零米以下鋼筋鋼筋工程技術(shù)交底

1、交底內(nèi)容：1 作業(yè)準(zhǔn)備1.1 機(jī)具準(zhǔn)備1.1.1 加工、施工機(jī)具：(1) 手工具、連接、檢查工具：力矩扳手、鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、墨斗墨線(xiàn)、鋼絲刷、鋼卷尺等工具。(2) 加工設(shè)備：機(jī)械名稱(chēng)數(shù)量電焊機(jī)2臺(tái)鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)4臺(tái)直螺紋滾壓機(jī)4臺(tái)鋼筋切割機(jī)3臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)塔吊2臺(tái)1.1.2 運(yùn)輸機(jī)具：現(xiàn)場(chǎng)配置塔式起重機(jī)MC230A、FO/23B各一臺(tái)，負(fù)責(zé)鋼筋的垂直、水平運(yùn)輸。1.2 材料準(zhǔn)備1.2.1 材料進(jìn)場(chǎng)核對(duì)配料單。(1) 材料按施工預(yù)算中的鋼筋數(shù)量計(jì)劃訂購(gòu)鋼筋，鋼筋按施工進(jìn)度計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，并做好驗(yàn)收。火燒絲、焊條等按計(jì)劃采購(gòu)、發(fā)放。(2) 施工所用鋼筋應(yīng)具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)

2、或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志牌。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，區(qū)分品種 、規(guī)格分別堆放整齊。各種鋼筋應(yīng)按型號(hào)、種類(lèi)分開(kāi)碼放并掛好標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)寫(xiě)有鋼筋的品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)證書(shū)編號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)及數(shù)量等。(3) 核對(duì)圖紙配料單與配好鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、尺寸、形狀數(shù)量是否一致。1.2.2 檢查鋼筋外觀，查看有無(wú)銹蝕現(xiàn)象。進(jìn)場(chǎng)鋼筋的外觀檢查：鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子。盤(pán)條允許有壓痕及局部的凸塊、凹?jí)K、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。1.2.3 檢查鋼筋墊快、定位梯子筋、馬登和火燒絲是否符合要求。1.3 鋼筋連接要求1.3.1 鋼筋保護(hù)層部位框架梁框架柱地下室頂板地下室

3、頂板室外（室外）剪力墻外墻外側(cè)剪力墻內(nèi)側(cè)厚度303015（防空部分20）25（頂面）15（底面）4025注：1.梁、柱的鋼筋保護(hù)層厚度還應(yīng)不小于其縱向鋼筋的直徑。2.梁柱箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)不小于15mm。1.3.2 鋼筋接頭位置(1) ±0.000m以下頂板鋼筋16，接頭形式采用級(jí)機(jī)械接頭，由于級(jí)機(jī)械接頭在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率不受限制。故原則上頂板鋼筋接頭位置仍按上鐵搭接在跨中1/3范圍，下鐵搭接在墻支座，且接頭百分率不超過(guò)50，綁扎搭接的鋼筋，同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為50。(2) 框架梁柱縱筋的連接采用機(jī)械接頭，

4、梁縱筋的接頭：上鐵位于跨中，下鐵位于柱二側(cè)，梁同一連接區(qū)段的接頭面積不多于上下鐵各自面積的50%。梁鋼筋分批接頭的凈距應(yīng)35d?？蚣苤噜徔v向鋼筋連接接頭相互錯(cuò)開(kāi)，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50。非連接區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁接頭。(3) 地下層剪力墻豎向鋼筋搭接頭錯(cuò)開(kāi)500mm。剪力墻水平鋼筋沿高度每隔一根錯(cuò)開(kāi)搭接。1.3.3 鋼筋錨固及搭接長(zhǎng)度受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度LaE砼強(qiáng)度與抗震等級(jí)鋼筋種類(lèi)與直徑C30C40一級(jí)抗震三級(jí)抗震一級(jí)抗震三級(jí)抗震HPB23527d25d23d21dHRB335d2534d31d29d26dD2538d34d32d29dHRB400d2541d37d34d31dD

5、2545d41d38d34d縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度LLE（mm）搭接長(zhǎng)度按上表及搭接接頭百分率取值當(dāng)接頭百分率25時(shí)為1.2LaE；50時(shí)為1.4 LaE；100時(shí)為1.6 LaE；不同直徑搭接按較小的直徑計(jì)算。梁、柱鋼筋接頭位置避開(kāi)梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍。1.3 作業(yè)條件1.3.1 測(cè)量放線(xiàn)：測(cè)量人員根據(jù)圖紙放出墻、柱、梁的中線(xiàn)、邊線(xiàn)、控制線(xiàn)；集水井、門(mén)窗洞口和電梯井的邊線(xiàn)，做好抄平放線(xiàn)工作，彈好水平標(biāo)高線(xiàn)用紅油漆做好標(biāo)志，并報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行復(fù)查檢驗(yàn)。1.3.2 施工縫清理：檢查下層伸出搭接處的砼表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）在剔除全部浮漿到露石子后（沖洗干凈，不留明水）宜比樓板高35mm。檢查

6、下層鋼筋的預(yù)留情況，如不符合要求要進(jìn)行處理，偏位者按1：6調(diào)正，并將鋼筋上的污垢清理干凈。1.3.3 模板驗(yàn)收：模板安裝完畢并辦理預(yù)檢，將模內(nèi)雜物清理干凈。1.3.4檢查：(1) 檢查鋼筋錨固長(zhǎng)度、接頭長(zhǎng)度、接頭百分比及接頭錯(cuò)開(kāi)要求和保護(hù)層厚度，各種馬鐙高度，各種墻柱的鋼筋定距框等。(2) 檢查放好的線(xiàn)、施工縫、鋼筋根部灰漿清理、鋼筋位移、鋼筋的接頭位置等。2 施工操作工藝措施及主要做法要求2.1 工藝流程2.1.1 鋼筋加工工藝流程施工工藝：進(jìn)場(chǎng)鋼筋檢驗(yàn)鋼筋調(diào)直、除銹核對(duì)料單鋼筋切斷彎曲成型按規(guī)格、型號(hào)碼放標(biāo)牌驗(yàn)收2.1.2 鋼筋綁扎工藝流程(1) 柱鋼筋綁扎工藝流程：搭設(shè)柱筋支撐腳手架事先

7、計(jì)算好的箍筋數(shù)量套在插筋上劃出柱箍筋間距線(xiàn)連接并綁扎豎向受力鋼筋綁扎箍筋安放墊塊及上口定位撐(2) 墻體鋼筋綁扎工藝流程彈放位置30cm線(xiàn)、墻體邊線(xiàn)、門(mén)窗洞口線(xiàn)驗(yàn)線(xiàn)安裝豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋立筋連接綁扎水平筋、連梁筋、拉結(jié)筋綁扎施工縫處鋼絲網(wǎng)安裝保護(hù)層墊塊自檢報(bào)驗(yàn)專(zhuān)職檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦理交接檢。(3) 樓板、梁鋼筋綁扎工藝流程墻、柱混凝土上部接槎部位鑿毛處理人工配合清理雜物彈放鋼筋位置及預(yù)留孔線(xiàn)擺放綁扎底層鋼筋電工配管綁扎鐵馬凳及上層鋼筋支放墊塊安放固定預(yù)留孔模具施工縫支?；蚪変摻z網(wǎng)自檢、互檢上報(bào)監(jiān)理隱檢交接檢(4) 滾壓直螺紋鋼筋連接工藝流程鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記

8、施工檢驗(yàn)2.2 施工操作要點(diǎn)及要求2.2.1 鋼筋加工(1) 鋼筋加工前應(yīng)先按圖紙要求翻樣，并做出鋼筋加工單；經(jīng)技術(shù)主管復(fù)核簽認(rèn)后，鋼筋成型組按加工單統(tǒng)一配料成型，現(xiàn)場(chǎng)安裝隨工程進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。鋼筋成型后，按規(guī)格、尺寸、使用部位分別碼放墊好墊木。直螺紋套絲接頭現(xiàn)場(chǎng)加工，要求經(jīng)廠(chǎng)家培訓(xùn)后固定人員進(jìn)行。機(jī)械接頭用鋼筋下料禁止用切斷機(jī)斷料，一律用砂輪鋸，保證鋼筋端頭質(zhì)量。(2) 鋼筋的品種及接頭類(lèi)別鋼筋直徑大于等于16mm的采用滾壓直螺紋機(jī)械連接，鋼筋直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎連接。(3) 定位鋼筋的加工用兩個(gè)100×100的角鋼來(lái)做定型模具，整理鋼筋定位筋。豎向梯子筋加工：根據(jù)水平、豎

9、向鋼筋的間距、排距點(diǎn)焊接成梯子。梯子主筋直徑比剪力墻的豎向主筋的直徑規(guī)格提高一級(jí)，可替代墻的豎向主筋。梯子筋上、中、下三個(gè)橫撐應(yīng)與墻的厚度相等（一邊小1mm），這三根頂撐的長(zhǎng)度下料時(shí)必須準(zhǔn)確，用無(wú)齒鋸將端部垂直切平，不得飛邊，斜歪等現(xiàn)象。且端部涂刷防銹漆。馬凳加工：下腿橫筋寬度要大于板下鐵鋼筋網(wǎng)的間距（下鐵網(wǎng)間距+5cm），馬凳高度=板厚2×15mm（保護(hù)層）3×板上下鐵鋼筋網(wǎng)的直徑。馬凳以上鋼筋要有一定的剛度，采用剩余的鋼筋短料，焊接牢固。頂板馬凳水平定位筋、暗柱定位筋、梯子筋等加工尺寸必須準(zhǔn)確，具體如下圖：(4) 絲頭加工1) 鋼筋加工端面要求平整并與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得

10、有馬蹄形或扭曲，鋼筋端頭不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。2) 絲頭有效螺紋長(zhǎng)度、絲頭中徑及牙型角應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3) 絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。4) 標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度。5) 絲頭加工完畢經(jīng)自檢合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。2.2.2 鋼筋運(yùn)輸鋼筋加工場(chǎng)地位于施工場(chǎng)地東南角，按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，清理平整鋼筋堆放場(chǎng)地；按鋼筋綁扎順序分類(lèi)堆放，按部位、規(guī)格、種類(lèi)標(biāo)識(shí)清楚；由塔吊吊運(yùn)至作業(yè)面。2.3 鋼筋綁扎、連接2.3.1 柱鋼筋綁扎(1) 機(jī)械連接豎向受力鋼筋：16鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋來(lái)連

11、接。(2) 將插筋上銹皮、水泥砂漿等污垢清除干凈，并整理調(diào)直插筋；(3) 按事先計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在基礎(chǔ)或樓層預(yù)留插筋上，先立四角主筋，與插筋扎牢，再立其余主筋； (4) 綁扎箍筋：在立好的柱子主筋上用粉筆畫(huà)出箍筋間距，將箍筋向上移動(dòng)，由上向下用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋的交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎，所有的綁扎扣要向里，以便于箍筋的移動(dòng)；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋兼用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)呈“八”字型；箍筋與柱筋要垂直；彎鉤必須平行，135度；平直部分10d，且兩根長(zhǎng)短一致；四個(gè)角在同一平面上。(5) 下

12、層柱豎向鋼筋露出樓面鋼筋部分，用柱定位筋來(lái)定位固定。(6) 下層柱豎向鋼筋露出樓面高度、鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度要求。見(jiàn)下圖：(7) 柱鋼筋保護(hù)層厚度要求：將預(yù)制帶鐵絲的水泥砂漿塊或塑料卡綁在柱子鋼筋上，以保證砼保護(hù)層厚度的正確性。(8) 柱箍筋與墻體水平筋錯(cuò)開(kāi)20mm以上，不得綁扎在一起。(9) 框架梁等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)2.3.2 墻鋼筋綁扎(1) 放線(xiàn)：當(dāng)樓板混凝土強(qiáng)度能達(dá)到上人要求時(shí)，在樓板上彈放位置30cm線(xiàn)、墻體邊線(xiàn)、門(mén)窗洞口線(xiàn)。并校核插筋的位置。(2) 綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。(3) 綁扎橫向梯子筋

13、：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。(4) 綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。(5) 第一排墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。地下室外墻及人防部分墻體鋼筋均為豎筋在外，水平筋在內(nèi)，其它墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。(6) 下層墻體豎向鋼筋露出樓面高度、鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度要求見(jiàn)下圖：(7) 墻體筋節(jié)點(diǎn)綁扎常見(jiàn)形式如見(jiàn)下圖：(8) 墻體搭接要求：墻體鋼筋搭接部位綁扎三道綁扣，豎向鋼筋搭接處保證有三根水平筋通過(guò)，水平鋼筋交錯(cuò)搭接，外側(cè)水平筋連續(xù)通過(guò)轉(zhuǎn)彎再進(jìn)行搭接，搭接間距大于500mm。墻體鋼筋綁扎絲甩頭朝

14、墻心，綁絲甩頭長(zhǎng)短基本一致，長(zhǎng)度不超過(guò)50mm，相鄰兩點(diǎn)綁扣成“八”字型，無(wú)松扣、缺扣現(xiàn)象。(9) 墻筋為雙向受力鋼筋，所有的鋼筋交叉點(diǎn)都必須滿(mǎn)綁；(10) 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐，間距為1m，相互錯(cuò)開(kāi)排列；(11) 在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度；(12) 各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎；2.3.3 梁、板鋼筋綁扎(1) 梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。梁在板內(nèi)時(shí)，板筋下鐵在梁筋下鐵上。(2) 綁絲要求：上筋綁絲朝下，下筋綁絲朝上；相鄰綁絲呈“八”字扣。(3) 梁、板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線(xiàn)將鋼筋抬起或壓下；(4) 縱向受力鋼筋采用雙層

15、排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)距離；(5) 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但砼澆注時(shí)應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置；(6) 板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上；(7) 框架接點(diǎn)處鋼筋的穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈距不小于鋼筋的最大直徑2.3.4 鋼筋連接施工(1) 鋼筋就位：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔；如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。(2) 接頭擰緊：把裝

16、好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過(guò)1個(gè)完整扣。(3) 作標(biāo)記：連接即告完成，隨后立即畫(huà)上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員檢查，并做檢查記錄。(4) 施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完畢的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。2.3.5 鋼筋安裝技術(shù)措施(1) 起步筋要求暗柱邊第一根墻筋距柱邊距離為50mm。墻第一根水平筋距混凝土面50mm。暗柱第一根箍筋距混凝土面30mm。連梁箍筋距暗柱邊起步50mm。連梁箍進(jìn)入柱一個(gè)箍筋50mm。第一根板筋距墻邊、梁邊50mm。(2) 鋼筋保護(hù)層及采用墊塊1) 頂板墊塊間距不大于600mm，梅花型布置；墻體墊塊間距不大于800mm，梅花型

17、布置。2) 梁鋼筋的豎向保護(hù)層每隔600mm梅花形放置塑料卡子，位置既要保證主筋保護(hù)層，又要保證構(gòu)造筋及箍筋的保護(hù)層；陰陽(yáng)角處必須上下形直線(xiàn)放置。外墻外側(cè)水泥砂漿保護(hù)層墊塊布置同塑料卡子墊塊的布置。板底、梁底墊塊墊在底鐵（下皮鐵）與模板之間成梅花形布置；四周也應(yīng)直線(xiàn)形布置。3) 墊塊整理：按照設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度，用相同高的木條在平整地面或模板上圈邊作為模板，用1:2水泥砂漿整理，墊塊要表面抹平，厚度一致，切割成50×50mm的方塊，每個(gè)墊塊上預(yù)留綁絲。(3) 鋼筋定位措施1) 墻體鋼筋定位措施豎向梯子筋控制雙排筋間距與墻體截面，豎筋比原設(shè)計(jì)加大一個(gè)直徑的等級(jí)，代替受力主筋使用，水平

18、鋼筋端頭（用無(wú)齒鋸切割）接觸模板處點(diǎn)防銹漆。在模板上口部位設(shè)置一道水平定位，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，確保鋼筋保護(hù)層的精確，綁扎，混凝土澆注完畢后，水平定位筋清理后可循環(huán)使用。2) 柱子鋼筋定位措施在澆筑柱、梁板混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度。3) 樓板鋼筋定位措施板上、下鐵間距通過(guò)設(shè)置人字形馬凳來(lái)保證。馬凳高度依據(jù)板厚來(lái)確定。馬凳1.5m設(shè)置一道。(4) 暗梁與暗柱交接處的暗梁箍筋在暗柱內(nèi)50mm位置綁扎第一個(gè)。(5) 墻根鋼筋豎向搭接長(zhǎng)度取500mm，以滿(mǎn)足豎向搭接按三步水平筋的要求。(6) 機(jī)械連接接頭的鋼筋全部采用砂

19、輪鋸切斷，以保證鋼筋端部的質(zhì)量。(7) 水平及豎向梯子筋比相應(yīng)鋼筋大一個(gè)級(jí)別，梯子頂模筋用無(wú)齒鋸切斷并比墻厚小2mm，兩側(cè)防銹漆防腐。(8) 后澆帶處鋼筋構(gòu)造要求1) 墻體后澆帶兩側(cè)(兩道) 的鋼筋相交點(diǎn)必須全部設(shè)置拉鉤, 以免鋼筋骨架偏位; 保護(hù)層墊塊掛到位, 保證鋼筋有足夠的保護(hù)層厚度。2) 為保證板鋼筋骨架的位置,采用通長(zhǎng)鋼筋馬鐙設(shè)置于后澆帶邊線(xiàn)外100 mm處,順后澆帶方向布設(shè) ,保證板面鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。3 質(zhì)量要求3.1 主控項(xiàng)目要求3.1.1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋存在脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。3.1.2受力鋼筋、箍筋的彎鉤和彎折鋼筋的彎曲直徑或

20、彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級(jí)鋼筋末端需要作1800彎勾，其圓弧彎曲直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑d的3倍。HRB335級(jí)HRB400級(jí)鋼筋末端需作900或彎折時(shí)，彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。箍筋末端應(yīng)作彎勾，彎勾按照抗震規(guī)范規(guī)定為1350，兩彎勾的平直部分應(yīng)互相平行，彎勾平直部分的長(zhǎng)度不小于10d，箍筋的彎心應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5d。鋼筋作不大于90°的彎折時(shí),彎折處的彎弧同直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂縫，HPB235級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次調(diào)直和彎曲，其它級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和彎曲

21、。3.1.3 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋直徑大于等于16的采用滾壓直螺紋機(jī)械連接，鋼筋直徑小于16的鋼筋采用綁扎連接。3.1.4 鋼筋安裝時(shí)受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量符合有關(guān)要求。(1) 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有合格證、試驗(yàn)報(bào)告，所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格后才能使用，操作人員的上崗證資料必須入檔。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須分類(lèi)、分型號(hào)碼放整齊，各種型號(hào)鋼筋原材及半成品均應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)。(2) 鋼筋下料單經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)檢員審核簽字后,方可下料。鋼筋半成品整理，先作樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。(3) 鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。(4) 鋼筋綁扎全部完成、安裝固定保護(hù)層墊塊、

22、上下層鋼筋之間的鐵馬凳、施工縫部位封堵完成、班組自檢合格后報(bào)專(zhuān)職質(zhì)檢員檢查，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收辦理隱檢資料。3.2 一般項(xiàng)目要求3.2.1 施工用鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂痕、油污、顆粒狀或片壯老銹等。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折；直徑10mm和10mm以下的盤(pán)條鋼筋用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直，鋼筋伸長(zhǎng)率控制在于4%以?xún)?nèi)。3.2.2鋼筋連接接頭位置、搭接長(zhǎng)度符合要求。(1) 采用直螺紋連接的鋼筋接頭試驗(yàn)符合規(guī)定，接頭彎折不大于4度，即每米范圍彎折不得超過(guò)7cm，軸線(xiàn)位移不大于0.1d且不大于3mm。(2) 連接套筒及鎖母外觀質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)飽滿(mǎn)，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其它缺陷。

23、內(nèi)螺紋尺寸：塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞尺規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。(3) 絲頭外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋長(zhǎng)度不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭的有效螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差+1P。絲頭尺寸的檢驗(yàn)：環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利的旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。(4) 鋼筋連接接頭鋼筋連接完畢，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過(guò)1P。3.2.3 長(zhǎng)城杯質(zhì)量鋼筋安裝控制的主要允許偏差：項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法1綁扎骨架寬 高±5尺量長(zhǎng)度&#

24、177;102受力鋼筋間距±10尺量排距±53箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距4鋼筋彎起點(diǎn)位移±20尺量5受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁柱±3墻板、樓板±36直螺紋接頭外露絲扣筒外露絲扣少于3P(P為螺距)目測(cè)4 注意事項(xiàng)4.1 成品保護(hù)措施(1) 頂板筋鋪設(shè)完畢后，用馬凳和跳板搭好便道，嚴(yán)禁在上面隨意行走。(2) 豎向筋鋪設(shè)完畢后，嚴(yán)禁在鋼筋上攀爬、埋管、留洞，予埋接線(xiàn)盒應(yīng)采用爬梯。(3) 留洞時(shí)需用焊接固定時(shí)應(yīng)采用附加筋，不得直接與墻板主筋焊接。(4) 綁扎鋼筋時(shí)不得移動(dòng)預(yù)埋件及洞口

25、模板。(5) 模板面刷隔離劑不得污染鋼筋,墻、柱上口鋼筋在澆筑砼前纏塑料布保護(hù)避免砼污染，澆筑后如有污染的砼及時(shí)清理干凈。(6) 鋼筋綁扎時(shí)要保證預(yù)埋管線(xiàn)的位置準(zhǔn)確，可適當(dāng)彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。(7) 鋼筋套絲后立即戴上塑料保護(hù)帽，確保絲扣不損壞。4.2 安全保證措施(1) 鋼筋運(yùn)輸與堆放安全要求人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，步伐要一致，轉(zhuǎn)彎時(shí)，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢，注意鋼筋頭尾擺動(dòng)，防止碰撞物體或打擊人身。垂直吊運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)捆扎牢固，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在鋼筋束的兩端。有困難時(shí)，才在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點(diǎn)，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。起吊鋼筋或鋼筋骨架時(shí)，下方禁止站人，待鋼筋降落至離地面或安裝標(biāo)高1m以?xún)?nèi)方

26、準(zhǔn)靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。(2) 鋼筋除銹安全要求鋼筋除銹時(shí)，操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品，并將袖口扎緊。(3) 鋼筋切斷安全要求鋼筋切斷機(jī)使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙以0.51mm為宜。必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能投入使用，斷料時(shí)，必須將鋼筋捏緊，應(yīng)在活動(dòng)刀向后退時(shí)，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋未端擺動(dòng)或彈出傷人。切短鋼筋（手握端距切刀小于50cm）時(shí)，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。(4) 鋼筋彎曲安全要求鋼筋彎曲機(jī)使用前，應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)身應(yīng)有接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝開(kāi)關(guān)箱。不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中加油或擦抹機(jī)床。鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向配合，不得放反。不直的鋼筋禁止在彎曲機(jī)上彎曲，以防發(fā)生事故。彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械