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1、中鐵一局電務(wù)工程有限公司 中鐵濱河佳園(一期)工程中鐵濱河佳園(一期)工程混凝土作業(yè)指導(dǎo)書編制: _審核: _審批: _中鐵一局集團(tuán)電務(wù)工程有限公司濱河佳園項(xiàng)目經(jīng)理部二O一二年 月 日目錄一、施工準(zhǔn)備1二、作業(yè)條件1三、施工工藝1四、混凝土施工縫設(shè)置及處理方法6五、混凝土工程成品保護(hù)7六、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7七、砼施工質(zhì)量缺陷處理措施8八、安全施工措施9一、施工準(zhǔn)備1、施工機(jī)具準(zhǔn)備:砼輸送泵、插入式振動(dòng)器電機(jī)(預(yù)留2臺(tái)備用)、50振動(dòng)棒(8米長(zhǎng))、30振動(dòng)棒、砼收平機(jī)、砼吊斗、平鏟、耙子、鐵抹子、砂板、2m長(zhǎng)鋁合金尺枋、廣線、塑料掃帚、彩條布及塑料薄膜、鐵滾筒、對(duì)講機(jī)、水準(zhǔn)儀、塌落度測(cè)試筒、砼
2、試模等。2、材料:采用商品砼3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備:每個(gè)澆筑班至少15人,其中砼振搗手23人(地下車庫(kù)樓層砼澆筑需4-6人)。4、技術(shù)準(zhǔn)備:熟悉圖紙及變更洽商,熟悉不同部位、不同構(gòu)件砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)號(hào),抄測(cè)砼澆筑標(biāo)高控制點(diǎn),明顯標(biāo)注在相應(yīng)部位。二、作業(yè)條件 1、澆筑前樓層鋼筋原材料及連接試件檢測(cè)復(fù)試合格。2、鋼筋、模板及水電預(yù)留預(yù)埋經(jīng)“三檢”合格,監(jiān)理檢查驗(yàn)收通過,資料已報(bào)送監(jiān)理公司并簽發(fā)澆灌許可證。3、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)機(jī)械設(shè)備能保證正常運(yùn)行,砼澆筑器具齊全,勞動(dòng)力已準(zhǔn)備就緒,砼澆筑面操作平臺(tái)及馬道已搭設(shè),臨邊安全防護(hù)符合安全要求。4、樓層外挑架、塔吊附著、施工電梯附著等預(yù)埋件已埋設(shè)完畢5、設(shè)計(jì)不同砼標(biāo)號(hào)交界處鋼絲
3、網(wǎng)已攔擋完畢。 6、模板內(nèi)雜物已清除干凈,模板已澆水潤(rùn)濕。 7、如需夜間連續(xù)進(jìn)行砼澆筑其夜間施工許可證已辦理,檢查電源、線路,做好夜間施工照明準(zhǔn)備。8、管理人員已向作業(yè)班組進(jìn)行操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。三、施工工藝 (一)工藝流程:攪拌站商砼攪拌砼運(yùn)輸、泵送砼澆筑振搗砼收平拉毛砼養(yǎng)護(hù)(二)操作工藝1、砼攪拌砼攪拌站必須嚴(yán)格按配合比單控制水灰比和塌落度,柱墻等豎向構(gòu)件砼塌落度應(yīng)控制在18cm+2cm范圍內(nèi);梁板砼塌落度應(yīng)控制在16cm+2cm范圍內(nèi)。2、砼泵送1)砼泵設(shè)置處場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)(泵車支腿下支墊木枋),道路暢通,供料方便,距澆筑地點(diǎn)近,且排水、供水、供電方便。2)砼輸送管的固定不得直接支
4、撐在鋼筋、模板及結(jié)構(gòu)支撐架上。3)水平管用支架、臺(tái)墊等固定;垂直管在每層靠筒體電梯前室樓板上預(yù)留孔500500,并在樓板內(nèi)埋設(shè)地錨鋼筋,用作鋼管夾固,在每層樓板預(yù)留孔處采用木楔固定。4)垂直管下端的彎管應(yīng)用鋼管搭架支撐,每段管接頭卡箍嚴(yán)密不得漏漿。5)砼泵的進(jìn)料斗上應(yīng)安置網(wǎng)篩,并設(shè)專人監(jiān)視罐車卸料,防止粒徑過大的骨料或雜物進(jìn)入造成堵管。6)泵送施工時(shí),泵車與砼澆筑層各設(shè)一名指揮工用對(duì)講機(jī)通訊聯(lián)絡(luò)。7)泵送砼前應(yīng)采用同標(biāo)號(hào)砼減石子的砂漿潤(rùn)滑泵管,輸送出的潤(rùn)管砂漿應(yīng)吊運(yùn)外棄,絕不得澆筑在樓層上。8)在砼輸送過程中,若需接長(zhǎng)3m以上輸送管時(shí),應(yīng)預(yù)先用水或水泥砂漿進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑內(nèi)壁。不得把拆下的輸送管
5、內(nèi)的砼灑落在未澆筑的部位。4、砼澆筑澆筑原則:本工程柱墻梁板一次性整體澆筑,由一方向另一方平行推進(jìn),先澆柱墻,后澆梁板,先澆底跨,后澆高跨。1)框架柱混凝土的澆筑當(dāng)柱墻與梁板設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)不一致時(shí),為避免柱帽節(jié)點(diǎn)砼混標(biāo),在進(jìn)行砼澆筑前,在柱帽周邊應(yīng)用密目鋼絲網(wǎng)進(jìn)行隔離處理,禁止底標(biāo)號(hào)砼澆筑在柱墻節(jié)點(diǎn)高標(biāo)號(hào)砼部位。柱混凝土應(yīng)分層澆筑,每層澆筑柱混凝土的厚度為50cm,不得將一次下料至半高或到頂再進(jìn)行砼振搗,振搗棒盡量避免觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件,振搗棒插入點(diǎn)要均勻,防止多振或漏振。(見下圖)柱高在3m之內(nèi)時(shí),可在柱頂直接下料進(jìn)行澆筑,超過3m時(shí),可在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑,每段高度不得超過2m,
6、每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)。柱高較高時(shí),為保證均勻下料,防止骨漿分離,出現(xiàn)砼離隙,應(yīng)在混凝土吊斗上接一軟管伸到柱內(nèi),保證混凝土自由落體高度不得超過2m,澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。下料時(shí)使軟管在柱上口來回挪動(dòng),使之均勻下料,防止砼離隙。2)墻體混凝土澆筑(墻與梁板節(jié)點(diǎn)部位防止砼混標(biāo)處理同柱)本工程地下負(fù)一層及地上首層墻高較高,由于部分墻體較薄、較高,且與暗柱或梁相交處鋼筋密集,因此本工程墻體混凝土澆筑應(yīng)分層下料、分層振搗,確?;炷料铝喜浑x析、振搗密實(shí)不漲模,且不出現(xiàn)施工冷縫。地下?lián)鯄w混凝土澆筑時(shí)按照墻的長(zhǎng)度方向轉(zhuǎn)圈分層進(jìn)行澆筑,并保證在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑
7、下去,前后砼澆筑間隔時(shí)間不得超過2小時(shí),避免出現(xiàn)施工冷縫。墻體振搗采用50和30振搗棒(30振搗棒用于鋼筋密集處位置),分層澆筑高度為500mm,用標(biāo)尺桿隨時(shí)檢查混凝土高度,振搗棒移動(dòng)間距400mm左右,振搗插入點(diǎn)見下圖。澆筑混凝土?xí)r使用導(dǎo)管下料,使混凝土自由傾落高度不大于2m,以免落料口與澆筑面之間高差過大,造成混凝土離析。門窗洞口混凝土澆筑必須從兩側(cè)均勻下料(高差400mm),振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上,以避免模板位移,先澆筑窗臺(tái)下口,后澆筑窗間墻?;炷翝仓g歇時(shí)間不得大于混凝土的初凝時(shí)間。澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板,發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷两K凝前修
8、整完好,再繼續(xù)澆筑。振搗時(shí)須保證混凝土填滿填實(shí)。墻上口找平:墻體混凝土澆筑完后,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土,將墻上表面混凝土找平。3)梁、板混凝土澆筑(柱、墻、梁、板整體澆筑) 本工程柱墻梁板采用一次整體澆注,先循環(huán)轉(zhuǎn)圈澆柱墻高標(biāo)號(hào)砼,柱墻砼澆筑至樓面標(biāo)高后,在砼初凝之前及時(shí)跟進(jìn)梁板砼澆注(注意控制好同一部位砼先后澆筑間隔時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間3小時(shí))。板與梁混凝土同時(shí)澆筑,澆筑方法由一端開始用 “趕漿法”即先澆梁、根據(jù)梁高分層(可300400mm一層)澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí),梁與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延長(zhǎng),樓板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。樓板混凝土采
9、用插入式振搗器振搗方法,澆筑時(shí)用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗(澆筑時(shí)不允許用振搗棒鋪攤混凝土),借助標(biāo)高線用卷尺隨時(shí)檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高,振搗時(shí)振搗棒移動(dòng)間距控制在400mm左右,振點(diǎn)應(yīng)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏。對(duì)于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位澆筑時(shí)應(yīng)注意觀察、仔細(xì)振搗,發(fā)現(xiàn)不密實(shí)的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)澆。為避免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)冷縫,混凝土澆筑間歇時(shí)間必須控制在混凝土的初凝時(shí)間之內(nèi)。振搗完畢后根據(jù)標(biāo)高線用鋁合金長(zhǎng)刮杠找平,然后用抹子細(xì)致找平、將砼表面浮漿趕刮,最后一遍木抹子找平應(yīng)在混凝土收水時(shí)完成,然后用塑料掃帚進(jìn)行砼表面平行拉毛。為保證墻體根部支模時(shí)底部不漏漿、不爛根,要求
10、在墻體兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的頂板混凝土找平完后用鐵抹子壓光,其平整度控制在2mm內(nèi)。4)樓梯混凝土的澆筑采用先澆筑樓梯間墻體混凝土、待拆模后施工樓梯,樓梯混凝土與同層樓板混凝土一起施工,支模、綁鋼筋時(shí)做好平臺(tái)處鋼筋的預(yù)埋、梁豁口的預(yù)留工作。樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)休息平臺(tái)混凝土,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土同時(shí)進(jìn)行澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面搓壓抹平。5)后澆帶混凝土澆筑后澆帶澆筑時(shí)間根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。后澆帶澆筑前應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理,清除其內(nèi)垃圾、水泥薄膜,剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿,同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h,殘留在混凝土表
11、面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿,然后再澆筑混凝土。后澆帶外墻、底板側(cè)壁應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置防水用止水鋼板。后澆帶混凝土等級(jí)應(yīng)比相鄰混凝土等級(jí)提高一級(jí),并摻微膨脹劑。后澆帶處混凝土要分層振搗,混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。后澆帶混凝土澆筑完畢12h內(nèi)應(yīng)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù),其中平面結(jié)構(gòu)采用覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù),豎向結(jié)構(gòu)澆水養(yǎng)護(hù)?;炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。在后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間,后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。5、砼振搗作業(yè)時(shí),要使振動(dòng)棒自然沉入砼,不得用力猛插,應(yīng)垂直插入,并插到尚未初凝的下層砼中50100mm,以使
12、上下層砼相互結(jié)合。振動(dòng)棒各插入點(diǎn)間距應(yīng)均勻,插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒有效作用半徑的1.25倍,最大不超過500mm,應(yīng)快插慢拔。振動(dòng)棒在砼內(nèi)的振搗時(shí)間,每插點(diǎn)約未2030秒,以砼不再顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡,表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?,振搗時(shí)應(yīng)將棒上下抽動(dòng)5010mm,使砼振實(shí)均勻。作業(yè)時(shí),要避免振動(dòng)棒觸及鋼筋、預(yù)埋件等,更不得通過振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來促使砼振實(shí),嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撬動(dòng)鋼筋和模板。6、砼收平在樓層砼澆筑前,抄測(cè)出樓層標(biāo)高0.5米線,并用紅三角標(biāo)記在暗柱主筋上,為便于拉線檢查,其標(biāo)高控制點(diǎn)間距不宜大于5m。在進(jìn)行砼澆筑時(shí),找平工人應(yīng)根據(jù)暗柱主筋上的控制點(diǎn)用小白線在拉直線,用標(biāo)尺檢查樓面砼
13、標(biāo)高,如圖所示:樓板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚,用振搗棒順澆筑方向邊澆筑邊振搗,借助標(biāo)高線用標(biāo)尺隨時(shí)檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高。振搗完畢后至少找平兩遍:第一遍借助建筑0.5m線用3m鋁合金長(zhǎng)刮杠初步找平,并用木抹子細(xì)致找平;第二遍在收水后且初凝前,用釘制木枋夯拍或用鐵滾筒縱橫滾壓提漿,砼表面多余浮漿應(yīng)用鐵板將其清除掉,然后用砂板搓壓密實(shí),用塑料笤帚順向掃毛。操作時(shí)應(yīng)注意掌握砼初凝時(shí)間(一般為3小時(shí)),在砼初凝后、終凝前對(duì)砼進(jìn)行二次壓實(shí)收光非常重要,此工序能密閉由于砼沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)破壞表面裂紋。在墻體兩側(cè)支模板的底部100mm寬范圍用鐵抹子壓光,該位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以
14、內(nèi)。另外在頂板施工縫處要求細(xì)致找平,保證施工縫處兩邊混凝土表面標(biāo)高一致。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后,應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施:常溫天氣下待水平結(jié)構(gòu)的梁、板在砼已經(jīng)終凝,人踩無腳印后,即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天,每天澆水次數(shù)以使混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。混凝土的養(yǎng)護(hù)要成立專人進(jìn)行,特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間:抗?jié)B混凝土不得少于14d,普通混凝土不得少于7天?;炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后,始允許操作人員在上行走,進(jìn)行一些輕便工作,但不得有沖擊性操作。7、砼施工應(yīng)急措施當(dāng)發(fā)生砼輸送管堵塞情況時(shí),為避免施工冷縫出現(xiàn),采用塔吊吊運(yùn)砼進(jìn)行澆筑;砼澆筑過程中遇大雨時(shí),采取塑料薄膜對(duì)已
15、澆筑砼表面進(jìn)行覆蓋,防止砼表面水泥漿流失,并需將砼澆筑至就近規(guī)范允許施工縫留設(shè)部位;當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼漏漿爆模時(shí),停止該部位砼澆筑,立即組織木工修復(fù)加固,梁底下?lián)喜捎靡簤呵Ы镯旐斏訐?。四、混凝土施工縫設(shè)置及處理方法1、施工縫留設(shè)位置施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位,在砼澆筑之前由項(xiàng)目部統(tǒng)一明確施工縫留設(shè)位置。地下室墻體及底板后澆帶按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置留設(shè);為保證施工質(zhì)量,地下室外墻盡量不留設(shè)豎向施工縫,每次澆筑均以后澆帶為界,橫向施工縫留設(shè)在暗梁底部。內(nèi)外T形墻相交處,如留置施工縫,可留置在相交處,內(nèi)墻縱橫墻如留置施工縫,應(yīng)留置在洞口過梁跨中的1/3處;內(nèi)墻橫向施工縫留設(shè)在板底。梁板留置在
16、次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。樓梯施工縫留置位置應(yīng)便于施工且符合規(guī)范要求,一般樓梯施工縫留設(shè)在樓梯段1/3部位或在平臺(tái)梁上留企口。2)施工縫的處理在施工縫部位先澆砼澆筑后,應(yīng)安排人對(duì)施工縫部位模板內(nèi)流淌的砼、砂漿及時(shí)進(jìn)行清理,在砼初凝前可采用水沖漿的辦法;若砼終凝后則需人工進(jìn)行剔打,再次澆筑混凝土?xí)r,已澆筑完的混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2。施工縫混凝土,采用扁鏟將混凝土表面的水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除,露出石子,用水濕潤(rùn)并沖洗干凈。在澆筑混凝土?xí)r,先在施工縫處澆筑一層50mm厚與混凝土同配合比的砂漿,然后再澆筑混凝土。五、混凝土工程成品保護(hù)1、砼輸送管支架不得與結(jié)構(gòu)施工支撐架連接。2、在
17、砼澆筑過程中,操作工人應(yīng)不得隨意踩踏樓板鋼筋(特別是板面筋),應(yīng)采取鋪跳或繞梁行走,護(hù)筋鋼筋工應(yīng)及時(shí)對(duì)踩踏變形后的鋼筋進(jìn)行調(diào)整。3、不得用重物沖擊模板,不得隨意踩踏樓梯踏步吊幫以及衛(wèi)生間等吊模,應(yīng)搭設(shè)跳板,保護(hù)模板穩(wěn)固。4、在進(jìn)行砼澆筑時(shí),對(duì)預(yù)留預(yù)埋的預(yù)埋件、水電暗管及柱墻插筋不得碰撞,以免移位。5、在進(jìn)行邊墻柱或邊梁砼澆筑時(shí),外沿應(yīng)采用擋板擋料,避免砼散落。砼澆筑后應(yīng)對(duì)模板或鋼管架料上的砼,以及樓面流淌的砼及時(shí)進(jìn)行清理。6、柱墻砼澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)安排專人對(duì)柱墻根部漏漿(特別是外墻柱)進(jìn)行沖洗,以免對(duì)已澆砼柱墻面造成污染。7、混凝土澆筑完畢之后,砼終凝之前,如正值陰天即將下雨,則必須覆蓋彩條布
18、。8、樓層混凝土在未達(dá)到1.2Mpa之前,禁止上人、堆料和任何擾動(dòng)。六、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土的振搗應(yīng)密實(shí),表面及接茬處應(yīng)平整光滑,嚴(yán)禁出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣、施工冷縫等缺陷。砼允許偏差項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法:項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值(mm)檢查方法結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨(dú)立基礎(chǔ)8墻、柱、梁52垂直度層高5m5尺量層高5m8全高(H)H/1000、且203標(biāo)高層高8水準(zhǔn)儀尺量全高204截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5尺量柱、墻、梁寬、高55表面平整度52m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻、板+8、-58樓梯踏步板寬度、高度3尺量9電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+20、0經(jīng)緯儀、尺量筒全高(H)垂直度H/1000、且2010陽(yáng)臺(tái)、雨罩位移10吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置5尺量螺栓外露長(zhǎng)度3七、砼施工質(zhì)量缺陷處理措施在結(jié)構(gòu)模板拆除后,質(zhì)檢
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