圓柱模板方案2鋼模板

1、圓柱模板方案2鋼模板一、工藝流程及操作要點(-)施工工藝流程1、施工準備工藝流程施工準備工藝流程2、鋼筋施工工藝流程見下頁鋼筋施工工藝流程3、模板施匸工藝流程模板施工工藝流程4、混凝土施工工藝流程混凝土配合比過程控制混凝土原材料材質(zhì)混凝土配合比的汁算混凝土運輸 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護 混凝土取試塊保證模板剛度、尺寸、螺栓等安裝質(zhì)量成品保護保證鋼筋、預(yù)埋件、水電預(yù)留洞的位置準確遇雨雪應(yīng)增加必要的排水，防雪措施質(zhì)量評定執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗標準材料材質(zhì)合格證明文件 材料復(fù)試，復(fù)驗證明質(zhì)量記錄做混凝土試塊數(shù)理統(tǒng)計分析質(zhì)量評定記錄施工記錄混凝土施工工藝流程（二）施工操作要點清水混凝土要想實現(xiàn)高標準，施工方案

2、必須得到可靠的實施，因此此制定徹實可 行的施工控制流程，真到做到“過程控制”，確保清水混凝土的實現(xiàn)是必不可少的。清水混凝土的質(zhì)量控制是本工程項LI工程質(zhì)量控制的重點。施工中嚴格按照施工 方案、施工規(guī)范、施匸工藝、施丄圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量驗收標準進行施工，使工 程質(zhì)量始終處于良好的受控狀態(tài)。因此，項LI部針對清水混凝土實現(xiàn)的五個關(guān)鍵工序（施工準備、模板工程、鋼筋 工程、混凝土工程、成品保護），項目部成立了清水混凝土實施小組，制定了徹實可 行的施工實施方案及獎懲制度，確保清水混凝土的施工成功。（三）施工準備熟悉設(shè)計對清水混凝土技術(shù)要求，根據(jù)工程特點進行調(diào)研、試驗，最終設(shè)訃、加 工符合工程特點模板

3、體系，合理選用各種原材料、優(yōu)化設(shè)計清水混凝土配合比，做好 工人教育、培訓(xùn)和考核工作，保證過程施工受控。總之施工準備工作好壞是決定清水 混凝土施工質(zhì)量成敗關(guān)鍵。1、模板體系確定本工程圓柱柱徑較大，柱身較高，有清水混凝土要求，對模板強度、剛度及面板 光潔度均有較高要求。選取鋼制清水混凝土圓柱模板，能確保清水混凝土表面質(zhì)量和 外觀效果，控制項目成本。2、施工人員的組織和培訓(xùn)1）為保證清水混凝土施工質(zhì)量，本項U部成立由30人組成清水混凝土專業(yè)施工 班組。2）對班組每位工人進行針對性的教育和培訓(xùn)，讓大家掌握清水混凝土的質(zhì)量要 求和操作標準。3）為進一步熟悉清水混凝土施工工藝，安排工人進行多次模擬清水混凝

4、土施工。 針對性進行總結(jié)，定出符合本工程特性的施工標準。4施工樣板安排為確保清水磴柱施工的一次性成功，在正式施丄前需要做四次樣板，樣板訃劃如 下:3、模板施工操作要點綜合本工程特點、難點，清水混凝土模板選取整體全鋼大模板，有利于加快施工 進度，減少水平方向接縫，均勻布置蟬縫，更好地體現(xiàn)清水混凝土效果，并盡量降低 工程成本。另外，模板設(shè)計時考慮混凝土整體現(xiàn)澆工藝，并嚴格控制模板的安裝，拆 除和維修等進一步措施來保證清水混凝土質(zhì)量。1模板支設(shè)1）按柱模板設(shè)計圖的模板位置，山下至上安裝模板，兩個半圓柱模的拼縫除建 筑物南面和北面兩排柱子沿東西方向，其余柱子拼縫沿南北方向，根據(jù)現(xiàn)場具體情況 需要調(diào)整的

5、及時報項U技術(shù)部同意后實施。2）在合模板前應(yīng)用鋼絲球、棉紗布將柱模內(nèi)清理干凈，不得粘有任何油污或其 它不潔物質(zhì)，脫模劑應(yīng)采用潔凈油類脫模劑（模板漆），脫模劑涂涮均勻，不得出現(xiàn) 流淌。為保證模板漆的實際應(yīng)用效果，混凝土澆筑前必須保證漆膜干燥，合模前辦理 柱模驗收。3）6米以下柱子底部采用定位鋼筋和鋼管固定牢固，頂部采用4道10mm鋼絲 繩拉結(jié)牢固。6米以下柱子底部釆用定位鋼筋和鋼管固定牢固，頂部和2/3h采用8 道10mm鋼絲繩拉結(jié)牢固。2柱模板的拆除1）柱混凝土強度達到4Mpa時即可拆除柱模板，拆模時間根據(jù)室外溫度可適當調(diào) 整，在冬季時應(yīng)延長拆模時間。2）拆模前應(yīng)先松卸掉加固支撐及緊固鋼絲繩，

6、然后用撬棍輕輕撬動模板，使模 板離開柱體，拆除時撬棍不得頂在混凝土面上，防止將混凝土表面破壞（不得已時可 加墊板）；模板吊裝時應(yīng)有人專門負責(zé)，防止模板吊裝過程中將混凝土表面碰壞或劃 傷。4、鋼筋工程操作要點1鋼筋工程是清水混凝土工程一個重要的組成部分，應(yīng)嚴格控制鋼筋的配料尺 寸；注意鋼筋接頭和綁扎，綁扎鋼筋的扎絲多余部分應(yīng)向柱子內(nèi)側(cè)彎折，以免因扎絲 外露形成銹斑，影響清水混凝土觀感質(zhì)量；確保鋼筋位置的準確性；同時注意鋼筋的 保護層，防止漏筋和鋼筋可能的銹蝕對混凝土表面的污染。2本工程的柱子主要為lm以上的圓柱，主筋為三級"25-32的大直徑鋼筋，柱 子箍筋為12多肢箍，鋼筋保護層為42mm,鋼筋的制作和加工均有一定的難度。為 確保柱子鋼筋保護層的厚度，箍筋的加工在專用的模具上成型，并制作專用鋼筋定位 卡，定位卡間距1500mm,確保柱子主筋位置及截面尺寸，同時保證混凝土的保護層 厚度，定位卡形狀如下圖所示。鋼筋定位卡3合模前應(yīng)對柱子箍筋進行吊線檢査，即柱子主筋校正后在四個方向進行吊線, 哪個方向箍筋保護層過小調(diào)整哪一個，特別是有直螺紋接頭部位，可適當調(diào)整箍筋間 距，也可適當