瀝青罐更換罐底施工方案_圖文

1、中國(guó)石化塔河煉化有限責(zé)任公司管理體系文件SHTH-T4.14.00.203.2015儲(chǔ)運(yùn)車間2#罐更換罐底及最下圈壁板施工方案2016-04-18 中國(guó)石化塔河煉化有限責(zé)任公司儲(chǔ)運(yùn)車間2#罐更換罐底及最下圈壁板施工方案編制:審核:審批:洛陽隆惠石化工程有限公司2016-4-22文件會(huì)簽、審批單記錄編號(hào)SHTH-T4.14.00.203.2015使用單位洛陽隆惠石化工程有限公司文件名稱儲(chǔ)運(yùn)車間2#罐更換罐底及最下圈壁板施工方案文件編號(hào)文件編制部門洛陽隆惠石化工程有限公司擬稿人王延波文件歸口部門洛陽隆惠石化工程有限公司初審意見(簽名/日期會(huì)簽部門部門領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)意見(簽名/日期審核人意見(簽名/日期:

2、批準(zhǔn)人意見(簽名/日期:備注:儲(chǔ)運(yùn)車間2#罐更換罐底及最下圈壁板施工方案記錄編號(hào)SHTH-T4.14.00.203.2015 使用單位洛陽隆惠石化工程有限公司編制王延波審核焦延波一、工程概況:東區(qū)儲(chǔ)運(yùn)2#儲(chǔ)罐因罐底及最下圈壁板腐蝕嚴(yán)重,需要進(jìn)行更換。并且車間要對(duì)此罐基礎(chǔ)進(jìn)行拆除重建。此儲(chǔ)罐容量為3000立方,直徑為18.9米,高11.76米,罐壁板共計(jì)6圈,從下往上壁板厚度依次為12/12/12/10/7/7mm,底板厚度12mm,頂板厚度7mm,整體儲(chǔ)罐重量約100噸(罐底約27.5噸,底圈壁板約10.1噸。從現(xiàn)場(chǎng)交底情況來看,現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小,再加上防火墻的影響,大大增大了大型吊裝的作業(yè)半

3、徑,而且罐直徑較大,所以暫不考慮使用整體吊裝的方法,而是儲(chǔ)罐在原地進(jìn)行罐底和第一圈壁板的更換。為了保證各工序的銜接,并且安全高效的完成該項(xiàng)施工,特編制此方案。二、編制依據(jù):1、車間現(xiàn)場(chǎng)交底;2、GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范;3、GB50484-2008 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范;4、SH/T3536-2002石油化工工程起重施工規(guī)范;5、車間提供的2#罐的相關(guān)資料。三、施工準(zhǔn)備:1、編制會(huì)簽施工方案,對(duì)參與施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、車間安排化驗(yàn)分析,各項(xiàng)指標(biāo)合格后,車間開據(jù)有效地作業(yè)票據(jù)和受限空間票據(jù)。3、依據(jù)車間提供的相關(guān)資料,通過對(duì)此罐進(jìn)行測(cè)繪后

4、,該罐直徑為18900mm,罐高為11760mm,罐底邊緣板伸出罐壁外130mm,最下圈壁板規(guī)格為1800mm*6000mm、=12mm,材質(zhì)為Q235A,底板為=12mm,材質(zhì)為Q235A。4、根據(jù)測(cè)繪數(shù)據(jù)對(duì)底板進(jìn)行放樣、排版、切割、底板防腐,壁板進(jìn)行滾弧度,制作壁板的胎具(前期的預(yù)制工作。5、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備,拆除罐東北角的防火墻約6米長(zhǎng),開出檢修通道,并鋪設(shè)出一條寬約5米的臨時(shí)道路,保證車輛可以進(jìn)出罐。6、將焊機(jī)棚、氧氣乙炔棚擺放到位。7、儲(chǔ)罐內(nèi)部已經(jīng)清理干凈,達(dá)到施工條件。四、施工步驟:1、施工人員到車間開據(jù)作業(yè)票和受限空間票據(jù)。2、首先拆除罐壁最下圈的保溫,管線的保溫;然后拆開所有與罐體相連

5、的法蘭,包括進(jìn)出罐的管線,攪拌機(jī)等,保證儲(chǔ)罐完全隔離開。如果管線有影響吊裝,可以先將管線保護(hù)性拆除,待罐施工結(jié)束再回裝。3、將第一圈壁板上的所有接管、開孔位置做好標(biāo)記并移植到罐體上,等更換第一圈壁板后,依照標(biāo)記位置進(jìn)行開孔。記錄好第二圈壁板縱縫的相對(duì)位置,以此決定罐底板及第一圈壁板的焊縫布置。以人孔為中心,測(cè)量所有罐體接管、開孔的相對(duì)位置距離,并做好記錄,等在新壁板上開孔時(shí)作為確定開孔位置的參考。5、保護(hù)性拆除罐內(nèi)部加熱盤管,攪拌機(jī)等所有儲(chǔ)罐內(nèi)部設(shè)施。并運(yùn)至指定地點(diǎn)妥善保管。6、罐內(nèi)配件清理完之后,開始割除底板中幅板,邊緣板暫不動(dòng)。采用氣割工具將中福板一塊一塊割掉,用叉車配合將割掉的底板拉出罐

6、外,再用8噸吊車配合將底板裝車運(yùn)至指定地點(diǎn)。整個(gè)中幅板拆除完畢后請(qǐng)車間檢查儲(chǔ)罐基礎(chǔ),需要修復(fù)的進(jìn)行修復(fù)。7、基礎(chǔ)修復(fù)完后進(jìn)行新中幅板鋪設(shè),并點(diǎn)焊固定,與邊緣板搭接的中幅板先壓到邊緣板下面。新底板的焊縫布置需等該罐交付檢修后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。(包括舊底板、壁板的寬度,舊壁板第2圈的焊縫布置與第一圈的接管的相對(duì)位置等6、中幅板鋪設(shè)完畢后,開始隔開大角縫,逐塊更換邊緣板,開始先將2塊邊緣板與壁板割離,并且與其他邊緣板割離,為防止罐壁下落,在拆邊緣板位置的罐外面每隔大約3米設(shè)置千斤頂頂住罐壁,然后在罐內(nèi)用叉車配合將邊緣板拉出,2塊邊緣板拉出后,讓車間檢查基礎(chǔ)是否需要修整,修整完后先鋪設(shè)1塊新邊緣板,點(diǎn)焊固

7、定,就位后落下千斤頂,在罐壁內(nèi)外兩側(cè)點(diǎn)上擋板,防止罐壁變形,然后再拆除第3塊安裝第2塊邊緣板,依次類推,直到所有邊緣板更換完畢。7、邊緣板更換完后開始焊接罐底板,焊接從中心向外展開,先焊長(zhǎng)縫,并且采用間歇跳焊的形式焊接,防止焊接變形。然后再焊接短縫(邊緣板與中幅板連接的收縮縫待大角縫焊接完后再行施焊。8、罐底更換完后開始換第1圈壁板,首先在罐內(nèi)設(shè)置10個(gè)提升立柱,將預(yù)制好的壁板進(jìn)行圍板、焊接縱縫,將罐整體略微提起,沿第1圈壁板環(huán)縫進(jìn)行切割,拆除第1圈壁板,將鋼板倒出罐外運(yùn)至指定地點(diǎn)。然后將罐緩慢降落,與新壁板進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)、焊接,環(huán)縫焊接完后松開提升倒鏈,拆除提升立柱,組對(duì)、焊接大角縫,最后將預(yù)

8、留的伸縮縫組對(duì)、焊接。9、之后將罐內(nèi)的配件進(jìn)行安裝,人孔開洞,封堵檢修大門,然后畫出罐體上其他所有接管位置,進(jìn)行開孔組對(duì)接管。然后將所有接管打盲板,開始對(duì)罐底板進(jìn)行真空試漏,并請(qǐng)車間進(jìn)行驗(yàn)收,合格后往罐內(nèi)注水約2米高進(jìn)行焊道試漏,沒有問題就開始恢復(fù)接管及罐體保溫。檢修結(jié)束清理現(xiàn)場(chǎng)并恢復(fù)防火墻。 五、現(xiàn)場(chǎng)吊車站位置和施工示意圖:檢修臨時(shí)道路防火隔離墻2#罐50噸吊車配合罐底排版圖:六、HSE安全措施在施工過程中,堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想,遵守有關(guān)規(guī)定,保證安全生產(chǎn)和施工人員的健康與安全。1.總則參加施工的各類人員應(yīng)嚴(yán)格遵守下列文件的規(guī)定:1.1現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火,執(zhí)行塔河煉化消防有關(guān)規(guī)

9、定及措施。1.2中石化總公司煉油、化工施工安全規(guī)定2.安全教育2.1 所有參加施工的人員都必須經(jīng)過安全教育,嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程和本工種的安全操作規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行安全施工規(guī)范。2.2 認(rèn)真落實(shí)作業(yè)票證中各項(xiàng)安全防范措施,施工中不得利用生產(chǎn)消防設(shè)施進(jìn)行輔助作業(yè),不得動(dòng)用一切生產(chǎn)公用設(shè)施,必要時(shí)須經(jīng)過有關(guān)部門辦理手續(xù)后方可使用。2.3 當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)異常情況危急安全時(shí),施工人員必須立即停止施工,無條件聽從車間安排。2.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須著裝符合規(guī)定,酒后嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2.5 下班前應(yīng)認(rèn)真檢查所有設(shè)備,清除易燃易爆的危險(xiǎn)物品,不得留下火患。2.6 危險(xiǎn)區(qū)域要做好明顯的警戒標(biāo)志。2.7 施工人員有

10、權(quán)拒絕違章作業(yè)。3.安全防火措施3.1 現(xiàn)場(chǎng)用火應(yīng)遵守總用火和防火管理規(guī)定。3.2 所有動(dòng)火點(diǎn)下的電纜槽,排污溝,明溝等用石棉布蓋嚴(yán),與運(yùn)行裝置交接處搭設(shè)防火墻隔離施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的滅火器,并保證消防道路暢通無阻。3.3 施工現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)現(xiàn)有可疑的易燃易爆劇毒物品發(fā)生泄露現(xiàn)象,應(yīng)立即停止施工,遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)通知有關(guān)人員。4.安全用電措施4.1 不得亂動(dòng)與施工無關(guān)和工作狀態(tài)不明的設(shè)備元件。4.2 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用橡皮軟導(dǎo)線,不得使用裸線,手持電動(dòng)工具要有漏電保護(hù)器,以防發(fā)生觸電事故。4.3 施工現(xiàn)場(chǎng)不得擅自接用電源,所有電源都應(yīng)有防雨措施,非電工人員不得從事電器作業(yè),電器故障應(yīng)由電工排除。5.高空作

11、業(yè)注意事項(xiàng)5.1 在2米以上的空間施工必須系好安全帶,按規(guī)定開作業(yè)票。5.2 施工時(shí)要注意腳下是否安全,不得踩攀不牢物品。5.3 高空作業(yè)零散物品必須放入工具帶內(nèi),零件須放在安全的地方,以防掉落傷人,嚴(yán)禁從高空往下扔工具物品等。6.事故預(yù)案:如現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)緊急情況,立即按照下面程序匯報(bào):值班干部經(jīng)理及分公司各級(jí)干部發(fā)現(xiàn)者班長(zhǎng)調(diào)度(7978000、7978001、7978023急救中心(醫(yī)療組(7979822消防隊(duì)(79791197.文明施工注意事項(xiàng)7.1 嚴(yán)格按照集團(tuán)公司清潔生產(chǎn)的要求,施工時(shí)材料要集中分類擺放;7.2 若管道內(nèi)留有介質(zhì),用容器接收搬至地面集中處理,不能任其順著平臺(tái)往下流,避免污染

12、環(huán)境;7.3 做到工完料盡場(chǎng)地清。七、施工機(jī)具和手段用料名稱規(guī)格數(shù)量焊機(jī)8臺(tái)鐵錘12B 4把倒鏈10T 10臺(tái)磨光機(jī)6臺(tái)吊車120t 1輛吊車50t 1輛偏叉6t 1輛正叉5t 1輛鋼管DN200 30米鋼板10mm 6平方八、施工時(shí)間統(tǒng)籌按照每天8小時(shí)絕對(duì)施工時(shí)間安排工期。1 前期預(yù)制,防腐天數(shù)202 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作天數(shù) 33 罐隔離拆除天數(shù) 24 動(dòng)火開檢修大門天數(shù) 15 罐內(nèi)設(shè)施拆除天數(shù) 36 拆除中幅板天數(shù)77 割大角縫、更換邊緣板天數(shù) 38 罐內(nèi)設(shè)置提升立柱天數(shù) 29 新壁板圍板、焊接天數(shù) 210 更換第1圈壁板、焊接環(huán)縫天數(shù) 211 拆除提升立柱天數(shù) 112 罐試壓天數(shù) 413 回裝

13、罐內(nèi)設(shè)施天數(shù) 214 罐壁接管開孔、封堵檢修大門天數(shù) 315 現(xiàn)場(chǎng)清理,恢復(fù)防火墻天數(shù) 2中國(guó)石化塔河煉化有限責(zé)任公司管理體系工作危害分析(JHA記錄表記錄編號(hào)SHTH-T6.04.01.023 使用單位儲(chǔ)運(yùn)車間工作任務(wù):儲(chǔ)運(yùn)車間2#罐更換罐底及最下圈壁板施工方案分析人員:王慶平日期:2016年05月30日序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性L S風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設(shè)施1 準(zhǔn)備工作未戴安全帽或不規(guī)范人身傷害過去偶爾發(fā)生危險(xiǎn)事故或事件有操作規(guī)程,而且嚴(yán)格執(zhí)行;嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度勝任有效防范控制措施2 2 4維持現(xiàn)狀,保持記錄,但要進(jìn)行檢

14、查或監(jiān)測(cè),加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通,需定期檢查工具不合適人身傷害過去偶爾發(fā)生危險(xiǎn)事故或事件有操作規(guī)程,而且嚴(yán)格執(zhí)行;嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度勝任有效防范控制措施2 2 4維持現(xiàn)狀,保持記錄,但要進(jìn)行檢查或監(jiān)測(cè),加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通,需定期檢查2 開作業(yè)票發(fā)生部位、防護(hù)措施人員傷害,設(shè)備損壞極不可能發(fā)生事故或事件有操作規(guī)程,而且嚴(yán)格執(zhí)行;嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度勝任有效防范控制措施1 2 2維持現(xiàn)狀,無需采用控制措施,但需保存記錄3 受限空間作業(yè)防護(hù)措施、人員體質(zhì)人員傷害過去偶爾發(fā)生危險(xiǎn)事故或事件有操作規(guī)程,而且嚴(yán)格執(zhí)行;嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度勝任有效防范控制措施2 3 6維持現(xiàn)狀,保持記錄,但要進(jìn)行檢查或監(jiān)測(cè),加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通,需定期檢查4 吊裝作業(yè)工具、材料墜落人身傷害/砸壞設(shè)備不可能發(fā)生事故或事件有操作規(guī)程,而且嚴(yán)格執(zhí)行;嚴(yán)格執(zhí)行安