主井提升設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(共33頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上首山一礦主井提升機設(shè)備安裝施工組織設(shè)計一、工程概況 首山一礦主井是平寶煤業(yè)有限公司籌資建設(shè)的新型礦井，該主井提升系統(tǒng)的機電設(shè)備安裝是由中煤國際工程集團武漢設(shè)計院設(shè)計，由平煤集團建安公司安裝處承擔(dān)安裝的國家級重點工程。 首山一礦主井提升系統(tǒng)的機電設(shè)備安裝在主井提升機房內(nèi)，該系統(tǒng)機電設(shè)備安裝由JKMD-3.54（）-（PBZ）型落地式多繩摩擦式提升機和JKMD-3.54（）-（PBZ左）型落地式多繩摩擦式提升機安裝、ZKTD250/50 900V /1800KW直流電動機安裝、電動機冷卻系統(tǒng)安裝、電氣設(shè)備安裝等部分組成。 為了近早使提升設(shè)備投入使用，保質(zhì)、保量、保安全地完

2、成此次提升系統(tǒng)機電設(shè)備安裝的任務(wù)，特編制本施工設(shè)計，望參加施工人員遵照執(zhí)行。二、提升機技術(shù)性能提升機為JKMD-3.54（）-（PBZ）型多繩摩擦式提升機和JKMD-3.54（）-（PBZ左）型多繩摩擦式提升機，其主要性能如下：1、摩擦輪直徑 3500mm2、天輪直徑 3500mm3、鋼絲繩直徑 36mm4、鋼絲繩根數(shù) 8根 每根=925m5、提升機最大靜張力 525KN6、提升機最大靜張力差 140KN7、摩擦輪繩槽間距 300mm8、實際最大靜張力 418.29KN9、實際最大靜張力差 120.14KN三、工程主要內(nèi)容A.機械設(shè)備安裝：1、提升機 JKMD-3.54（）-（PBZ） 2臺2

3、、中高壓液壓站 E 149 4套3、盤形制動器 S 5193 8套4、主軸裝置 S9771 2套5、閘盤偏擺監(jiān)測裝置 T S 325 4套 6、鋼絲繩探傷儀 1套 7、直流電動機 ZKTD250/50 900V/1800KW 2臺8、吊鉤橋式起重機 Qk=35/10t ，Lk=18m 1臺9、離心式通風(fēng)機 Q=59676m3/h H=1769Pa 2臺10、電動機（通風(fēng)） 380V，45KW 2臺11、 聯(lián)軸器 TL8 75142/75142（200-7575） 2套12、車槽裝置 2套13、電機基礎(chǔ)密封蓋板 2套14、手動對夾式通風(fēng)蝶閥 2套15、自動卷簾式空氣過濾器 4套16、圓形風(fēng)筒 2

4、套17、圓變方接頭 2套18、編碼器裝置 2套29、摩擦輪護套 2套20、主軸端齒輪箱 2個21、電機底座 2套B.電器設(shè)備安裝1、井筒開關(guān) 1項2、測速電機 1項3、編碼器 2項4、操作臺 1項5、高壓柜 5項5、勵磁柜 1項6、PLC柜 1項7、調(diào)節(jié)柜 1項8、整流柜 1項 9、切換柜 1項10、低壓柜 1項11、平波電抗器 1項12、直流快開 1項13、井口電纜箱 1項14、整流變壓器 1項15、銅母線 1項16、接地裝置 1項17、電力電纜敷設(shè) 各種規(guī)格18、控制電纜敷設(shè) 各種規(guī)格19、屏蔽電纜敷設(shè)20、專用屏蔽電纜敷設(shè)21、非標(biāo)加工 一項四、施工前的準備工作1、由有關(guān)部門及設(shè)計院進行

5、技術(shù)交底后，施工人員熟悉圖紙及設(shè)備說明書和隨機資料。2、依據(jù)圖紙熟悉施工現(xiàn)場并進行清理，做到符合施工要求。3、設(shè)備到貨運入現(xiàn)場時，要注意先后順序排列。4、設(shè)備開箱檢查4-1 開箱時要小心謹慎，保證設(shè)備的完好無損。4-2 開箱后，對箱內(nèi)全部零件和工具。按設(shè)備裝箱單的數(shù)量、規(guī)格、型號對照清點，檢查并作記錄，分類編號，隨機資料妥善保管。若發(fā)現(xiàn)有與裝箱單不符及損壞的及時向有關(guān)部門匯報，以便妥善解決。注意：設(shè)備到貨開箱檢查時，必須有廠家和有關(guān)部門人員在現(xiàn)場才能開箱檢查。5、設(shè)備安裝前基礎(chǔ)檢查5-1 由施工人員根據(jù)設(shè)計施工圖紙，檢查基礎(chǔ)的平面幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，并作好記錄。5-2 根據(jù)設(shè)計圖紙用水平

6、儀檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，并作好記錄。5-3 由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙用經(jīng)偉儀、水平儀，依據(jù)測量基準點，放出安裝基準線。5-4 各基準線應(yīng)標(biāo)在明顯固定位置。5-5 檢查時發(fā)現(xiàn)有與圖紙不相符的，要及時反映給有關(guān)部門。五、施工工藝與質(zhì)量控制要點（一） 地腳螺栓敷設(shè)：地腳螺栓的安裝，除中心位置要準確外，還要保持其垂直度，以免給下一步安裝造成困難。另一點是地腳螺栓的螺紋外露高度按施工驗收規(guī)范要求達到35個螺距，在擰緊地腳螺栓時，要采用對稱交替的方法，這樣各螺栓受力才能均勻。（二） 墊鐵敷設(shè)：平墊鐵規(guī)格為：L=200mm b=100mm斜墊鐵規(guī)格為：L=200 mm b=100mm 斜度為：1：2

7、5。墊鐵數(shù)量以實際安裝為準。墊鐵的分布圖如下：每個地腳螺栓至少應(yīng)有一組墊鐵，同時墊鐵要盡量靠近地腳螺栓，兩組相鄰墊鐵一般要求在5001000mm之間，使用斜墊鐵時，下面應(yīng)放平墊鐵。每組墊鐵應(yīng)盡量減少塊數(shù)，一般不應(yīng)超過三層（斜墊鐵成對使用視為一層），并盡量少用薄墊鐵，平墊鐵組，厚的放在下面。最薄的放在中間。當(dāng)墊鐵找正找平后，應(yīng)將各墊鐵之間相互焊牢。為了更好均勻地承受負荷，墊鐵與基礎(chǔ)間應(yīng)緊密貼合，當(dāng)基礎(chǔ)不平時，應(yīng)鑿平，要求高的設(shè)備，基礎(chǔ)應(yīng)研磨平。墊鐵組要放置整齊、平穩(wěn)、接觸良好。每塊墊鐵間應(yīng)相互壓緊，并用手錘輕擊檢查，墊鐵找平后，應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，一般平墊鐵應(yīng)外露1030mm，斜墊鐵外露10

8、50mm,墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度，應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。（三） 設(shè)備的找平找正 設(shè)備上位前，應(yīng)按設(shè)計（說明書）的要求，找好標(biāo)高及安裝基準線，同時，要將底座面的油污、泥土、地腳螺栓孔中的雜物除凈。灌漿處的基礎(chǔ)或地平表面應(yīng)鏟成麻面。 找平找正設(shè)備，只能用墊鐵調(diào)整，不能用擰緊地腳螺栓、放松地腳螺栓或局部加壓等方法，擰緊地腳螺栓前后的安裝精度，均應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。 找平分初平和精平，初平就是在設(shè)備找正后，初步將水平度調(diào)整到接近要求的偏差，精平就是在地腳螺栓擰緊灌漿后，進行無偏差地找平。 設(shè)備找平以后，即可對地腳螺栓進行灌漿，灌漿前，地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)沖洗干凈，灌漿的混凝土標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級，在灌

9、漿時，應(yīng)將混凝土搗鼓密實，并不得碰歪地腳螺栓。灌漿層與設(shè)備底座接觸面要求較高時，應(yīng)盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土，灌漿層厚度，不應(yīng)小于25mm。灌漿前，應(yīng)設(shè)外模板，外模板與設(shè)備座底面外緣距離不應(yīng)小于60mm. 灌漿層承受設(shè)備負荷時，應(yīng)安設(shè)內(nèi)模板，內(nèi)模板與設(shè)備底座外緣距離，應(yīng)大于100mm，不應(yīng)小于底座底面寬度，而高度約等于底座低面至基礎(chǔ)或地平面的距離。（四） 清洗 清洗時，應(yīng)采用最合理的方法，對設(shè)備表面要清洗干凈，不要損壞機件，特別是加工表面。 清洗加工表面時，應(yīng)用干凈的棉布、絲綢或軟質(zhì)刮具，不得使用砂布、金屬刮刀等。 對轉(zhuǎn)動（滑動）部件上的防銹油部位，在未清洗前，不能使其動作，以免損壞加工表面

10、。 清洗后的部件，不能及時裝配時，應(yīng)涂上機油，并包裝好，對清洗完的整體設(shè)備，要全部蓋好，防止落入灰塵、雜物。 清洗時，要防止油滴在混凝土基礎(chǔ)上，有油的棉布、棉紗，不要放在基礎(chǔ)上，以免弄臟基礎(chǔ)，影響二次灌漿質(zhì)量。 用易燃溶劑進行清洗時，要做好防火通風(fēng)工作。（五） 精平和抹平 設(shè)備經(jīng)初平、地腳螺栓灌漿后，對其要做精平工作，精平后，對基礎(chǔ)要進行抹面工作，抹面不能有裂紋、蜂窩等不光潔缺陷。六、機械設(shè)備安裝：1、確定主要部位墊鐵位置 1-1 設(shè)備就位前，將設(shè)備底座面上的油污、泥土等臟物和地腳螺栓予留孔中的雜物除去；灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面，被油污的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟去。1-2 由測量給出的提升中心線、主軸中

11、心線的基準點，進行放線、掛線。1-3 按照機座下指定的墊鐵位置和軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)確定墊鐵位置。1-4 根據(jù)設(shè)備底座情況，配置主要部位的墊鐵。1-5 設(shè)備就位前，對墊鐵位置的基礎(chǔ)部位進行研磨，使基礎(chǔ)與墊鐵接觸穩(wěn)實。2、主軸安裝2-1 研磨、安放墊鐵。2-2 主軸裝置重43t，在絞車房未封頂前，用200T吊車將主軸裝置連同軸承座吊裝就位。由吊車公司出具吊裝方案及校核。吊裝就位后，利用天車進行找正。天車起吊找正時選用的鋼絲繩扣規(guī)格為：619-1570-36mm。鋼絲繩的校驗：P破=671.004/9.8=273.878 鋼絲繩安全系數(shù)為：N=273.878/43=6.3762-3 穿上地腳螺栓，

12、擰上螺母，并露出2-4個螺距。2-4 在安裝十字中心線上掛線墜，找正主軸裝置，同時操平大軸水平。2-5 檢查滾子軸承徑向和軸向游隙，作好記錄，徑向游隙用塞尺檢查，軸向游隙用百分表檢查，安裝時，必須對軸承進行清洗檢查，內(nèi)外套不得有裂紋，滾珠不應(yīng)有缺陷，轉(zhuǎn)動靈活。2-6 主軸軸心線標(biāo)高偏差為 5 mm，主軸的水平度小于 0.1/1000。2-7 主導(dǎo)輪的位置偏差為 5 mm。2-8 主軸軸心線在水平面內(nèi)位置偏差為 5 mm。2-9 主軸軸心線與垂直于主軸的提升機中心線在水平面內(nèi)的垂直度不應(yīng)超過0.5/1000。2-10 制動盤表面無明顯走刀痕跡。制動盤切削后厚度偏差不超過0.2 mm，制動盤的端面

13、跳動嚴禁超過 0.5mm。2-11 按出廠技術(shù)文件要求緊固制動盤與主軸連接螺栓，摩擦襯墊的壓緊螺栓。2-12 檢查繩槽的質(zhì)量情況并作好記錄。3直流電動機安裝3-1 電動機安裝時，先安轉(zhuǎn)子部分，轉(zhuǎn)子與主軸的聯(lián)接采用緊套配合，主軸制成小的錐度與電機轉(zhuǎn)子輪轂錐孔相配合，轉(zhuǎn)子輪轂用液壓拆卸。電動機的定子分為上半定子和下半定子，安裝時先安下半定子，再安上半定子。定子上有起吊孔利用天車進行起吊安裝，上下定子安裝完畢后，接縫處用定位銷及螺釘緊固。3-2 進行定、轉(zhuǎn)子外觀檢查測定：檢查電機定轉(zhuǎn)子各部分是否完好，線圈表面絕緣層是否有損傷，用兆歐表測量轉(zhuǎn)子繞組絕緣，電阻值和絕緣吸收比是否符合規(guī)定，電阻值不得小于0

14、.5兆歐，絕緣吸收比 R60/R15應(yīng)大于1.33。電機主極、換向極或補償繞組固定是否牢靠，有無松動現(xiàn)象。測電機定子和轉(zhuǎn)子間間隙，并做好記錄：各點氣隙與平均值的差別不應(yīng)超過下列數(shù)值：3mm以下的間隙為平均值的10%，3mm以上間隙為平均值的5%。 4中高壓液壓站安裝4-1 安裝前對油箱、管路及閥組進行清洗、干燥、涂油。 4-2 液壓站安裝標(biāo)高，二級制動安全閘的回油管口必須高于盤形制動器油缸中心線 80mm。4-3 按基礎(chǔ)的位置及標(biāo)高安裝液壓站，并操平找正。4-4 按出廠技術(shù)文件要求過濾加注液壓油。5盤式制動器安裝5-1 制動器安裝前進行檢查清洗并涂油。5-2 根據(jù)主軸中心線及主軸與盤式制動器的

15、底座的標(biāo)高差，研磨安放墊鐵。5-3 吊裝盤式制動器就位，保證實際摩擦半徑大于等于理論摩擦半徑。5-4 以制動盤為基準，以盤式制動器支架找正盤式制動器。5-5 同一副閘瓦與制動盤兩側(cè)的間隙應(yīng)一致，其偏差嚴禁超過0.1mm。 5-6 調(diào)整閘瓦與閘盤間隙，當(dāng)油壓升高到Pmax時，其間隙不應(yīng)超過1.0mm。7、電動機冷卻裝置安裝電動機冷卻裝置包括：電動機380V/45KW 2臺； 聯(lián)軸器 2 臺；離心式通風(fēng)機Q=59676m3/h H=1769Pa 2臺；空氣過濾器 2套和風(fēng)筒等。按照設(shè)計位置把冷卻設(shè)備吊裝就位，穿入地腳螺栓，擰上螺母。7-1 通風(fēng)機軸與電動機軸的同軸度，徑向位移不得超過 0.5mm；

16、傾斜度不得超過0.2/1000。7-2 通風(fēng)機體位置允許偏差為10mm，機體標(biāo)高允許偏差10mm。7-3 通風(fēng)機轉(zhuǎn)子安裝后，必須靈活無阻滯現(xiàn)象。7-4 通風(fēng)機接口處應(yīng)嚴密，結(jié)合處不漏風(fēng)。8輔助設(shè)備安裝JKMD3.54摩擦提升機的輔助設(shè)備有測速裝置、車槽裝置、管路安裝等。8-1 車槽裝置基礎(chǔ)板初調(diào)位置水平后，將整個車槽裝置和車槽架都一并放在基礎(chǔ)板上，用螺栓與基礎(chǔ)板把成一體。其水平度不大于0.2/1000，對稱中心線與提升中心線重合度不大于0.5mm。8-2 嚴格按油路系統(tǒng)圖配管，配管同時應(yīng)考慮地坪標(biāo)高，將管路敷設(shè)于地板磚以下。配管應(yīng)美觀，潤滑油管接頭應(yīng)嚴密不漏油。 9空運轉(zhuǎn)試車空運轉(zhuǎn)試車是在安裝

17、合格后，提升機鋼絲繩未掛到摩擦輪上之前進行，空運轉(zhuǎn)試車一般要連續(xù) 8小時（正、反轉(zhuǎn)各 4個小時）。9-1 檢查主電機、主軸裝置運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，要求各部分聲響均勻正常，不允許有強烈的噪音或周期性的沖擊聲。9-2 安全閥的動作及時、準確，制動系統(tǒng)靈敏可靠。9-3 經(jīng)過空運轉(zhuǎn)后盤形制動器閘瓦與閘盤的接觸面積要不小于閘瓦總面積的60%，若接觸面不能達到上述要求，應(yīng)進行閘瓦的貼磨。 貼磨時應(yīng)注意幾點： 、貼磨時的閘瓦正壓力不宜過大（較貼閘瓦時油低0.20.3MPa) 、貼磨時制動盤的溫度不要超過80C,超溫時要立即停止貼磨,待閘盤溫度降低后再繼續(xù)貼磨. 、貼磨過程中要留神觀察閘盤表面情況,若發(fā)現(xiàn)閘盤上出現(xiàn)

18、鐵末子必須及時消除,并取下閘瓦檢查，若有鐵末子嵌入閘瓦要立即將其取出，以免引起閘盤劃溝的現(xiàn)象。 、施加一定的制動力矩（相當(dāng)于最大靜張力差的25%）于閘盤上運轉(zhuǎn)10分鐘左右，檢查各部件有何異樣。在施閘運行中要注意閘盤的溫度不超過150C，以免損壞表面光潔度。 、檢查操縱臺上操作部分的聯(lián)鎖動作。 、測速傳動裝置等運行應(yīng)平穩(wěn)。 七、電氣設(shè)備安裝 1、電控設(shè)備屬于較精細產(chǎn)品，易損，怕碰撞，在運搬過程中，應(yīng)注意不得有大的震動，吊裝時注意做好保護措施，不得損傷柜面。2、暫時不能安裝的設(shè)備，要放置在安全地方，并注意防塵，防潮。3、開箱檢查內(nèi)容、 設(shè)備規(guī)格，型號是否與設(shè)計圖紙相符。、設(shè)備外觀有無損傷，屏面是否

19、平整。、柜的瓷件，繼電器、開關(guān)、端子板、儀表等有無損傷。、變壓器、電抗器、變頻器的瓷瓶、器身、線卷等有無損傷。、隨設(shè)備到貨的裝箱單，備件，廠家圖紙，說明書及出廠檢驗合格證是否齊全。4、設(shè)備安裝、基礎(chǔ)槽鋼由土建敷設(shè)，設(shè)備安裝時檢查基礎(chǔ)槽鋼的平直度不大于 1/1000，水平誤差不大于1/1000，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)有牢固的生根，接地應(yīng)焊接牢靠。、成套高壓開關(guān)柜安裝時與基礎(chǔ)槽鋼焊接固定牢靠，垂直度不大于1.5/1000。 盤頂平直度：相鄰兩盤不大于2mm，成排盤頂面不大于5mm，盤間接縫不大于2mm。、成套高壓開關(guān)柜安裝時設(shè)備應(yīng)與圖紙對照清楚，位置正確，排列整齊，施工中注意對屏面的保護，不得損傷。、成套高壓

20、開關(guān)柜安裝位置正確，固定牢靠，零部件完整，觸頭表面清潔無損傷，動靜觸頭中心線應(yīng)垂合，分合閘過程無卡阻現(xiàn)象，彈簧壓力均勻一致，合閘時觸頭接觸嚴密，瓷件表面嚴禁有裂紋，缺損和瓷軸損壞等缺陷，螺栓緊固，動作靈活，輔助接點動作準確可靠，絕緣油標(biāo)號正確，油位指示清晰，無滲油現(xiàn)象。上下隔離開關(guān)合閘后，觸頭間的相對位置、備用行程以及分合閘狀態(tài)時觸頭間的靜距或拉開角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。5、成套低壓配電屏及控制屏安裝、瓷件或膠木絕緣嚴禁有裂紋，破損，絕緣電阻應(yīng)大于0.5M。、刀閘開關(guān)操作機件靈活可靠，刀閘接觸良好，熔斷器接觸良好，且熔體規(guī)格符合設(shè)計要求。、磁力起動器及空氣開關(guān)動作靈活，觸頭表面光滑，接觸好

21、，熱繼電器的熱元件與保護電器配合正確。、接觸器動作靈活，消弧罩無破損，觸頭表面光滑，接觸良好，操作及聯(lián)動試驗動作正確，符合設(shè)計，輔助開關(guān)的切換正確可靠。6、整流裝置安裝盤面及盤內(nèi)電器標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全，正確；盤內(nèi)電器整潔、齊全，固定牢靠，插件完好，插頭接觸良好，二次接線正確，牢固，二次回路對地絕緣電阻不低于1M，冷卻風(fēng)機轉(zhuǎn)向正確，無劇裂震動，運轉(zhuǎn)正常，風(fēng)壓保護動作正確。7、操作臺安裝、安裝穩(wěn)固，平整，組合式操縱臺間接縫平直，連接緊固，臺面及臺后的標(biāo)志牌、框齊全，正確、清晰。電氣元件齊全、完整、固定牢靠，電源程序轉(zhuǎn)換等按鈕和開關(guān)動作靈活可靠，手柄操作靈活，檔位準確。、邏輯信號串盤線應(yīng)始終沿著零線

22、敷設(shè)，輸出、輸入信號線應(yīng)成對絞合在一起，凡電源設(shè)備電源線，毫伏級信號線均需進行紐絞后再連接。、臺內(nèi)電纜排列整潔，布線整齊，強、弱信號線及電纜應(yīng)分開敷設(shè)，穿盤護套齊全，回路編號清晰，操縱臺接地線應(yīng)與靜電板接地網(wǎng)作電氣連接，并符合質(zhì)量標(biāo)準的規(guī)定。8、二次側(cè)接線、二次側(cè)接線必須符合設(shè)計線路，連接可靠，號頭牌齊全，標(biāo)志正確，字跡工整，清晰，不褪色，控制電纜的型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求，排列整齊。、電纜排列整齊，電纜卡齊全，電纜頭制作規(guī)范美觀，掛牌齊全，標(biāo)志清晰、不脫色，與端子排連接的芯線長短一致，握鼻適當(dāng)，方向正確，與端子連接緊固。、二次配線應(yīng)用電壓不低于500V的銅芯絕緣線，電壓回路采用截面不小于1.

23、5mm2,電流回路采用不小于2.5mm2。配線應(yīng)統(tǒng)盤考慮，合理布置，以達整齊美觀，導(dǎo)線不得有接頭，每一個端子接線不得超過兩根，電纜芯線應(yīng)通過端子排與盤內(nèi)電器連接。、弱電導(dǎo)線與強電導(dǎo)線應(yīng)分開綁扎，多股軟線端子絞緊應(yīng)無斷股，壓接墊片齊全。、穿過盤、柜、臺、洞、孔處應(yīng)固定牢靠，多根電纜排列整齊，避免交叉，橡膠絕緣芯線應(yīng)加絕緣管保護，保護管直徑應(yīng)大于1.5倍的電纜外徑，絕緣芯線穿盤處護套齊全。、用于晶體管保護，控制等邏輯回路的控制電纜屏蔽層應(yīng)可靠接地，無屏蔽層時要有一根備用芯線接地。、二次結(jié)線的絕緣電阻，用500V搖表測試不得低于1M；48V 以下回路用250V搖表測試不低于1M。、接線完畢后應(yīng)與設(shè)備

24、圖仔細檢查，核對無誤后方能送電調(diào)試。9、母線安裝、高壓瓷件表面嚴禁有裂縫、缺損和瓷軸損壞等缺陷，瓷件與鐵件膠合填料完整、結(jié)合牢固。、母線搭接接觸面連接緊密，并涂以電力復(fù)合脂，螺栓緊固，規(guī)格符合規(guī)定。、銅鋁母線搭接必須鍍錫。、硬母線表面必須光潔平整，嚴禁有夾雜物、折迭、裂紋等現(xiàn)象。、高、低壓母線的最小安全距離，彎曲半徑，必須符合質(zhì)量標(biāo)準。、母線的安裝、瓷件、夾板、彎曲、搭接、螺栓長度、墊圈和材料必須按照煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準施工。、母線相序：母線上下方向布置：交流A、B、C相互上至下，直流上正下負；母線水平布置：交流A、B、C相由后向前，直流后正前負；引下線的母線：交流A、B、C相由左向右

25、，直流左正右負。10、電機安裝、外觀檢查，測試絕緣，接線正確，符合設(shè)計，電機接線端與導(dǎo)線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全，電機接線盒的裸露的不同相導(dǎo)線間及對地最小距離，必須符合產(chǎn)品規(guī)定，否則應(yīng)進行絕緣處理。、電機制造廠隨機技術(shù)文件說明電機不需抽芯檢查的可不做抽芯檢查工作，但經(jīng)外觀檢查或電氣試驗質(zhì)量有可疑問題的，必須進行抽芯檢查。、通風(fēng)孔道無堵塞，直流電機線圈與整流子的焊接無開焊和焊接不實，軸承工作面光滑清潔，無裂紋和銹蝕。、電刷與整流子或集電環(huán)接觸良好，接觸面不小于75%。電刷在刷握內(nèi)應(yīng)能自由上下活動，電刷壓力調(diào)整適當(dāng)，刷握距整流子的距離為24mm，引線與刷架連接牢固

26、，整流子面光滑平整，無毛刺，黑斑及油垢。、測量勵磁線卷和電樞的絕緣電阻，不應(yīng)低于0.5M。、測速發(fā)電機接線極性正確，符合圖紙設(shè)計要求。11、變壓器及電抗器安裝、變壓器運到現(xiàn)場后，應(yīng)對照設(shè)計圖紙，檢查變壓器是否與設(shè)計相符，高、低壓瓷件有無裂紋，破損等缺陷。、位置放置正確，就位后穩(wěn)固可靠。、電壓切換裝置，轉(zhuǎn)動接點能正確地停在各個位置上，呼吸器應(yīng)裝有合格的干燥劑，且無堵塞現(xiàn)象。安全氣道安裝前內(nèi)壁應(yīng)清試干凈，防爆膜完整、合乎規(guī)定。、溫度計安裝前應(yīng)進行校驗，整定值符合規(guī)定，信號接點動作正確，接觸良好，無滲油現(xiàn)象，膨脹或信號溫度計的細金屬導(dǎo)管彎曲半徑不小于50mm，且不得有壓扁或急劇扭曲。、連接螺栓的墊圈

27、及防松裝置齊全，連接緊密，瓷套管不受外力，電纜連接時，電纜應(yīng)固定牢靠，芯線應(yīng)絕緣良好，長度合適，排列整齊。、零線接至接地裝置的線段應(yīng)固定牢靠。12、電抗器安裝：首先檢查絕緣情況，瓷件嚴禁有裂紋缺損和瓷軸損壞等缺陷，線圈嚴禁有變形，絕緣損傷現(xiàn)象，線圈壓緊螺栓必須緊固，支持絕緣子的接地線嚴禁成閉合回路。13、電纜敷設(shè)、本絞車房內(nèi)電纜采用自制電纜托架或掛鉤，支架間距不大于1.5m，轉(zhuǎn)彎處不大于1m。電纜走向按圖示電纜走向，依據(jù)整齊、美觀原則，自行確定電纜托架的具體走向。、電纜托架應(yīng)緊固牢靠。14、接地裝置安裝、接地裝置必須符合設(shè)計要求，所有電氣裝置的金屬外殼，必須有保護接地。、接地線采用404鍍鋅扁

28、鋼，接地線連接采用搭接時，不準小于寬度的2倍，采用螺栓連接時，設(shè)備與地線接觸面要處理干凈，接地電阻不大于4。、接地干線敷設(shè)平直，固定點間距均勻、固定牢靠，保護措施符合要求、色標(biāo)清晰，明敷接地線支持件間距：水平直線部分一般為0.5m1.5m,垂直部分為1.53m，轉(zhuǎn)彎處為0.3m0.5m,沿墻敷設(shè)250mm300mm。、接至電氣設(shè)備和可拆卸的其它非金屬部件接地的分支線，必須直接與接地干線相連接，嚴禁將數(shù)個需要接地的電氣設(shè)備串聯(lián)接地。八、非標(biāo)加工1、圓變方接頭加工制造加工時嚴格按照圖紙尺寸進行加工，本件為焊接件，采用連續(xù)焊縫，焊縫高度不小于被焊件厚度，焊接要求焊制平整，不得有變形。加工圖中序號5、

29、6含空氣過濾器用，安裝時焊接在空氣過濾器出風(fēng)側(cè)及本件進風(fēng)側(cè)，形成法蘭，用螺栓連接，連接時應(yīng)加墊片。圓變方接頭在安裝前應(yīng)進行防腐處理，防腐為普通防腐。3、電動機進風(fēng)接頭加工電動機進風(fēng)接頭加工時嚴格按照圖紙尺寸進行加工，本件為焊接件，采用連續(xù)焊縫，焊縫高度不小于被焊件厚度，焊接要求焊制平整，不得有變形。安裝時，件1與件2，件2與件3以及電動機進風(fēng)接頭與電動機進風(fēng)口用螺栓連接，連接時應(yīng)加石棉密封墊片，墊片尺寸同連接法蘭，厚度為2mm。八、 工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢測措施（一） 質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理生產(chǎn)技術(shù)安全管理人勞財務(wù)質(zhì)量管理質(zhì)檢工程師計量部門建設(shè)單位質(zhì)檢站監(jiān)理單位施工班組專職質(zhì)檢員材料設(shè)備（二）

30、質(zhì)量管理制度為保證工程質(zhì)量，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，制訂以下管理制度。1、施工組織設(shè)計的編制與審批施工組織設(shè)計是指導(dǎo)工程施工的技術(shù)性文件，施工組織設(shè)計編制的質(zhì)量直接影響到工程施工質(zhì)量。開工前應(yīng)組織有經(jīng)驗的技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計，編制完畢報公司主管部門審批。2、質(zhì)量檢查與驗收堅持質(zhì)量“三檢”制度和企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量檢查驗收制度，重點把關(guān)創(chuàng)優(yōu)。分部分項工程的優(yōu)良率是創(chuàng)優(yōu)的重點。在施工中認真執(zhí)行班組間的自檢、互檢、交接檢，加強質(zhì)量跟蹤和檢查，每個分部分項必須由班組自檢，交專職質(zhì)檢員和公司質(zhì)量部門復(fù)核，達到質(zhì)量要求才能進行下道工序施工，否則返工重做。3、原材料的質(zhì)量檢驗嚴把原材料的質(zhì)量關(guān)。材料管理人員對進場的各種

31、材料檢查驗收，必須有質(zhì)量保證書或合格證。杜絕“無質(zhì)保書、無合格證、無檢測標(biāo)準”的三無材料進場。4、施工試驗為保證施工質(zhì)量，鋼材使用前先按批量進行復(fù)試，合格后方可使用。5、成品保護加強成品保護，教育全體施工人員樹立質(zhì)量觀念，自覺愛護公物，珍惜已完成的成品。合理安排施工順序，按正確的施工流程組織施工，并采取有效的措施，加強對成品保護的工作的檢查。6、質(zhì)量獎罰制度為確保工程的質(zhì)量實行獎優(yōu)罰劣，激勵操作者和管理人員的創(chuàng)優(yōu)積極性。7、施工人員持證上崗各工種做到持證上崗，熟悉本工種的操作工藝和質(zhì)量標(biāo)準，從而確保工程質(zhì)量。（三）質(zhì)量保證措施1、加強對職工的思想教育和職業(yè)道德教育，把“質(zhì)量第一，用戶至上”的原

32、則落實到行動上，健全崗位責(zé)任制。組織管理人員學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準和施工規(guī)范。組織工人學(xué)習(xí)操作規(guī)程，提高操作技能。施工中嚴禁偷工減料；嚴禁粗制濫造；嚴禁盲目指揮；2、執(zhí)行“六把關(guān)、五不準”的規(guī)定，堅持“交底制”、“三檢制”，使工程始終處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。“六把關(guān)”：把施工方案關(guān)，材料進場關(guān)，技術(shù)交底關(guān)，檢測計量關(guān)，工序交接關(guān)，質(zhì)量驗收關(guān)?！拔宀粶省保簾o施工組織設(shè)計不得施工，不合格的材料不準使用，技術(shù)交底不清不準施工，檢測數(shù)據(jù)有懷疑不準施工，上道工序不符合質(zhì)量標(biāo)準不準進行下道工序施工。3、建立質(zhì)量例會制度，每星期召開1次，通報質(zhì)量情況及對質(zhì)量問題的整改處理情況。4、切實貫徹施工方案和施工方法，按設(shè)

33、計及規(guī)范要求組織施工。5、施工現(xiàn)場保持材料的合理有序堆放，保證道路暢通，為確保工程質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。6、搞好工序的交接工作，堅持按上道工序不合格，下道工序不施工的原則。7、各工種、各工序嚴格按規(guī)范和技術(shù)交底操作。8、嚴格執(zhí)行專業(yè)操作規(guī)程。本工程主要專業(yè)工種為電工、起重、鉗工和焊工，要求持證上崗。（五）質(zhì)量檢測措施1、測量布設(shè)基準點或中心線必須符合該施工組織設(shè)計要求。2、施工方法和施工質(zhì)量必須符合該施工組織設(shè)計要求，嚴格遵守崗位操作規(guī)程，施工質(zhì)量的保證依據(jù)是施工圖紙和煤礦機電安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準。3、測量儀器及測量工具如水平儀、經(jīng)緯儀、鋼板尺、丁字尺、鋼卷尺、水平尺使用經(jīng)過檢驗合格的產(chǎn)品，

34、自制 測量工具必須經(jīng)過主管部門嚴格核準后，方可使用。4、開工前落實各級責(zé)任制，對施工人員做好技術(shù)交底，認真貫徹施工措施，并要求施工人員簽名。在施工中認真檢查執(zhí)行情況，做好隱蔽工程記錄及施工記錄，每道工序完成后，要求自檢、隊檢、處檢，且做好工程質(zhì)量檢查和評定，施工日志指定現(xiàn)場技術(shù)人員及時進行記錄。5、建立技術(shù)質(zhì)量保證體系，成立以項目經(jīng)理為核心的項目經(jīng)理部及現(xiàn)場管理小組，下設(shè)技術(shù)管理負責(zé)人、質(zhì)量管理負責(zé)人、安全管理負責(zé)人、設(shè)備材料管理負責(zé)人、財務(wù)計劃管理負責(zé)人。6、為保證質(zhì)量，各施工段分別設(shè)質(zhì)量檢查員負責(zé)各段的施工質(zhì)量，并嚴格按照施工質(zhì)量控制程序進行控制。制定質(zhì)量獎罰辦法，實行質(zhì)量一票否認的管理辦

35、法。7、在施工中實行以安全管理負責(zé)人為主的安全六條線的管理辦法，齊抓共管，以保證施工安全。8、優(yōu)先保證本工程所需的機械設(shè)備及工具、材料，認真進行原材料及工具產(chǎn)品檢查，不合格工具、材料不得使用，嚴格執(zhí)行檢查驗收制度。9、采用先進的施工方法，合理配置施工人員以加快施工進度，確保工程的工期和質(zhì)量。10、嚴格控制施工誤差，保證施工質(zhì)量達到優(yōu)良。11、管理出效益，以先進的管理方法達到降低成本，加快進度及保證工程質(zhì)量。九、安全及文明施工措施（一）安全保證體系項目經(jīng)理施工員技術(shù)員安全員作業(yè)班組作業(yè)班組作業(yè)班組施工工人施工工人施工工人在該體系中各級人員的責(zé)任如下：1.項目經(jīng)理認真貫徹執(zhí)行勞動和安全生產(chǎn)政策、法

36、令和規(guī)章制度。組織審批安全技術(shù)措施計劃并實施。每周召開一次安全活動會議，討論安全生產(chǎn)動態(tài)，分析事故發(fā)生的原因，提出安全教育的重點，解決安全生產(chǎn)中的問題。2.施工員對所負責(zé)的施工項目的安全生產(chǎn)負直接責(zé)任。對所負責(zé)的施工項目的安全生產(chǎn)負直接責(zé)任。認真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章指揮。制訂和實施安全技術(shù)措施，經(jīng)常進行安全檢查。組織生產(chǎn)工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，教育工人不違章作業(yè)，認真消除事故隱患。對施工現(xiàn)場的電氣、機械設(shè)備等組織驗收，合格后交付工人使用。生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)必須服從安全。發(fā)生工傷事故要立即上報，保護現(xiàn)場，參加事故的調(diào)查處理，并認真分析事故的原因，提出和實現(xiàn)改進措施。3.生產(chǎn)班組長遵

37、守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，領(lǐng)導(dǎo)班組進行安全作業(yè)。認真執(zhí)行安全交底，開好班前、班后安全會，有權(quán)拒絕違章指揮，制止違章冒險作業(yè)。班前對所使用的機具設(shè)備及防護用品和作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。4.安全員協(xié)助工地負責(zé)人和班組長對工人進行正常的安全生產(chǎn)教育。檢查和督促工人遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，制止違章指揮和作業(yè)。經(jīng)常檢查安全防護設(shè)施，督促工人正確使用安全設(shè)施和防護用品。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理或報告。5.生產(chǎn)工人積極參加安全活動，學(xué)習(xí)安全知識，提高安全技術(shù)水平。嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章冒險作業(yè)。發(fā)現(xiàn)工作面中的險情和隱患，迅速采取防范措施，并及時報告。正確使用安全裝置和

38、防護用品。對不符合安全生產(chǎn)的指令，有權(quán)拒絕執(zhí)行。（二）安生生產(chǎn)注意事項1、凡參加本工程的所有施工人員均應(yīng)熟悉本工程施工方法和施工內(nèi)容，并按方案要求進行施工。2、在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確崗位職責(zé)，在整個施工過程中，要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令，聽從指揮，精力高度集中，不得擅自離開工作崗位。3、各施工班組須按工藝施工，同時各工種班組協(xié)調(diào)好。4、施工場地須接地良好，焊接時照明電源不得高于36V，并采取機械通風(fēng)，保證通風(fēng)。5、對加工過程是采用的機械、電氣設(shè)備，要設(shè)專人進行維護，并做好安全記錄。保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。6、氧氣瓶距乙炔瓶5m以上，乙炔、氧氣瓶距火源10米以外。7、焊接5米以

39、內(nèi)不應(yīng)放置易燃物品。8、現(xiàn)場用電設(shè)備均采取接地保護。9、吊裝時整個現(xiàn)場由總指揮調(diào)配，各崗位指揮應(yīng)正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞信號迅速準確，并對自己負責(zé)的范圍內(nèi)負有責(zé)任。10、在整個施工過程中，要做到文明施工，隨時清理障礙物，以便操作。11、各工種操作時，嚴格按安全操作規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。12、施工人員必須頭戴安全帽及穿戴好勞動保護用品。13、交底均應(yīng)填寫“ 施工交底記錄”，雙方簽名，以明確雙方的責(zé)任。14、方案實施過程中，為及時發(fā)現(xiàn)問題和處理問題，以減少損失，除試吊和正式吊裝前的檢查外，還要進行以下幾種檢查： 1）日常檢查：包括各施工工序完成后施工班組的自檢和互檢，以及現(xiàn)場施工安全員的日常檢

40、查。2）定期檢查：一般由上級工程技術(shù)和安全質(zhì)量部門組織進行定期檢查。3）停止點檢查：對重要工序指定為停止點的（即該道工序未經(jīng)指定人員或部門檢查確認合格，不得進入下道工序施工）必須由指定的專業(yè)人員或部門進行檢查并簽證確認以后，才可繼續(xù)施工。15、在施工過程中，由于各種原因使施工條件發(fā)生變化，或者在施工時發(fā)現(xiàn)方案中存在某些缺陷，必須對施工方案作一些修改或變更，對于無關(guān)大局的小修改，由現(xiàn)場施工技術(shù)人員或項目領(lǐng)導(dǎo)同意即可。當(dāng)涉及到施工工藝，施工質(zhì)量和安全等重大原則性變更時必須與編制人員聯(lián)系，取得同意并經(jīng)原審批部門人員審批后方可變更。16、正式吊裝前，除按照試吊裝前的檢查要求做好復(fù)查工作外，還要作好電源

41、的保障工作，配備好電氣和機械檢修人員以及起重時重要部位的監(jiān)測和監(jiān)視人員，以保證吊裝的安全進行。17、起重機索具的安全檢查：起重機索具安全檢查是施工方案實施階段的十分重要的工作，它是保證安全施工的重要環(huán)節(jié)。在起重機索具進入施工現(xiàn)場時必須認真做好安全檢查。使用的起重索具、鋼絲繩必須經(jīng)驗算符合安全規(guī)定后方能使用。18、吊裝設(shè)備時，吊車起重臂下及設(shè)備下方嚴禁站人；落設(shè)備時，作業(yè)人員不得將手放在設(shè)備下方。19、起吊施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有專人警戒，非本工程施工人員嚴禁入內(nèi)。20、在吊裝過程中，如因故障中斷，則必須采取措施進行處理，不得使重物懸空過夜。21、一旦起吊施工發(fā)生事故時，應(yīng)嚴格保持現(xiàn)場秩序，并做好記錄以便

42、分析原因。22、安全負責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)督施工全過程，確保按章操作。（四）文明施工措施項目部堅持文明施工，樹立我公司的良好形象，服從甲方的統(tǒng)一管理，同時采取以下措施：1.成立現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，其他成員由行政、安全、技術(shù)及施工隊長組成，項目領(lǐng)導(dǎo)小組每月對現(xiàn)場文明施工組織一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題制定整改措施。2.按照施工平面圖設(shè)置各項臨時設(shè)施，堆放大宗材料、成品、半成品和機械設(shè)備。3.施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱，建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名，開、竣工日期。 4.施工現(xiàn)場不準隨意堆放材料和機械設(shè)備，保持道路暢通，操作地點要保持整潔干凈，及時清理施工垃圾。5.現(xiàn)場設(shè)專職保衛(wèi)人員，并與礦方保衛(wèi)部門取得聯(lián)系，夜間施工現(xiàn)場設(shè)值班人員，看管料具，教育職工遵紀守法。6.在環(huán)保方面，人人有責(zé)保護資源、愛護環(huán)境，不得拋擲廢物，不得有礙道路交通，7.明火作業(yè)必須有專人看管，負責(zé)施工防火工作。十、 確保工期的技術(shù)組織措施（一）