法蘭盤鑄件質(zhì)量評估

1、銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組情境三：立式離心鑄造情境三：立式離心鑄造 法蘭盤鑄件質(zhì)量評估法蘭盤鑄件質(zhì)量評估銅合金鑄件鑄造技術(shù) 精品資源共享課程銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組法蘭盤鑄件質(zhì)量評估法蘭盤鑄件質(zhì)量評估離心鑄件的常見缺陷分析離心鑄件的常見缺陷分析1鑄件檢驗(yàn)鑄件檢驗(yàn)2討論與評估討論與評估3銅合金鑄件鑄造技術(shù) 精品資源共享課程銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組1.1.金屬液如雨淋落下，金屬液如雨淋落下，2.2.金屬液強(qiáng)烈被氧化，金屬液強(qiáng)烈被氧化，3.3.使鑄件內(nèi)表面不光，使鑄件內(nèi)表面不光，尺寸不符，甚至難于尺寸不符，甚至難于成形。成形。一、離心鑄件的常見缺陷分析一、離心鑄件的常見缺陷分析缺陷一：淋落 特征產(chǎn)生原

2、因防止措施 提高鑄型轉(zhuǎn)速提高鑄型轉(zhuǎn)速( (轉(zhuǎn)速過低除臥式轉(zhuǎn)速過低除臥式離心鑄造時產(chǎn)生淋落現(xiàn)象，立式離心離心鑄造時產(chǎn)生淋落現(xiàn)象，立式離心鑄造會發(fā)生金屬液充型不良，疏松、鑄造會發(fā)生金屬液充型不良，疏松、夾渣等缺陷夾渣等缺陷) )。 鑄型轉(zhuǎn)速過低，離心力鑄型轉(zhuǎn)速過低，離心力mm2 2rr重力重力mgmg。銅合金鑄件鑄造技術(shù) 精品資源共享課程銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組 離心鑄件上有互不結(jié)合或結(jié)合離心鑄件上有互不結(jié)合或結(jié)合不好的金屬層及冷紋，稱冷隔不好的金屬層及冷紋，稱冷隔缺陷，又稱重皮缺陷，又稱重皮缺陷二：冷隔 特征產(chǎn)生原因防止措施鑄型溫度應(yīng)合適；鑄型溫度應(yīng)合適；澆注溫度應(yīng)合適；澆注溫度應(yīng)合適；澆注速度

3、應(yīng)合理；澆注速度應(yīng)合理；選擇合適涂料。選擇合適涂料。鑄型溫度或金屬液溫度過低、澆注速度過慢鑄型溫度或金屬液溫度過低、澆注速度過慢；澆入的金屬液迅速冷卻，使后澆入的金屬液無澆入的金屬液迅速冷卻，使后澆入的金屬液無法與先澆入的金屬液熔合，在鑄件上形成冷隔法與先澆入的金屬液熔合，在鑄件上形成冷隔。銅合金鑄件鑄造技術(shù) 精品資源共享課程銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組離心鑄件表面有縱向或橫向裂紋離心鑄件表面有縱向或橫向裂紋缺陷三：裂紋 特征鑄型端蓋要封嚴(yán)，防止端部出現(xiàn)飛翅。鑄型端蓋要封嚴(yán)，防止端部出現(xiàn)飛翅。確保鑄件各處溫度均勻。鑄型預(yù)熱時應(yīng)力求均勻；涂料噴涂要特別注意各處均勻；確保鑄件各處溫度均勻。鑄型預(yù)熱時應(yīng)

4、力求均勻；涂料噴涂要特別注意各處均勻；澆口位置要適當(dāng)，防止局部過熱等。澆口位置要適當(dāng)，防止局部過熱等。轉(zhuǎn)速不應(yīng)過高、澆注溫度也不應(yīng)過高。轉(zhuǎn)速不應(yīng)過高、澆注溫度也不應(yīng)過高。鑄型模具壁厚應(yīng)合理，不可太薄。鑄型模具壁厚應(yīng)合理，不可太薄。離心鑄件結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)合理。離心鑄件結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)合理。1.1.端面形成飛翅而引起端面形成飛翅而引起；2.2.因種種原因造成溫度不均勻，使鑄件各處收縮不均勻，造成的裂紋因種種原因造成溫度不均勻，使鑄件各處收縮不均勻，造成的裂紋3.3.金屬液澆入鑄型后，鑄件外部迅速凝固結(jié)殼收縮，或鑄型壁薄溫度迅速上升而膨脹，金屬液澆入鑄型后，鑄件外部迅速凝固結(jié)殼收縮，或鑄型壁薄溫度迅速上升

5、而膨脹，造成鑄件與鑄型間產(chǎn)生間隙，凝固的薄殼在較大的離心力作用下產(chǎn)生大于其強(qiáng)度造成鑄件與鑄型間產(chǎn)生間隙，凝固的薄殼在較大的離心力作用下產(chǎn)生大于其強(qiáng)度的應(yīng)力，殼發(fā)生縱裂的應(yīng)力，殼發(fā)生縱裂。防止措施產(chǎn)生原因圖4 裂紋銅合金鑄件鑄造技術(shù) 精品資源共享課程銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組表面氣孔、皮下氣孔和喇叭孔表面氣孔、皮下氣孔和喇叭孔缺陷四：氣孔 特征產(chǎn)生原因防止措施嚴(yán)格遵守熔煉工藝，注意除氣；嚴(yán)格遵守熔煉工藝，注意除氣；鑄型內(nèi)表面要干凈，無油、無銹和無裂紋；鑄型內(nèi)表面要干凈，無油、無銹和無裂紋；鑄型在使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱鑄型在使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱 (120 (120300)300)，以，以去除水、氣；去除水、氣

6、；澆注錫青銅件時鑄型型溫不應(yīng)過高；澆注錫青銅件時鑄型型溫不應(yīng)過高；涂料要充分干燥，如上涂料后鑄型較低，涂料涂料要充分干燥，如上涂料后鑄型較低，涂料末完全干燥，則應(yīng)再加熱使其干透；末完全干燥，則應(yīng)再加熱使其干透；涂料發(fā)氣量應(yīng)小；涂料發(fā)氣量應(yīng)??；金屬液澆注溫度要適當(dāng)，不得過高或過低；金屬液澆注溫度要適當(dāng)，不得過高或過低；澆注方法正確，防止氣體卷入；澆注方法正確，防止氣體卷入；當(dāng)鑄件內(nèi)部氣孔較多時，可適當(dāng)提高鑄型轉(zhuǎn)速。當(dāng)鑄件內(nèi)部氣孔較多時，可適當(dāng)提高鑄型轉(zhuǎn)速。氣體可能來源于金屬液、或來自鑄型和涂料氣體可能來源于金屬液、或來自鑄型和涂料；銅合金鑄件鑄造技術(shù) 精品資源共享課程銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組離心

7、鑄件斷面上有分散而細(xì)小離心鑄件斷面上有分散而細(xì)小的縮孔，有時需借助放大鏡才的縮孔，有時需借助放大鏡才能發(fā)現(xiàn)，稱縮松缺陷。能發(fā)現(xiàn)，稱縮松缺陷。缺陷五：縮松 特征產(chǎn)生原因加速鑄型冷卻；加速鑄型冷卻；涂料金屬型的涂層不可過厚；涂料金屬型的涂層不可過厚；對凝固溫度間隔寬的合金，可適當(dāng)提高鑄型轉(zhuǎn)速；對凝固溫度間隔寬的合金，可適當(dāng)提高鑄型轉(zhuǎn)速；生產(chǎn)鋼背錫青銅軸瓦時，可適當(dāng)降低鋼套出爐溫度，降低過熱度，以提高生產(chǎn)鋼背錫青銅軸瓦時，可適當(dāng)降低鋼套出爐溫度，降低過熱度，以提高冷卻速度冷卻速度；澆完金屬后在內(nèi)表面掛渣或加些草灰，以減緩內(nèi)表面冷卻速度。澆完金屬后在內(nèi)表面掛渣或加些草灰，以減緩內(nèi)表面冷卻速度。1.1.

8、凝固順序不理想的情況，而形成凝固順序不理想的情況，而形成雙面凝固雙面凝固；2.2.鑄型冷卻條件較差鑄型冷卻條件較差。預(yù)防措施銅合金鑄件鑄造技術(shù) 精品資源共享課程銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組在鑄件各部分出現(xiàn)化學(xué)成分、在鑄件各部分出現(xiàn)化學(xué)成分、金相組織不一致的現(xiàn)象稱偏金相組織不一致的現(xiàn)象稱偏析缺陷。析缺陷。缺陷六：偏析 產(chǎn)生原因在保證鑄件質(zhì)量的條件下，盡量降低鑄型轉(zhuǎn)速，減小重力系數(shù)在保證鑄件質(zhì)量的條件下，盡量降低鑄型轉(zhuǎn)速，減小重力系數(shù)G G，以，以減小易偏析質(zhì)點(diǎn)沉浮動力；減小易偏析質(zhì)點(diǎn)沉浮動力；提高鑄型吸熱能力和鑄型涂料導(dǎo)熱能力，以提高鑄型的激冷能力；提高鑄型吸熱能力和鑄型涂料導(dǎo)熱能力，以提高鑄型的激

9、冷能力；降低鑄型溫度、澆注溫度及澆注速度，以提高金屬液凝固速度；降低鑄型溫度、澆注溫度及澆注速度，以提高金屬液凝固速度；對鑄型采用強(qiáng)烈水冷等方法防止偏析對鑄型采用強(qiáng)烈水冷等方法防止偏析；在合金中加入少量合金元素抑制偏析在合金中加入少量合金元素抑制偏析；將離心鑄造與懸浮澆注結(jié)合起來，如離心澆注鋼管時，在澆注過程中將離心鑄造與懸浮澆注結(jié)合起來，如離心澆注鋼管時，在澆注過程中加入加入1 14.5%4.5%的鐵粉末，使其懸浮于鋼液中起微冷鐵作用，加快凝的鐵粉末，使其懸浮于鋼液中起微冷鐵作用，加快凝固速度，可防止偏析，并能提高鑄件力學(xué)性能。固速度，可防止偏析，并能提高鑄件力學(xué)性能。1.1.液體偏析液體偏

10、析；2.2.金屬液結(jié)晶時的初生晶偏析。金屬液結(jié)晶時的初生晶偏析。防止措施特征銅合金鑄件鑄造技術(shù) 精品資源共享課程銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組鑄件內(nèi)或表面存在有和金屬成分不同的物質(zhì)，如渣、涂料層、氧化物、硫化物等鑄件內(nèi)或表面存在有和金屬成分不同的物質(zhì)，如渣、涂料層、氧化物、硫化物等缺陷七：夾雜 嚴(yán)格熔煉工藝。嚴(yán)格熔煉工藝。注意澆注時擋渣和聚渣。澆注鐵液時向液流申均勻撤入精煉劑。注意澆注時擋渣和聚渣。澆注鐵液時向液流申均勻撤入精煉劑。鑄型內(nèi)應(yīng)清潔干凈。鑄型內(nèi)應(yīng)清潔干凈。涂料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，噴涂或滾掛工藝應(yīng)合理，噴涂時鑄型溫度應(yīng)合適，噴涂層厚涂料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，噴涂或滾掛工藝應(yīng)合理，噴涂時鑄型溫度應(yīng)合適

11、，噴涂層厚度不可過厚。滾掛時涂料應(yīng)有一定粘稠程度，涂料要均勻、不分層。度不可過厚。滾掛時涂料應(yīng)有一定粘稠程度，涂料要均勻、不分層。對易產(chǎn)生夾雜的合金，澆注溫度和鑄型溫度要適當(dāng)高些，鑄型轉(zhuǎn)速也應(yīng)適當(dāng)高些。對易產(chǎn)生夾雜的合金，澆注溫度和鑄型溫度要適當(dāng)高些，鑄型轉(zhuǎn)速也應(yīng)適當(dāng)高些。澆入離心鑄型的金屬液中帶有未被去除的渣和氧化物等，或因涂料與鑄型粘結(jié)不牢澆入離心鑄型的金屬液中帶有未被去除的渣和氧化物等，或因涂料與鑄型粘結(jié)不牢被澆入金屬液局部沖下，而鑄型溫度和金屬液澆注溫度偏低、鑄型轉(zhuǎn)速也低，使金被澆入金屬液局部沖下，而鑄型溫度和金屬液澆注溫度偏低、鑄型轉(zhuǎn)速也低，使金屬液中的渣、氧化物、涂料等來不及浮到內(nèi)

12、表面，金屬液就已凝固，從而形成夾雜屬液中的渣、氧化物、涂料等來不及浮到內(nèi)表面，金屬液就已凝固，從而形成夾雜缺陷缺陷。特征產(chǎn)生原因防止措施銅合金鑄件鑄造技術(shù) 精品資源共享課程銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組二、鑄件檢驗(yàn)二、鑄件檢驗(yàn)v 檢驗(yàn)內(nèi)容包括尺寸精度和表面精度等。檢驗(yàn)內(nèi)容包括尺寸精度和表面精度等。 尺寸精度尺寸精度根據(jù)工件設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行；根據(jù)工件設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行； 表面精度表面精度主要通過目測檢驗(yàn)其表面是否存在麻點(diǎn)、縮松、氣孔及主要通過目測檢驗(yàn)其表面是否存在麻點(diǎn)、縮松、氣孔及飛邊等缺陷。這些檢驗(yàn)作為鑄件評分的主要標(biāo)準(zhǔn)。飛邊等缺陷。這些檢驗(yàn)作為鑄件評分的主要標(biāo)準(zhǔn)。v 采用金相檢驗(yàn)對鑄件顯微組織進(jìn)行分析檢驗(yàn)；

13、采用金相檢驗(yàn)對鑄件顯微組織進(jìn)行分析檢驗(yàn)；v 用化學(xué)分析檢驗(yàn)鑄件的化學(xué)成分是否符合要求；用化學(xué)分析檢驗(yàn)鑄件的化學(xué)成分是否符合要求；v 采用力學(xué)性能試驗(yàn)檢驗(yàn)銅環(huán)的強(qiáng)度、硬度等指標(biāo)是否合格；采用力學(xué)性能試驗(yàn)檢驗(yàn)銅環(huán)的強(qiáng)度、硬度等指標(biāo)是否合格；v 采用超聲波檢測銅環(huán)鑄件內(nèi)部是否有氣孔、夾雜、裂紋等缺陷。采用超聲波檢測銅環(huán)鑄件內(nèi)部是否有氣孔、夾雜、裂紋等缺陷。銅合金鑄件鑄造技術(shù) 精品資源共享課程銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組三、討論與評估三、討論與評估 1. 各組交流，對對方的實(shí)驗(yàn)過程及鑄件質(zhì)量進(jìn)行評估各組交流，對對方的實(shí)驗(yàn)過程及鑄件質(zhì)量進(jìn)行評估 （1）1組評估組評估2組、組、2組評估組評估3組、組、3組評估組評估4組、組、4組評估組評估1組，評估組，評估實(shí)驗(yàn)過程及鑄件質(zhì)量；實(shí)