水泥路面施工方案

1、水泥穩(wěn)定碎碎石采用集中廠拌，穩(wěn)定土攤鋪機(jī)攤鋪，輔以人工整平，自卸汽車運(yùn)輸，振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)的方法進(jìn)行。1）原材料對(duì)于水泥穩(wěn)定碎石的碎石在用于施工中必須滿足級(jí)配要求的材料。集料必須符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標(biāo)，不含山皮土等雜質(zhì)，各種材料堆放整齊，界限清楚。同時(shí)滿足：碎石：必須質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)風(fēng)化，泥塊等物質(zhì)。碎石中扁平、長(zhǎng)條顆?？偤坎粦?yīng)超過20%。凡是質(zhì)量不合格，粒徑超標(biāo)的碎石、料場(chǎng)驗(yàn)收人員應(yīng)拒絕卸車。水泥：普硅水泥、礦渣硅酸鹽水泥都可用，但應(yīng)選用終凝時(shí)間在6h以上的緩凝水泥。受潮變質(zhì)水泥不應(yīng)使用。水泥優(yōu)先采用325號(hào)。2）混合料配合比試驗(yàn) 試驗(yàn)室根據(jù)基層的礦料級(jí)配，水泥劑量及有關(guān)試驗(yàn)l

2、4天前將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后方能開工。3）混合料拌和 每天現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)砂、石含水量，換算為施工配合比，數(shù)字掛牌在拌和樓控制室內(nèi)，操作手必須按牌上數(shù)進(jìn)料，技術(shù)質(zhì)檢部每天應(yīng)多次檢查配合比情況，配合監(jiān)理工程師做好抽檢工作。 雨天不得拌和，為使雨后能立即正常生產(chǎn)，要保護(hù)砂免遭雨淋，否則因砂中含水量過大，超過最佳含水量不能保證質(zhì)量。4）混合料攤鋪 運(yùn)輸：用自卸車運(yùn)輸，混合料在運(yùn)輸過程中應(yīng)加覆蓋以保持含水量。運(yùn)輸車輛應(yīng)避開在末達(dá)到7天養(yǎng)護(hù)期的基層行走，車輛不能在基層和底基層上調(diào)頭急剎車，防止破壞其結(jié)構(gòu)。 攤鋪：用穩(wěn)定土攤鋪機(jī)攤鋪，在攤鋪前檢查機(jī)械的完好，做到不間斷的連續(xù)攤鋪。攤鋪前應(yīng)將下承面堆物清除

3、干凈，攤鋪時(shí)混合料的含水量根據(jù)氣象情況要略高于最佳含水量2，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中水分的蒸發(fā)損失。全線水泥穩(wěn)定粒料分二層攤鋪，二層碾壓成型，縱橫坡度及標(biāo)高、層厚均用兩側(cè)鋼絲控制，壓實(shí)系數(shù)控制在1.3左右計(jì)算。5）碾壓、整型整型達(dá)到厚度一致，無(wú)粗細(xì)離析集料帶。整型后立即碾壓，當(dāng)混合料含水量在最佳含水量（+1%+2%）時(shí)，在路面結(jié)構(gòu)層的全寬范圍內(nèi)先以光輪壓路機(jī)壓2遍，再以振動(dòng)壓路機(jī)壓4遍，最后以壓路機(jī)碾壓平整。碾壓時(shí)后輪應(yīng)重疊1/2輪跡。以后輪壓完路面全寬時(shí)算為一遍。 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路上“調(diào)頭”等作業(yè)。 6）縱、橫施工縫處理由于攤鋪后要及時(shí)碾壓，碾壓長(zhǎng)度在30m左右，橫向縫處壓路

4、機(jī)須保留3050cm暫不予碾壓，待碾壓下一段時(shí)再將松散的壓實(shí)，后輪必須超過兩段的接縫處。7）養(yǎng)生養(yǎng)生期7天，在此時(shí)間在內(nèi)在基層表面覆蓋保濕布等，要派專人負(fù)責(zé)，配灑水車一輛，輪流灑水，始終保持覆蓋物表面的潤(rùn)濕，氣溫在5以下不能灑水，10少灑水，在養(yǎng)生期間嚴(yán)禁通車（包括工程車在內(nèi)）。7、水泥混凝土路面施工  本合同段水泥混凝土路面采用三輥軸機(jī)組鋪筑方法。1.水泥砼面層施工順序準(zhǔn)備工作模板的設(shè)置混凝土攪拌砼運(yùn)輸砼攤鋪?lái)耪駬v縱縫拉桿設(shè)置三輥軸整平接縫施工路面的修整抗滑構(gòu)造縫的施工砼養(yǎng)生鋸縫、填縫2.機(jī)械配備：配齊攪拌機(jī)、運(yùn)輸車輛、布料設(shè)備、抗滑構(gòu)造施工設(shè)備、切縫設(shè)備等。 3.施工方

5、法:     （1）、下承層、材料及其他準(zhǔn)備：        a、檢驗(yàn)基層表面是否平整、密實(shí)，路拱和縱坡是否與面層一致等。       b、做好原材料及配合比試驗(yàn)，檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的材料質(zhì)量、數(shù)量是否滿足施工要求。       c、檢查攪拌機(jī)、運(yùn)輸車輛、布料機(jī)、拉毛機(jī)、鋸縫機(jī)等是否完好。       d、其他：檢查運(yùn)輸?shù)缆?、?/p>

6、訊設(shè)備等。      （2）、模板的設(shè)置 混凝土面板的模板采用有足夠剛度且高度同面板設(shè)計(jì)厚度相等的鋼模。用于施工縫的模板根據(jù)傳力桿和拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣鉆孔。模板接頭處有牢固拼接裝置，拼裝簡(jiǎn)單、拆卸方便。安裝好的模板的接頭以及模板與基層接觸處均不得漏漿，并按照?qǐng)D紙的坡度和位置要求進(jìn)行安設(shè)，立模的平面位置和高程符合要求。      （3）、混凝土攪拌：使用自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，保證配料精度；攪拌時(shí)外摻劑應(yīng)先溶于溶液；攪拌過程檢驗(yàn)砼坍落度、坍落度損失、含氣量、泌水率、砼凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)。而且砼拌和物必須均勻，攪

7、拌時(shí)間不能短于試拌確定的時(shí)間。      （4）、砼運(yùn)輸： A、砼運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)小于規(guī)定最長(zhǎng)時(shí)間。 B、運(yùn)輸砼的車輛裝料時(shí)防止離析，運(yùn)輸過程防止漏漿、漏料和污染路面，運(yùn)輸車輛每次裝砼前應(yīng)將車廂清洗并灑水。 （5）、砼的攤鋪        A、砼布料必須有專人指揮車輛卸料，布料應(yīng)與攤鋪速度相適應(yīng)。        B、松鋪系數(shù)根據(jù)坍落度大小由試驗(yàn)確定，坍落度在14cm時(shí)，松鋪系數(shù)宜在1.121.25之間。 

8、;      （6）、砼的振搗        砼拌和物布料長(zhǎng)度大于10m時(shí)，方可開始振搗。密排振搗棒組間歇插入振實(shí)時(shí)，每次移動(dòng)距離不宜超過振搗棒有效作用半徑的1.5倍，并不得大于500mm，振搗時(shí)間為1530s。振搗機(jī)連續(xù)作業(yè)時(shí)，作業(yè)速度宜控制在4m/min以內(nèi)。 （7）、縱縫拉桿的設(shè)置  面板砼振實(shí)后，隨即安裝縱縫拉桿。攤鋪單車道路面，在側(cè)模預(yù)留孔中按設(shè)計(jì)要求插入拉桿。一次攤鋪2個(gè)車道時(shí)，除在側(cè)模預(yù)留孔中插入拉桿外，還應(yīng)在中間縱縫位置，使用拉桿插入機(jī)在1/2板厚處

9、插入拉桿，插入機(jī)每次移動(dòng)的距離與拉桿間距相同。 （8）、三輥軸整平 A、三輥軸整平機(jī)作業(yè)按作業(yè)單元分段整平，作業(yè)單元長(zhǎng)度為2030m，振搗機(jī)搗實(shí)與三輥軸整平兩道工序之間的時(shí)間間隔不宜超過15min。 B、整平時(shí)具有專人處理軸前料位的高低情況，過高應(yīng)及時(shí)鏟除，軸下有間隙應(yīng)及時(shí)補(bǔ)料。 C、三輥軸整平機(jī)在一個(gè)作業(yè)單元長(zhǎng)度內(nèi)，應(yīng)采用前進(jìn)振動(dòng)、后退靜滾方式作業(yè)，宜分別滾壓23遍，最佳滾壓遍數(shù)經(jīng)過試驗(yàn)確定。 E、滾壓完成后，將振動(dòng)輥軸抬離模板，用整平軸前后靜滾整平，直到平整度符合要求，表面砂漿厚度均勻?yàn)橹?。表面砂漿厚控制在4mm。 （9）、接縫施工：  A、施工縫：  

10、60;   a、縱向施工縫：一次攤鋪寬度小于路面總寬，設(shè)縱向施工縫，位置與車道線一致，采用平縫加拉桿。      b、橫向施工縫：每天攤鋪結(jié)束或因故中斷停鋪， 應(yīng)設(shè)置橫向施工縫?？p的位置應(yīng)與脹縫或縮縫重合，并與路中線垂直。橫向施工縫采用平縫加傳力桿。橫向施工縫采用焊接牢固的鋼制端頭模板。     B、脹縫：先加工好脹縫鋼筋支架，傳力桿無(wú)涂瀝青的一端焊接在支架上，接縫板夾在兩支架之間。支架在布料前提前固定。脹縫在砼硬化前即剔除脹縫板上部的砼，嵌入2cm2cm的木條，修整好表面。在填縫時(shí)鑿

11、去木條。     C、縮縫：       a、縱向縮縫：一次施工兩個(gè)車道時(shí)，設(shè)置縮縫，位置按車道寬，拉桿用中間拉桿插入裝置插入，采用假縫拉桿型。       b、橫向縮縫：一般采用假縫不設(shè)傳力桿。在鄰近脹縫或路面自由端的3條縫內(nèi)加傳力桿。  （10）、飾面       砼整平后，采用3m刮尺在縱橫兩個(gè)方向進(jìn)行精平飾面。 （11）、抗滑構(gòu)造縫的施工：       抗滑槽采用人工拉槽，拉槽在砼表面泌水完畢2030min內(nèi)及時(shí)進(jìn)行。 （12）、砼養(yǎng)生：  砼板抗滑槽軟拉制作完畢后立即養(yǎng)生。養(yǎng)生采用覆蓋灑水濕養(yǎng)生，養(yǎng)生過程及時(shí)灑水。養(yǎng)生期為1421天。養(yǎng)生期間嚴(yán)禁人、畜、車輛通行。 （13）、鋸縫、填縫：   橫向施工縫、縮縫采用切縫法，切縫方法有全部硬切縫、軟硬切縫、全部軟切縫，選用時(shí)根據(jù)當(dāng)?shù)叵挛?3時(shí)最高氣溫與凌晨13時(shí)最低氣溫的實(shí)際溫差決定