給排水常用檢驗批

1、開挖檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 05030101 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施 工 單 位項目負(fù)責(zé)人施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號鐵路給水排水工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB104222003施 工 質(zhì) 量 驗 收 標(biāo) 準(zhǔn) 的 規(guī) 定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主 控 項 目1溝管中心線第9.2.1條2局部超挖第9.2.2條3 溝管開挖深度第9.2.3條一 般 項 目1高程允許偏差（mm）土 質(zhì)無壓力管道管溝基底±20有壓力管到管溝基底±102石質(zhì)管溝基底+20-200施工單位檢查評定結(jié)果 專職質(zhì)量檢查員 年 月 日 分項工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 年 月 日 分項工程負(fù)責(zé)人

2、年 月 日監(jiān)理單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師 年 月 日說 明主控項目1 管溝開挖中心線應(yīng)符合設(shè)計文件要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每100m檢查2處。 檢驗方法：經(jīng)緯儀檢查。2 管溝局部超挖時，應(yīng)用相同的土壤填補，并夯實至原土密實度，或用砂、砂礫石填補夯實。 檢驗數(shù)量：施工單位每100m檢查2處、監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。 檢驗方法：根據(jù)土質(zhì)類別，應(yīng)符合鐵路工程土工試驗規(guī)程（TB10102）的有關(guān)規(guī)定。3 給水管道管溝開挖深度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，管頂最小埋設(shè)深度應(yīng)不小于0.7m，寒冷地區(qū)管頂埋深宜在土壤冰凍線以下0.2m，穿越道路管頂埋深不得小于0.7m。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每1

3、00m檢查2處。檢驗方法：觀察和尺量檢查。一般項目1 質(zhì)管溝基底高程應(yīng)符合設(shè)計要求。高程的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。土質(zhì)管溝基底高程的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法壓力管道管溝基底20水準(zhǔn)儀檢查無壓管道管溝基底10檢驗數(shù)量：施工單位每100m檢查2處。2 石質(zhì)管溝基底高程應(yīng)符合設(shè)計要求。高程的允許偏差為200+20 mm。檢驗方法：水準(zhǔn)儀檢查。檢驗數(shù)量：施工單位每100m檢查2處。 砂和砂礫管道基礎(chǔ)檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 05030102 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施 工 單 位項目負(fù)責(zé)人施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號鐵路給水排水工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)

4、準(zhǔn)TB104222003施 工 質(zhì) 量 驗 收 標(biāo) 準(zhǔn) 的 規(guī) 定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主 控 項 目1基礎(chǔ)的材質(zhì)、規(guī)格及配合比第條2分層填鋪厚度、含水量和配合比第條3 不均勻地層填鋪厚度及填鋪質(zhì)量第9.3.3條一 般 項 目1允許偏差（mm）基礎(chǔ)寬度不小于設(shè)計值基礎(chǔ)高度0-15基礎(chǔ)厚度不小于設(shè)計值支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計值施工單位檢查評定結(jié)果 專職質(zhì)量檢查員 年 月 日 分項工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 年 月 日 分項工程負(fù)責(zé)人 年 月 日監(jiān)理單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師 年 月 日說 明主控項目1 砂和砂礫管道基礎(chǔ)的材質(zhì)、規(guī)格及配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。砂石應(yīng)攪拌均勻。當(dāng)設(shè)計無要求時，砂和砂礫的

5、有機物含量及含泥量不得大于5。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每批檢查1次。 檢驗方法：觀察、試驗室檢驗。2 砂和砂礫基礎(chǔ)的分層填鋪厚度、含水量、壓實度應(yīng)符合設(shè)計要。當(dāng)設(shè)計無要求時，砂和砂礫基礎(chǔ)鋪筑應(yīng)符合下表的規(guī)定。砂和砂礫地基每層鋪筑厚度及最佳含水量搗實方法每層鋪筑厚度（mm）最佳含水量（%）平振法2002501520夯實法150200810檢驗數(shù)量：施工單位每50m檢查1處、監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。檢驗方法：尺量檢查、根據(jù)土質(zhì)類別，應(yīng)符合鐵路工程土工試驗規(guī)程（TB10102）的有關(guān)規(guī)定。3 施工基底為巖石、半巖石或卵石等不均勻地基，當(dāng)設(shè)計無要求時，均應(yīng)鋪設(shè)厚度不小于0.2m的砂或砂礫墊層。砂或砂礫

6、墊層鋪設(shè)均勻、連續(xù)、平整。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每50m檢查1處。檢驗方法：觀察、尺量檢查。一般項目1 砂和砂礫基礎(chǔ)允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。砂和砂礫基礎(chǔ)允許偏差及檢查方法項 目允 許 偏 差（mm）檢驗方法寬度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定尺量、觀察、水準(zhǔn)儀檢查高程0，-15厚度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定支承角側(cè)邊高程不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定檢驗數(shù)量：施工單位每50m檢查1處?；靥顧z驗批質(zhì)量驗收記錄表 05030106 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施 工 單 位項目負(fù)責(zé)人施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號鐵路給水排水工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB104222003施 工 質(zhì) 量 驗 收 標(biāo) 準(zhǔn) 的 規(guī) 定

7、施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主 控 項 目1回填基本要求及鑄鐵、鋼管回填第條2聚乙烯、聚氯乙烯管回填第條3路面范圍內(nèi)井室回填第條4溝槽回填第條5管頂0.5m以上回填第條一般項目1綠地和農(nóng)田范圍內(nèi)回填第條施工單位檢查評定結(jié)果 專職質(zhì)量檢查員 年 月 日 分項工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 年 月 日 分項工程負(fù)責(zé)人 年 月 日監(jiān)理單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師 年 月 日說 明主控項目1 管道鋪設(shè)完畢，應(yīng)及時回填管道兩側(cè)及管頂上0.5m范圍內(nèi)的土方，管道接口部分不填?；靥顣r應(yīng)從管道兩側(cè)對稱分層夯實，分層攤鋪的厚度不宜大于0.2m。當(dāng)管道壓力試驗合格，再回填接口部分和管頂0.5m以上的全部土方?；靥钔翂簩嵍龋鸿T

8、鐵管道、鋼筋混凝土管道應(yīng)達到90以上，鋼管道應(yīng)達到95以上。鐵路路基、站場、公路內(nèi)的溝槽回填土壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求。溝槽回填土?xí)r，必須排除槽內(nèi)全部積水。檢驗數(shù)量：施工單位每100m檢查1處、監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。檢驗方法：觀察、尺量檢查、根據(jù)土質(zhì)類別，應(yīng)符合鐵路工程土工試驗規(guī)程（TB10102）的有關(guān)規(guī)定。2 聚乙烯管和硬聚氯乙烯管，應(yīng)先回填管道兩側(cè)面腋下的三角區(qū)部分（管中心120°范圍內(nèi)），然后對管道兩側(cè)進行對稱分層夯填至管頂平，夯填密度達到95。管頂以上0.5m夯填壓實度應(yīng)達到90以上。檢驗數(shù)量：施工單位每50m檢查1處、監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。檢驗方法：觀察、尺量檢查、根據(jù)土質(zhì)類別，應(yīng)符

9、合鐵路工程土工試驗規(guī)程（TB10102）的有關(guān)規(guī)定。3 路面范圍內(nèi)的井室回填土，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填夯實，其寬度不小于0.4m。不在路面上的井室周圍的回填土，應(yīng)與管溝同時回填，其壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查、監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。檢驗方法：觀察檢查、根據(jù)土質(zhì)類別，應(yīng)符合鐵路工程土工試驗規(guī)程（TB10102）的有關(guān)規(guī)定。4 溝槽的回填材料，溝底至管頂上0.5m范圍內(nèi)的回填土，不得含有機物、凍土及尺寸大于50mm的磚、石等硬塊。在管道接口處、有防腐絕緣層的鋼管或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。5 管頂0.5m以上的回

10、填土，在冬期回填時可均勻參入不得大于15的凍土，且凍土塊尺寸不得大于100mm。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。一般項目1 處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填土表層0.5m范圍內(nèi)不宜壓實，表面應(yīng)預(yù)留沉降量。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。球墨鑄鐵管、鑄鐵管鋪設(shè)檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 05030201 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施 工 單 位項目負(fù)責(zé)人施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號鐵路給水排水工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB104222003施 工 質(zhì) 量 驗 收 標(biāo) 準(zhǔn) 的 規(guī) 定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主 控 項 目1管道、管件、橡膠圈的

11、型號、壓力等級、規(guī)格第10.2.1條2鋪設(shè)前檢查第10.2.2條3接口材料質(zhì)量第10.2.3條4剛性接口填料第10.2.4條5橡膠圈接口的膠圈第10.2.5條一般項目1接口環(huán)向間隙允許偏差（mm）管徑75200+3-2250400+4-2500800+4-210001500+4-22接口允許轉(zhuǎn)角剛性接口754502°50012001°橡膠圈接口756003°7008002°9001°3鋪設(shè)允許偏（mm）軸線位置無壓力管道15壓力管道30高程無壓力管道±10壓力管道±204橡膠圈安裝允許偏差（mm）±3施工單位檢查評

12、定結(jié)果 專職質(zhì)量檢查員 年 月 日 分項工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 年 月 日 分項工程負(fù)責(zé)人 年 月 日監(jiān)理單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師 年 月 日說 明主控項目1 球墨鑄鐵管、鑄鐵管及管件、橡膠圈的型號、壓力等級、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、說明書、尺量檢查。2 球墨鑄鐵管、鑄鐵管在鋪設(shè)前，應(yīng)進行一次全面檢查，對已損壞的管材、管件、橡膠圈不得使用，連接前應(yīng)將管內(nèi)及管口的雜物清除干凈。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查、監(jiān)理單位檢查10。 檢驗方法：觀察、小錘敲擊檢查。3 管道剛性接口材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時，采

13、用接口材料的質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：剛性接口材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗方法水泥42.5R硅酸鹽水泥。用于膨脹水泥接口的42.5R硅酸鹽水泥應(yīng)為不摻加混合料的P.1型水泥檢查產(chǎn)品合格證、觀察檢查石棉4F，機選油麻長纖維，無皮質(zhì)，清潔、松軟、有韌性石膏粒狀半水石膏，配比中石膏含量控制8以下（質(zhì)量比）工業(yè)用氯化鈣溶化后使用，氯化鈣配比經(jīng)試驗確定 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。4 剛性接口填料應(yīng)填打密實，檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。剛性接口填料的規(guī)定和檢驗方法內(nèi) 層 填 料外 層 填 料檢驗方法材 料填 打 深 度材 料填 打 深 度油麻辮約占承口總深度的1/3，不得

14、超過承口水線里緣。石棉水泥或膨脹水泥約占承口深度的2/3，表面平整一致，凹入端面2mm。探尺檢查檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每100m檢查10個接口。5 橡膠圈接口的膠圈直徑壓縮率應(yīng)在3543，并不得有裂紋、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位檢查10。檢驗方法：觀察、進行壓縮率計算檢查。一般項目1 管道沿直線鋪設(shè)時，承插口的縱向間隙不應(yīng)小于3 mm，環(huán)向間隙的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。球墨鑄鐵管、鑄鐵管承插接口的環(huán)向間隙允許偏差和檢驗方法管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)環(huán)向間隙允許偏差（mm）檢 驗 方 法75200103，2尺量檢查250400114，2500800124，21

15、0001500134，2檢驗數(shù)量：施工單位每100m檢查10個接口。2 球墨鑄鐵管、鑄鐵管管道沿曲線鋪設(shè)時，接口的允許轉(zhuǎn)角和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。球墨鑄鐵管、鑄鐵管承插接口的允許轉(zhuǎn)角和檢驗方法接口種類管徑（mm）允許轉(zhuǎn)角（°）檢 驗 方 法剛性接口754502經(jīng)緯儀檢查50012001橡膠圈接口75600370080029001檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。3 球墨鑄鐵管、鑄鐵管鋪設(shè)允許偏差及和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。球墨鑄鐵管、鑄鐵管鋪設(shè)允許偏差和檢驗方法項 目允 許 偏 差（mm）檢驗方法無壓力管道壓力管道軸線位置1530經(jīng)緯儀檢查高程±10±20 水準(zhǔn)儀

16、檢查 檢驗數(shù)量：施工單位按系統(tǒng)檢查起點、終點、井位點、分支點、變向點及各點之間的直線管線，每100m檢查1處。4 橡膠圈安裝就位時不得扭曲，當(dāng)用探尺檢查時，沿圓周各點應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為±3mm。檢驗數(shù)量：施工單位每100m檢查10個接口。檢驗方法：探尺檢查。鋼管鋪設(shè)檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 05030202 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施 工 單 位項目負(fù)責(zé)人施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號鐵路給水排水工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB104222003施 工 質(zhì) 量 驗 收 標(biāo) 準(zhǔn) 的 規(guī) 定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主 控 項 目1鋼管、管件、焊條的規(guī)格、型號

17、第10.3.1條2鋼管焊縫第10.3.2條3 焊條成分、強度、第10.3.3條4焊條使用前檢查第10.3.4條5鋼管切口、絲扣第10.3.5條一般項目1管道安裝允許偏差（mm）軸線位置無壓力管道15壓力管道30高程無壓力管道±10壓力管道±202管道法蘭接口平行度允許偏差（mm）15%，且不大于2mm管道法蘭接口螺孔中心允許偏差（mm）5%3管道法蘭連接第10.3.8條施工單位檢查評定結(jié)果 專職質(zhì)量檢查員 年 月 日 分項工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 年 月 日 分項工程負(fù)責(zé)人 年 月 日監(jiān)理單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師 年 月 日說 明主控項目1 鋼管、管件、焊條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求

18、，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查、監(jiān)理單位檢查10%。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、說明書、尺量檢查、觀察檢查。2 鋼管焊接的焊縫不得有裂紋、未焊透、燒穿、夾渣、氣孔、焊縫高度不夠等缺陷。焊縫的外觀質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊縫的外觀質(zhì)量和檢驗方法項 目技 術(shù) 要 求檢驗方法外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊縫與母材應(yīng)平緩過渡。放大鏡檢查、尺量檢查。當(dāng)有特殊要求時，應(yīng)進行無損探傷檢驗寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm。表面余高應(yīng)小于或等于10.2

19、倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm。咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得大于焊縫長度的10，且連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm。錯邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm。未焊滿不允許注：t為壁厚（mm）。 檢查數(shù)量：施工單位全部檢查、監(jiān)理單位每100m檢查10個焊口。3 焊接采用的焊條的化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相匹配。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。4 使用前焊條應(yīng)干燥。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位按焊條用量的10%檢查。檢驗方法：觀察檢查。5 鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，并與管節(jié)中心線垂直，偏差不得大于一扣。絲扣應(yīng)光潔，不得有毛

20、刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%。接口緊固后宜露出23個絲扣。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查、監(jiān)理單位每100m檢查1處。檢驗方法：觀察、尺量檢查。一般項目1 鋼管道安裝的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼管道安裝允許偏差和檢驗方法項 目允 許 偏 差（mm）檢驗方法無壓力管道壓力管道軸線位置1530經(jīng)緯儀檢查高程±10±20 水準(zhǔn)儀檢查 檢驗數(shù)量：施工單位按系統(tǒng)檢查起點、終點、井位點、分支點、變向點及各點之間的直線管線，每100m檢查1處。2 管道法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5，且不應(yīng)大于2mm；螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5。檢驗數(shù)量：施工單位

21、全部檢查。檢驗方法：尺量檢查。3 法蘭連接應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)緊固，螺栓露出螺母23個絲扣。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察、扳手?jǐn)Q試檢查。其它材質(zhì)管道鋪設(shè)檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 05030204 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施 工 單 位項目負(fù)責(zé)人施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號鐵路給水排水工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB104222003施 工 質(zhì) 量 驗 收 標(biāo) 準(zhǔn) 的 規(guī) 定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主 控 項 目1塑料管、復(fù)合管道及管件、橡膠圈的材質(zhì)、規(guī)格、型號壓力等級第10.5.1條2硬聚乙烯管道鋪設(shè)第10.5.2條3 硬聚乙烯管道粘接第1

22、0.5.3條4硬聚乙烯管道焊接第10.5.4條5聚乙烯管道熱熔連接第10.5.5條一 般 項 目1管道安裝允許偏差（mm）軸線位置架空及地溝20埋地50高程架空及地溝±10埋地±15施工單位檢查評定結(jié)果 專職質(zhì)量檢查員 年 月 日 分項工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 年 月 日 分項工程負(fù)責(zé)人 年 月 日監(jiān)理單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師 年 月 日說 明主控項目1 各種塑料管和復(fù)合管道及管件、橡膠圈的材質(zhì)、規(guī)格、型號、壓力等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、說明書、尺量檢查。2 硬聚氯乙烯管鋪設(shè)應(yīng)平順，沿曲線

23、安裝時，接口轉(zhuǎn)角不得大于1.5°；硬聚氯乙烯管道在鋪設(shè)中可以有適當(dāng)?shù)膹澢?，但曲率半徑不得小于管徑?00倍。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位轉(zhuǎn)角處及轉(zhuǎn)彎處全部檢查。檢驗方法：經(jīng)緯儀測量檢查。3 硬聚氯乙烯管采用粘接時，應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，清除塵砂，水跡和油污，承插口涂刷粘結(jié)劑后，管端插入承口深度應(yīng)不小于下表的規(guī)定。硬聚氯乙烯管粘接時插入承口深度管材公稱外徑（mm）20253240506375管端插入承口深度（mm）16.018.522.026.031.037.543.5管材公稱外徑（mm）90110125140160-管端插入承口深度（mm）51.061.068.576.08

24、6.0-檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量檢查。4 硬聚氯乙烯管接口采用焊接時，焊口應(yīng)清潔平整、無油污；焊接前應(yīng)先將焊口處管壁打毛，當(dāng)管壁厚大于3mm時，管端應(yīng)加工成30°50°的坡口。焊縫不得有斷裂、燒焦變色、分層鼓泡和凸瘤等缺陷；焊接處表面應(yīng)光潔。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位焊接接口全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量檢查。5 聚乙烯管采用熱熔連接時，應(yīng)選用與管材及管徑相匹配的熱熔焊接器及預(yù)熱套。直徑75mm以上的管材、管件的連接，應(yīng)使用配套的焊接設(shè)備。預(yù)熱套外徑嚴(yán)禁超出熱熔焊接設(shè)備的聚能板邊緣。不得使用表面涂層脫落的預(yù)熱套。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單

25、位全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查設(shè)備性能。一 般 項 目1 硬聚氯乙烯管、聚乙烯管鋪設(shè)允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。硬聚氯乙烯管、聚乙烯管鋪設(shè)允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法軸 線 位 置架空及地溝20經(jīng)緯儀檢查埋地50高 程架空及地溝±10水準(zhǔn)儀檢查埋地±15檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。防護涵管鋪設(shè)檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 05030205 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施 工 單 位項目負(fù)責(zé)人施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號鐵路給水排水工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB104222003施 工 質(zhì) 量 驗 收 標(biāo) 準(zhǔn) 的 規(guī) 定施工單位檢查評定記錄

26、監(jiān)理單位驗收記錄主 控 項 目1防護涵管和橡膠圈的材質(zhì)、規(guī)格、型號壓力等級第10.6.1條2接口第10.6.2條3 平接圓管接縫第10.6.3條4頂管施工第10.6.4條5管節(jié)接口處理第10.6.5條一 般 項 目1鋪設(shè)允許偏差（mm）軸線位置20管道內(nèi)底高程±20涵管總長+100-50相鄰管節(jié)底面錯口D10003D100052頂進允許偏差（mm）軸線位置50管道內(nèi)底高程D1500+30-40D1500+40-50相鄰管節(jié)底面錯口15%壁厚且不大于20施工單位檢查評定結(jié)果 專職質(zhì)量檢查員 年 月 日 分項工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 年 月 日 分項工程負(fù)責(zé)人 年 月 日監(jiān)理單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程

27、師 年 月 日說 明主控項目1 防護涵管、橡膠圈的質(zhì)量、規(guī)格、型號、壓力等級應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋混凝土管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。管節(jié)表面應(yīng)光滑園順，當(dāng)有蜂窩麻面，每處面積不得大于30×30mm，深度不得大于10 mm，總面積不得大于全面積的1，并不得露筋。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、說明書、尺量檢查。2 管節(jié)連接為承插口時，接口應(yīng)平直，環(huán)向間隙應(yīng)均勻，接口間隙應(yīng)采用橡膠圈或瀝青、麻筋等防水材料填塞密實，不得有漏水現(xiàn)象。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。3 平接圓管接縫寬度宜為7.015mm，接口表面應(yīng)平整，并應(yīng)采用有彈

28、性的不透水材料嵌塞密實，不得有漏水現(xiàn)象。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量檢查。4 頂進鋼筋混凝土管管節(jié)未進入土層前，接口外側(cè)應(yīng)墊麻線、油麻或木墊板，管口內(nèi)側(cè)應(yīng)留有1020mm的空隙，頂緊后兩管間的間隙宜為1015mm。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察、尺量檢查。5 鋼筋混凝土管頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計規(guī)定處理。設(shè)計無規(guī)定時，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物應(yīng)抹平，不得凸入管內(nèi)。管道接口應(yīng)嚴(yán)密不漏水。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。一般項目1 鋼筋混凝土防護涵管鋪設(shè)允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表

29、的規(guī)定。鋼筋混凝土防護涵管鋪設(shè)允許偏差和檢驗方法項 目允 許 偏 差（mm）檢驗方法軸線20經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、尺量檢查管道內(nèi)底高程±20涵管總長+10050相鄰管節(jié)底面錯口3（管徑1000）、 5（管徑1000）檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。2 鋼筋混凝土防護涵管頂進允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋混凝土防護涵管頂進允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法軸線位置50經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、尺量檢查。管道內(nèi)底高程D1500+3040D1500+4050相鄰管節(jié)錯口15%壁厚且不應(yīng)大于20注：D為管道內(nèi)徑（mm）。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。管道防腐處理檢驗批質(zhì)量驗收記錄表

30、05030207 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施 工 單 位項目負(fù)責(zé)人施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號鐵路給水排水工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB104222003施 工 質(zhì) 量 驗 收 標(biāo) 準(zhǔn) 的 規(guī) 定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主 控 項 目1管道防腐材料的品種、型號性能第10.8.1條2管道外表處理第10.8.2條3 管道外防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第10.8.3條施工單位檢查評定結(jié)果 專職質(zhì)量檢查員 年 月 日 分項工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 年 月 日 分項工程負(fù)責(zé)人 年 月 日監(jiān)理單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師 年 月 日說 明主控項目1 管道防腐材料的品種、型號、性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合國家現(xiàn)

31、行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2 管道外基層鐵銹、污垢應(yīng)清除干凈，表面應(yīng)干燥。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。3 管道外防腐層制作應(yīng)符合設(shè)計要求，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道外防腐層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料種類構(gòu) 造檢 查 項 目厚度（mm）外觀電壓（kv）粘 附 性石油瀝青涂料三油二布4.0涂層均勻無摺鄒、空泡、凝塊18以夾角為4560°邊長4050mm的切口，從角尖端撕開防腐層；首層瀝青層應(yīng)100地粘附在管道的外表面四油三布5.522五油四布7.026環(huán)氧煤瀝青涂料二油0.22以小刀割開一舌形切

32、口，撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面三油一布0.43四油二布0.65檢驗數(shù)量：施工單位每20m檢查1處、監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。檢驗方法：鋼針刺入與尺量檢查、電火花檢漏儀、切割檢查、觀察檢查。管道保溫處理檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 05030208 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施 工 單 位項目負(fù)責(zé)人施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號鐵路給水排水工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB104222003施 工 質(zhì) 量 驗 收 標(biāo) 準(zhǔn) 的 規(guī) 定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主 控 項 目1管道保溫材料的質(zhì)量和性能第條2管道保溫的部位和結(jié)構(gòu)形式第條3 管道保溫材料鋪設(shè)要求第條一般項

33、目1保溫層厚度允許偏差瓦塊制品5%柔性材料8%施工單位檢查評定結(jié)果 專職質(zhì)量檢查員 年 月 日 分項工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 年 月 日 分項工程負(fù)責(zé)人 年 月 日監(jiān)理單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師 年 月 日說 明主控項目1 管道保溫層的材料質(zhì)量及性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察、檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2 管道保溫的部位、結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察，尺量檢查。3 保溫材料應(yīng)干燥，并應(yīng)與管道密貼，捆綁牢固，外防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。一般項目1 保溫層厚度的允

34、許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定保溫層厚度的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法瓦塊制品柔性材料厚 度（mm）58鋼針刺入與尺量檢查 檢驗數(shù)量：施工單位每20m檢查1處。管道水壓試驗檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 05030301 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施 工 單 位項目負(fù)責(zé)人施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號鐵路給水排水工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB104222003施 工 質(zhì) 量 驗 收 標(biāo) 準(zhǔn) 的 規(guī) 定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主 控 項 目1試驗壓力第11.2.1條2試驗壓力恒壓10min試驗效果第11.2.2條3 管道允許滲漏量第11.2.3條4隱蔽管道工

35、作壓力恒壓2h試驗效果第11.2.4條5塑料和復(fù)合管道試驗壓力恒壓1h試驗效果第11.2.5條6塑料和復(fù)合管道試驗壓力下關(guān)閉進水閥15min壓力降第11.2.6條7塑料和復(fù)合管道工作壓力恒壓3h試驗效果第11.2.7條施工單位檢查評定結(jié)果 專職質(zhì)量檢查員 年 月 日 分項工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 年 月 日 分項工程負(fù)責(zé)人 年 月 日監(jiān)理單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師 年 月 日說 明主控項目1 管道水壓試驗的試驗壓力和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道水壓試驗的試驗壓力和檢驗方法管 材工作壓力P（MPa）試驗壓力（MPa）檢驗方法自應(yīng)力、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管0.61.5p水壓試驗、計數(shù)檢查0.6p0.3各種塑料管

36、、復(fù)合型管材P1.5p，且不得小于0.6鑄鐵管、球墨鑄鐵管0.52p0.5P0.5鋼 管PP0.5，且不得小于0.9水 下 管 道P2p，且不得小于1.2檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查、監(jiān)理單位見證檢查。2 管道在水壓試驗壓力下，保持恒壓10min，其接口、管道應(yīng)無破損、漏水現(xiàn)象。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查、監(jiān)理單位見證檢查。 檢驗方法：觀察、計數(shù)檢查。3 試壓管道在達到試驗壓力時，關(guān)閉進水閥，10min壓力降不應(yīng)大于0.05Pa。管道內(nèi)徑大于400 mm的管道，在試驗壓力下，其允許滲水量和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道允許滲水量和檢驗方法管道內(nèi)徑（mm）允許滲水量（L/minkm）檢驗方法鋼 管鑄鐵管、球墨鑄鐵管自應(yīng)力、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管4501.052.102.96放水法或充水法檢查、計數(shù)檢查5001.102.203.146001.202.403.447001.302.553.708001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.42檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查、監(jiān)理單位見證檢查。4 非隱蔽性管道，