精益宣傳看板

1、精益生產(chǎn)的目標(biāo)和定義精益常用術(shù)語生產(chǎn)周期對比精益生產(chǎn)知識看板布局精益生產(chǎn)五個原則精益生產(chǎn)小成本方式精益生產(chǎn)七大浪費解決問題5步法觀念比較精益生產(chǎn)好處精益生產(chǎn)改善工具精精益益常常用用術(shù)術(shù)語語精益生產(chǎn)知識看板精益生產(chǎn)：精益生產(chǎn)： 是一種以最大限度地減少是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)的浪費和降低企業(yè)管企業(yè)生產(chǎn)的浪費和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。同時它又是一種理念，產(chǎn)方式。同時它又是一種理念，一種文化。一種文化。 精益生產(chǎn)的小成本生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)的小成本生產(chǎn)方式改改善善無無止止境境精益生產(chǎn)的好處精益生產(chǎn)的好處精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)- -五個原則五個原則 消除浪費降低

2、成本消除浪費降低成本 縮短生產(chǎn)周期時間縮短生產(chǎn)周期時間 減少在制品和庫存減少在制品和庫存 提高生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)效率 改善工作環(huán)境改善工作環(huán)境 減輕員工勞動強度減輕員工勞動強度 提升現(xiàn)場管理水平提升現(xiàn)場管理水平 精益生產(chǎn)的改善工具精益生產(chǎn)的改善工具/ /技術(shù)技術(shù)觀念比較觀念比較 解解決決問問題題五五步步法法精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) 7 大浪費大浪費自働化：豐田公司不是單純的自動化，而是強調(diào)“帶 人字旁的自動化”。JIT：準(zhǔn)時化生產(chǎn)是希望現(xiàn)場能夠達成這樣一種理想狀態(tài)，在必要的時間、按照必要的數(shù)量、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品?？窗澹嚎窗迨抢瓌邮接媱澟c控制系統(tǒng)的信號傳遞工具。精益生產(chǎn)是以最小成本滿精益生產(chǎn)是以最小成本滿足

3、客戶需求！足客戶需求！傳統(tǒng)與精益周期對比傳統(tǒng)與精益周期對比精精益益在客戶需要的在客戶需要的時候生產(chǎn)客戶時候生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品和需要的產(chǎn)品和數(shù)量數(shù)量使用最少的資使用最少的資源產(chǎn)生最大的源產(chǎn)生最大的效益效益精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)什么是精益生產(chǎn)？什么是精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)：精益生產(chǎn)： 是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)的浪費和降低企業(yè)管是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)的浪費和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。 同時它又是一種理念，一種文化。同時它又是一種理念，一種文化。精益生產(chǎn)的小成本生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)的小成本生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)是以最小成本滿足客戶需求！精益生產(chǎn)是以最小成本

4、滿足客戶需求！等待等待過度加工過度加工庫存庫存動作浪費動作浪費搬運搬運不良品不良品生產(chǎn)過剩生產(chǎn)過剩7Time and Impact 時間與影響原材料原材料 加工加工 在制品在制品 成品成品信息處理信息處理 供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈顧客顧客根據(jù)需求根據(jù)需求生產(chǎn)生產(chǎn)傳統(tǒng)生產(chǎn)：依靠預(yù)測傳統(tǒng)生產(chǎn)：依靠預(yù)測根據(jù)預(yù)測根據(jù)預(yù)測生產(chǎn)生產(chǎn)/采購采購顧客顧客精益生產(chǎn)：依靠速度精益生產(chǎn)：依靠速度交付周期交付周期精益生產(chǎn)的好處精益生產(chǎn)的好處 消除浪費降低成本消除浪費降低成本 縮短生產(chǎn)周期時間縮短生產(chǎn)周期時間 減少在制品和庫存減少在制品和庫存 提高生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)效率 改善工作環(huán)境改善工作環(huán)境 減輕員工勞動強度減輕員工勞動強度 提

5、升現(xiàn)場管理水平提升現(xiàn)場管理水平 。精益生產(chǎn)的改善工具精益生產(chǎn)的改善工具/ /技術(shù)技術(shù)目視化目視化“安燈安燈”LeanLean單元生產(chǎn)單元生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化5S+15S+1KanbanKanban看板拉動看板拉動防防錯錯法法快速換線快速換線TPM TPM 全員設(shè)備維護全員設(shè)備維護生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍價值流圖價值流圖TQMTQM全員質(zhì)量管理全員質(zhì)量管理6 6西格瑪西格瑪 精益企業(yè)自評估工具精益企業(yè)自評估工具 IEIE改善改善105 - Steps Problem Solving Skill解決問題五步法1.Identify4.Implement5.Evaluate2.Analyze3.Plan+Identif