平面磨床安全操作規(guī)程

1、平面磨床安全操作規(guī)程平面磨床安全操作規(guī)程之相關制度和職責,1、裝新砂輪先用木錘輕輕打,無雜音后方可開動。操作人員側立機旁,空試車十分鐘無偏擺或搖動后,才能使用。2、砂輪在接近工件時,要細心觀察工件有無突起和凹陷。磨削過程中要連續(xù)開放和調整冷卻液的.1、裝新砂輪先用木錘輕輕打,無雜音后方可開動。操作人員側立機旁,空試車十分鐘無偏擺或搖動后,才能使用。2、砂輪在接近工件時,要細心觀察工件有無突起和凹陷。磨削過程中要連續(xù)開放和調整冷卻液的流量。3、砂輪快速接近工件時要改用手搖。4、使用頂尖的工件,在磨削過程中不許松動。5、平磨更換砂輪,要注意不可與砂輪護罩相碰。6、接觸面積小的工件,磁力不易吸住,必

2、須加擋塊。7、平面磨工作臺,使用快速時要注意其終點。8、若磁盤吸著力減弱,應立即停磨。9、機床運轉中,不許從水箱中吸取切削液。10、砂輪未完全處于靜止狀態(tài)時,不許清理冷卻液、磨屑或更換工件。11、機床要整潔,特別要注意手柄和行程限擋塊的位置是否正確。12、把砂輪箱推向法蘭盤,動作要輕,同時墊上比輪直徑小三分之一的軟墊。13、砂輪不鋒利要用金鋼石修理，進給量為0.0150.02mm,必須充分冷卻。14、平面砂輪的最大伸出量不得超過25mm砂輪塊要平行。15、平磨的砂輪損耗二分之一后重新緊固的壓板不許傾斜。16、平面工件要有基準面。如有飛刺突起要剔、銼削平。17、要選擇與工件材料相適應的切削液。1

3、8、使用頂尖的工件要檢查中心孔的幾何形狀。19、磨床專用砂輪,不許代替普通砂輪使用。篇2:磨床工安全操作規(guī)程1. 開車前應檢查各操作手柄是否已退到空擋位置上,然后空車運轉,并注意各潤滑部位是否有油,空轉數(shù)分鐘,確認機床情況正常在進行工作。2. 裝卸重大工件時應先墊好木板及其他防護裝置,工作時必須裝夾牢固,嚴禁站在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。3. 開車后應站在砂輪側面,砂輪和工件應平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準聚然加大進給量。細長工件應用中心架,防止工件彎曲傷人。停車時,應先退回砂輪后,方可停車。4. 調換砂輪時,必須認真檢查,砂輪規(guī)格應符合要求,無裂紋,響聲清脆,并經(jīng)過靜平衡試驗,新砂

4、輪安裝時一般應經(jīng)過二次平?,以防產(chǎn)生震動。安裝后應先空轉3-5分鐘,確認正常后,方可使用。在試轉時,人應站在砂輪的側面。5. 磨平面時,應檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊加擋板,按工件磨削長度調整好限位擋塊。6. 加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走刀應緩慢,卡箍要牢。使用頂尖時,應揩清中心孔和頂尖,并加上合適潤滑油。7. 無心磨床在工作時,不得有手在兩砂輪中間撫摸工件。8. 開動液壓傳動時,必須進給量恰當,防止砂輪和工件相撞,并要調整好換向擋塊。9. 工作完畢停車時,應先關閉冷卻液,讓砂輪運轉2-3分鐘,進行脫水,方可停車。然后做

5、好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,潤滑加油,切斷電源。10. 砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝牢固,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進刀要緩慢進給。篇3:內圓磨床操作規(guī)程一、操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。2、開動前應按設備點檢卡內容點檢設備,并按設備潤滑圖表注油,檢查油量、油質及油路是否暢通。3、開動前應檢查如下項目:4、檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪表面的相對位置,防止別人隨便轉動的進給手輪,造成碰撞事故發(fā)生。5、應對上、下機構單獨運動幾次,注意觀察上料到底進行上磁的行程開關訊號和頂桿復位結束命令工作臺向前的行程開關之信號是否正確和調整是

6、否合適。6、啟動電主軸前應先開冷卻水泵并打開檢查油霧潤滑是否正常,手轉電主軸無異常方可啟動電主軸、工件軸。7、設備正常開動時應把防護罩、蓋子放好。8、設備在工作中出現(xiàn)異常時應立即停機檢查。9、工作前,要先檢查校對自動測量儀。10、冷卻液要保持清潔,定期更換。11、清潔機床時,以防污物、冷卻液混入導軌中。12、工作完畢下班時,應擦凈設備,切斷電源,工作方式選擇開關在"調整"位置,工作臺手輪在"手動"位置,作好點檢卡記錄。二、安全操作規(guī)程1、檢查砂輪是否有裂紋,檢查砂輪與工件的相對位置,以防撞到工件。2、往復換向要靈敏,換向不準時,要調整擋鐵。3、測量工件時

7、,要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。4、修整砂輪時,人要站在側面,首次應以手動進給。5、萬一砂輪爆裂或停水,應立即停機。篇4:平面磨床操作規(guī)程1 目的本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。2 適用范圍本規(guī)程適用于指導本公司臥式平面磨床的操作與安全操作。3 管理內容3.1 操作規(guī)程3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后,持證上崗。3.1.3 開機前,按設備潤滑圖表進行注油潤滑,檢查油標油位。3.1.4 檢查各手柄、檔位、開關、旋鈕等應確保在原位或所需的位置。3.1.5 啟動潤滑油泵、液壓油泵電機,檢查調整液壓系統(tǒng)壓力、潤

8、滑系統(tǒng)壓力、調整磁盤磁力。3.1.6 手動磨頭升降、橫向移動、工作臺,拖板移位,調整檔位開關。3.1.7 新安裝砂輪前,應檢查是否有裂紋、缺口,安裝時應進行二次平?。檢查金剛筆與砂輪的相對位置。3.1.8 點動磨頭升降機構、橫向移位,調整限位檔塊、開關。3.1.9 手轉磨頭檢查是否輕快,關閉冷卻噴頭,開啟冷卻泵、橫向進給開位、工作臺往復運動,啟動磨頭電機,空轉1520分鐘,檢查磨頭主軸溫升。3.1.10 停機,往復運動停止,關閉冷卻液噴頭23分鐘,關閉磨頭電機,待磨頭停止后,關閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵電機。3.1.11 關閉機床電控總開關,關閉電控柜空氣開關。3.1.12 清潔機床后,按設備潤滑圖表進行注油,磁盤抹油。把手柄開關、節(jié)流閥、旋鈕恢復到原位或關