供應(yīng)商PPAP管理辦法

1、WORD格式重慶三友機器制造有限責(zé)任公司文件編號： QC-14管理文件版本：I供應(yīng)商 PPAP管理辦法頁碼： 1/5目錄1 目的2 適用范圍3 職責(zé)4 定義5 工作程序6 相關(guān)文件7 質(zhì)量記錄編制 / 日期：閆進 /20141228審核 / 日期：何洪波 /20141229批準(zhǔn) / 日期：喻茂華 /20141230受控狀態(tài)：受控43212012-122-3、 、3.4、 、5.3、5.4閆進124更改編號更改單號更改頁更改條款更改人專業(yè)資1料整理WORD格式重慶三友機器制造有限責(zé)任公司文件編號： QC-14管理文件版本：I供應(yīng)商 PPAP管理辦法頁碼： 2/51 目的確保供應(yīng)商提交的生產(chǎn)件從試

2、制到批量生產(chǎn)過程符合生產(chǎn)件批準(zhǔn)管理辦法。主要是確定供應(yīng)商是否已經(jīng)了解組織工程設(shè)計和規(guī)范的所有要求，該過程是否有保證能力，以及在生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)節(jié)拍來滿足顧客要求、及相關(guān)法律法規(guī)要求的產(chǎn)品。2 適用范圍適用于供應(yīng)商所提供生產(chǎn)件的批準(zhǔn)管理。本辦法適用于供應(yīng)商生產(chǎn)的產(chǎn)品、更改的零件批準(zhǔn)，除非組織正式放棄生產(chǎn)件批準(zhǔn)要求，否則必須遵循生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制。3 職責(zé)3.1質(zhì)量部負(fù)責(zé)本辦法的歸口管理，負(fù)責(zé)組織評審供應(yīng)商提交的PPAP文件。3.2質(zhì)量部負(fù)責(zé)向供應(yīng)商下發(fā)新產(chǎn)品PPAP運行要求，確定提交PPAP文件的時間。3.3由事業(yè)部外協(xié)員和采購部采購員負(fù)責(zé)供應(yīng)商的聯(lián)系，督促供應(yīng)商的PPAP文件提交。3.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)

3、出現(xiàn)的偏差，必須經(jīng)樣件批準(zhǔn)的負(fù)責(zé)部門批準(zhǔn)，應(yīng)有糾正時間和/ 或零件數(shù)量的要求偏差報告隨批準(zhǔn)報告裝訂，由批準(zhǔn)部門發(fā)給供應(yīng)商一份。3.5其他部門配合質(zhì)量部評審供應(yīng)商提交的PPAP文件。4 定義生產(chǎn)件：使用生產(chǎn)工裝、工藝過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)制造出來并用來銷售的零部件。初始過程能力：初始能力研究是短期的，目的是獲得與內(nèi)部或顧客要求有關(guān)的新過程或修訂過程性能的工序能力的早期信息。生產(chǎn)件批準(zhǔn)提交：是以一個典型生產(chǎn)過程中抽取少量產(chǎn)品為基礎(chǔ)的，而這個生產(chǎn)過程是用量產(chǎn)工裝、工藝過程和循環(huán)次數(shù)來進行的，由供應(yīng)商按照所有工程要求檢查生產(chǎn)件批準(zhǔn)的零件。5 工作程序5.1當(dāng)有下列情況之一時，供應(yīng)商必須提交

4、生產(chǎn)件批準(zhǔn)：5.1.1供應(yīng)商試生產(chǎn)的零部件；5.1.2供應(yīng)商因設(shè)計、規(guī)范、過程參數(shù)或材料的改變而試生產(chǎn)的零部件；5.1.3供應(yīng)商使用新的模具生產(chǎn)的零部件；5.1.4供應(yīng)商因質(zhì)量問題停產(chǎn)整頓后生產(chǎn)的零部件。5.1.5停止批量供貨時間達(dá)到或超過12 個月以后重新批量生產(chǎn)，組織供貨前。5.2供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn)要求對每一種零部件，供應(yīng)商必須提供以下所有適用項目和記錄。若例外，必須事先得到質(zhì)量部的批準(zhǔn)。如顧客有特殊要求，則按顧客要求執(zhí)行。5.3PPAP 提交等級供方必須按顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的項目和/ 或記錄等級 1只向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報告）專業(yè)資2料整理W

5、ORD格式重慶三友機器制造有限責(zé)任公司文件編號： QC-14管理文件版本：I供應(yīng)商 PPAP管理辦法頁碼： 3/5等級2向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)等級3向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)等級4提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求等級 5在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審每一等級有詳細(xì)的提交要求, 如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒有其它的規(guī)定，則供方使用等級3作為默認(rèn)等級，進行全部提交，只有供應(yīng)散裝材料的供方使用等級1作為默認(rèn)等級，提交所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門另有規(guī)定。由顧客來確定每個供方或供方和顧客零件編號組合所采用的提交等級。5

6、.4 樣件階段資料應(yīng)包括：序號文件名稱格式編號備注1技術(shù)資料（圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)、試驗規(guī)范）2工藝流程圖3分供應(yīng)商清單（包括原輔料）4檢具（量具）清單（須我方質(zhì)量與技術(shù)進行會簽）5五件全尺寸檢驗報告及一件材質(zhì)性能報告樣品編號提交5.5PPAP 階段資料應(yīng)包括序號文件名稱格式編號備注1零件提交保證書PSW2已獲組織批準(zhǔn)的樣件檢驗報告3技術(shù)資料（圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)、試驗規(guī)范）4質(zhì)量目標(biāo)計劃5試制進度計劃6工藝流程圖7分供應(yīng)商清單（包括原輔料）8PFMEA9控制計劃10特殊特性矩陣表（按我公司提供CC/SC清單執(zhí)行）11成品檢驗規(guī)范（需組織產(chǎn)品工程師認(rèn)可）12工裝夾具清單13設(shè)備（設(shè)施）清單14檢具（量具）

7、清單（須組織品質(zhì)和技術(shù)部門批準(zhǔn)）15零件尺寸檢測報告（全尺寸）樣品編號提交專業(yè)資3料整理WORD格式重慶三友機器制造有限責(zé)任公司文件編號： QC-14管理文件版本：I供應(yīng)商 PPAP管理辦法頁碼： 4/516零件材料試驗報告（附原始報告）17零件性能試驗報告（附原始報告）18零件關(guān)鍵尺寸檢驗報告（25 件）19初始過程能力研究報告20設(shè)備能力報告21MSA測量系統(tǒng)分析報告（檢測能力）22包裝方案23產(chǎn)能分析報告24合格實驗室文件25工程變更文件（如果有）5.5.1零件尺寸檢測報告必須提供設(shè)計記錄和控制計劃要求的尺寸檢測結(jié)果（樣件編號提交）。尚未納入設(shè)計記錄中的已經(jīng)在零部件上體現(xiàn)出來的任何授權(quán)的

8、工程更改文件應(yīng)進行注明。材料試驗報告當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學(xué)、物理要求時，必須對材料或零部件進行試驗。供應(yīng)商不能完成所要求的試驗時，試驗可由質(zhì)量部認(rèn)可的第三方進行。當(dāng)使用第三方試驗室進行試驗時，試驗室應(yīng)提供正式試驗報告。性能試驗報告當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定有性能或功能要求時，必須對零部件或材料進行試驗。5.5.4 初始過程能力研究供應(yīng)商在提交有特殊特性要求的零部件之前，必須確定特殊特性的初始過程能力或性能水平是可以接受的。質(zhì)量指數(shù)如果適用，供應(yīng)商應(yīng)使用能力指數(shù)（ Cpk- 穩(wěn)定過程的能力指數(shù)）或性能指數(shù)（ Ppk）對初始過程研究進行評審。初始過程研究的接受準(zhǔn)則對于穩(wěn)定過程，在評價初始

9、過程研究結(jié)果時，必須采用以下接受準(zhǔn)則：結(jié)果說明該過程目前能滿足要求。批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn)，并按照控制指數(shù) 1.67計劃進行。（原則上要求Ppk1.67 方能批準(zhǔn)進行生產(chǎn)）該過程目前可被接受，但是可能會要求進行一些改進。如果1.33 指數(shù) 1.67在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改進，將要求對控制計劃進行更改。指數(shù) 1.33該過程目前不能滿足要求。對研究結(jié)果應(yīng)進行評審。專業(yè)資4料整理WORD格式重慶三友機器制造有限責(zé)任公司文件編號： QC-14管理文件版本：I供應(yīng)商 PPAP管理辦法頁碼： 5/5非穩(wěn)定過程根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個非穩(wěn)定過程可能不滿足質(zhì)量要求。供應(yīng)商在提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)之前必須分析原因，盡可能消

10、除變差，并向質(zhì)量部提供糾正措施計劃。零件提交保證書或合格證書在完成了所要求的測量和試驗后，供應(yīng)商必須在零件提交保證書或合格證書上填寫所要求的內(nèi)容。零件提交保證書由質(zhì)量部批準(zhǔn)。檢測量（輔）具供應(yīng)商必須在第二次提交生產(chǎn)件樣品之前提供檢測量（輔）具圖，并由品質(zhì)保證部質(zhì)量工程師確認(rèn)，在第三次提交生產(chǎn)件樣品之前提供檢測量（輔）具。生產(chǎn)件樣品供應(yīng)商必須按照試制技術(shù)協(xié)議要求提交產(chǎn)品樣品( 五件編號提交 ) 。質(zhì)量部組織對生產(chǎn)件樣品必須按檢驗和試驗管理程序規(guī)定進行入廠檢驗，憑開據(jù)的檢驗合格證明辦理入庫。庫房管理人員必須對檢驗合格的產(chǎn)品樣件進行標(biāo)識，避免與同類產(chǎn)品相混淆。生產(chǎn)班組長根據(jù)生產(chǎn)計劃辦理領(lǐng)料手續(xù)，到庫房領(lǐng)取產(chǎn)品樣件；一般領(lǐng)樣件2 5 件，根據(jù)生產(chǎn)計劃進行試加工，由檢驗員按照相應(yīng)的產(chǎn)品圖紙檢驗并填寫檢驗記錄，并在檢驗記錄上標(biāo)明供應(yīng)商名稱或代碼、檢測日期。5.6批量供貨供應(yīng)商試生產(chǎn)的零部