12mm鋼板開坡口的平對(duì)接焊單面焊雙面成型

1、12mm鋼板開坡口的平對(duì)接焊單面焊雙面成型一、實(shí)習(xí)目的讓學(xué)生掌握開坡口的平對(duì)接單面焊雙面成形打底層焊接工藝參數(shù)，運(yùn)條方法要領(lǐng)及接頭方法，掌握中間層及表面層焊接操作技術(shù)。二、課前準(zhǔn)備1、選用=1014mm的低碳鋼板，其尺寸為12×300×140，采用手工氣割坡口或半自動(dòng)氣割坡口。坡口角度為60°，如圖141：圖141 坡口角度圖142 試件的定位間隙2、 用銼刀對(duì)坡口面清理，清除氧化皮，掛渣等，并銼出合適的鈍邊，鈍邊高為11.5mm 。3、 焊條 E5015 3.2 4.0 4、 電焊機(jī) ZX7400 ZX7315 5、 烘干箱 面罩，焊鉗，渣錘等三、操作說(shuō)明1、裝

2、配定位裝配時(shí)，應(yīng)防止試件錯(cuò)邊，并應(yīng)留一定的裝配間隙，裝配間隙為34mm。如圖142所示。定位焊縫應(yīng)在試件背面的兩面端頭處，始焊端可少焊些，始焊端應(yīng)多焊些，防止在施焊過(guò)程中開裂，變形。為保證試件焊后沒(méi)有角度形，試件裝配完后，應(yīng)預(yù)反變形，反變形角度為34°。如圖143。 如圖143 反變形 a) 獲得反變形的方法 b）反變形角度2、焊道分布 單面焊四層四道 如圖144。圖144 焊道分布 圖145 打底焊條角度3、工藝參數(shù) 打底層 3.2 I=8590A I引=35A中間層 3.2 I=130140 4.0 I=160180A 表面層 3.2 I=120130 4.0 I=150165A

3、4、操作要點(diǎn) 打底層的焊接 打底層焊接是單面焊雙面成形的關(guān)鍵，其質(zhì)量好壞直接影響的試件的合格與否。1）運(yùn)條方法 直線形運(yùn)條，直線往復(fù)運(yùn)條，小鋸齒運(yùn)條，月牙形運(yùn)條等。應(yīng)視具體情況，靈活運(yùn)用上述幾種運(yùn)條方法。2）焊條角度 打底焊時(shí)，焊條與焊件間的角度如圖145所示：3）焊接要點(diǎn)：控制引弧位置 打底層從試板左邊定位焊接的始焊處開始引弧，電弧引燃后，稍作停頓預(yù)熱后橫向擺動(dòng)向右施焊待電弧到達(dá)定位焊縫右側(cè)前沿時(shí)，將焊條下壓并稍作停頓，以便形成熔孔。控制熔孔大小 在電弧的高溫和吹力作用下，試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔，如圖146。形成熔孔后，應(yīng)將焊條提起至離開熔池約1.5mm左右，即可向右正常施焊。圖14

4、6 平板對(duì)接焊時(shí)熔孔 焊縫熔池熔孔打底層焊接，為保證得到良好的背面成形和優(yōu)質(zhì)焊縫，焊接電弧應(yīng)短些，運(yùn)條要均勻，前進(jìn)速度不宜過(guò)快。要注意將焊接電弧的三分之一覆蓋在熔池上，電弧的三分之一保持在熔池前，用來(lái)熔化和擊穿試件坡口根部形成熔孔。焊接施焊過(guò)程中要嚴(yán)格控制熔池的變化及坡口根部的熔化情況，焊接時(shí)，如果有明顯的熔孔出現(xiàn)，則背面可能要燒穿或產(chǎn)生焊瘤。熔孔的大小決定焊縫背面寬度和高度，若焊孔太小，焊根熔合不好。若焊孔太大，則背面焊道既高又寬很不好看，而且容易燒穿，通常熔孔直徑比間隙大12mm較好。焊接過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)熔孔太大，可稍加快焊接速度和擺動(dòng)頻率，減小焊條與焊件的夾角；若焊孔太小，則可減慢焊速和擺動(dòng)

5、頻率，加大焊條與焊件間夾角?？刂畦F水和熔渣的流動(dòng)方向 焊接過(guò)程中，電弧永遠(yuǎn)要在鐵水的前面，利用電弧和藥皮熔化時(shí)產(chǎn)生的定向吹力，將鐵水吹向熔池后方，這樣既能保證熔透，又能保證熔渣與鐵水分離，減小產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性。焊接時(shí)，要注意觀察熔池的情況，熔池前方稍下凹，鐵水比較平靜，即為正常。如果熔池超前，即電弧在熔池后方時(shí)，很容易夾渣?？刂破驴趦蓚?cè)的熔合情況 焊接過(guò)程中，要隨時(shí)觀察坡口面的熔合情況，必須清楚的看見(jiàn)坡口面熔化并與焊條熔敷金屬混合形成熔池。熔池邊緣要與兩側(cè)坡口面熔合在一起才行，最好在熔池前方稍有個(gè)小坑，但隨即能被鐵水填滿，否則熔合不好。焊縫接頭 打底焊道無(wú)法避免焊接接頭，因此，必須掌握好

6、接頭技術(shù)。焊條即將焊完，需要更換焊條時(shí)，將焊條向焊接的反方向拉回約1015mm，并迅速抬起焊條，這樣電弧被拉長(zhǎng)至熄滅，可把收弧縮孔消除和帶到焊道表面，以便在下一根焊條焊接時(shí)將其熔化掉。同時(shí)，回拉可使接頭處形成一斜面，以便下根焊條接頭。焊縫的接頭有兩種方法，即熱接法和冷接法。熱接法：前一根焊條的熔池還沒(méi)完全冷卻就立即接頭，這是生產(chǎn)中常用的方法，也最適用，接好頭的關(guān)鍵有三個(gè)。更換焊條要快 最好在焊接開始時(shí)，持面罩的手中拿幾根焊條，前根焊條焊完后，立即換好焊條，趁熔池還未完全凝固時(shí)，在熔池前方1020mm處引燃電弧，并立即將電弧后退至接頭處。位置要準(zhǔn) 電弧后退至原先的弧坑處，估計(jì)新熔池的后沿與原先弧

7、坑的后沿相切時(shí)，立即將焊條前移，開始繼續(xù)焊接。掌握好電弧下壓時(shí)間 當(dāng)電弧向前運(yùn)動(dòng)，焊至原弧坑的前沿時(shí)，必須壓下電弧，必須擊穿間隙生成新熔孔，待新熔孔形成后，再按前面要領(lǐng)繼續(xù)焊接。冷接法：前一根焊條的熔池已經(jīng)冷卻，進(jìn)行接頭，稱為冷接。冷接時(shí)，應(yīng)清除接頭處焊渣1015mm，或?qū)⑹栈√幋蚰コ删徠滦?，在離熔池后1015mm處引弧。焊條做橫向擺動(dòng)向前施焊，焊至收弧處前沿時(shí)，填滿弧坑，焊條角度稍加大并下壓，稍做停頓。待形成新熔孔后，逐漸將焊條提起，進(jìn)行正常施焊。（2）、中間層的焊接 12mm時(shí)，共需焊四層，因此，第二層，第三層稱為中間層。1）運(yùn)條方法 鋸齒形運(yùn)條月牙形運(yùn)條2）焊條角度 與打底層角度相同3）

8、焊接要點(diǎn) 中間層施焊前，先將前一道焊縫的熔渣、飛濺清除干凈，將打底層的焊接接頭處打磨平整，然后進(jìn)行第二層焊。焊好中間層注意以下幾點(diǎn)：控制好焊道兩側(cè)的熔合情況，焊接時(shí)，焊條擺幅加大，在坡口兩側(cè)停留時(shí)間比打底焊時(shí)稍長(zhǎng)，必須保證坡口兩側(cè)有一定的熔深，并使中間層焊道表面向下凹?？刂坪玫谌龑雍缚p的高度和位置第三層焊縫的高度應(yīng)低于母材約0.1.mm，最好略呈凹形，要注意不能熔化坡口兩側(cè)的棱邊，便于表面層焊接時(shí)看清楚坡口，為表面層的焊接打好基礎(chǔ)。第三層焊接時(shí)焊條擺幅應(yīng)比第二層大，但要注意不能太大，千萬(wàn)不能讓熔池邊緣超出坡口面上方的棱邊。（3）、表面層的焊接 表面層焊接前，應(yīng)徹底清除前一層的焊渣，接頭處如有高

9、出部分，可用角向磨光機(jī)將其磨平。1）焊接電流 表面層焊接時(shí)，焊接電流比中間層小510，電流太大，容易造成焊縫成型不良。2）運(yùn)條方法 鋸齒形運(yùn)條月牙形運(yùn)條3）焊條角度 表面層焊接時(shí)，焊條前進(jìn)角度為8090°。4）焊接要點(diǎn) 表面層焊接時(shí)焊條的擺幅要比中間層大，坡口兩側(cè)棱邊最好熔化0.51mm，擺動(dòng)時(shí)，要注意擺幅一致，運(yùn)條速度均勻。同時(shí)注意觀察坡口兩側(cè)的熔化情況，施焊時(shí)在坡口兩邊稍作停頓，以便使焊縫兩側(cè)邊緣熔合良好，避免產(chǎn)生咬邊，以得到優(yōu)質(zhì)的焊縫。施焊時(shí)應(yīng)注意焊縫的高度基本一致，不能有低于母材的現(xiàn)象，最多可高出母材表面3mm。焊縫接頭時(shí)，應(yīng)敲掉弧坑邊的熔渣，這樣易于保證接頭質(zhì)量，焊接完畢，

10、應(yīng)等試件冷卻至較低溫度后再敲渣，最后再清除焊縫兩側(cè)的飛濺。四、缺陷的產(chǎn)生及防止1、背面下塌或背面余高超高 產(chǎn)生的原因是根部間隙太大，鈍邊小，焊接電流大，焊接速度慢，電弧透過(guò)太多。斷弧焊時(shí)，熄弧時(shí)間太短，運(yùn)條方法不當(dāng)?shù)取?、未焊透 產(chǎn)生的原因是根部間隙太小，鈍邊大，焊接電流小，焊接速度快，角度不合適，熔孔小，電弧未透過(guò)或透過(guò)太少，運(yùn)條方法不當(dāng)?shù)取?、咬邊 產(chǎn)生的原因是焊接電流太大，電弧太長(zhǎng)，焊條角度不正確，運(yùn)條到焊道邊緣時(shí)停留不夠，運(yùn)條操作不當(dāng)。4、背面焊道脫節(jié) 產(chǎn)生的原因是接頭時(shí)，沒(méi)有形成熔孔或熔孔太小，重新燃弧后，焊條在根部原弧坑的熔孔處未下壓或下壓不夠。5、氣孔 產(chǎn)生的原因是試件沒(méi)按要求清

11、理，焊條未按規(guī)定烘干，焊速過(guò)快，電弧過(guò)長(zhǎng)，接頭時(shí)接頭方法不正確。6、夾渣 產(chǎn)生的原因是焊接電流過(guò)小，運(yùn)條速度過(guò)快或過(guò)慢，焊接過(guò)程中，渣與鐵水未分開，熔渣未充分浮出熔池，焊條角度不對(duì)，熔渣超前或前一層焊道的焊渣未清理干凈。綜上所述，為防止上述各缺陷，確保焊接質(zhì)量，在焊前準(zhǔn)備和施焊過(guò)程中，應(yīng)采取相應(yīng)的有效措施。五、質(zhì)量要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)打底層應(yīng)保證焊透，不能出現(xiàn)未熔合，裂紋，燒穿，焊縫低于母材，出現(xiàn)任一種缺陷，本試件不及格。1、 夾渣，氣孔，缺陷尺寸3mm，1mm，扣5分。2mm,扣10分，3mm，扣20分，3mm，試件不及格。2、 焊縫寬度 7分寬度20mm 4分 寬度差2mm 3分3、 余高 7分 余高 03mm 4分 余高差mm3分4、 咬邊深度0.5mm 12分咬邊每3mm扣1分深度0.5本項(xiàng)扣完。5、 熔合不良深度1.mm 分每mm扣分6、 背面凹坑深度mm 分每mm扣分mm本項(xiàng)扣完7、 背面余高 mm 分mm 扣完8、 錯(cuò)邊.分 1.2mm得4分；1.2 mm本項(xiàng)為0分9、 角變形°分 30得4分；30本項(xiàng)為0分10、 內(nèi)部質(zhì)量 分按GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)，級(jí)為合格。級(jí)片無(wú)缺陷得40分；級(jí)片有缺陷得30分；級(jí)得20分；級(jí)片