綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告(范文五)

1、綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目 數(shù) 控 車 加 工 操 作 班級： 姓名： 學(xué)號： 日期： 無錫市廣播電視大學(xué)7 / 7文檔可自由編輯打印數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)報(bào)告一、實(shí)習(xí)的基本情況。 1實(shí)習(xí)的目的。畢業(yè)實(shí)習(xí)是我們在完成本專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的學(xué)習(xí)之后，綜合運(yùn)用知識(shí)的重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是機(jī)電專業(yè)必修的實(shí)踐課程，在實(shí)踐教學(xué)體系中占有重要地位。通過畢業(yè)實(shí)習(xí)使我在實(shí)踐中驗(yàn)證、鞏固和深化已學(xué)的專業(yè)理論知識(shí)，通過對已學(xué)知識(shí)的運(yùn)用，加深對相關(guān)課程理論與方法的理解與掌握。將學(xué)到的知識(shí)與實(shí)際相結(jié)合，運(yùn)用已學(xué)的專業(yè)理論知識(shí)對實(shí)習(xí)過程的各項(xiàng)工作進(jìn)行初步分析，善于觀察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)，在實(shí)踐

2、中發(fā)現(xiàn)并提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的能力。掌握實(shí)際加工的方法，感受工作氣氛，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2實(shí)習(xí)的意義。數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)是數(shù)控技術(shù)專業(yè)教學(xué)體系不可缺少的教學(xué)環(huán)節(jié)，它是連接理論與實(shí)際的橋梁。是學(xué)生在畢業(yè)時(shí)，能獨(dú)立完成數(shù)控實(shí)際加工、編程所要經(jīng)過的必然階段。學(xué)生在學(xué)習(xí)使用老師工作經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，能夠比較全面、客觀的認(rèn)知理論和實(shí)際，區(qū)分它們各自的特性及作用。并進(jìn)一步做出正確、系統(tǒng)的分析，使之合為一體。二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：（1）以下簡單介紹數(shù)控車床的具體操作：1、機(jī)床操作面板與控制面板及其按鈕使用和各鍵的功能。2、機(jī)床的開、關(guān)機(jī)。3、工件、刀具的安裝及調(diào)整，對刀的方法

3、，工件坐標(biāo)系的建立等及其注意事項(xiàng)。 4、實(shí)訓(xùn)用數(shù)控機(jī)床的特殊指令與常用指令及其使用方法。 5、程序的編輯與輸入及其注意事項(xiàng)。 6、刀補(bǔ)的建立、應(yīng)用和取消。 7、程序模擬加工。8、數(shù)控機(jī)床的維護(hù)及保養(yǎng)。 （2）弄懂G、M、T、S、F功能代碼的具體含義和使用方法。（3）搞懂出錯(cuò)報(bào)警的內(nèi)容及解決辦法。（4）熟悉數(shù)控系統(tǒng)的各項(xiàng)功能以及正確的操作方法。 （5）進(jìn)行零件的實(shí)際加工。 1、用基本的數(shù)控指令編程。（G00、G01、G02、G03、G04、G33 、G50等）2、進(jìn)行多刀具加工時(shí)怎樣建立刀具的位置和刀補(bǔ)。（G40、G41、G42等）3、提高程序的簡潔程度用單一固定循環(huán)寫數(shù)控程序。（G22、G32

4、、G80等）4、對于形狀復(fù)雜的零件復(fù)合循環(huán)寫數(shù)控程序。（G71、G72、G92等）5、加工工件的復(fù)雜程度是：內(nèi)、外回轉(zhuǎn)表面，車端面、切槽、鉆孔、鏜孔、車螺紋、車成形面、鉆中心孔、滾花等。三、 實(shí)訓(xùn)的數(shù)控設(shè)備。 設(shè)備名稱：經(jīng)濟(jì)型簡易數(shù)控車床。 系統(tǒng)配置：GSK928TC/TE。 車床型號CJK6132A-1CJK6140A-1主要規(guī)格床身最大回轉(zhuǎn)直徑350mm400mm最大工件長度750mm、100mm加工范圍加工最大直徑在床身上350mm400mm加工最大直徑在刀架上186mm236mm棒料直徑45mm加工最大長度630mm、880mm中心搞175mm 202mm中心距750mm、1000mm

5、主軸主軸通孔直徑46mm主軸內(nèi)孔錐度MT6主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速范圍251600r/min 12種刀架刀架縱向最大行程630mm、880mm刀架橫向最大行程175mm刀位數(shù)4mm或6mm刀桿截面尺寸25x25平方毫米主軸中心線至刀架側(cè)面最大距離200mm主軸中心線至刀具支承面距離約26mm尾座頂尖套內(nèi)孔錐度MT4頂尖套最大移動(dòng)量130mm橫向最大移動(dòng)量+10mm、-10mm電機(jī)主電機(jī)型號YD132M-8/4-B5-TH 3/4.5KW主電機(jī)轉(zhuǎn)速723/1140r/min步進(jìn)電機(jī)縱向（z）：電機(jī)型號130BF04縱向（z）：步距角0.6度縱向（z）：最大靜轉(zhuǎn)矩12Nmm縱向（z）：每個(gè)脈沖刀架所移動(dòng)距離0

6、.01mm步進(jìn)電機(jī)橫向（X）：電機(jī)型號110BF02橫向（X）：步距角0.75度橫向（X）：最大靜轉(zhuǎn)矩8Nm橫向（X）：每個(gè)脈沖刀架所移動(dòng)距離0.005mm冷卻泵型號AYB-20TH 0.015KW刀架電機(jī)型號A05024 0.06KW轉(zhuǎn)速1400r/min皮帶主傳動(dòng)三角皮帶型號及規(guī)格4-A-1900mm、4-A-2000mm外形尺寸長X寬X高1990mmX1160mmX1780mm2240mmX1160mmX1780mm(1米)凈重1450Kg1500Kg本機(jī)床對各類機(jī)械工廠的多品種、多規(guī)格零件的平凡輪番加工有較強(qiáng)的適應(yīng)能力。四、對這次實(shí)習(xí)所加工過的其中一個(gè)典型軸類零件進(jìn)行工藝分析。典型軸類

7、零件如圖1所示,零件材料為45鋼,無熱處理和硬度要求,試對該零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析。 (1)零件圖工藝分析該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。其中多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面S50的尺寸公差還兼有控制該球面形狀(線輪廓)誤差的作用。尺寸標(biāo)注完整,輪廓描述清楚。零件材料為45鋼,無熱處理和硬度要求。通過上述分析,可采用以下幾點(diǎn)工藝措施。對圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸,因其公差數(shù)值較小,故編程時(shí)不必取平均值,而全部取其基本尺寸即可。在輪廓曲線上,有三處為圓弧,其中兩處為既過象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線,因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償,以保證輪廓曲

8、線的準(zhǔn)確性。為便于裝夾,坯件左端應(yīng)預(yù)先車出夾持部分(雙點(diǎn)畫線部分),右端面也應(yīng)先粗車出并鉆好中心孔。毛坯選60棒料。(2)選擇設(shè)備根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件,選用TND360數(shù)控車床。(3)確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式。定位基準(zhǔn)確定坯料軸線和左端大端面(設(shè)計(jì)基準(zhǔn))為定位基準(zhǔn)。裝夾方法左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊,右端采用活動(dòng)頂尖支承的裝夾方式。 (4)確定加工順序及進(jìn)給路線加工順序按由粗到精、由近到遠(yuǎn)(由右到左)的原則確定。即先從右到左進(jìn)行粗車(留0.25精車余量),然后從右到左進(jìn)行精車,最后車削螺紋。TND360數(shù)控車床具有粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)功能,只要正確使用編程指令,機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)

9、就會(huì)自動(dòng)確定其進(jìn)給路線,因此,該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其進(jìn)給路線(但精車的進(jìn)給路線需要人為確定)。該零件從右到左沿零件表面輪廓精車進(jìn)給,如圖2 圖2 精車輪廓進(jìn)給路線(5)刀具選擇選用5中心鉆鉆削中心孔。粗車及平端面選用900硬質(zhì)合金右偏刀,為防止副后刀面與工件輪廓干涉(可用作圖法檢驗(yàn)),副偏角不宜太小,選=350。精車選用900硬質(zhì)合金右偏刀,車螺紋選用硬質(zhì)合金600外螺紋車刀,刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑,取r=0.150.2。(6)刀具選擇將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中(見表5-1),以便編程和操作管理。產(chǎn)品名稱或代號XXX零件名稱典型軸零件圖號XXX序

10、號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01直徑5mm中心鉆1鉆直徑5mm中心孔2T02硬質(zhì)合金90度外圓車刀1車斷面及粗車輪廓右偏刀2T03硬質(zhì)合金90度外圓車刀1精車輪廓右偏刀3T04硬質(zhì)合金60度外螺紋車刀1車螺紋編制XXX審核XXX批準(zhǔn)XXX共頁第頁表5-1數(shù)控加工刀具卡片(6)切削用量選擇背吃刀量的選擇輪廓粗車循環(huán)時(shí)選ap=3,精車ap=0.25；螺紋粗車時(shí)選ap=0.4,逐刀減少,精車ap=0.1。主軸轉(zhuǎn)速的選擇車直線和圓弧時(shí),查表5-6選粗車切削速度vc=90m/min、精車切削速度vc=120m/min,然后利用公式vc=dn/1000計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n(粗車直徑D=60,精車工件

11、直徑取平均值):粗車500r/min、精車1200r/min。車螺紋時(shí),參照式(5-1)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min.進(jìn)給速度的選擇查表2-4、表2-5選擇粗車、精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,再根據(jù)加工的實(shí)際情況確定粗車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.4/r,精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.15/r,最后根據(jù)公式vf=nf計(jì)算粗車、精車進(jìn)給速度分別為200/min和180/min。綜合前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容,并將其填入表5-2所示的數(shù)控加工工藝卡片。此表是編制加工程序的主要依據(jù)和操作人員配合數(shù)控程序進(jìn)行數(shù)控加工的指導(dǎo)性文件。主要內(nèi)容包括:工步順序、工步內(nèi)容、各工步所用的刀具及切削用量等。表5-2典型軸類零件數(shù)控加工工藝卡片重慶經(jīng)貿(mào)學(xué)院

12、機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號XXX典型軸A工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間001O0001三爪卡盤和活動(dòng)頂尖TND360數(shù)控車床數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/轉(zhuǎn)每分進(jìn)給速度/毫米每分背吃刀量/mm備注1平端面T0225X25500手動(dòng)2鉆中心孔T01直徑5mm950手動(dòng)3粗車輪廓T0225X25500200（表5-2）五、數(shù)控加工程序（我用廣州數(shù)控928TC系統(tǒng)編程，雖然各數(shù)控系統(tǒng)不同，但只是編程格式不同，對于功能和用法卻是基本相同。該零件的程序如下：O0001；N10 G50 X100.0 Z80.0；N20 M03 S1000 M08；N30 T1

13、0101；（外圓車刀）N40 G00 X58.0 Z0；N50 G01 X0 F80.0；N60 G00X100.0 Z80.0；N70 T0202（切槽刀）S800；N80 G00X58.0 Z-25.0；N90 G01X26.0 F60.0；N100 G04 D2.0；N110 G01 X58.0；N120 G00 X58.0 Z-54.0；N130 G01 X33.0 F80.0；N140 G01 X58.0；N150 G00 X58.0 Z-109.0；N160 G01 X34.0 F60.0；N170 G04 D2.0；N180 G01 X58.0；N190 G00 X100.0 Z

14、80.0；N200 T0101 S1000；N210 G00 X56.0 Z3.0；N220 G71 X0 I4.0 K2.5 L F80.0；N230 G01 Z0；N240 X26.0；N250 X30.0 Z-2.0；N260 Z-18.0；N270 X26.0 Z-20.0；N280 Z-25.0；N290 X36.0 Z-35.0；N300 Z-45.0；N310 G02 X30.0 Z-54.0 R15.0；N320 G03 X50.0 Z-84.0 R25.0；N330 G02 X34.0 Z-108.0 R15.0；N340 G01 X34.0 Z-113.0；N350 X56

15、.0 Z-155.0；N360 Z-165.0；N370 G00 X60.0 Z10.0；N380 G00 X0 Z0；N390 G01 X26.0；N400 X30.0 Z-2.0；N410 Z-18.0；N420 X26.0 Z-20.0；N430 Z-25.0；N440 G02 X35.98 Z-54.0 R15.0；N450 G03 X50.0 Z-84.0 R25.0；N460 G02 X33.98 Z-108.0 R15.0；N470 G01 X33.98 Z-113.0；N480 X55.98 Z-155.0；N490 Z-165.0；N500 G00 X100.0 Z80.0；

16、N510 T0303；（螺紋車刀）N520 G00 X30.0 Z3.0；N530 G92 X29.0 Z-22.0 P1.5；N540 X28.5；N550 X28.05；N560 X28.05；N570 X100.0 Z80.0；N580 M05 M09；N590 M30；六、加工難點(diǎn)。（1)該零件的形狀比較復(fù)雜，結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，因此要確定該零件的加工順序也是比較困難的。在切兩個(gè)5mm槽的加工中，把握表面粗糙度方面以及加工過程中合理的銜接過度，為了使零件尺寸正確的確定，當(dāng)槽切下了之后最好暫停1至2秒鐘和留一定的加工余量，在最后的精加工時(shí)把保留的余量加工掉。該零件既有螺紋，又有圓弧，并且圓弧

17、部分是幾個(gè)半徑不等的圓弧相連接。所以即使在粗加工的時(shí)選擇的刀具后角盡量大一點(diǎn)，以防止在加工過程中刀具后角干澀，影響零件的加工精度。(2)在加工R15和R25圓弧相連接的時(shí)候，因?yàn)榧庸び嗔枯^大，不可能實(shí)現(xiàn)一次性加工完成；所以最好是采用同心圓的加工方法，實(shí)行分成加工。另外考慮到零件的表面粗糙度，加工精度等因素，在加工時(shí)盡量采用較大的轉(zhuǎn)速，較小的進(jìn)給率。 (3)在螺紋退刀槽處的倒角的加工，為了提高效率，盡量減少換刀次數(shù)，直接用切槽刀倒角，當(dāng)然這種加工方法僅用在背吃刀量比較小的時(shí)候。(4)螺紋的加工，這個(gè)螺紋的螺矩為1.5，是一個(gè)小螺矩的螺紋，在加工時(shí)轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都應(yīng)當(dāng)比較小。(5)由于軸類零件的加工過程中，有熱漲冷縮的這么一個(gè)過程，所以在最后定義精加工尺寸的時(shí)候要比實(shí)際要求尺寸略小。五、實(shí)習(xí)的心得體會(huì)。 經(jīng)過這次短暫的實(shí)訓(xùn)，讓我深刻的體會(huì)到了如今社會(huì)科學(xué)的發(fā)展速度之快。也讓我更加明確了數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中不可替代的地位，讓我深深感受到了我國在實(shí)施科教興國戰(zhàn)略方針后我國制造業(yè)的迅速發(fā)展也就是數(shù)控技術(shù)的迅速發(fā)展。通過這次實(shí)習(xí)，我們熟悉了有關(guān)車工及車工工藝方面的基本知識(shí)，掌握了一定的基