畢業(yè)設計混凝土專項施工方案

1、XXXXXX大學本 科 畢 業(yè) 設 計（2014屆）題 目 系 別 系 專 業(yè) 年 級 級 學生姓名 指導教師 年 月 日摘要本次畢業(yè)設計內容為混凝土專項施工方案?；炷翆ｍ椃桨甘呛w了整個混凝土工程的一個專業(yè)性的方案，目的是為了將混凝土施工更加細致，更加明確的表現(xiàn)出來?；炷翆ｍ検┕し桨?，包含了模板、鋼筋和混凝土三個工程，對每個工程、每個部位的具體施工和工藝都做了詳細的講解。同時還講述了混凝土成型，后期的養(yǎng)護和質量控制。以及模板、鋼筋后期的質量控制和成品保護。而且對于混凝土工程相關的內容，也有所介紹，如安全文明施工，施工環(huán)保措施。關鍵詞：混凝土設計；規(guī)范；計算目錄1 編制依據11.1 編制說

2、明1編制目的1相關法律、政策和規(guī)范1編制圖紙11.2 工程概況21.3 技術，合作等2施工技術要求以及保證條件2原材料要求3配合比要求3合作32 總體施工準備42.1 技術準備42.2 施工器械43 澆筑前準備53.1 鋼筋工程準備53.2 材料要求6所需工具63.3 鋼筋施工條件63.4 鋼筋綁扎7柱子筋7柱箍筋綁扎7梁鋼筋綁扎8綁扎梁箍筋8梁筋搭接8板鋼筋綁扎9基礎鋼筋綁扎9鋼筋接筋10基本項目103.5 模板工程準備10頂板模板和梁模板的安裝10柱模板的安裝11基礎模板的安裝11模板安裝質量要求123.6 澆筑前準備124 混凝土澆筑154.1 混凝土澆筑154.2 混凝土振搗154.3

3、 混凝土養(yǎng)護174.4 模板拆除174.5 混凝土施工應急預案及解決185 質量保證措施205.1 混凝土質量保證措施205.2 鋼筋質量保證措施215.3 模板質量保證措施215.4 混凝土驗收檢查225.5 混凝土表面處理235.6 混凝土質量通病的防治及處理235.7 停水、停電預防措施245.8 表面泌水處理245.9 坍落度控制245.10 拆模后質量會診制度245.11 混凝土成品保護255.12 鋼筋成品保護255.13 模板成品保護255.14 計算266 季節(jié)性施工276.1 冬季施工276.2 雨季施工29雨期施工準備工作29基礎工程30吊裝工程31雨期其它施工安全措施31

4、7 安全注意事項327.1 塔吊使用主要安全措施327.2 混凝土泵送設備的主要安全措施327.3 混凝土振搗器使用安全要求337.4 混凝土澆筑安全要求337.5 洞口安全防護措施347.6 現(xiàn)場安全管理348 施工環(huán)保措施35致謝37參考文獻38附錄A39鋼筋計算39附錄B39模板側壓力計算：421 編制依據1.1 編制說明隨著中國建筑行業(yè)的迅速發(fā)展，城市覆蓋面積越來越大，建筑行業(yè)開始受到重視。而混凝土則是現(xiàn)代建筑行業(yè)必不可少的材料，而混凝土工程更是建筑行業(yè)最常用和常見的?；炷凉こ藤|量是主體結構內在質量中最關鍵要素，為有效控制混凝土施工中攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護各環(huán)節(jié)，確保混凝土密實

5、、表面平整光滑、線條順直，色澤一致，感觀精美，使混凝土工程質量達到設計要求，以及混凝土施工各項工作的步驟順序，施工技術等，特編制此方案。 相關法律、政策和規(guī)范序號項目版號1混凝土質量控制標準GB50164 20112普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55 20113建筑工程冬季施工規(guī)程JGJT104 20114建筑地基處理技術規(guī)范JGJ 20025混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204 2002（2011版）6建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300 20117建筑抗震設計規(guī)范GB50011 20018建筑給排水設計規(guī)范GB50015 2003（2009版）9住宅建筑規(guī)范GB50368 2

6、00510混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367 200511硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175 199912普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53 9213混凝土用水標準JGJ63 200614混凝土外加劑GB8076 199715混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119 2003圖紙設計方為：北方時代建筑勘察設計研究院。雖然是三棟樓。但是三棟樓的圖紙是一樣的。所以施工時按照一棟樓的圖紙施工就可以了。1.2 工程概況序號項目內容1工程名稱敖漢旗?？道夏旯ⅰ?工程地點內蒙古赤峰市敖漢旗新惠鎮(zhèn)大各各召村。3建設規(guī)模福康老年公寓為3棟9層的住宅樓，單棟總面積為5923建筑總面積為177

7、96。4招標單位敖漢旗新惠鎮(zhèn)政府。5投標單位赤峰市永城建設有限責任公司。6設計單位北方時代建筑勘察設計研究院。7質量要求質量標準：合格（質量標準的評定以國家或行業(yè)的質量檢驗評定標準，并達到甲方認可的樣板標準為依據）。8建筑結構形式框架結構。9土質三類土（堅土）。10樓高一層為3.3米，29層為3米，屋頂水箱高度為2米，總高度29.3米。由于地處山底，所以電線、輸水管道以及水暖管道都沒安裝，所以電路是在用電纜連接村內變壓器就行通電。水則是通過打井來獲得。水溫不受氣溫影響，受地溫保護，處于4左右。地下水深大約為25米?；悠矫娉叽?30左右。其中包括建筑尺寸和基坑邊坡支護距離。開挖深度為3.5米。

8、三棟樓共用混凝土總方量為5377.43立方米。由于地處北方，屬于溫帶季風氣候。主要表現(xiàn)為：夏季高溫多雨，冬季寒冷干燥，冬季平均氣溫低于0。但是根據常年居住情況，夏季雨水也很少，但還是要做好雨季施工準備。1.3 技術，合作等本工程的質量目標為: 確保敖漢旗富康老年公寓混凝土分項工程的質量目標為：混凝土強度100%合格；抗?jié)B混凝土的抗?jié)B指標100%合格；混凝土含堿量等均符合施工規(guī)范和設計要求。1) 水泥水泥選擇要滿足地域特性，根據氣候，空氣含水率做出選擇。其質量應符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）等標準的規(guī)定。2) 骨料混凝土采用的粗骨料，碎卵石的粒徑控制在5-25

9、mm，含泥量小于1%，泥塊含量不得大于0.5%，顆粒級配及其它質量指標應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53-92）的有關要求。3) 水混凝土拌合及養(yǎng)護用水的水質應符合混凝土用水標準（JGJ63-2006）的有關規(guī)定，污水、pH值小于4的酸性水、含硫酸鹽超過1%的水不得使用。4）外加劑外加劑的摻量由試驗確定；應符合國家現(xiàn)行標準混凝土外加劑（GB8076-1997）、混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GB50119-2003）。配合比根據混凝土強度而定。本混凝土工程為9層住宅。6層（包括6層）以下為C30混凝土，6層以上為C25混凝土。本工程合作方為：大各各召村政府，新惠鎮(zhèn)政府，敖漢

10、旗三得利監(jiān)理公司，業(yè)主，敖漢旗瑞佳商業(yè)混凝土有限責任公司等（其他為二次結構合作方，這里暫不表述）。2 總體施工準備2.1 技術準備1） 提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復試檢驗工作。2） 根據我方技術要求與商品混凝土供應商密切聯(lián)系，進行多次試配，確定混凝土最優(yōu)配合比。3） 針對澆筑部位結合現(xiàn)場場地特點，確定罐車的進出路線及泵車的布置。4） 為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進行，按計劃合理組織勞動力，在施工過程中正確執(zhí)行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次班長以上人員參加的技術交底會，使工人能確實掌握操作要領以及澆筑混凝土時要注意的事項。5） 鋼筋內必須清理干凈，不得有渣土、雜物及積

11、水，待模板、鋼筋經監(jiān)理驗收合格后才允許澆筑。2.2 施工器械序號器械名稱數(shù)量1插入式振搗棒22混凝土輸送泵13碘鎢燈44塌落度桶25抗壓試模40（組）其他輔助工具：串桶、尖頭鐵鍬、平板鐵鍬、木抹子、鐵抹子、水管和塑料布等。3 澆筑前準備3.1 鋼筋工程準備 鋼筋在混泥土中作用很大，根據鋼筋類型位置的不同，用途也很多，鋼筋有扣筋，負筋，受力筋，架力筋，分布筋等，其作用意義如下： 扣筋是板的負筋,兩頭彎是扣在模板上的俗稱扣筋 支座有負筋,是相對而言的,一般應該是指梁的支座部位用以抵消負彎矩的鋼筋，俗稱擔擔筋。一般結構構件受力彎矩分正彎矩和負彎矩,抵抗負彎矩所配備的鋼筋稱為負筋,一般指板、梁的上部鋼

12、筋，有些上部配置的構造鋼筋習慣上也稱為負筋。當梁、板的上部鋼筋通長時，大家也習慣地稱之為上部鋼筋。 受力筋就是放在下排主要受力用的，而分布筋則是放在受力鋼筋之上起一個將力均勻傳遞給受力筋。 分布筋出現(xiàn)在板中，布置在受力鋼筋的內側，與受力鋼筋垂直。作用是固定受力鋼筋的位置并將板上的荷載分散到受力鋼筋上，同時也能防止因混凝土的收縮和溫度變化等原因，在垂直于受力鋼筋方向產生的裂縫。 架立鋼筋設置在梁的受壓區(qū)外邊緣兩側，用來固定箍筋和形成鋼筋骨架。如受壓區(qū)配有縱向受壓鋼筋時，則可不再配置架立鋼筋。架立鋼筋的直徑與梁的跨度有關。 工程所用鋼筋為HPB300、HRB335鋼筋，并且嚴禁使用冷加工鋼筋。表4

13、-1 各型號鋼筋用量序號鋼筋尺寸（mm）數(shù)量（噸）18368.742105.913125.6641470.1251676.6461881.3272080.9782278.3592572.19 在次工程中，由于結構為框架結構，且較為簡單，所以所有梁全部為矩形梁，沒有其他形式的梁。而且由于現(xiàn)在的標準和其他問題，是沒有單筋截面，全部是雙筋截面。鋼筋工程主要為鋼筋綁扎和鋼筋焊接。3.2 材料要求1） 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格證。2） 綁扎鐵絲：2022號火燒絲。3） 墊塊：用水泥砂漿預制成50毫米見方厚度等于保護層的墊塊或用塑料卡。用于墻柱鋼筋的墊塊內要預埋

14、2022號火燒絲。4） 雙層鋼筋樓板（現(xiàn)澆）應加馬凳。鋼筋鉤、鋼筋鉗子、電弧焊、電渣壓力焊、撬棍等。3.3 鋼筋施工條件1） 加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放。2） 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。3） 熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4） 做好抄平放線工作注明水平標高，彈性柱、墻的外皮尺寸線。5） 根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。6） 綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈

15、。7） 根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。8） 模板安裝完辦理預檢，并清理凈模內木屑及雜物。9） 鋼筋接筋要根據圖紙看好鋼筋型號，換型號要注意，不能焊接錯誤，發(fā)現(xiàn)錯誤及時更改。10） 按要求搭好腳手架。11） 根據設計圖紙要求和工藝標準向班組進行技術交底。3.4 鋼筋綁扎 工藝流程：套柱箍筋、搭接綁扎豎向受力筋、畫箍筋間距線、綁箍筋。1） 按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內，便于箍筋向上移動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角

16、部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。2） 綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如無設計要求時應按表4-2表4-2 受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度項次 鋼筋類型 混凝土強度等級 1 I級鋼筋 35d 30d 25d 2 級鋼筋（月牙紋） 45d 40d 35d 3 級鋼筋（月牙紋） 55d 50d 45d 3） 綁接接頭的位置應相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。4） 焊接接頭受拉區(qū)不大于50%

17、，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設在受力較小處，同一根鋼筋應盡量減少接頭。1） 在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。2） 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。3） 柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。4） 柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。 5） 當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。工藝流程分為模板內綁扎和模板外綁扎

18、。模內綁扎：畫主次梁箍筋間距、放主次梁箍筋、穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住、穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住、穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋、按箍筋間距綁扎牢、綁主梁底層縱向筋、穿次梁上層縱向筋、按箍筋間距綁牢。 模外綁扎：(先在梁模上口綁扎成型后再入模)。畫箍筋間距、在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根、放箍筋、穿主梁下層縱筋、穿次梁下層縱筋、穿主梁上層縱筋、 按箍筋間距綁牢、綁主梁下層縱筋、穿次梁上層縱筋、按箍筋間距綁牢、綁次梁下層縱筋、抽橫桿落骨架于模板內。1） 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。2） 箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為

19、5。3） 梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50毫米。4） 梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設計要求，5） 在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。6） 受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。1） 梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時，不宜采用綁扎接頭，小于22毫米時可采用綁扎接頭。2） 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。3） 接頭不宜位于構件最大彎距處。受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(、級可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。4） 接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任

20、一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。 工藝流程：清理模板、模板上畫線、綁板下受力筋、綁負彎距鋼筋。 1） 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2） 按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3） 鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。4） 綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5） 綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂

21、漿墊塊。1） 將基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。2） 按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。3） 綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則需交全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字開，以免風片歪斜變形。4） 大底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應墊在下征鋼筋網上。5） 鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；雙鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。6） 獨立基礎、為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋應放在長向鋼筋的上面。7） 現(xiàn)澆柱與基礎連用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋

22、小一個柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。8） 基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm，當無墊層時不應小于700mm。9） 基礎澆筑完畢后，把基礎上預留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準確。10） 承臺鋼筋綁扎前，一定要保證樁基伸出鋼筋到承臺的鋪固長度。根據圖紙分配好每層所需鋼筋數(shù)目和鋼筋型號，進行下料。在上一層澆筑完畢留下的鋼筋接茬出利用電渣壓力焊進行焊接。1） 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應集中。2） 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3） 箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為1

23、35度，彎鉤平直長度為10。4） 鋼筋對焊接頭I、 級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1且不大于2mm。3.5 模板工程準備工程中，沒有地下室，所以施工段劃分為三段，即一號樓、二號樓和三號樓，按照以上施工段進行流水施工。1） 頂板模板安裝時按規(guī)范定起拱：當設計無要求時，起拱高度為全跨長的1/10003/1000。不準許起拱過小而造成梁、板底下垂。按照設計要求布置好腳手架，應注意控制好最上面一排橫管的標高，以便在上面鋪設頂板木方肋，然后把加工好的竹膠板鋪放好，并對板間拼縫進行粘貼膠帶處理，以防止漏漿。作為支撐的所有腳手鋼管，使用前應認真

24、檢查、調直和調整長度便于施工，搭好的支撐鋼管須加強縱橫向連結，確保強度和穩(wěn)定性。頂模安裝好后，應逐塊進行水平抄測驗收。嚴格控制模板面的標高和平整度，底模中部應按規(guī)定起拱，應清理干凈模板內的垃圾，并涂刷脫模劑，然后在模板上面進行鋼筋綁扎。2） 梁模安裝順序：復核軸線底標高及軸線位置、支梁底模（按規(guī)范定起拱） 支梁側模、復核梁尺寸及位置與相鄰梁連接固定。當梁高小于700mm時梁側模可用支撐模板的水平鋼管頂撐，同時用一部分鋼管斜撐，當梁高大于700mm時，應增加對拉螺栓固定。3） 梁模板安裝時應先復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調平模板鋼管支架，在上面鋪設梁木方肋，再鋪設梁底板。梁底模寬度同梁

25、寬，梁側模夾住梁底模，梁側模外按間距300mm左右布置豎向木方肋（），并根據梁高設置鋼管橫圍檁（雙排），穿對拉螺栓；梁底模下口也應設置對拉螺栓，以固定梁底模和梁側模。嚴格控制模板面的標高和平整度，底模中部應按規(guī)定起拱，清理干凈模板內的垃圾，并涂刷脫模劑，然后在模板上面進行鋼筋綁扎。柱模板安裝順序是：安裝前檢查、模板安裝、檢查對角線、長度差、安裝柱箍、全面檢查校正、整體固定、柱頭找補。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（1020mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。1） 此工程基礎為獨立基礎。臺階形基礎模板每一階模板有四塊側模拼釘而成，其中兩塊側板的尺寸與相應的臺階側

26、面尺寸相等。四塊側板用木檔拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側模的最下一塊拼板要加長（轎杠木），以便擱擺在下層臺階模板上，下層臺階模板的四周要設斜撐及平撐。斜撐和平撐的一端釘在側板的木檔（排骨檔）上，另一端頂緊在木樁上。上臺階的四周也要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在臺階側板的木檔上，另一端可釘在下臺階側板的木檔頂上或木樁上。模板安裝時，先在側板內側劃出中線，把各臺階的側板拼成方框，然后把下臺階的模板安放在基坑底，兩者中線互相對準，并用水平尺校正其標高，在模板周圍釘上木樁，做好支撐固定。上臺階模板與下臺階模板一同安裝，方法相同。2） 梁模板梁模板主要由側板、底板、夾木、托木、斜向支撐等組成。

27、側板和底板均加木檔拼制或采用整塊板。有混凝土墊層處，只設側板，夾木設在梁模兩側板下方，將梁側板與底板夾緊，并釘牢在頂撐上。沒有混凝土墊層處在梁底板下用頂撐支設。在主梁于次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔、次梁的側板和底板釘在襯口檔上。頂撐的間距要根據梁的斷面大小而定，一般為8001200mm。斜撐上端釘在托木上，下端釘在木樁上。各頂撐之間要設水平拉條或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。當梁高在700mm以上，在梁中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用螺栓將兩側的模板拉緊（對螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨脹。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正。支撐體系是否穩(wěn)固。柱模、墻體

28、模板、頂板模板、梁模、及樓梯模板等模板安裝好后，須進行檢查驗收，并報監(jiān)理審核，經簽發(fā)混凝土澆筑令后方可進行混凝土的澆注。模板安裝質量見下表5-1：表5-1模板安裝質量 序號項目允許偏差mm1預埋鋼板中心線位置32預留管，預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度4預留洞中心線位置10截面內部尺寸5軸線位置56底模上表面標高7截面內部尺寸基礎柱、墻、梁8層高垂直度全高6全高89相鄰兩板表面高低差210相鄰兩板表面接縫111表面平整（2m長度）53.6 澆筑前準備1） 機具準備及檢查,混凝土輸送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振動器及刮尺等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，現(xiàn)場

29、有備用振動器和備用泵。2） 澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、水、電（需要調試的必須預先調試好）等已經安排就位。澆筑前清理現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸車通暢。3） 澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好預檢、隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。4） 澆筑混凝土前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性、剛度以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項目應分別進行

30、預檢和隱檢驗收（經監(jiān)理方簽認），符合要求后，方可進行澆筑。5） 提前24小時向混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，內容包括：工程名稱、申請澆灌部位、申請方量、供應速度、初凝和終凝要求時間、強度等級、坍落度、澆筑時間等。申請單由工長認真、準確填寫，項目技術負責人審核、簽字。同時工長對項目試驗室負責人下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗室接到通知單后，根據通知單內容做好試驗準備工作。6） 在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。7） 施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水。注意

31、施工縫位置、鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。8） 管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少且轉彎宜緩。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與樓面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物約100mm，水平管布置采用鋼管架空，以避免泵送時脈沖振動對鋼筋、模板產生位移、松動，接頭應密封嚴密（墊圈不能少）。如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞。泵管敷設時，在混凝土泵出料口36m處的輸送管根部設置截止閥，以防混凝土拌和合物反流。9） 泵送準備檢查泵機就位是否牢固，布管是否準確，檢查水源、柴油供應是否充足。10） 泵送程序a 泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁，潤管

32、后用料斗接回，再均勻地澆灌入墻、柱施工縫內（厚度3050mm）；樓板上不得直接鋪放水泥砂漿，可將其均勻鋪在已澆筑尚未收平的混凝土內或施工縫處。預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土，沖洗后的水應用吊斗吊走，嚴禁其流入澆筑的混凝土中。b 在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以3050mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。11） 檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。澆筑混凝土要連續(xù)進行，最少由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，進行上層混凝土澆筑。12） 澆筑混凝土必須的腳

33、手架和馬道已經搭設，經檢查符合施工需要和安全要求。13） 泵送操作人員經培訓、考核合格，持證上崗。4 混凝土澆筑模板、鋼筋驗收，預留預埋件檢查混凝土泵、管布置混凝土現(xiàn)場驗收混凝土運送到澆筑部位混凝土澆筑、振搗混凝土找平、壓面混凝土覆蓋養(yǎng)護拆模后檢查驗收4.1 混凝土澆筑澆筑的時候，要隨著混凝土的澆筑完成要進行振搗和磨平，而且現(xiàn)場要有監(jiān)管人員，對模板鋼筋都要嚴格控制。從基礎到頂層，混凝土澆筑全部為泵送。開始泵送時，混凝土泵操作人員應使混凝土泵低速運轉，并應注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉速度，加大行程轉入正常的泵送，正常泵送時，活塞應盡量采用大行程運轉。澆筑混

34、凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整好。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。在泵送過程中，由于高度問題，14層，可以停車一次，并且澆筑完畢，5層到頂層需要在澆筑過程中移動泵車一次。4.2 混凝土振搗由于只是框架結構，沒有剪力墻。所以對振搗棒的型號要求不嚴

35、格。插入式振搗棒即可。我們采用的插入式振搗棒長度50cm。共兩根。1） 一邊澆筑一邊振搗。2） 作業(yè)時振動棒到模板邊處，不能一直在一個位置振搗。不能別著鋼筋一直震動，以防把鋼筋振搗移位。3） 振動棒的保護零線要保證牢固可靠，漏保要靈敏可靠發(fā)生漏電及時讓電工進行維修。4） 作業(yè)人員的資格和能力要求5） 操作人員應經過用電教育。6） 作業(yè)人員要熟悉操作規(guī)程方可作業(yè)施工。7） 工藝操作方法:：a 插入式振動棒必須保證三級配電兩級保護。b 振動棒必須一人手持振動棒一人控制開關按鈕。c 砼運輸?shù)街付ǖ攸c后，應使用振動棒振搗。d 振動棒應均勻的震動以防漏振，不能在一個部位長時間振搗。8） 安全生產要求：a

36、 插入式振動器必須安裝漏電保護裝置，保護接零應牢固可靠。b 使用前，應檢查各部位并確認連接牢固，旋轉方向正確。操作人員必須穿絕緣鞋，佩戴絕緣手套。振動棒的電纜線應架空且不能有破皮漏電現(xiàn)象。9） 文明施工和職業(yè)健康管理的要求和措施:作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。10） 存在的危險源及防護措施：a 電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖出或吊掛振動器。b 作業(yè)停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。11） 可能發(fā)生的緊急情況

37、及處理措施：振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。12） 其他注意事項：振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。 振動棒的插點要均勻排列，插入角度應與混凝土表面成約450500或垂直，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍（約150mm）。振動棒振搗時，應快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面

38、變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準，并將模板邊角填滿充實,一般為2030秒。用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。4.3 混凝土養(yǎng)護1） 樓板混凝土在可上人后開始灑水養(yǎng)護，普通混凝土的墻柱在常溫施工中養(yǎng)護采用噴水法根據天氣情況間隔26h一次，養(yǎng)護時間不少于14天，對摻用緩凝型外加劑的混凝土養(yǎng)護不小于14天，防水混凝土養(yǎng)護不小于14天。2） 地下室墻體施工和核心筒墻體常溫施工均采用掛濕麻袋布的方法養(yǎng)護，即拆模后立即在墻體兩

39、側分別掛一層麻袋布，并通過穿墻螺桿固定緊貼墻面，隨時灑水保持麻袋布濕潤，保證墻體濕潤。養(yǎng)護時間不少于14天。3） 截面大于等于800mm800mm的框架柱混凝土，采用拆模后立即纏裹一層塑料薄膜并澆水濕潤的方式，使混凝土長時間保持濕潤。4） 冬季施工混凝土養(yǎng)護，樓板采用覆蓋一層塑料薄膜加一層阻燃稻草被，墻體采用掛一層阻燃稻草被，框架柱采用纏裹一層塑料薄膜加一層阻燃稻草被。4.4 模板拆除1） 不承重模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時（大于1N/mm），方可拆除，底模應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）的有關規(guī)定執(zhí)行。2） 模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，

40、后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。3） 現(xiàn)澆框架結構，先拆除梁側模、板底模，最后拆除梁底模。4） 拆除墻體模板及梁模板時須先松動對拉螺栓，讓模板脫離墻體，再把模板拆除搬走。5） 拆除模板，應在于結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下表面規(guī)定強度，方可拆除。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼中有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，經過處理后，方可繼續(xù)拆除。6） 拆模時嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。7） 拆除大跨度梁下支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。8） 已拆除模板及其支架的結構，應在砼強度達到設計標號后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計

41、算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。拆除模板時，人必須站在安全的地方操作。9） 根據模板計算結構反映，140mm、120mm厚的板在30天時施工上部結構不能滿足上部結構傳遞下來的荷載順利通過該支撐傳下來的荷載，所以根據施工經驗及砼拆模強度值，本項目部采取如下二種方式：a 頂板砼達到設計拆模強度時將其頂板模板全部拆除，留50支撐重新緊頂板以承受由苫布結構傳遞下來的荷載順利通過該支撐傳至下層。梁底模板、支撐不拆除。b 在梁、板跨中留設支撐帶，砼強度達到設計拆模強度時，該帶部位模板支撐不拆除，其余全部拆除，利用該支撐帶縮小板梁跨度，使該帶支撐傳遞上部荷載，增加模板利用率。10） 所有模板拆除必須持

42、有項目部工程師簽發(fā)的拆模令方可拆除。模板拆除時混凝土強度應安裝下表5-2進行：項次結構類型結構跨度（m）按設計強度的百分率比1板2梁3懸臂結構 檢查方法：檢查同條件下養(yǎng)護試件強度試驗報告。注意：雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時，必須經過計算，加臨時支撐。4.5 混凝土施工應急預案及解決1） 突然停電條件下處理措施：a首先用人工將剛澆好的混凝土振搗密實，將混凝土表面抹平，保證已澆好的混凝土質量。b用人工拌制混凝土，將混凝土澆筑到規(guī)范允許留施工縫的部位。c派人負責做好混凝土收頭工作。2） 商品混凝土供應不上條件下的處理措施：a及時與商品混凝土供應單位聯(lián)系（必要時派人到混凝土供應單

43、位現(xiàn)場蹲點）要求加強供應。b調整混凝土澆筑線路，降低澆筑強度。c利用現(xiàn)場攪拌機，臨時拌制混凝土，防止出現(xiàn)冷接頭。3）施工縫重新施工時的處理措施：重新澆混凝土前，應將施工縫處松動的石子、浮漿等清理干凈，用水將垃圾沖掉并套漿，施工縫接頭處仔細振搗。4） 在雨、雪、臺風天氣條件下的處理措施a 澆混凝土前，應收集天氣情況信息，盡量避開在下雨、下雪、或臺風天氣澆混凝土。b澆混凝土過程中，如遇到上述天氣時，首先應將剛澆好混凝土蓋好，防止雨水沖刷剛澆好混凝土。c在可能的情況下，在允許的地方留出施工縫。如無法做到應及時與建設、設計單位聯(lián)系，在混凝土施工縫處加抗剪插筋，并派專人做好混凝土的臨時收頭工作。5） 設

44、施故障a 如混凝土澆筑過程中泵車出現(xiàn)故障或者損壞，如果短時間內不能恢復正常工作，將啟動現(xiàn)場塔吊進行混凝土的輸送。b 振搗棒故障，在施工之前，要根據施工情況來確認振搗棒的數(shù)量，確認好之后，要在確認數(shù)量的基礎上再多準備23根振搗棒。在施工準備的時候要仔細確認振搗棒的好壞，不能在施工的時候發(fā)現(xiàn)振搗棒損壞，在更換振搗棒的時候，發(fā)現(xiàn)備用的還是壞的。c 在夜間施工，如果照明設施損壞，馬上要求電工進行修理或更換，避免耽誤施工。5 質量保證措施混凝土施工質量關系工程整體結構質量，從混凝土攪拌、澆筑到養(yǎng)護全過程均由本公司派駐現(xiàn)場的質檢員嚴格把關，質檢員直接向公司技術負責人負責，不受項目約束，獨立行使質量監(jiān)督檢查

45、權。嚴格控制混凝土工程各階段的各項技術指標，進行層層把關，作業(yè)班組人員經過嚴格培訓，并且固定。5.1 混凝土質量保證措施1） 混凝土供應方在每次混凝土澆筑時必須派出2-3現(xiàn)場調度員，輪流值班，協(xié)助現(xiàn)場施工人員做好車輛的調度工作，確保混凝土澆筑時連續(xù)、正常。2） 混凝土廠家在提前三天接到項目部的供應通知后，應立即著手準備對各原材料的聯(lián)系和采購以及對各種運輸車輛、泵車、泵管和各種人員的組織工作，把澆筑前的一切準備工作做細、做周到。3） 商品砼供應商需由專人負責對原材定期進行隨機抽樣復試，各項物理化學性質符合要求方能使用，不符合要求者也責令其退場。特別注意材料一些參數(shù)的變化或波動，以指導材料供應商供

46、材，為現(xiàn)場調整混凝土配合比提供依據。4） 為保證施工質量，使混凝土的優(yōu)點能更好的發(fā)揮，項目部和監(jiān)理方隨機和不定時的對纖維的摻量和施工工序進行檢查、落實。5） 為保證砼泵車連續(xù)工作，泵車輸送能力應超過泵車排放能力的20%。砼的澆筑數(shù)量和速度要嚴格確保上下兩層混凝土的在初凝時間內。并配備50KW的發(fā)電機組一臺，以備臨時停電之用。為保證砼連續(xù)澆筑，現(xiàn)場必須配備備用機械以便出現(xiàn)故障時使用。6） 砼自高處傾落的自由高度不應超過2m，在局部較深部位，配備串筒，以防混凝土產生離析現(xiàn)象。7） 控制坍落度，施工現(xiàn)場設項目部試驗員負責，測定坍落度，每澆注200m3測一次。同時要求砼攪拌站派專人現(xiàn)場測定坍落度，以便

47、及時反饋回攪拌樓控制坍落度。嚴禁向砼攪拌車內加水，坍落度不合格必須返回攪拌站。必須使用坍落度合格的砼。8） 雨期及高溫施工注意事項：a 監(jiān)督商品混凝土攪拌站根據砂、石含水率及時調整施工配合比，坍落度調至下限，滿足雨期施工要求。b 混凝土澆筑前及時了解天氣預報，盡量利用晴好天氣組織施工。澆筑混凝土時遇到下雨，立即采取措施用塑料薄膜遮蓋施工，不到施工縫位置不得停止。c 無雨、炎熱暴曬時，必須加強養(yǎng)護期內混凝土的澆水養(yǎng)護頻次，使其保持濕潤，防止出現(xiàn)混凝土失水收縮裂縫。5.2 鋼筋質量保證措施 柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固

48、定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經設計單位同意。一般宜用以下處理方法：1） 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。 2） 梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。3） 箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。

49、4） 梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。5） 板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。6） 板鋼筋綁好不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。7） 柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4米的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。8） 綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意 ，端頭有對焊接

50、頭時要避開搭接范圍。5.3 模板質量保證措施1） 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時，必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。2） 砼吊斗，泵管不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。3） 所有接縫處加貼海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。為保證外墻觀感質量，外墻模板上口加一塊200寬多層板帶，上下錯層安裝并在此板帶上用螺栓固定，外墻拆模時此板不拆，上層模板安裝在此模板上，以此類推。4） 上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。5.4 混凝土驗收檢查1） 水泥品種、標號及每立方米混凝土中的水泥用量；2） 骨料的種類和最大粒徑；3） 外加劑

51、、摻合料的品種及摻量；4） 混凝土強度等級和坍落度；5） 混凝土配合比和標準試件強度；6） 對輕骨料混凝土尚應提供其密度等級：為了解混凝土強度增長情況，除預拌混凝土攪拌站內按規(guī)定留置試塊外，混凝土運到現(xiàn)場后，還應根據混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）規(guī)定檢驗取樣制作試塊。a 混凝土應在現(xiàn)場按每100m3取樣制作三組試塊，不足100m3時，按100m3制作（當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土按每200m3取樣制作），一組為標養(yǎng)試塊，兩組為同條件養(yǎng)護試塊控制早期強度。根據同條件實體檢驗計劃要求留置一組同條件實體檢驗用試塊。b 抗?jié)B試件按每500m3取樣，每次在

52、澆筑地點隨機取樣、留置兩組，6個試件為一組，并送入標養(yǎng)室養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28天；混凝土的抗?jié)B試塊、強度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。c 對進場預拌混凝土拌和物的質量，每車應目測檢查和隨機抽樣進行坍落度檢驗，不符合規(guī)定要求的混凝土做退場處理。d 抽檢試件時，應記錄好車號、坍落度及抽檢時間等情況。e 同條件養(yǎng)護試件是在拆模后置于靠近相應結構構件或結構部位的適當位置并采取與相應結構構件或結構部位相同的養(yǎng)護方法,在等同條件自然養(yǎng)護到一定等效養(yǎng)護齡期進行強度試驗。f 試驗混凝土實體檢驗試塊部位的選擇與監(jiān)理工程師協(xié)商確定，試塊必須同條件養(yǎng)護，且到600d必須準時送壓。混凝土運輸、澆筑及間

53、歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。5.5 混凝土表面處理每層板混凝土澆筑完后、終凝前，必須順一個方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致，墻體、框架柱拆模后，嚴禁對混凝土表面做任何處理，以保持混凝土原貌，如有質量缺陷需要處理，上報項目技術部，按編制的專項處理措施進行局部處理。5.6 混凝土質量通病的防治及處理1） 麻面、峰窩的預防：模板面清理干凈，干硬

54、水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應用海綿條堵嚴，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排出為止。2） 混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10 mm的蜂窩在洗刷干凈后，用1：2.5的水泥砂漿抹平壓實；深度在1030 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣100 mm，上口斜出50 mm），然后用高一級細石混凝土仔細填塞密實，常溫待24小時后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平。3） 孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側支豎模、一側支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。4） 露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋