轉爐煉鋼關鍵技術(共8頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上4.3.2 煉鋼關鍵技術 4.3.2.1 轉爐煉鋼關鍵技術 20062010年推廣和開發(fā)的技術 轉爐少渣、濺渣相結合的冶煉技術主要是鐵水三脫，脫磷轉爐操作后，脫碳轉爐渣量將減少到50kg/t以下時，仍進行濺渣護爐的技術。包括新條件下爐渣改質技術、噴槍結構優(yōu)化技術、與噴補結合技術、全留渣技術等。 轉爐內熔融還原合金化冶煉技術 脫磷爐加錳礦，脫碳爐加鉻礦等礦物直接還原合金化低成本冶煉技術。 轉爐長壽復吹技術 改進底吹透氣元件結構小材質，優(yōu)化工藝，100復吹，高爐齡技術。 轉爐冶煉特鋼技術 在優(yōu)化爐料質量基礎上，實現(xiàn)過程、終點和精煉精確控制的轉爐一精煉結合冶煉各類中高合金鋼

2、的高效優(yōu)質生產(chǎn)技術，其中轉爐不銹鋼冶煉系統(tǒng)技術為開發(fā)重點。 轉爐全方位信息檢測與控制技術 包括轉爐鋼水成分溫度連續(xù)直接測定(如激光或紅外光導測定、直接測定傳感器等)與轉爐閉環(huán)控制技術；轉爐冶煉過程與終點智能精確控制技術(含終點靜態(tài)、副槍和爐氣分析動態(tài)控制)；轉爐聲納化渣檢測技術；轉爐下渣檢測與控制技術 轉爐高強度供氧技術 供氧強度5 m3min.t，供氧時間10min的系統(tǒng)工藝、裝備技術。氧槍頭結構優(yōu)化與長壽是技術的關鍵，也要配合優(yōu)化爐型。 轉爐煤氣、蒸氣大回收量技術 實現(xiàn)煤氣回收100m3/t,蒸汽回收100kg/t，蒸汽完全滿足鋼廠各種需求(包括RH、VD的蒸汽)有余，供應其他廠。 轉爐干

3、法除塵技術 自主開發(fā)高效、易控、低成本的干法除塵技術 轉爐低排放控制技術 主要是水零排放、煙氣全除塵(消滅無組織排放)、無渣與渣塵基本上全利用等系統(tǒng)技術。 其中轉爐長壽復吹技術、轉爐冶煉特鋼技術、全方位信息檢測與控制技術、轉爐煤氣與蒸汽大回收量技術、轉爐干法除塵技術、轉爐低排放控制技術是該階段主導技術 20112020年開發(fā)技術 轉爐高固體料(或全固體料)熔煉技術 適應廢鋼供應量充裕后，提高廢鋼比降低生產(chǎn)成本，比電爐更高效的系統(tǒng)技術。 轉爐"零排放"清潔生產(chǎn)技術 在低排放控制技術上，進一步做到氣、水、固廢完全無排放，高固體熔煉時，固廢中可利用元素回收利用等系統(tǒng)技術。經(jīng)濟高效

4、的廠房頂三級除塵裝備與技術是研發(fā)的要點。 轉爐全自動智能控制技術 完全智能化控制原材料細微變化的影響，定時、定量、定質的精確煉鋼技術。信息全數(shù)字化是關鍵。轉爐"零排放"清潔生產(chǎn)技術、轉爐全自動智能控制技術是該階段主導技術。 轉爐連續(xù)煉鋼技術連續(xù)兌鐵加料、連續(xù)出鋼、控制合金化，生產(chǎn)各類合格鋼水的高效化生產(chǎn)技術。4.3.2.2 電弧爐煉鋼關鍵技術 20062010年推廣和開發(fā)的技術 電弧爐煉鋼合理爐料結構技術 迅速判斷最低成本、高速冶煉的最佳爐料配比結構與工藝技術。 電弧爐煉鋼廢鋼處理技術廢鋼分撿、加工(包括粉碎性加工、剪切、打梱)、貯存與配料技術。 電弧爐煉鋼余熱利用技術除廢

5、鋼全量預熱外，主要是電爐汽化冷卻與蒸汽供真空精煉使用的系統(tǒng)裝備與技術 電弧爐煉鋼全程泡沫渣冶煉技術發(fā)泡劑及添加技術，泡沫渣層厚度控制技術，泡沫渣層CO二次燃燒及傳熱控制技術。 電弧爐煉鋼強化氧燃輔助能源應用技術主要是各類氧燃燒咀、氧槍結構優(yōu)化，提高供應強度與利用效率的技術。集束氧槍、高效氧燃槍的研發(fā)及布置應用是重點。 電弧爐煉鋼優(yōu)化供電技術優(yōu)化供電模型，供電曲線，高效節(jié)電。 高阻抗電弧爐煉鋼技術自主開發(fā)高效、電網(wǎng)低干擾的高阻抗電爐系統(tǒng)技術。 直流電弧爐煉鋼技術綜合引進的幾類主要裝備技術優(yōu)點，開發(fā)自主知識產(chǎn)權、高穩(wěn)定性供電，長壽底電極、低N控制技術等高效、低耗的直流電爐技術。包括電爐冶煉終點精確

6、控制技術；電弧爐煉鋼成份、溫度精確控制技術；電弧爐煉鋼煙氣成分分析與動態(tài)控制技術。 電弧爐高效煉鋼技術包括高效廢鋼預熱技術，超高功率及供電優(yōu)化技術，高供氧強度、供燃強度技術。全固體料冶煉周期65min，30熱鐵水條件下冶煉周期45min。 201l2020年開發(fā)技術 電弧爐煉鋼無排放清潔生產(chǎn)技術高效一、二次除塵技術，汽化冷卻技術、爐渣處理與回收利用技術，水零排放技術等。 電弧爐智能煉鋼技術從爐料加工、配料、供電到全流程質量控制終點控制全過程自動化的全數(shù)字化智能控制技術。 電弧爐連續(xù)煉鋼技術連續(xù)加料、冶煉、出鋼和合金化控制裝備與技術。4.3.2.3 爐外精煉及鐵水預處理關鍵技術2006201 0

7、年主要優(yōu)化和推廣的技術： 鎂基鐵水脫硫技術；純鎂、鎂加CaO復合噴吹、低消耗(Mg耗量<0.3kg/t)、長壽命噴槍、高效除渣等系統(tǒng)技術。鐵水脫磷技術： 主要是鐵水包脫磷低噴濺和高效率技術(包括抑噴劑開發(fā))、轉爐高效脫磷技術等 真空處理深脫碳、深脫磷、深脫硫工藝技術；包括真空頂吹氧、真空噴粉、單咀真空精煉C=10×10-6以下極低碳鋼生產(chǎn)等技術。 夾雜物控制技術：包括超低氧控制、喂絲夾雜物變形，LF渣精煉夾雜物脫除及性狀控制等技術。 精煉過程控制模型的開發(fā)與優(yōu)化，全自動鋼水精煉技術； LF、VD、VOD、RH、AOD精煉的模型全自動控制等智能型爐外精煉設備和工藝技術。 鋼中殘余

8、元素（Cu、Sn、Pb、Sb、Bi等）去除技術；20112020年開發(fā)的技術： 帶漩流反應器的連續(xù)鐵水預處理產(chǎn)業(yè)化技術；爐外精煉過程提高碳溶解速度和碳替代物技術；解決鋼水中氧快速傳質與脫除、脫氧產(chǎn)物(H20)排除，電解質探頭壽命，低氧量快速精確測量等關鍵技術。4.3.2.4連鑄關鍵技術適應以上目標要求，應重點開發(fā)以下關鍵技術：2006201 0年主要優(yōu)化和推廣的技術： 高效連鑄系統(tǒng)裝備與工藝優(yōu)化技術(包括方坯拋物線型結晶器，板坯連鑄高均勻、高傳熱強度結晶器、液壓正弦與非正弦振動，凝固末端動態(tài)輕壓下與連續(xù)矯直，二冷動態(tài)控制，低溫、高速、高均質、高等軸晶凝固等裝備技術)。 系列電磁連鑄技術主要有電

9、磁軟接觸、攪拌、制動、側封、流動控制、電脈沖孕育形核等技術。電磁約束包括磁約束結晶器(軟接觸結晶器）和磁約束水口技術。電磁側封用于薄帶坯連鑄。 連鑄坯全熱送、高熱裝率系統(tǒng)技術不同鋼種，加熱爐型合理熱送溫度、熱送條件下加熱爐能力與軋鋼銜接、冷坯入爐加熱制度調節(jié)、熱裝鑄坯緩沖銜接、熱送條件下相變與質量，熱送過程全流程各工序的優(yōu)化銜接等。 全自動澆鑄技術自動開澆，液面(結晶器，中間包)雙穩(wěn)定，保護渣性能自動檢測與加入、浸入式水口與長水口自動更換、拉漏預警與防止自動控制等。 薄板坯連鑄連軋優(yōu)質品種生產(chǎn)技術集中在以熱代冷薄規(guī)格板帶、高強度微合金板材、硅鋼等的開發(fā)研究。 薄帶連鑄直軋產(chǎn)業(yè)化技術主要是雙輥同

10、徑薄帶連鑄生產(chǎn)低碳鋼、不銹鋼、碳工鋼、硅鋼的50100萬噸年.流生產(chǎn)線成套技術，也考慮反向凝固、水平凝固等其他技術的開發(fā)。 型、線、管坯連鑄直軋技術異型坯連鑄，510mm棒線連鑄直軋，內10I00nn管坯連鑄直軋。 復合鋼材連鑄技術以鋼為基板復合連鑄、不同鋼種復合連鑄等。研究內容有噴射沉積工藝技術、水平電磁法復合鋼坯連鑄技術(LMF)、包覆層連續(xù)鑄造技術(CPC)、反向凝固連鑄技術、雙結晶器連鑄雙金屬技術、充芯連鑄法CFC等制作復合金屬的技術。 鑄坯質量計算機全數(shù)字、智能化、在線監(jiān)控、預報技術300萬噸年薄板坯連鑄連軋成套裝備技術包括全部設備、工藝的自主設計、開發(fā)、優(yōu)化 20112020年開發(fā)技術半凝固加工產(chǎn)業(yè)化技術半凝固態(tài)的制備、保