模板施工技術(shù)交底

1、大連中遠(yuǎn)川崎船舶工程XXX1#涂裝車間(擴(kuò)建部分)模板施工安裝與拆除技術(shù)交底 大連圣鑫建設(shè)集團(tuán)XXX 2016年4月第一章 工程概況1、 本工程為大連大連中遠(yuǎn)川崎船舶工程XXX1#涂裝車間(擴(kuò)建部分)，工程位于大連旅順，屬于船廠車間廠房，建筑面積為11229.35，占地面積為10267.35，建筑高度為17.8米。最大跨度為33米共4跨,頂面為鋼結(jié)構(gòu)球形網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，局部機(jī)房為混凝土現(xiàn)澆樓板，兩層，每層層高8米。排架柱為花梁框架梁結(jié)構(gòu)。第二章 超高8米模板專項施工方案1、 說明1、 首層圖紙為7.95米層高，因基礎(chǔ)地面回填到-0.4米固為8.35米層高，二層8米-8.4米為斜屋面，本工程采用木模板

2、、木方和鋼管綜合施工體系，鋼管采用483.5mm鋼管。方案滿足規(guī)范JGJ162-2008中要求。2、 本工程超高8米模板施工的平面圖（共二層）：3、 樓板明細(xì)一覽表：位置長寬厚塊橫跨距縱跨距A-B軸交 22-23軸(大）7m2.775m120mm19m7mA-B軸交 22-23軸(中）7m2.05m120mm19m7mA-B軸交 22-23軸(?。?m1.45m120mm19m7mB-C-D-E-F-G軸交22-23軸（大）8m2.5m120mm39m8mB-C-D-E-F-G軸交22-23軸（中）8m2.m120mm69m8mB-C-D-E-F-G軸交22-23軸（大）3.05m4m120m

3、m49m8m1-2-3-22軸交J-K軸（大）6.6m3.65m120mm26.6m12.8m1-2-3-22軸交J-K軸（中）6.6m3.4m120mm166.6m12.8m1-2-3-22軸交J-K軸（?。?.6m3.2m120mm366.6m12.8m4、 框架梁明細(xì)一覽表：位置寬高橫跨距縱跨距圖紙梁編號J-K軸縱向主梁400mm1200mm12.8m6.6mKL2a-1-6/17-23J-K軸橫向主梁370mm750mm12.8m6.6mKL2a-J01-J04/K03J-K軸橫向次梁250mm500mm12.8m6.6mCL2a-J1-J1322-23軸縱向主梁250mm600mm8

4、m9mKL2a-22a22-23軸橫向主梁400mm900mm8m9mKL2a-A/B/C/D0122-23軸縱向次梁400mm250mm750mm600mm8m9mCL2a-22e備注：本設(shè)計方案取梁板柱最大值進(jìn)行設(shè)計及計算，滿足規(guī)范要求。二、承重架施工方案1、 支撐系統(tǒng)立桿和水平拉桿、斜拉桿（剪刀撐）采用483.5mm鋼管，頂配U型托，U托螺桿伸出鋼管頂部長度不大于200mm。并且本工程層高超8米，在JGJ162-2008模板規(guī)范中要求在最頂步距處縱橫水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿。并在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。鋼管掃地桿、水平拉桿采用對接，剪刀撐采用搭接，搭接長度不得小于

5、500mm，并采用兩個旋轉(zhuǎn)扣件分別在桿端頭不小于100mm處固定。 2、模板立桿應(yīng)支承在堅實的地基上，并有足夠的支撐面積，嚴(yán)禁受力地基產(chǎn)生下沉，基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行找平夯實，我方采用壓路機(jī)壓實，經(jīng)驗收合格后，鋪60mm90mm木方，如在混凝土上的加墊板。3、首層：因機(jī)房地面底標(biāo)高為-0.4米，所以首層高度為8.4米，梁模支撐采用483.5mm鋼管和扣件組成的井架，支柱縱橫的間距0.8m。板厚120mm,主梁高度為900mm、1200mm。 （1）、立桿：采用483.5mm鋼管和扣件組成的井架，立桿縱橫的間距0.8m，首層高度8.4米，采用4米、4米搭配或者2米、6米搭配，搭設(shè)高度為8米，同一截面內(nèi)，接頭

6、率不能大于50%，如圖： （2）、水平拉桿：機(jī)房短向的水平桿設(shè)置6道，第一道掃地桿離地面200mm，然后間距1.5米一道，共設(shè)6道。如圖： 機(jī)房通長方向的水平拉桿設(shè)置6道，第一道掃地桿離地面150mm，然后間距1.5米一道，共設(shè)6道。如圖： （3） 、剪刀撐（斜拉桿）： 短向：短向跨度為9米、12.8米，剪刀撐采用483.5mm鋼管和轉(zhuǎn)向扣件組成的斜拉剪刀撐，短向間距為2.4米一道，斜拉長度為短向滿跨長度，立桿全覆蓋，架管長度不夠時，采用鋼管搭接，用N個扣件相連。如圖： 通長向：采用6米架管首位相連的剪刀撐，沿通長向貫通布置，共設(shè)3道，兩側(cè)各一道，中間一道，如圖：綜合布局如圖：4、二層：層高度

7、為8米，梁模支撐采用483.5mm鋼管和扣件組成的井架，支柱縱橫的間距0.8m。 （1）、立桿：采用483.5mm鋼管和扣件組成的井架，立桿縱橫的間距0.8m，二層高度8米8.4米，采用1.5米、6米搭配，搭設(shè)高度為7.5米，最高點(diǎn)采用大頭釘或U型托找標(biāo)高(底部做在木方或木板上），同一截面內(nèi)，接頭率不能大于50%，如圖： （2）、水平拉桿：機(jī)房短向的水平桿設(shè)置6道，第一道掃地桿離地面200mm，然后間距1.5米一道，共設(shè)6道。如圖： 機(jī)房通長方向的水平拉桿設(shè)置6道，第一道掃地桿離地面150mm，然后間距1.5米一道，共設(shè)6道。如圖： （3）、剪刀撐（斜拉桿）： 短向：短向跨度為9米、12.8米

8、，剪刀撐采用483.5mm鋼管和轉(zhuǎn)向扣件組成的斜拉剪刀撐，短向間距為2.4米一道，斜拉長度為短向滿跨長度，立桿全覆蓋，架管長度不夠時，采用鋼管搭接，用N個扣件相連。如圖： 通長向：采用6米架管首位相連的剪刀撐，沿通長向貫通布置，共設(shè)3道，兩側(cè)各一道，中間一道，如圖：綜合布局如圖：5、柱及板模板支設(shè)： （1）、 柱模采用柱箍支撐和夾緊模板，柱箍間距為0.5m，獨(dú)立柱四面加設(shè)斜向支撐固定，每面兩根，與地面成50 65角。柱模板支設(shè)，如下圖： （2）、板的支撐桁架間距0.8m，用U型托或大頭頂找好標(biāo)高后，雙根立木方按標(biāo)高安裝好，間距0.8m,上面鋪設(shè)木方，間距不大于300mm，模板支撐在荷載作用下，

9、應(yīng)具有必要的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并保證結(jié)構(gòu)各部分形狀、尺寸和位置的正確性。板模板支設(shè)，如下圖：模板設(shè)計平面圖模板設(shè)計剖面圖(樓板長向)模板設(shè)計剖面圖(樓板寬向) 6、梁模板支設(shè)： （1）、首先在立桿上畫好標(biāo)高，然后搭設(shè)水平鋼管間距0.8米，梁底模板落在鋼管上，水平管扣件必須牢固，兩側(cè)用扣件固定位置，并加固好，加固用的木方或鋼管間距0.8米縱向間距，橫向木方間距不大于200mm,大于500mm高的梁，沿梁的高度間距300mm設(shè)置一道螺絲桿，兩側(cè)用元寶扣件帶螺母加固牢固。主梁模板支設(shè)如下圖： 平面圖立面圖第三章、模板安裝質(zhì)量、拆除安全保證措施一、安裝：1、 模板堆放，應(yīng)選擇地勢高、排水良好、堅實平

10、整、便于搬運(yùn)的地方。疊放整齊，碼垛成方，不許單塊垛碼或超過穩(wěn)定高度。2、 柱模板應(yīng)先將木模板組合成單片柱模，然后將單片柱模底側(cè)置于柱的位置，加以臨時支撐，再安裝相鄰柱模，,再加以臨時支撐，以同樣的方法完成其余單片柱模板，經(jīng)矯正后，正式連接支撐體系，完成安裝。3、 梁模安裝，作業(yè)前先用鋼管和扣件架好支撐，再鋪設(shè)預(yù)組合的單片梁底板，矯正位置和平整度后，安裝預(yù)組合側(cè)模板，矯正后加支撐固定。梁跨度大于4米時，安裝模板時要起拱，為跨度的3。4、 樓板模板安裝前先搭設(shè)垂直支撐體系，找正后鋪設(shè)單片模板。2、 質(zhì)量保證措施1、現(xiàn)澆樓板模板：A.平板模板以九合板為主，配以各種尺寸和規(guī)格的模，確保與梁柱模板的良好

11、連接。B.根據(jù)模板支撐受力計算，并充分考慮到支撐的安全系數(shù)，支撐支點(diǎn)距離選擇1000mm1000mm，每1800mm設(shè)置水平拉桿一道，一層不得少于兩道。C.支撐的高度通過各種桿件的組合及可調(diào)托座的調(diào)節(jié)來達(dá)到本工程各樓層的高度要求。2、梁模板選用與樓板模同一系列的模板，以確保梁柱模之間的接口質(zhì)量。3、施工注意事項及有關(guān)技術(shù)措施：a.支撐高度的調(diào)節(jié)，應(yīng)在支模過程中及時檢查，與支模交替進(jìn)行。b.早期拆除模板和支承梁的時間，一般常溫澆筑混凝土后3d左右可拆模。c.上下層立柱應(yīng)對齊，并在同一軸線上。4、勞動力組織：一般一個工作小組配備3-5名木工，木工實際配備組數(shù)按現(xiàn)場施工進(jìn)度要求及工作面大小精確計算。

12、安全技術(shù)措施：A.支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的可調(diào)支頂和支承梁，支撐件聯(lián)結(jié)穩(wěn)固。不得空架浮擱，拆模間歇時應(yīng)將已和桁架梁松動的模板拆下運(yùn)走，防止墜落傷人。B.拆模時應(yīng)在可調(diào)支頂下部水平拉桿上鋪設(shè)短腳手板，不要直接踩在水平拉桿的第二層水平拉桿（設(shè)計時要考慮留足夠的拆模高度）鋪腳手板，不要直接踩在水平拉桿上，拆下的模板塊和支承梁要輕輕放在樓面上，上下傳遞模板時要相互接應(yīng)，防止傷人。C.夜間支拆模時要有足夠的照明設(shè)施，并支頂夜間施工的安全措施，必要時應(yīng)設(shè)安全巡守人員。5、產(chǎn)品保護(hù)措施：A.模板面板為膠合板，操作和運(yùn)輸過程均應(yīng)注意保護(hù)面板不受損壞，拆模板時，嚴(yán)禁硬砸亂撬，嚴(yán)禁拋擲，以防損壞混凝土

13、和模板。B.堅持每次使用后徹底清理板面，涂脫模劑。C.模板安裝完成后，下一工序施工應(yīng)注意保護(hù)模板不被損壞。D.根據(jù)模板板面的磨損程度及時反轉(zhuǎn)使用第二面，以確保早拆模板塊能隨桁架梁一起下落。6、模板安裝的允許偏差（如表）：項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）軸線5底模上表面標(biāo)高5截面尺寸+4，-5層高垂直6相鄰兩板底高差2表面平整57、注意事項：（1）所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。（2）柱子根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”字型，“T”字型鋼筋限位，限位筋直徑12vmm .（3）當(dāng)梁跨度4m時，底模應(yīng)起拱梁跨度

14、1/1000-3/1000。（4）模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)立即退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘渣、垃圾清理干凈。（5）在板、墻橫板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。（6）模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工、關(guān)砌“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。（7）所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。三、安全措施1、 模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。2、 支設(shè)模板時，因本工程層高超過8m，應(yīng)搭設(shè)工作臺。不許站在

15、模板上操作和行走，更不允許利用拉桿、支撐上下。3、 橫桿步距按規(guī)定搭設(shè)，嚴(yán)禁隨意增大。4、 連接件放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上。5、 作業(yè)過程中，除操作人員外下面不得站人，中間停歇時必須將活動件固定。6、 遇五級以上大風(fēng)時，停止模板的吊裝作業(yè)。四、模板拆除及安全措施 拆除：1、 拆除柱模時，先拆除最上節(jié)模板，然后自上而下拆除。2、 拆除平面模板時，先將中間桁架直頂柱的微調(diào)螺栓松動20-30mm，使平面模板脫離混凝土后，再拆除模板的穿銷及回形銷，依次逐個拆除。3、 拆除支撐件時，先拆上面的拉桿，拆二層拉桿時，應(yīng)和拆除直頂柱同時進(jìn)行，以免失穩(wěn)傾倒，拆除最后一道水平拉桿時，要從中心開始

16、，然后拆除邊部。4、 拆除的模板和支撐，可堆放在腳手架或集裝平臺上，堆積量不得超過270 KN/ M2 ，用鐵籠進(jìn)行吊運(yùn)。5、 運(yùn)出前，直頂柱和斜頂柱的內(nèi)芯管要抽出，以免滑出傷人。安全措施1、 工作前檢查工具是否牢固，扳手等工具用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止從空中滑落。2、 雨滑時停止作業(yè)，拆除間隙，活動件應(yīng)進(jìn)行固定，嚴(yán)防塌落傷人。已拆除物件及時運(yùn)走或妥善堆放，以防操作人員因扶空、踏空而墜落。3、 拆除板、梁、柱模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)防護(hù)欄桿。4、 嚴(yán)禁在同一垂直面上作業(yè)。5、 拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落、拉倒。6、 樓層板的拆模，設(shè)臨時支撐，防止大片脫落。7、 每人應(yīng)有足夠的作業(yè)面，同時操作時應(yīng)合理分工，統(tǒng)一信號和行動。模板的施工荷載要求1、 施工荷載不許超過設(shè)計荷載。2、 混凝土的堆積和施工人員不應(yīng)過分集中。澆筑前的驗收要求1、 檢查鋼模板安裝是否符合工程的設(shè)計要求。2、 支承點(diǎn)及支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定可靠，支撐面是否發(fā)生下沉與變形。3、 各部件是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密。4、 預(yù)埋件、預(yù)留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況是否正確可靠。5、 表面是否清理干凈，隔離措施是否符合要求。6、 允許偏差項目是否在規(guī)定數(shù)值之內(nèi)。如下表：項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）模板軸線位移5每層垂直度3模板上表面標(biāo)高5相鄰板高低差2基礎(chǔ)