng)測(cè)量管子的中線及前端和后端的管底高程，確認(rèn)合格后，方可頂進(jìn)。第一節(jié)管子頂進(jìn)方向的準(zhǔn)確，是保證該段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵，對(duì)頂進(jìn)方位應(yīng)勤測(cè)量，勤檢查，并細(xì)致操作，防止出現(xiàn)偏差。（ 3）頂管方法和要求1、測(cè)量次數(shù)：在頂進(jìn)第一節(jié)管子時(shí)，以及在校正偏差過(guò)程中，每頂進(jìn) 20-30cm, 即對(duì)中心線及高程測(cè)量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn) 50-100cm測(cè)量一次；2、中線測(cè)量，一般根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的管位中心樁掛設(shè)中心線，利用特制的中心尺和經(jīng)緯儀，測(cè)量頭一節(jié)管前端的中心偏

13、差；3、高程測(cè)量，一般使用水準(zhǔn)儀和特制的高程尺進(jìn)行，除測(cè)頭一節(jié)管前端管底高程，以檢查與設(shè)計(jì)高程偏差外，還應(yīng)測(cè)量頭一節(jié)管9后端管底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向（即坡度）；工作坑內(nèi)設(shè)置穩(wěn)固的水準(zhǔn)點(diǎn)2 個(gè)，以便測(cè)量高程時(shí)互相閉合。四）頂進(jìn)一般應(yīng)晝夜三班不停施工，充分發(fā)揮機(jī)械的效能，同時(shí)防止由于中途停置，摩擦力增加，造成頂進(jìn)困難。但在頂進(jìn)過(guò)程中遇到下列情況之一時(shí)，即應(yīng)停止頂進(jìn)，迅速采取措施，處理完善后，再繼續(xù)頂進(jìn)。1、頂管前發(fā)生塌方或遇到障礙；2、后背傾斜或嚴(yán)重變形；3、頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象；4、管位偏差過(guò)大，而且校正無(wú)效；5、頂力較預(yù)計(jì)增大，超過(guò)管口許可承受的頂力。頂進(jìn)每班均應(yīng)填寫施工記錄。施工記錄應(yīng)包

14、括頂進(jìn)長(zhǎng)度、頂力數(shù)值（或油泵壓力表數(shù)值）、管位偏差及其校正情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況、土質(zhì)變化以及出現(xiàn)的問(wèn)題和應(yīng)注意事項(xiàng)。交接班時(shí)應(yīng)將施工記錄向下一班交接清楚。人工挖土頂進(jìn)時(shí)，管前挖土一般應(yīng)在管內(nèi)操作，以確保安全。土質(zhì)容易塌方者，應(yīng)加管帽。所頂混凝土管內(nèi)徑較小，在管內(nèi)操作不便時(shí)，可在管前安裝用鋼板制作的工具管。千斤頂及出土電葫蘆的操作，均應(yīng)聽(tīng)從挖土人員的指揮。10五）管前挖土是保證頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵。挖土應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、管前挖土長(zhǎng)度；、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超越管端30-50cm。、在土質(zhì)不良地段頂管不得超越管端以外10cm，并隨挖隨頂。2、管子周圍的超挖、在不允許土壤下沉的頂

15、管地段（如上面有重要構(gòu)筑物或其他管道），管子周圍一律不得超挖；、在一般頂管地段，上面允許超挖1.5cm，但下面 135°范圍內(nèi)不得超挖。測(cè)量發(fā)現(xiàn)管位偏差達(dá)1cm，一般應(yīng)考慮校正，但對(duì)高程偏差的校正，應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計(jì)坡度和頭一節(jié)管子的走向，來(lái)確定校正方法。當(dāng)根據(jù)頭一節(jié)管子的定向預(yù)計(jì)可能自行恢復(fù)到設(shè)計(jì)位置時(shí)，不必校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反結(jié)果。人工挖土頂進(jìn)的校正方法主要有以下幾種：3、挖土校正法：11偏差為 1-2cm 時(shí)，可采用此法。此法是在管子偏向設(shè)計(jì)中心的一側(cè)面適當(dāng)超挖，而在相對(duì)的一側(cè)不超挖或留坎，使管子在繼續(xù)頂進(jìn)中，逐漸回到設(shè)計(jì)位置。4、

16、頂木校正法：偏差大于 2cm時(shí)，或采用挖土法校正無(wú)效時(shí)，可用10cm的圓木或方木一根，一端頂在管子偏向設(shè)計(jì)中心的一側(cè)內(nèi)管壁上，另一端安在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支架牢固后，開(kāi)動(dòng)千斤頂，利用頂進(jìn)時(shí)頂木斜支管子所產(chǎn)生的分力，使管子得到校正。5、千斤頂校正法：方法基本上同頂木校正法，即用小千斤頂接一短頂木，利用小千斤頂?shù)捻斄κ构芪坏玫叫Ｕ?。六）頂管注漿頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，我們?cè)谧{時(shí)做到以下幾點(diǎn)：1、選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。2、在管

17、子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。123、膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽(tīng)取供應(yīng)商的建議，但都必須按照規(guī)范進(jìn)行。4、壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。5、注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。6、注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。七）施工期間的復(fù)檢施工前對(duì)管子接頭的槽口尺寸進(jìn)行檢查，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格再在接口處均勻涂抹薄層硅油等對(duì)橡膠無(wú)侵蝕性的潤(rùn)滑材料以減少摩阻力。承插接管時(shí)加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，

18、不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)管道中線、高程的測(cè)量復(fù)核，及時(shí)糾正管道的高程、中線，以降低后方頂力。四、安全措施1）在基坑四周用 48 鋼管搭設(shè)一排 1.2 米高的防護(hù)欄桿，打入土中 60cm，橫桿兩道，并掛好安全網(wǎng)與安全標(biāo)志。132）夜間施工根據(jù)需要設(shè)置照明設(shè)施及設(shè)置明顯警戒標(biāo)志，井內(nèi)照明用電，應(yīng)使用低于36V 低壓照明。3）人工挖土的施工人員要按規(guī)定戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋和無(wú)跟鞋上工地。4）在施工過(guò)程中作業(yè)人員上下基坑應(yīng)設(shè)置安全爬梯通道。5）所有的工人必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育及安全技術(shù)交底，方可允許參加施工。6）基坑在支護(hù)和開(kāi)挖階段中應(yīng)注意保護(hù)周圍道路、建筑物和地下管線的安全。7）基坑支護(hù)完

19、成后應(yīng)注意地下水位、周圍道路、相鄰建筑物的變化。五、應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題1、各種原材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。材料進(jìn)場(chǎng)要有產(chǎn)品合格證和性能檢測(cè)報(bào)告，需要復(fù)檢的復(fù)檢合格后才能可使用。2、所有施工用具要符合安全要求，作業(yè)時(shí)要配備安全用具。3、基坑支護(hù)過(guò)程中 , 隨時(shí)觀察土質(zhì)變化情況 , 要有專人負(fù)責(zé)檢測(cè)，具體內(nèi)容如下：1 ）、支護(hù)位移測(cè)量；2 ）、表面開(kāi)裂狀態(tài)（位移、裂寬）的觀察；143 ）、附近建筑物和重要設(shè)施的變形測(cè)量和裂縫觀察；4 ）、滲、漏水情況觀察。如出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即向上級(jí)匯報(bào)，再由項(xiàng)目部與監(jiān)理溝通，采取措施加固地基。六、應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容：1、事故匯報(bào)考試當(dāng)險(xiǎn)情或事故發(fā)生后，應(yīng)立即向監(jiān)理、甲方及公司有關(guān)部門、領(lǐng)導(dǎo)，匯報(bào)事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、事故類別、人員傷亡情況。2、事故應(yīng)急處理項(xiàng)目部應(yīng)遵循“統(tǒng)一指揮、快速反應(yīng)、各司其責(zé)、協(xié)同配合”的原則，共同做好建設(shè)工程重大質(zhì)量安全險(xiǎn)情或重大事故的應(yīng)急處置和搶險(xiǎn)救援工作。在第一時(shí)間將傷員送到醫(yī)院救治，同時(shí)項(xiàng)目部有關(guān)人員做好事故現(xiàn)場(chǎng)秩序維護(hù)工作，等待司法及公安部門現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。為便于急救工作，我項(xiàng)目部在工地設(shè)置專職醫(yī)生、急救藥箱。3、事故處理原則來(lái)源：項(xiàng)目部在處理施工過(guò)程中發(fā)生的事故時(shí)，應(yīng)本著“以人為