選礦基礎(chǔ)知識與技能培訓

1、選礦基礎(chǔ)知識與技能培訓選礦基礎(chǔ)知識與技能培訓主講人：2018年08月20日1、什么叫選礦？ 所謂選礦，是將有用礦物與脈石最大限度分開，從而獲得高品位精礦的過程；把共生的有用礦物盡可能分別回收成為單獨的精礦，除去有害雜質(zhì)，綜合回收，利用各種有用成份的過程。從而使國家礦產(chǎn)資源得到最經(jīng)濟、最合理的利用。選礦作業(yè)由哪些環(huán)節(jié)組成？ 選礦過程可以分為選前的準備、選別、脫水三個階段。 1)選前的準備。該階段包括破碎和篩分、磨礦和分級兩個內(nèi)容。它的目的是使原礦中的有用礦物呈單體分離狀態(tài)，為選別創(chuàng)造條件。 2)選別階段。根據(jù)礦石的各種不同性質(zhì)進行精選，以取出其中的有用礦物。 3 )選后的脫水階段。濕式選礦所得精

2、礦均含有大量水分，在送往冶煉之前，必須進行脫水處理。脫水階段通常由濃縮、過濾和干燥三個過程組成。品位的定義是什么？如何表示？ 產(chǎn)品中金屬品位，是產(chǎn)品中該金屬的重量對于產(chǎn)品重量之比。 品位用化學分析（或其他方法）確定，以百分數(shù)表示。例如：鋰精礦品位為3.5%，就是說，在一百噸干的精礦中含有3.5噸金屬鋰。 產(chǎn)品的品位的品位通常用希臘字母表示。 表示原礦品位（讀阿爾法）。 表示精礦品位（讀貝他）。 表示尾礦品位（讀西他）。 前述品位定義，系大多數(shù)金屬礦物表示法。但有的金屬（如鎢、鋁、鈾等及一些非金屬礦物如磷灰石等）的品位，則多用其化合物表示品位。產(chǎn)率定義是什么？如何表示和計算？ 產(chǎn)品重量對原礦重量

3、之比叫做該產(chǎn)品的產(chǎn)率。產(chǎn)率用希臘字母（讀伽瑪）代表，單位為百分數(shù)。例如：某選廠一晝夜處理500噸原礦，獲得30噸精礦，則精礦產(chǎn)率計算如下： =（精礦重量/原礦重量）100% =(30/50) 100%=6% 尾礦產(chǎn)率計算如下： 尾礦=（原礦重量-精礦重量）/原礦重量 100% =(500-30)/500 100%=94% 或：尾礦=100%-精礦富礦比定義是什么？如何計算？ 精礦中有用成分含量百分數(shù)和原礦中有用成分含量百分數(shù)之比值叫富礦比（或富集比）。這個比值表示精礦中有用成分的含量，比原礦中有用成分的含量增加多少倍。例如硫化銅礦，原礦中銅品位為0.9%，精礦中銅品位為18%，其富礦比計算如下

4、： 富礦比=精礦品位（%）/原礦品位（倍） =/=18/0.9=20金屬回收率定義是什么？提高金屬回收率意義是什么？ 選礦作業(yè)的目的是把原礦中的金屬選入精礦，這個選分過程的完全程度用精礦中的金屬重量對原礦中該金屬重量的比來評定，這個比值叫做金屬回收率。通常用希臘字母（讀艾皮西龍）代表，用百分數(shù)表示。實際回收率計算公式： 實際=（精礦重量精礦品位）/（原礦重量原礦品位）100% 理論回收率計算公式： 理論=（-）/（-） 100% 比較理論金屬回收率和實際金屬回收率，能夠揭露出選礦過程金屬損失的原因，查明選礦工作中的不正常情況，以及在取樣、稱重及各種分析與測量的誤差。破碎機種類有哪幾種？一般原理

5、是什么？（一）顎式破碎機： 這種破碎機主要是通過擺動的顎板周期性地壓向固定顎板，將夾在中間的物料壓碎，來完成破碎礦石的任務。（二）園錐破碎機： 被壓碎的物料放在內(nèi)外兩個園錐之間，外園錐固定，內(nèi)園錐作園周運動，從而將夾在其中的物料壓碎或折斷。（三）對輥破碎機： 被破碎的物料在二個相向運動的園輥夾縫中，受到連續(xù)不斷的壓碎作用，但也帶有磨剝作用，使礦石破碎。如果輥面是齒形的，則主要使劈碎作用破碎礦石。（四）沖擊式破碎機： 被破碎物料受到快速旋轉(zhuǎn)的運動部件的沖擊作用而破碎。顎式破碎機操作時應注意事項？ 破碎機開動之前，應檢查破碎腔中有無礦石或鐵器，以保證破碎機在空載下安全啟動。啟動大型破碎機時，應先開

6、動油泵電機，并觀察油壓、油流指示器是否正常，然后再開主電機。啟動后經(jīng)過一定時間，才能達到正?；剞D(zhuǎn)速度。當機器沒有異常聲音或敲擊聲，才允許給礦，給礦要均勻。盡量避免過載。 在運轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常注意大塊礦石卡住給礦口的現(xiàn)象。如卡住，要用鐵鉤翻動，使其排除。如礦石堵塞破碎腔，應停止給礦，待腔內(nèi)礦石破碎完了在開給礦機。絕對禁止用手從破碎腔里取出礦石，如有大塊礦石需要取出必須在停車后用專門工具處理。 操作過程中，應經(jīng)常檢查各潤滑點的潤滑是否正常。注意軸承的溫度，特別是偏心軸承的溫度不允許超過60。經(jīng)常檢查排礦口磨損情況，根據(jù)磨損情況要及時調(diào)整排礦口大小。顎式破碎機大修、中修、小修的內(nèi)容是什么？ 顎式破碎機的

7、小修和中修是主要修理方式，通過小修和中修維護好設(shè)備，來確定大修的工作內(nèi)容。 小修的主要內(nèi)容：檢查和修理調(diào)整裝置，調(diào)整排礦口間隙；更換已磨損的襯板、推力板；修理和更換傳動件；清洗破碎機的個別零部件；更換潤滑油修理和調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)等。一般半個月或一個月一次，根據(jù)具體情況確定。 中修的主要內(nèi)容：包括小修的全部工作內(nèi)容。更換已磨損軸襯、拉桿、襯板、推力板；檢查、車削、研磨和澆鑄偏心軸軸瓦、連桿頭軸瓦和動顎軸瓦等。兩次中修的間隔時間，取決于主軸瓦、連桿頭軸瓦和動顎軸瓦的磨損情況，一般為一年一次。 大修的主要內(nèi)容：包括中修的全部工作。更換和車削偏心軸和動顎心軸；澆鑄連桿頭上部的巴氏合金；更換和恢復全部磨損零

8、件和部件；校正整個破碎機和對設(shè)備進行技術(shù)革新。兩次大修的間隔時間，主要取決于偏心軸和動顎心軸的磨損情況，一般為四年左右一次。 目前好多選礦廠破碎機的修理，大多數(shù)采用更換整個部件的方法，即部件預修法。修理時，只要將磨損部件拆下，換上新的部件即可，可以大大縮短機器停車時間，提高了設(shè)備作業(yè)率。顎式破碎機檢修后空載和負載試車要求是什么？破碎機在大修、中修完畢后，空載試車時間，一般為26小時，也可根據(jù)具體情況確定時間。試車前，如有吊車可用吊車旋轉(zhuǎn)偏心軸一周，確定無阻時，方可開車。空載試車應達到如下要求：1、按啟動程序啟動和停車，電氣部份有關(guān)連鎖系統(tǒng)應符合檢修要求。2、所有緊固件應牢固，無松動現(xiàn)象。3、各

9、潤滑點潤滑正常，無漏油現(xiàn)象。4、軸承溫升不應超過30。5、飛輪轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。6、所有調(diào)整機構(gòu)應靈活，并達到規(guī)定的調(diào)整范圍?？蛰d試車合格后，應進行負載試車。負載試車時間，一般為23晝夜。負載試車應達到如下要求：1、破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲。2、軸承溫升不超過40。3、破碎產(chǎn)品粒度即排礦口間隙要符合要求。顎式破碎機襯板磨損什么程度更換？如何更換？ 顎式破碎機的固定顎襯板(齒板)，動顎襯板（齒板），兩側(cè)襯板（護板）是最容易磨損的。嚴重磨損后使產(chǎn)品粒度變大。初期磨損，可將齒板掉頭使用，或上下兩塊掉頭使用。顎板的磨損，多在中下部，當齒高磨掉3/5時，即需要更換新的襯板。兩側(cè)襯板磨損掉2/5時，也需要

10、更換新的。園錐破碎機工作原理是什么？ 被破碎的礦石，從進料箱落到動錐上端的分配盤上，由此再均勻地撒入動錐周圍的破碎腔內(nèi)。礦石在破碎腔內(nèi)的破碎過程是：礦石在動錐離開定錐襯板一側(cè)的瞬間，落入破碎腔，動錐沖向定錐時礦石第一次破碎。當動錐再次離開動錐時，礦石就落入第二次破碎的位置，以此方式，礦石經(jīng)過幾次下落和破碎后排出機外，完成破碎過程。園錐破碎機操作時應注意什么事項？ 給礦后破碎機處于有載運轉(zhuǎn)中，操作人員必須遵守和注意下列事項： （一）給礦必須均勻，產(chǎn)品粒度符合要求。 （二）隨時注意排礦和運輸皮帶運轉(zhuǎn)情況，以免發(fā)生堵塞事故。 （三）經(jīng)常檢查油泵 冷卻器、過濾器及油量回溫，回油溫度不應超過60。 （四

11、）檢查水封防塵的排水，如果沒有水則不允許運轉(zhuǎn)。 （五）注意檢查鎖緊缸的油壓，調(diào)整環(huán)必須在鎖緊狀態(tài)下方可運轉(zhuǎn)。 （六）定期檢查襯板磨損情況，特別注意調(diào)整環(huán)上的襯板固定螺栓，如果松了，會引起襯板松動。新?lián)Q的襯板在工作24小時以后，應停車緊固一次。園錐破碎機大修、中修、小修內(nèi)容是什么？檢修周期的確定應根據(jù)設(shè)備的實際狀況來制定。小修周期每半月到一個月進行一次，其內(nèi)容包括：（一）檢查碗形瓦;（二）檢查錐套和直套的磨損情況并檢查其間隙；（三）檢查園錐齒輪嚙合間隙；（四）檢查傳動軸瓦間隙;（五）檢查液壓裝置（如該設(shè)備有液壓裝置）和潤滑裝置或更換潤滑油；（六）主要零件的清洗。 中修周期約46個月清洗一次，其主

12、要內(nèi)容包括：（一）更換襯板；（二）修復或更換偏心軸套、錐套和直套；（三）修復或更換碗型瓦和防塵裝置；（四）修復或更換園錐齒輪、傳動軸和軸瓦；（五）修復調(diào)整環(huán)和支撐螺紋；（六）對小修項目進行全部檢查和處理；（七）分解電機、吹塵除垢和檢查各部軸瓦間隙；分解油開關(guān)，清洗和處理缺陷；各部電器調(diào)整和試驗；檢查和修復配電盤及其它電纜等。 大修約四年一次或根據(jù)實際情況決定。其內(nèi)容包括：（一）修復或更換機架及有關(guān)出現(xiàn)問題的基礎(chǔ)部份；（二）對中修項目進行全部檢查和處理，以及進行技術(shù)改造；（三）更換電機定子線圈（根據(jù)預防性試驗決定）及浸漆；根據(jù)實際情況決定是否更換轉(zhuǎn)子軸。無論大修、中修、小修均應做好詳細記錄，提前

13、編號檢修計劃，做好備件、材料和工具準備工作。園錐破碎機更換襯板時應注意什么事項？ 當動錐和定錐板厚度磨損達到6580%或局部磨損凹陷變形及破裂時，則應更換。 裝上襯板后，要檢查它們的中心是否正確。如中心不對，在轉(zhuǎn)動時將會產(chǎn)生碰撞，產(chǎn)品粒度不均勻，以至引起機內(nèi)摩擦件發(fā)熱等故障。在澆鑄鋅合金之前，應將各處縫隙用粘土或石棉堵塞嚴密，以防鋅合金外流。澆注時在合金接觸的表面上，不允許潮濕，否則會引起爆炸。因此，澆鑄前要先進行予熱、烘干或者為了短時間（不予熱），采用在接觸表面上涂一層機器油的辦法，然后利用專用工具進行澆注。澆注后，將襯板的緊固螺栓扭緊。篩分的定義是什么？篩分的意義？ 利用篩子把礦石按粒度分

14、成若干級別的作業(yè)稱為篩分。 篩分的意義是很大的，篩分作業(yè)在冶金工業(yè)中是不可缺少的。它可以從破碎機的給礦中篩出細粒部分，可以增加破碎機生產(chǎn)率和避免過粉碎；在跳汰選礦和干式磁選前，常把礦石按粒度篩分成若干級別，分別處理，可以提高選別效果；在選礦廠中，有時篩分作業(yè)也可作選擇篩分，脫水篩分或洗礦篩分。總之，篩分作業(yè)是選礦生產(chǎn)中不可缺少的一項作業(yè)。影響篩分過程的因素可分為以下三大類： （一）入篩物料的物理性質(zhì)：包括粒度組成、濕度、含泥量和礦粒形狀。 （二）篩面運動特性極其構(gòu)造參數(shù)：包括篩面運動的特性、篩面的長度和寬度、有效篩面、篩孔尺寸和形狀等。 （三）操作條件：包括生產(chǎn)率的大小和給礦的均勻性等。 在上

15、述三類因素中，第一類因素除濕度外是不能隨意改變的。第二類因素在設(shè)計篩子時必須認真考慮。只有第三類因素在實際生產(chǎn)過程中是可以調(diào)節(jié)的。磨礦的意義是什么？ 磨礦作業(yè)是破碎過程的繼續(xù)。 為了把礦石中的脈石礦物分出，并把各種有用礦物相互分開，首先必須使各種礦物呈單體分離。礦物的單體分離僅用破碎的方法時很難達到的。因為礦物的浸染往往都不是均勻的，粒度幾毫米的礦物顆粒和幾微米（千分之幾毫米）的顆粒都是存在的。所以，為了使礦物達到單體分離，利用磨礦的方法，把礦石磨到選別作業(yè)需要的粒度是最好的方法，因此說磨礦作業(yè)是選礦廠生產(chǎn)中比較關(guān)鍵的作業(yè)之一。磨礦機的工作原理？ 磨碎礦石通常是在磨礦機中進行的。磨礦機的種類較

16、多，但在金屬礦山一般采用球磨機和棒磨機。礫磨機和自磨機近年在國內(nèi)漸有應用。球磨機和棒磨機是一個兩端具有中空軸的回轉(zhuǎn)園筒，筒內(nèi)裝有相當數(shù)量的鋼棒和鋼球。磨礦機的工作原理見圖7. 當?shù)V石和水從一端的中空軸給入園筒，從另一端的中空軸排出。園筒按規(guī)定的速度回轉(zhuǎn)時，鋼球和鋼棒同礦石在一起，在離心力和摩擦力的作用下，隨園筒上升到一定高度，然后脫離筒壁做拋落和滑動下來。隨后它們再隨園筒上升到同樣高度，再落下來，周期地進行，使礦石受到?jīng)_擊和磨削作用而被磨碎。磨碎的礦石與水形成礦漿（濕式磨礦），由排礦端的中空軸排出，完成磨礦作業(yè)。溢流型和格子型球磨機優(yōu)缺點是什么？ 溢流型球磨機的優(yōu)點是構(gòu)造簡單，維修方便，由于出

17、料管鑄有反螺紋，大塊礦石和鋼球不易排出機外。缺點是單位容積生產(chǎn)能力較低，因此處理量比較低，而且易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象。 格子型球磨機的優(yōu)點是排礦速度快，能減少礦石的過粉碎，同時能增加單位容積產(chǎn)量，比溢流型球磨機產(chǎn)量高。它的缺點是構(gòu)造復雜，格子型排礦易于堵塞格子板，而且檢修較困難復雜些，作業(yè)率相對較低。球磨機給礦器有幾種型式？各種給礦器適用于什么作業(yè)？ 金屬礦山選礦廠帶用給礦器有三種型式：鼓式給礦器、螺旋給礦器、聯(lián)合給礦器。 鼓式給礦器外形很像兩頭開口的園鼓，在筒體內(nèi)部有螺線形的送礦機件，當給礦器隨球磨機旋轉(zhuǎn)時，礦石即沿著螺旋線被送入球磨機內(nèi)。鼓式給礦器適用于向球磨機加入干物料，所以在球磨機呈開路磨礦

18、時應用較多。 螺旋式給礦器（又稱勺式給礦器），它是螺旋形的勺子，在螺旋的端部裝有可更換的勺嘴。給礦器的側(cè)面中心有一孔與球磨機給礦端中空軸相通，礦石即由此給入球磨機。螺旋給礦器又分為：單勺、雙勺、三勺三種。螺旋給礦器適用于濕式給礦，常用在球磨機與分級機閉路磨礦循環(huán)中（即球磨機只處理分級機返砂時，可安裝這種給礦器）。 聯(lián)合給礦器，它由鼓式和螺旋給礦器聯(lián)合組成。它即能給入干礦石，又可給入濕物料（分級機的返砂），常用于第一段閉路磨礦。此外，由于聯(lián)合給礦器便于往球磨機中補加鋼球，所以在第二段磨礦帶也有應用。相對來說，聯(lián)合給礦器應用的比較廣泛。粒度合格率高低說明什么問題？ 選廠常用粒度合格率來衡量磨礦產(chǎn)品

19、的質(zhì)量。粒度合格率高，說明磨礦機按著規(guī)定工作正常；說明在同樣操作條件（指原礦粒度、硬度、原礦量）下磨礦工操作技術(shù)水平高，使磨礦機充分發(fā)揮了作用。由于磨礦產(chǎn)品粒度合格率高，從而給選別作業(yè)創(chuàng)造了良好條件。 粒度合格率低，說明在同樣操作條件下，操作者技術(shù)水平或責任心都沒有達到要求。給選別作業(yè)帶來不良影響，造成精礦質(zhì)量不高的后果。一個技術(shù)熟練的磨礦操作工，即使在操作條件不利的情況下，精心操作，認真調(diào)整，也會獲得較高的粒度合格率。提高磨礦作業(yè)率意義是什么？如何計算作業(yè)率？作業(yè)率是直接反映選礦廠經(jīng)營管理水平主要指標之一。選礦廠完成生產(chǎn)任務好壞，主要看看磨機作業(yè)率高低，就可以看出產(chǎn)量完成的好壞。例如選廠生產(chǎn)

20、過程中，設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障停車修理，檢修工作頻繁，就完不成按每月生產(chǎn)任務規(guī)定的作業(yè)率指標。這里設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障，反映出如下幾個方面的問題： 1）設(shè)備中小修沒有按計劃檢修來辦事，頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳、疲于奔命，檢修工累的要死，仍然使設(shè)備問題層出不窮，循環(huán)往復，使設(shè)備完好狀態(tài)愈來愈惡化。 2)備品備件準備不及時和質(zhì)量不保證。備品備件準備的不及時就會造成本來該設(shè)備的易損件按規(guī)定不允許繼續(xù)使用，但需要更換的備件換不下來，只好繼續(xù)用它來對付和湊合。以至最后實在不能對付才被迫停車，修理時間更長，費工更多。備品的質(zhì)量同樣是個大問題。有些選廠由于備品進廠檢查不嚴和要求不嚴，在設(shè)備檢測時更換上了，時間不長又壞了，有

21、的只運轉(zhuǎn)幾個班就壞了，這是造成頻繁檢修的一個因素。 3)檢修工檢修質(zhì)量不保證。這個問題分二個方面來看，一方面是有的檢修工人責任心不強有對付和馬虎思想；另一方面就是目前多數(shù)選廠青年工人較多，文化知識不高，普遍技術(shù)水平比較低，有的設(shè)備構(gòu)造和檢修規(guī)范還不太清楚，檢修質(zhì)量就不想而知了。因此提高業(yè)務知識，普及技術(shù)教育已成為冶金戰(zhàn)線一個極重要的工作。 4)崗位操作工維護設(shè)備不夠精心。上述四個問題反映出，為什么有的企業(yè)存在設(shè)備作業(yè)率不高的現(xiàn)象。因此，加強企業(yè)管理，加強職工的技術(shù)教育，才能很好的提高設(shè)備作業(yè)率，完成國家下達的生產(chǎn)計劃。這里要注意和防止為了完成任務，拼設(shè)備使設(shè)備長期帶病作業(yè)，造成驢不死不下磨的現(xiàn)

22、象、靠這種方法來完成作業(yè)率是不允許的。作業(yè)率是個百分數(shù)，數(shù)值大者，說明磨礦開機運轉(zhuǎn)時間長，反之實際開車工作時間短.計算公式=（磨礦機實際工作總時數(shù)/規(guī)定時間內(nèi)日歷總時數(shù)）100%例如某廠磨礦系統(tǒng)四月份共運轉(zhuǎn)650小時其作業(yè)率為：=650（3024）100%=90.27%表示磨礦細度的網(wǎng)目常用有哪些？對應尺寸都是多少？ 生產(chǎn)中常用200目表示磨礦細度指標如何。但選廠實驗室經(jīng)常用的是20目400目，以便做礦石試驗和流程考查。 對應尺寸如下：單位用毫米表示。 網(wǎng)目 20目 40目 60目80目100目 150目 對應尺寸0.833 0.380.250.175 0.147 0.104影響磨礦效果的因素

23、主要有哪些？ 磨礦過程與很多因素有關(guān)。歸納起來主要有：磨礦機構(gòu)造、礦石性質(zhì)、操作條件三大方面。但對于生產(chǎn)現(xiàn)場來講，設(shè)備基本是固定的，應視為不變的因素，只有礦石性質(zhì)和操作條件過磨礦作業(yè)產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量具有決定性影響。為了保證磨礦產(chǎn)品的質(zhì)量，操作工人必須根據(jù)礦石性質(zhì)（粒度、硬度等）的變化，隨時調(diào)整給礦量，同時使各種可變動的操作條件穩(wěn)定在最適宜的水平上。磨礦操作工如何掌握排礦礦漿濃度？ 密度排礦濃度也叫磨礦濃度。是指磨礦機筒體內(nèi)礦石與水的比例，它可以通過對磨礦機排礦濃度的測定結(jié)果來判斷。 磨礦濃度直接影響筒體內(nèi)礦漿的流動性和輸送礦粒的能力，也影響磨礦介質(zhì)作用的發(fā)揮。因此，一個磨礦操作工要善于掌握磨礦

24、濃度。生產(chǎn)實踐證明，最適宜的磨礦濃度在6083%之間。粗磨時，磨礦濃度稍大些，一般控制在7583%之間；細磨時，磨礦濃度可低些，約在6575%之間。 比重不同的礦石，其磨礦濃度亦可不同。比重大的礦石，磨礦濃度可控制高些，比重小的礦石，磨礦濃度應小些。 總之，一個磨礦操作工只有勤操作多動腦，掌握好礦石性質(zhì)的變化和各部水量的調(diào)節(jié)，才能得心應手的掌握好礦漿濃度。磨機出現(xiàn)脹肚現(xiàn)象是什么原因造成的？有何表現(xiàn)？如何處理？ 磨礦濃度的大小與給礦量有直接關(guān)系。濃度過大過小都將產(chǎn)生不良影響。濃度過大時，礦漿流動速度減慢，同時磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒）的沖擊作用變?nèi)酢σ缌餍颓蚰C，其排礦濃度可能變稠；而格子型球磨機

25、則可能出現(xiàn)脹肚現(xiàn)象。 造成“脹肚”的原因主要是由于礦量增大和水量變化（水壓降低）磨礦濃度急劇升高造成的。聲音變得沉悶，聽不到鋼球撞擊聲音，觀察電流表可以看到電流下降，說明電機此時作功最小，磨機已失掉磨礦作用。如果不及時調(diào)整過來，很快筒體內(nèi)物料會從磨機給礦部噴吐出來（俗稱稀拉）造成金屬流失。 處理“脹肚”現(xiàn)象，操作工切忌慌亂。要先關(guān)掉給礦機，停止給礦，將磨機后部水量適當開大，排礦水量適當減少將分級機溢流濃度提上來，目的是減少返礦量，減輕磨機負荷。經(jīng)精心處理和調(diào)整，一般來說半小時左右就能恢復正常，個別嚴重的還長些。當發(fā)現(xiàn)排礦口排礦濃度變稀，排礦量漸少，可以聽見鋼球撞擊襯板的聲音；觀察電流表可發(fā)現(xiàn)電

26、流恢復正常，這些現(xiàn)象均表示“脹肚”已解決。此刻，應恢復給礦和其它操作條件，使磨機工作正常起來。入磨給礦粒度對磨礦機生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量有什么影響？ 當我們要求磨礦產(chǎn)品細度相同的情況下，那么給礦粒度大者，則磨機生產(chǎn)能力低，給礦粒度小者，生產(chǎn)能力高。主要原因是給礦粒度小，礦石在磨機內(nèi)停留的時間短，速度較快。 但有一點應該注意，當要求磨礦產(chǎn)品較粗時，磨機生產(chǎn)率隨給礦粒度變化的幅度較明顯，而要求磨礦產(chǎn)品較細時，磨機生產(chǎn)率隨著給礦粒度變化并不太突出。 當給礦粒度即入磨粒度較小時，磨礦細度比較容易達到。但細度與生產(chǎn)率又是比較矛盾的，當給礦粒度相同，磨機生產(chǎn)能力隨著磨礦產(chǎn)物細度的提高而降低。磨礦產(chǎn)物要求的越細

27、，生產(chǎn)率下降得越多。但對于粗磨過程，磨礦產(chǎn)物細度的變化，對磨機生產(chǎn)率的影響沒有細磨那么明顯。排礦濃度過大或過小是什么原因造成的？如何調(diào)整？ 當排礦濃度大于規(guī)定濃度要求時，要先查找是什么原因造成的。 先檢查給礦記錄，看看礦量是否有變化，若增大了，如果無其它的原因，可將礦量調(diào)整下來?；蛘邫z查水壓有無變化，如水壓低（變現(xiàn)為水流量減低）造成濃度過大，也應該相應減少礦量，以適應變化。如果此時加大水量能見效時，也可以調(diào)整水量的方法來調(diào)整濃度。如果濃度小于規(guī)定要求，調(diào)整方法與濃度過大的方法相反。要注意，在調(diào)整過程中，一定要注意其他操作條件有無變化，防止顧此失彼。磨礦機運轉(zhuǎn)時突然筒體聲音變得尖脆是什么原因？

28、當磨機運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)筒體內(nèi)部聲音變得尖脆時，如果時間持續(xù)較長，要停車檢查襯板是否有折斷損壞有折斷損壞現(xiàn)象；檢查給礦量是否不足，一般發(fā)現(xiàn)此種現(xiàn)象主要是這二種原因。當然有時也會因為在中、小修時不注意將搬手或其它鐵器丟在筒體內(nèi)造成聲音異常。 如果筒體內(nèi)部有間斷沉悶的沖擊聲，則可能是某塊襯板脫落；如果球磨機突然排出小鋼球和礦塊，則表示內(nèi)部格子板有損壞的地方。當磨礦機運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)電流間斷升高是什么原因？ 從生產(chǎn)實踐來看，如果發(fā)現(xiàn)操作盤上電流表指示的電流，是間斷周期性的升高，常見的原因是：當磨機各部運轉(zhuǎn)正常時，則需查找泥勺頭，此時泥勺頭很可能松動，勺頭松動是造成電流周期性間斷升高的主要原因。當然也應該檢查泥勺

29、底部是否有鋼球或其它鐵器妨礙泥勺旋轉(zhuǎn)。 如果電流持續(xù)升高，不恢復到額定電流，則可能是由于磨機負荷過大或電壓低造成的。屬于給礦量大造成的要調(diào)整給礦量，屬于機械問題造成負荷過大，應停車處理。但是如果電壓低造成的，則純屬外部供電原因，積極的方法是勤觀察有無大的變化和電機溫升。當給礦粒度增大或礦石硬度變大磨礦過程會出現(xiàn)什么情況？如何調(diào)整？ 突然出現(xiàn)此種現(xiàn)象，往往是由于破碎系統(tǒng)篩分設(shè)備出現(xiàn)故障或篩底有破漏，造成粒度增大。礦石硬度變化，則可能由于采面不同，配礦造成的。出現(xiàn)這兩種情況，磨礦過程會引起相應變化。一是出現(xiàn)排礦粒度變粗，二是返砂量增大。 調(diào)整的方法是提高排礦濃度，增加分級機溢流濃度才能使返砂量降下

30、來。如果細度解決不了，可適當減少給礦量來處理。分級機溢流濃度大小說明什么？ 分級機溢流濃度是指溢流中礦石（固體）與水的比例，它可以直接測量。溢流濃度的大小直接反映溢流中礦石的細度（即入選物料的細度）。如果溢流濃度大，說明物料磨的比較粗，細度不夠；如果溢流濃度小，則表示產(chǎn)品中細度較好，磨的較細。由于濃度主要是指固體與水的比例的大小，濃度小，則固體含量較少。所以，濃度大小影像處理量。現(xiàn)場生產(chǎn)中一般都是嚴格按規(guī)定控制溢流濃度來間接掌握溢流產(chǎn)品的細度。礦漿濃度如何計算 礦漿濃度有二種表示方法：百分濃度和液固體比濃度。 百分濃度：是按重量計算的礦漿中礦石（固體）含量的百分數(shù)，以符號P表示。 P=礦石重量

31、/礦漿（礦石+水）的重量100% 液固比濃度：是按礦漿中液體重量與礦石重量之比來表示，以符號R表示。例如在四公斤礦漿中，水（液體）的重量為三公斤，礦石重量為一公斤，則礦漿的液固比濃度R=3：1.換算成百分濃度為25%。 百分比濃度P與液固比濃度R可以用下面公式互算： R=（100-P）/P 礦漿濃度目前測定方法有：手工測量和自動控制測量二種。 測量時間：手工測量工具為濃度壺，有色金屬半小時或一小時一次；黑色金屬一小時或二小時一次。磨礦工為什么要堅持按規(guī)定時間測定礦漿濃度？ 磨礦工經(jīng)常堅持測定的礦漿濃度有二種：即排礦濃度和溢流濃度。 堅持測定濃度有如下意義：可以隨時掌握礦漿濃度有無變化，對保證完

32、成細度要求極為重要；經(jīng)常堅持測定濃度，通過一定時間就能夠根據(jù)磨機排礦情況和分級溢流情況，判斷濃度和細度變化關(guān)系，甚至不用測量就能根據(jù)排礦和溢流就判斷出濃度大小和細度情況。 濃度的測定，最重要的是使操作者心中有數(shù)，根據(jù)濃度變化及時調(diào)整，穩(wěn)定操作，保證選別作業(yè)需要的濃度穩(wěn)定性，尤其是浮選作業(yè)尤為重要。什么較返砂比？一般控制在多少為合適？ 磨礦機與分級機夠成閉路工作時，從分級返回到磨礦機的粗粒產(chǎn)品叫返砂。返砂的重量與磨礦機原給礦量的百分比叫返砂比。 目前多數(shù)選礦廠返砂比控制在300-500之間，效果較好。 109、通過返砂量的變化可以看出什么問題？ 返砂量又稱為循環(huán)負荷，它與磨機的原給礦量、溢流粒度

33、互為制約的關(guān)系。當返砂量增大超過規(guī)定返砂比時，可以看出礦量發(fā)生變化了，給礦量增高造成的，或者是水量變化，水量減小造成溢流濃度過低所至。 所以說，一定的給礦量具有一定的返砂量，當保持穩(wěn)定的溢流濃度時，返砂量的大小隨給礦量變化而定。 通過分級機返砂量的變化可以觀察判斷磨機原給礦量及濃度和其它條件的變化。 返砂量的變化，可以觀察分級機上部返砂層地高度來判斷。返砂量為什么不能過大或過??？ 因為在一定范圍內(nèi)增加返砂量可減少過粉碎現(xiàn)象，并促使最終產(chǎn)品粒度更加均勻，從而提高磨礦機的生產(chǎn)率。但是，當返砂比過大時生產(chǎn)率不但不會增加，反而會引起磨礦機和分級機的過負荷。格子型球磨機的脹肚現(xiàn)象和分機效率的下降，返砂量

34、過大也是其中原因之一。返砂量過小主要影響生產(chǎn)率的提高。 返砂比控制在300500%之間，即返砂量是給原給礦量的35倍，效果較好。 實踐證明：在總負荷量相同時，硬礦石的返砂比較軟礦的返砂要大些。分級機效率高低說明什么問題？與什么條件有關(guān)？ 分級機效率愈高，返砂中含有的粒度合格產(chǎn)品愈少，磨礦過程過粉碎現(xiàn)象愈輕，磨礦效率也愈高。反之，效果相反。 分機效率與礦石性質(zhì)、分級設(shè)備的類型和操作條件的影響有關(guān)。目前生產(chǎn)中采用的分級機分級效率都不高，一般為4060%。因此，改進分級設(shè)備提高分級效率為目前強化磨礦作業(yè)的重要方向之一。磨礦機裝球量的多少對磨礦過程有什么影響？充填率多少合適？ 裝球量的多少對磨礦效率有

35、一定影響。裝球少磨礦效率低；裝球量過多，在運轉(zhuǎn)時內(nèi)層球又容易產(chǎn)生干涉，破壞了球的正常循環(huán)，磨礦效率也要降低。 實踐證明：裝球量的多少與磨礦機的轉(zhuǎn)速率有關(guān)。當磨機轉(zhuǎn)速率低時可多裝些球，當轉(zhuǎn)速率高時，裝球量可少些。 介質(zhì)充填率可直接反映出裝球量的多少。當轉(zhuǎn)速率（即工作轉(zhuǎn)速）是臨界轉(zhuǎn)速的8085%時，充填率取4050%為宜。高轉(zhuǎn)速磨礦即轉(zhuǎn)速率為臨界轉(zhuǎn)數(shù)的100120%時，充填率取35%左右。 對于格子型球磨機：充填率為=4045% 對于溢流型球磨機：充填率為=3540% 總之，現(xiàn)場生產(chǎn)應根據(jù)礦石情況和產(chǎn)品要求來確定充填率。如果磨礦機內(nèi)大球或小球過少會出現(xiàn)什么情況？ 當處理物料粒度較大或硬度較大時，大

36、球比例少會出現(xiàn)磨礦產(chǎn)品跑粗現(xiàn)象，達不到細度要求。而且處理量也受到限制，影響磨礦效率。 當處理礦石粒度較小和礦石硬度較低的物料時，如果小球配比的少也會出現(xiàn)產(chǎn)品力度較粗的現(xiàn)象。應該適當?shù)难a加小球增加小球比例，適應處理礦石的性質(zhì)，以便獲得較好的產(chǎn)品細度。因此，裝球制度必須嚴格按比例裝入，嚴防比例失調(diào)。球磨機為什么必須堅持按規(guī)定每班補加鋼球？ 補加鋼球是一個較復雜的問題，至今對球的磨損規(guī)律沒有很好掌握。每個選廠必須根據(jù)實際情況，經(jīng)過長期觀察和研究，摸索補加鋼球的經(jīng)驗。 鋼球一次裝入球磨機后為什么還要補加鋼球呢？由于球磨機連續(xù)運轉(zhuǎn)與礦石沖擊和磨剝，導致鋼球不斷磨損，破壞了原來的鋼球配比和裝球量。為了保持

37、鋼球的裝入量和配比穩(wěn)定，必須定期補加一定數(shù)量的鋼球。生產(chǎn)中往往只補加12種大球，因為小球可由大球磨耗替補。補加的數(shù)量一般是根據(jù)鋼球消耗定額來確定。棒磨機與球磨機一樣定期補加鋼棒。磨礦機在運轉(zhuǎn)中操作人員應遵守什么事項？ 磨礦機運轉(zhuǎn)后，操作人員必須遵守如下事項： 1）當磨機開動后，運轉(zhuǎn)過程中不能長時間不給料。一般不能超過十五分鐘，以免損傷襯板和消耗鋼球。 2）操作人員應精心調(diào)整給礦量和排礦濃度。 3）經(jīng)常檢查和保證各潤滑點有足夠和清潔的潤滑油，主軸承的油溫不超過60。帶有冷卻水的主軸承（主要是干式球磨）應保證供水。 4）應定期檢查磨機內(nèi)的襯板磨損情況。襯板磨穿或破裂要及時更換，筒體漏礦要及時緊固。

38、 5）停車時，先停給礦，然后磨機仍需運轉(zhuǎn)1015分鐘，將筒體內(nèi)礦石基本磨完后再停車。 6）當由于事故突然停車時，必須立即停止給礦和給水，切斷電機和其它機組的電源。磨礦機大修、中修、小修主要內(nèi)容是什么？小修的周期一般定為一個月（特殊情況可隨時進行）。檢修項目主要包括下面幾點：1）對油泵、濾油器、潤滑管路進行檢查、清洗和換油。2）對磨機各部份的螺栓進行檢查、填補和擰緊。3）對磨機的大、小傳動齒輪進行檢查，記錄磨損情況，對已磨損的小齒輪進行更換和修復。4）檢查聯(lián)軸節(jié)并更換彈性彈性膠墊或其它類型的零件。5）檢查和修補進料管及出料管。6）檢查和緊固給料器，更換聯(lián)合給料器勺頭。7）檢查電機的軸瓦和油圈及電

39、刷。中修周期一般在46個月，檢修項目主要內(nèi)容如下：1）包括小修的項目。2）檢查和更換進料管、出料管及給料器。3）修復傳動大齒輪。4）更換磨損嚴重的襯板及格子板。大修周期一般定為24年，檢修項目主要包括下面幾點：1)包括中、小修的項目。2）更換主軸承及大齒輪。3）對筒體進行檢查、修理或更換。4）修復或更換磨機進、出料端蓋。5）對基礎(chǔ)進行修理、重新找正和進行二次灌漿。以上大中小修要求的內(nèi)容，只是個基本要求。生產(chǎn)中實際檢修內(nèi)容往往有時與上面的要求不盡相同，這是正常的。選廠磨機的大、中、小修時間和內(nèi)容，必須根據(jù)本廠設(shè)備具體狀態(tài)和生產(chǎn)任務，具體安排制定。根據(jù)編排的檢修計劃內(nèi)容取進行。檢修后必須做好設(shè)備記

40、錄建立檢修檔案。磨礦機易損件的材質(zhì)、壽命和備用量表零件名稱零件名稱選用材質(zhì)選用材質(zhì)使用壽命（月）使用壽命（月） 每臺磨機最少備用每臺磨機最少備用量量 襯襯板板筒體襯板筒體襯板高錳鋼高錳鋼6126122 2套套端蓋襯板端蓋襯板高錳鋼高錳鋼8108102 2套套進、出料進、出料端端鑄鐵鑄鐵243624361 1套套格子板格子板錳鋼錳鋼68682 2套套給料器勺頭給料器勺頭高錳鋼高錳鋼2 22 2個個給料器體殼給料器體殼碳鋼或鑄鋼碳鋼或鑄鋼48481 1個個主軸承襯主軸承襯巴氏合金巴氏合金486048601 1套套傳動軸承軸襯傳動軸承軸襯巴氏合金巴氏合金18182 2套套小齒輪小齒輪合金鋼合金鋼61

41、26121 1個個齒圈齒圈鑄鋼鑄鋼489648961 1個個襯板螺栓襯板螺栓碳鋼碳鋼68680.50.5套套分級作業(yè)在磨礦循環(huán)中重大意義是什么？ 分機作業(yè)在磨礦循環(huán)中有極重要的作用。因為要把細粒嵌布的有用礦物與脈石解離并分選，必須將礦石磨至一定的細度。但又要避免過粉碎，防止泥化對分選過程的不良影響，這就需要將磨礦產(chǎn)物中粒度合格的部分及時分出，避免不必要的磨碎及早送往選別作業(yè)，而將粒度不合格不分返回磨機再磨。 由此可見，帶有分級作業(yè)的閉路磨礦循環(huán)，無論在技術(shù)和經(jīng)濟上意義都是十分重大的。目前在選礦廠生產(chǎn)中分級作業(yè)是廣泛應用的。分級過程及原理是什么？ 將粒度大小不同的混合物料在水中按其沉降速度不同，

42、分成若干級別的過程叫水力分級。 對于比重相同的礦粒來說，粒度大的沉降速度快，粒度小的沉降速度慢。因此，可以按礦粒沉降不同分為不同的粒度級別。 根據(jù)物料在液體介質(zhì)中沉降速度不同，將物料按粒級分成若干級別的機器稱為分級機。沉降的粗粒部分稱為沉砂，用機械裝置（螺旋或耙子）排出，懸浮著的細粒部分稱為溢流，則借水流排出。螺旋分級機分幾種？區(qū)別在什么地方？ 根據(jù)螺旋在槽內(nèi)的位置與礦漿面高低不同，可為低堰式、高堰式、沉沒式三種。 區(qū)別在： 低堰式溢流堰低于螺旋的螺旋軸。該種分級機由于沉降區(qū)面積小，實際生產(chǎn)中只用于沖洗含泥不多的砂礦及粗禮物的脫水，在磨礦循環(huán)中很少應用。 高堰式溢流堰高于螺旋的旋轉(zhuǎn)軸，但低于溢

43、流端螺旋的上緣。該種分級機其沉降區(qū)的面積較低堰式大，其堰高可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整，即沉降區(qū)的面積可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整改變，從而可以調(diào)節(jié)分級的粒度，是磨礦循環(huán)中常用的一種設(shè)備。 沉沒式在溢流堰端有45個螺旋葉，全部沉沒在礦漿中。該種分級機沉降區(qū)的面積較大，分級池深，螺旋的攪動對礦漿表面影響較小。所以分級面平穩(wěn)，溢流量大而細。在選廠生產(chǎn)中常作為細磨或二段磨礦的分級設(shè)備。影響分級過程的主要因素有哪些？ 影響分級過程的因素很多。礦石性質(zhì)方面的有：給入分級機物料中含泥量及粒度組成礦石的比重和形狀：機器構(gòu)造方面的因素有：槽子傾斜角的大小，螺旋軸的旋轉(zhuǎn)速度，槽子的寬度，操作方面的因素有：礦漿濃度，給礦量及給礦

44、的均勻程度，溢流堰的高低。當給入分級機物料中含泥量多或細粒多時會出現(xiàn)什么情況？如何調(diào)整？ 當分級物料中含泥量或細粒級愈多，則礦漿粘度愈大，從而礦粒在礦漿中的沉降速度愈小，因而溢流產(chǎn)品中粒度也就較粗。在這種情況下，為了保證溢流產(chǎn)品中粒度達到要求，應適當?shù)亟档土{濃度。如果物料含泥量少或是經(jīng)過脫泥處理，為了避免返砂中夾帶過多的細粒級，則應將分級濃度適當提高。分級物料比重大小不同及礦石顆粒形狀不同分級效果如何？如何調(diào)整？ 在濃度和其它操作條件相同的情況下，如果分級物料的比重愈小，則礦漿的粘度愈大，此時溢流產(chǎn)品中的粒度變粗，返砂中的細粒級含量增加。因此在分級大比重礦石時，應適當?shù)卦黾臃旨墲舛?；分級比?/p>

45、小的礦石時，則應適當?shù)慕档头旨墲舛取?當?shù)V石顆粒為扁平形狀時，其沉降速度較園形或接近園形的礦石沉降速度慢，因而對扁平狀礦石的分級濃度要低些，或是加快溢流產(chǎn)品的排出速度。調(diào)節(jié)溢流堰的高度會有什么分級效果？ 當溢流堰加高時，可以使礦粒的沉降面積增大。同時由于礦漿面的升高，螺旋對礦漿面的攪拌作用也隨之減弱，可以使溢流粒度細些。 相反，溢流堰降低，會使溢流粒度粗些。礦漿濃度大小對分級效果有什么影響？濃度為什么不能過小？ 礦漿濃度小，則礦漿的粘度也隨之降低。因而礦粒的沉降速度也隨之加快，得到的溢流產(chǎn)品粒度也就細些。反之，溢流產(chǎn)品粒度就粗些。 但應該指出，當?shù)V漿濃度降低到一定程度后，如果濃度繼續(xù)降低，則反

46、而會使溢流產(chǎn)品粒度變粗。主要因為，當濃度降低很多時，則礦漿的體積（或礦漿量）也很大，使分級機中的礦漿流速（上升流速和水平流速）也隨之增加。因此，較粗的礦粒也被沖入到溢流產(chǎn)品中去。所以礦漿濃度必須按規(guī)定合理控制。分級作業(yè)分為幾種？根據(jù)什么要求來確定？ 在磨礦分級流程中，根據(jù)分級作業(yè)的作用不同，可分為予先分級、檢查分級和控制分級三種。 予先分級：在物料給入磨礦機之前，先將原礦中合格的細粒部分分出去的作業(yè)也叫予先分級。當原礦中合格粒級含量超過15%時，采用予先分級作業(yè)有利。 檢查分級：把磨礦機排礦中粗粒部分（不合格部分）分出來，并返回磨礦機重新磨的分級作業(yè)叫檢查分級。這種分級作業(yè)最常用，因為它可處理

47、一部分返砂，能提高磨礦速度并減少過粉碎現(xiàn)象，所以當原礦中合格粒級很少時一般均采用檢查分級。 控制分級：將檢查分級的溢流進一步分級的作業(yè)稱為控制分級。這種分級作業(yè)，只有在現(xiàn)場中對最終產(chǎn)品粒度要求很細時，才能采用它。磨礦機組有計劃停車時應該注意哪些事項？ 正常有計劃停車時，應首先停止給礦，盡可能地將磨礦機與分級機中的礦石排凈，以免影響下次開車。當分級機中留下的礦石不多時，先停510分鐘，使細粒沉下，然后再開分級機，而后又停1015分鐘，這樣反復搞二、三次使細粒沉的差不多了，分級機中礦石接近排盡最后停車。當然在生產(chǎn)現(xiàn)場主要根據(jù)實際情況來決定。 停車后應立即將分級機的螺旋提升起來，以免被壓住。如果屬于

48、磨機筒體漏礦臨時停車緊固時，應先停止給礦。如果時間過長，每停車57分鐘就要開動一下磨礦機，以處理分級機的返砂，否則給礦器可能被返砂壓死而不能再開動。同時分級機應先停止給水，否則會因礦漿被稀釋，使粗顆粒迅速沉降，造成返砂多影響緊固筒體螺絲。磨礦機操作工為什么要經(jīng)常注意觀察磨礦機電流表？ 因為磨機各部運轉(zhuǎn)是否正常、操作條件是否有變化，在一定程度上會反映在電流的變化上。 磨機正常運轉(zhuǎn)，操作條件不變，運轉(zhuǎn)電流一般是保持在額定范圍之內(nèi)不變的。當磨機由于給礦量增大操作不慎引起“脹肚”現(xiàn)象。這時除聲音有異常外，觀察電流表就會發(fā)現(xiàn)電流下降。它說明磨機內(nèi)鋼球和礦石已不做沖擊和磨剝作用了，而是與筒體一起旋轉(zhuǎn)，此時

49、電機作功最小，所以電機運轉(zhuǎn)就達不到額定電流了。 如果傳動部位發(fā)生異常，如有別勁地方或聯(lián)結(jié)部位螺絲松動等現(xiàn)象，電流就會出現(xiàn)周期性的上升下降擺動嚴重。 因此，通過觀察電流表的電流變化是可以發(fā)現(xiàn)設(shè)備和生產(chǎn)條件上的一些不正常現(xiàn)象，磨機操作工人在生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常注意觀察電流變化。磨礦機交接班應注意的事項是什么？首先，接班人必須打破情面，不能因為是朋友或者是教過自己的師傅就不認真檢查，以致發(fā)生問題后分不清責任。接班時應注意檢查工作地點的文明衛(wèi)生；檢查磨機襯板螺絲是否漏礦；檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。然后檢查了解： （一）設(shè)備情況：磨機主軸承和傳動軸承、分級機的傳動系統(tǒng)及給礦機的運轉(zhuǎn)情況。 （二）潤滑油量是否充

50、足。 （三）備用零件和工具是否齊全。 （四）了解磨礦介質(zhì)補加情況。 （五）礦倉中礦石的儲量。 （六）磨機排礦、分級機溢流和返砂是否正常。 （七）了解上班生產(chǎn)是否正常。交班人必須毫不保留和隱瞞的將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及生產(chǎn)中異常現(xiàn)象，及注意的問題交待清楚，并盡量在交班前為下班生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。浮選的定義及浮選過程包括的工序是什么？ 浮選就是從水的懸浮體（即礦漿）中浮出固體礦物的選礦過程。 目前普遍應用的是泡沫浮選法。其實質(zhì)就是：把礦石加水磨細成礦漿，加入浮選藥劑處理，然后在浮選機中攪拌，并導入空氣形成氣泡，于是一部分可浮的礦物就粘附于氣泡上而浮出礦漿上面而形成泡沫，將其刮出即為泡沫產(chǎn)物，通常為精礦，

51、另一部分沒有浮上來的脈石通常為尾礦，從而達到分選的目的。浮選過程一般包括下列工序： 1）礦石原料的準備，包括磨礦和分級，使入選礦物單體分離負荷浮選要求。 2）礦漿的調(diào)整并加入浮選藥劑。 3）攪拌并造成大量氣泡。向浮選機中引入空氣并形成氣泡，使礦粒在礦漿中懸浮，造成礦粒與氣泡接觸的機會。 4）氣泡的礦化。即礦粒向氣泡附著。 5）礦化泡沫的形成和刮出。水對浮選的主要影響是什么？ 根據(jù)水的特性，水對浮選的主要影響是：（1）溶解作用；（2）水化作用。 （1）各種物質(zhì)在水中的溶解。由于水有很大的偶極距，所以，在水中的礦粒與水相互作用。由于物質(zhì)在水中的溶解，浮選時所用的水主要能溶解物質(zhì)，其原因就是水中本身

52、就溶有各種有機和無機化合物。因此，在浮選工藝過程中，要進行水的質(zhì)量控制（如軟化、除去難免離子、充氣氧化等）。 （2）水化作用。溶解于水中的離子，其周圍聚集有水的偶極，這就是離子的水化作用。礦物如果被水化后會使可浮性降低。對某些疏水性的礦粒。(如硫、煤、輝鉬礦等)，其水化作用較弱；而某些親水性礦物（如氧化礦及石英等），水化作用就較強。 但應該說明，水在浮選中最主要的作用是形成礦漿，便于礦物在藥劑的作用下通過氣泡上浮。提高浮選速度的意義及措施是什么？浮選速度是指達到一定回收率（或浮選機單位生產(chǎn)能力）時，所需要的浮選時間。提高回收率和縮短浮選時間，也就是提高浮選速度。所以，提高浮選速度是選礦生產(chǎn)中應

53、該注意和研究的主要工作。提高浮選速度的主要措施有：1）合理的調(diào)整藥方，特別要注意起泡劑的用量。一般說來，稍微增加些起泡劑就會促進浮選速度。但必須注意：過量的起泡劑會減低選擇性，所以，在精選時和捕收劑量較大的情況下，更應該注意起泡劑的用量不要過量。2）在適當范圍內(nèi)，增加浮選機葉輪轉(zhuǎn)速，減低槽子深度，使葉輪和蓋板間隙縮小等增加充其量的措施，都可促進浮選速度。3）盡快使礦漿通過浮選槽。串聯(lián)槽要比開聯(lián)槽快，也有利提高浮選速度。4）精選槽的大小必須適當。一般說精選槽尺寸不能太大。精選槽子太大，使礦漿在槽中停留時間過久。不僅會使精礦泡沫貧化，并且也減低了浮選速度。5）控制適當?shù)牡V漿濃度，可以得到最大的浮選

54、速度。根據(jù)同途不同浮選藥劑分幾類？近百年來，浮選在選礦領(lǐng)域中能取得巨大成就，主要是依賴于浮選藥劑的特殊作用。浮選藥劑基本上可分為五類：1）捕收劑。與礦物表面相作用，它附著于礦物表面上能增強礦物表面的疏水性，有利于礦粒被捕收于氣泡上。2）起泡劑。浮選時泡沫是礦粒上浮的媒介。3）抑制劑。是降低礦物可浮性的一種藥劑?？梢允沟V粒表面形成親水性薄膜，形成膠體吸附膜，從而阻礙捕收劑與礦物表面相作用。同時抑制劑也可以從礦物表面上溶解已吸附的捕收劑或溶解礦物有助于捕收劑作用的活性膜。4）活化劑。是消除抑制作用，促進可浮性的，使礦物表面造成易于與捕收劑相作用的藥劑。在目前生產(chǎn)實踐中，有些礦物不能直接吸附捕收劑，

55、常加活化劑以改變礦物表面性質(zhì)，使之有利于捕收劑的吸附。5）介質(zhì)調(diào)整劑。它的主要作用是調(diào)整礦漿的PH值（PH值，代表酸堿度）、調(diào)整其它藥劑的作用、消除對浮選有害的離子影響和調(diào)整礦泥的分散與團聚。調(diào)整劑分幾類？都是什么性質(zhì)的藥劑？ 在浮選過程中常使用調(diào)整劑來改變礦物表面的性質(zhì)和改善浮選的條件。根據(jù)藥劑的作用性質(zhì)分為抑制劑、活化劑和介質(zhì)調(diào)整劑及絮凝劑四類。 1）抑制劑，是降低礦物可浮性的一種藥劑。當浮選一種有用礦物時，對其有害雜質(zhì)為阻止上浮，就要加抑制劑；當混合出多金屬后，再將它們一個一個分選開，也需要使用抑制劑來處理。 2）活化劑。主要是將礦物表面造成易于吸附捕收劑狀態(tài)所使用的藥劑。也可以從礦物表

56、面除去阻礙捕收作用的抑制性薄膜。 3）介質(zhì)調(diào)整劑。主要是調(diào)整礦漿酸堿度的作用。 4）絮凝劑：主要是消除礦漿中的細泥和有害離子影響，使其相互串聯(lián)成絮狀團和沉淀。胺類捕收劑主要用于選別何種礦物？使用時注意什么？ 胺類捕收劑除具有捕收能力外，尚具有一定的起泡能力，主要用于浮選石英、鋁硅酸鹽（綠柱石、鋰輝石、長石、云母等）、碳酸鹽（菱鋅礦等）及可溶性鹽（鉀鹽等）。 胺類捕收劑在使用時必須注意先將其溶解于酸中生成胺鹽。此鹽在水溶液中解離為胺陽離子，其反應式如下： RNH2+HCLRNH3CI RNH3CIRNH3+ + CI- RNH3+RNH2 + H+ 式中的胺陽離子與礦物表面作用，形成疏水性表面。

57、 胺陽離子的濃度決定于溶液的PH值。在酸性及弱堿性溶液中，胺陽離子均占優(yōu)勢。當PH值超過9時，胺多以分子狀態(tài)存在，胺在強酸性礦漿中捕收作用亦減低。影響浮選工藝有哪些重要因素？ 影響浮選工藝過程的因素很多，其中較重要的有：1）磨礦細度；2）礦漿濃度；3）藥方；4）充氣和攪拌；5）浮選時間；6）浮選流程。 此外，水的質(zhì)量和礦漿溫度等對浮選也有一定的影響。磨礦粒度對浮選有什么影響？ 浮選時，過粗的礦粒（大于0.1毫米）和極細的礦粒（小于0.006毫米）都浮得不好，回收率較低。 在浮選粗粒時，由于重量較大，使礦粒脫落力增加。則需要：1）使用足量的最有效的捕收劑；2）增加礦漿的充氣，造成較大的氣泡，并增

58、加水中析出的微泡量；3）礦漿的攪拌強度要適當；4）要適當增加礦漿濃度；5）刮板刮泡時要迅速而平穩(wěn)。 在浮選極細粒（通常指小于510微米的礦泥）時，1）由于礦泥質(zhì)量很小，很容易粘附在粗粒表面上，使粗?？筛⌒越档停惯x擇性變壞；2）由于礦泥比表面較大，它們在礦漿中會吸附大量的浮選藥劑，使礦漿中藥劑濃度降低，破壞了正常的浮選過程，使浮選指標降低；3）由于礦泥很細表面積大，因而使表面活性增大，易于與各種藥劑起作用，不易分選，有很強的水化性，從而使泡沫過分穩(wěn)定，精選時會造成困難，降低精礦質(zhì)量，并使泡沫產(chǎn)物流動性及濃縮效率降低。磨礦礦漿中礦泥過多如何防止和減輕？ 防止和減輕礦泥的常用辦法有： 1）減少和防

59、止礦泥的生成：可采用多段磨礦流程，以及采用階段選礦流程。要正確選擇磨礦和分級設(shè)備，提高分級機效率； 2）添加消除礦泥有害作用的藥劑：常用有水玻璃、蘇打、苛性鈉等，可以減輕礦泥的絮凝罩蓋作用。為了減輕礦泥大量吸附藥劑的有害影響，可以考慮采用分段加藥法； 3）將磨好的原礦在浮選之前進行脫泥，做為尾礦拋棄。如果礦泥中有用成分含量較高，也可以將脫掉的礦泥單獨浮選處理，或送水治處理。 常用脫泥方法：1）分級機脫泥；2）水力旋流器脫泥；3）在特殊情況下，可在浮選前加少量起泡劑，將易浮礦泥用浮選脫出。礦漿濃度對浮選指標有什么影響？ 礦漿濃度可以影響下列技術(shù)經(jīng)濟指標：1）影響回收率。當?shù)V漿濃度小時，回收率較低

60、。礦漿濃度增加，則回收率也增加，但超過限度回收率則又會降低。主要原因是由于濃度過高，破壞了浮選機充氣條件所致。 2）影響精礦質(zhì)量。一般規(guī)律是在較稀的礦漿浮選時精礦質(zhì)量較高，而在較濃礦漿中浮選時，精礦質(zhì)量就會降低。 3）影響藥劑消耗。當?shù)V漿較濃時，處理每噸礦石的用藥量較少，礦漿濃度較稀時，則處理每噸礦石的用藥量就增加了。 4）影響浮選機的生產(chǎn)能力。隨著礦漿濃度增大，按處理量計算的浮選機生產(chǎn)能力也增加。 5）影響水電消耗。礦漿愈濃、處理每噸礦石的水電消耗愈小。 6）影響浮選時間。在浮選礦漿較濃時，浮選時間略有增加。 總之，礦漿濃度較濃時，過浮選過程有利。但過大，礦粒與氣泡不能自由流動，則充氣作用會