廢油再生工藝流程

1、廢油再生工藝流程廢油按來源也可分為兩類：一類是機械產(chǎn)品加工過程的清洗、潤滑、冷卻及產(chǎn)品的熱處理，機械裝備與設(shè)備運轉(zhuǎn)、傳動油。此類油被加入了各類添加劑，并在使用過程中由于機械磨損等原因混入了各類物理及化學(xué)雜質(zhì)，除去它們成為這類油品得以再利用的關(guān)鍵。第二類是各類車輛、機械運行后排放的各類潤滑油品，由于這類油品僅作潤滑，所以需要的處理工藝相對簡單。 廢油回收處理工藝分為三部分，分別為脫水、精煉、分離階段。預(yù)處理采用高頻破乳脫水；精煉采用蒸餾酸洗白土工藝；分離部分對廢油中各類油品組分進(jìn)行餾份分割，切割為輕質(zhì)、中性、基礎(chǔ)油三部分。 脫水部分包括高頻破乳脫水和熱力蒸餾脫水兩階段；精煉部分包括分解、除雜、脫

2、色三階段；分離部分則是將混合油品通過蒸餾的方式分割為輕質(zhì)油、中性油、基礎(chǔ)油三種產(chǎn)物。此工藝能處理組分較多、經(jīng)歷不同物理、化學(xué)應(yīng)用過程、雜質(zhì)含量大且成分不確定的工業(yè)混合廢舊油品。東科環(huán)保設(shè)備就此工藝流程詳細(xì)跟大家探討一下。1.脫水工藝 廢油脫水分為兩階段進(jìn)行，第一階段預(yù)處理，采用高頻電場破乳脫水，分出大部分的水分。第二階段采用蒸餾脫水。將廢油水份徹底除掉，同時蒸出低沸點短鏈低碳物，保持再生油有一定的粘度和閃點。破乳后的廢油被送入該工藝階段，設(shè)備采用填料塔。操作溫度取塔頂溫度110，常壓。塔頂組分冷凝后，進(jìn)入油水分離器分出輕質(zhì)油品與水份。主要油品組分在本階段由塔底流出，再送往精煉進(jìn)行下一階段處理。

3、2.精煉工藝 廢油精煉部分設(shè)置了高溫分解、酸洗、白土吸附三階段。 廢油精煉的第一步就是用高溫分解工業(yè)廢油中所含各類化學(xué)添加劑。采用高溫操作，是為了盡可能使各類化合物分解。工藝條件上以裂解塔溫度為360、壓力為負(fù)0.2MPa。塔頂組分出塔后進(jìn)入冷凝器，與經(jīng)過熱交換器的塔底組分先后進(jìn)入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行酸洗。由于攪拌釜反應(yīng)不是連續(xù)操作，故采用兩平行裝置。廢油通過濃硫酸的酸洗作用，使雜質(zhì)沉淀分離。酸洗釜的操作條件為溫度50，在裂解冷卻油中加入約6的濃硫酸，維持?jǐn)嚢?小時，然后靜置使油中的酸渣沉降，待沉降穩(wěn)定后由釜底分出。酸洗后的油品送去脫色處理。 廢油脫色工藝是用活性白土吸附去除未被酸洗掉的瀝青、膠質(zhì)、環(huán)烷烴、多環(huán)芳香烴等雜質(zhì)，起進(jìn)一步脫水、脫色作用。這時油品中所含雜質(zhì)以分散雜質(zhì)為主，使用的活性白土應(yīng)保證其活性。活性白土加入量為油品的10，溫度在50、維持?jǐn)嚢?小時，待吸附作用完成后靜置，待其沉降分離。隨后將油品送入分離階段進(jìn)行餾分分割。3.分離工藝 廢油處理后的油品粗分為輕質(zhì)油、中性油、基礎(chǔ)油三種。通過填料精餾塔將其按照餾分分割。分離設(shè)備包括兩個分離塔，第一分離塔塔頂溫度在160、壓力保持在負(fù)0.8MPa，塔頂組分為蒸餾脫水階段未被得到的輕質(zhì)油。塔底油品送入第二分離