宜昌橋橋梁施工工藝

1、宜昌橋橋梁施工工藝宜昌至宜昌鐵路宜昌長江大橋鋼管拱涂層施工技術(shù)編制 :敬語審核:楊河南新紀(jì)元防腐保溫工程有限公司3、涂裝施工 （附工藝框圖 ）1、噴砂除銹表面處理標(biāo)準(zhǔn)等級實際上是根據(jù)所選密封層材料確定的根據(jù)本工程 設(shè)計技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，外表面應(yīng)進行噴砂處理，除銹等級為Sa3級（噴涂噴丸或拋丸除銹，使鋼材表面潔凈 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、 污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，表1表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的金屬色澤）。Sal級噴砂除銹應(yīng)在內(nèi)表面進行（輕噴或拋擲除銹 -鋼表面應(yīng)無可見油脂和污垢，且無不穩(wěn)定氧化皮、 鐵銹和油漆涂層等任何粘附物 ）利用壓縮空氣將噴砂磨料推出噴砂槍噴嘴， 沖擊鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹

2、、 氧化皮等污染物，從而達到清理除銹表面的目的。表面處理的質(zhì)量直接影響防腐涂層的質(zhì)量。因此，在表面噴砂時應(yīng)嚴(yán)格控制砂量（? 0.5 3.0毫米）質(zhì)量、壓縮空氣清潔度和壓力（ 6兆帕）；壓縮空氣必須經(jīng)過油水分離器、干燥、穩(wěn)壓和過濾處理。只有 除油、除濕、過濾后的潔凈空氣才能供操作人員呼吸和噴砂，并獲得 除銹徹底、無新污染物的合格噴砂潔凈表面（Rz4080卩m）噴砂合格的潔凈表面應(yīng)符合相應(yīng)的 GB8923-88的詳細要求，涂層應(yīng)在四小時內(nèi)盡快密封。為了達到最佳的密封效果 2、金屬電弧噴涂 在金屬熱噴涂防腐施工中，應(yīng)根據(jù)工期、結(jié)構(gòu)形狀和質(zhì)量要求合理 選擇調(diào)制設(shè)備電弧噴涂的操作工藝參數(shù)包括噴涂電壓、電

3、流、霧化氣體壓力和流 量、噴涂距離、角度、噴槍移動速度和噴涂環(huán)境控制等。噴涂選用的金屬絲應(yīng)符合本工程的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和技術(shù)規(guī)范。 （1）噴涂電 壓和電流電弧噴涂電壓的選擇主要取決于噴涂材料的性能，低熔點金屬的噴 涂電壓低，高熔點金屬的噴涂電壓高低噴涂電壓會導(dǎo)致霧化不充分和 間歇性送絲。高噴涂電壓容易導(dǎo)致粘絲和送絲故障。噴涂電流低，容 易發(fā)生斷弧和爆炸。電流大，易熔化，霧化不充分 （2）霧化氣體壓縮空氣一般經(jīng)過除油、除濕和霧化過程。霧化氣體的壓力和流量直接影響霧化效果和噴涂質(zhì)量。如果壓力和流量不足，噴涂的2顆粒粗糙，涂層粗糙，空隙率大，涂層結(jié)合力降低。因此，涂層的 有效厚度必須增加，以消除滲透空隙。因

4、此，氣壓應(yīng)大于或等于 6MPa， 氣體流量應(yīng)達到 1.62.0m3/min。(3)金屬噴涂距離 電弧噴涂距離是霧化顆粒和工件之間的距離，即噴涂顆粒和涂層形 成之間的飛行距離。在跨越該距離的時間內(nèi)，噴涂的金屬絲被加熱、 熔化、霧化、噴涂到工件上并固化形成涂層。如果噴涂距離長，一些 顆粒在到達工件表面之前已經(jīng)冷卻和固化成金屬粉末， 并且不能形成 涂層，因此大大降低了金屬沉積速率。如果噴涂距離非常近，則噴涂 顆粒更粗糙，涂層的熱應(yīng)力增加。正常噴涂距離為 100 300 毫米嚴(yán) 格按照技術(shù)操作規(guī)程進行施工，確保質(zhì)量。 (4)噴射角噴射角是指噴射軸線與基體表面切線的夾角，一般噴射角為/60o 90o當(dāng)噴

5、涂角度小于/ 45°寸，會產(chǎn)生覆蓋效應(yīng)，降低涂層的結(jié)合力。 (5)噴槍移動速度噴槍移動速度是指噴槍在噴涂過程中在基材表面上移動的速度當(dāng)確 定噴涂效率和沉積效率時， 噴槍和工件的相對移動速度決定噴涂過程 中的涂層厚度。一般來說，噴涂效率高，噴槍移動速度快。噴涂效率 低，噴槍移動速度慢。 (6)熱噴涂環(huán)境控制噴涂環(huán)境控制主要控制可能影響噴涂層質(zhì)量的因素， 如預(yù)處理質(zhì)量、 環(huán)境相對濕度等。 通常，當(dāng)環(huán)境相對濕度達到 85%以上時， 噴涂操作是不合適的 (7)電弧噴涂質(zhì)量控制電弧噴涂防腐技術(shù)質(zhì)量控制應(yīng)從人、機、料、法、環(huán)五個方面進行3 全面質(zhì)量管理只有這樣，才能有效解決生產(chǎn)效率與工期的矛盾、

6、生 產(chǎn)進度與質(zhì)量的矛盾、 工藝與現(xiàn)場施工的矛盾， 確保大面積防腐涂層電弧噴涂涂層質(zhì)量控制指標(biāo)的合格質(zhì)量 :涂層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要 求； 涂層外觀應(yīng)均勻一致，無噴涂滲漏和涂層粘連，大顆粒無不完全 熔化。 電弧噴涂層的結(jié)合力鋅噴涂應(yīng)達到 5.9 兆帕以上，鋁噴涂應(yīng)達到 9.8 兆帕以上。 密封涂層厚度符合設(shè)計要求，附著力在 1級以上。3、涂料配制3.1 涂料配制時，應(yīng)認真閱讀產(chǎn)品的相關(guān)說明書，嚴(yán)格按照技術(shù)要 求進行比例調(diào)制3.2 涂料的配制應(yīng)根據(jù)當(dāng)天涂料的用量和涂料的試用期進行，計劃 配制涂料，用多少用多少3.3 油漆混合應(yīng)準(zhǔn)確、 均勻且粘度適中。 多組分涂料在使用前應(yīng)固化30 分鐘。通常，固化涂層應(yīng)在 4 小時內(nèi)使用。 3.4 噴涂前，將制備好 的涂層用 40100 目篩網(wǎng)過濾 3.5 油漆試噴開始后，準(zhǔn)備好噴涂機械，調(diào)試噴槍，混合攪拌噴漆對于涂料中使 用的每一種涂料，進行調(diào)制試驗噴涂，掌握涂料施工溫度、粘度、噴 槍操作速度等條件，有利于保證涂料質(zhì)量的正常施