施工技術方案設計參考資料

1、施工技術方案設計參考資料主體模板工程一、模板施工程序墻柱、梁樓板模板：放線f釘壓腳板f搭設安裝架子f模板就位f檢查柱模 對角線、軸線位置并糾正f自上而下安裝柱箍并做斜撐f梁、樓板模板安裝（起拱）f側模安裝f側模支撐f檢查平直及截面尺寸f與相鄰模板連固f全面檢查 安裝質量。二、模板材料梁、柱模采用18mm厚夾板，其中梁底板擬用20mm厚木模板，采用80mrK 80mn木枋。三、施工工藝1 、墻柱模1 ）外墻柱支模程序放線f設置定位基準f調正調直鋼筋f抹水泥砂漿支承面f支模f搭支撐f調 直糾偏f安裝墻柱模加固楞f全面檢查校f墻柱模固定f清除模內雜物f封閉 清掃口本工程的柱子截面形式主要為正方形。砼

2、墻的數量較多，為保證砼墻的施工質量，所有墻模板及內筒選用18mn厚 高級進口覆蓋膜砼用膠合板制成大模板施工， 同時從大模板的設計入手， 解決角 模變形，墻、頂結合部位錯臺，外墻及樓梯間錯及內墻門洞變形等問題。內模考 慮到施工工序的安排，采用散拼散拆的方法施工，要求在樓面上拼成大模安裝， 拆模時拆成散件運輸。為此，采取以下措施：（ 1）大模板的拼裝設計嚴格挑選面板及木枋，選用質量優(yōu)良的板材，板材鋸切使用圓盤鋸，以便 劃線后一次鋸切成型， 保證安裝時拼縫嚴密， 拼縫的處理同柱模。 膠合板與木枋 的連接用沉頭自攻螺釘，螺釘連接后其根部比板面低 0.5mm（以后補膩子），木枋豎肋在角部用等邊角鋼連接，

3、加強整體性。制作完成后板面平整度( 2m靠尺檢查)w2mm具體見下圖：18厚砼用膠合板50X100方木等邊角鋼連接吊環(huán)(2)外墻大角、內墻陰角部位及丁字墻處理：陰角部位采用定型模，將角模鎖在兩側的大模板之上，外墻大角采用整體拼縫的方法，控制大角的垂直、方正。如下圖：L型外墻模板圖2、梁、板模梁板模板采用竹膠合板，專人下料加工，拼縫用雙面膠堵縫，保證拼縫密實 不漏漿，專人檢查控制標咼和平整度。1）支模方法 梁模：采用膠合板，加固肋條采用 50X100方木及48X 3.5鋼管做背桿。梁 的加固設置穿梁拉桿，拉桿通過墊片、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為 450mm梁底模用先加工成型模板（塊）拼成

4、，梁側模則按交叉梁位置留設岔口， 具體支設方案如下：在墻上彈出軸線和梁位置線及水平標高線， 然后釘墻頭模板。 按設計標高調整水平標高，然后安放梁底模，并拉線找平。當梁底跨度大于或等 4m時,跨中梁底處按設計要求起拱，梁側各設一排立桿，縱向間距900mr水平桿 間距1200mrr并沿梁方向設置剪力撐。對于梁高超過1m的大梁，梁底再增設一 排立桿。 板模：采用18mn1防水膜涂層膠合板，下支墊100X 100木枋，間距400mm中對 中），膠合板縫釘鐵皮蓋縫。3、樓梯模：樓梯底模采用18膠合板，梯踏、踢步模采用木模。樓梯段上部墻體模板做 成梯狀，整裝整拆，樓梯段下部三角形模板散裝散拆，同梯段底模一

5、起支。為了 使樓梯混凝土板的施工縫留設符合規(guī)范要求，要留在三分之一梯板跨度的地方， 就是梯板要比混凝土澆筑樓層高三個踏步，這樣可以避免接縫處夾渣的質量通 病。四、模板支設的質量要求1、模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。2、模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安 裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（詳下表），超過允許值必須校正。項目允許偏差軸線位置5板表面標咼5柱、梁+4、-5層咼垂直度全高w 5m6全高5m8相鄰板面咼低差2表面平整（2m長度以上）53、模板支設的質量控制措施所有結構

6、支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留 量由縫模調整。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。 墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。當梁、板跨度4m時，其模板應按跨度的1-3%。起拱。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，應在清理過的模板表 面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、 易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止 焊火燒壞模板板面。在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二 次開洞，模板自

7、身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時 振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。五、模板的拆除模板拆除要預先制定好拆摸順序，根據施工現場成在地面的溫度情況， 掌握 好混凝土達到初凝的時間， 當混凝土達到初凝后， 墻體強度達到12N/mm2（20C 以上氣溫時8小時），必須及時松動拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土脫離， 防 止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要 保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、 鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘

8、留混凝土。拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳 下表所示：結構類型結構跨度(m按設計的砼強度標準值的百分率(%板>2，< 875>8100梁< 875>8100懸臂構件< 275>2100六、安全措施1 、模板安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。2 、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。3 、承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時，要符合下列要求(1) 、模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節(jié)點上。(2) 、安裝鋼筋模板組合體時，吊索要按模板設計的吊點位置綁扎。4 、拆除時嚴格遵守各類模板拆除作業(yè)的

9、安全要求。5 、拆模板，經施工技術人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度 時，方可拆除。6 、高處、復雜結構模板的拆除，有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在 下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站 在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板集中運逾，不準向下亂扔。7 、工作前，檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身 上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和空中滑落。8 、拆除模板一般采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除 樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下。9 、已拆除的模板、拉桿、支撐等及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶 空、踏空墜落。1

10、0 、單片柱模板吊裝時，采用卸扣(卡環(huán))和柱模連接，嚴禁用鋼筋鉤代替， 以避免柱模翻轉時脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后并拉好支撐，方可摘除吊鉤。11 、支撐按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序12、用鋼管和扣件搭設雙排立柱支架支承梁模時，扣件擰緊，且應檢查扣 件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定， 當扭力矩不能達到規(guī)定值時， 可放兩個扣件與原 扣件挨緊。橫桿步距按設計規(guī)定，嚴禁隨意增大。第六節(jié) 鋼筋 工程1、原材料要求1）鋼筋屬質量雙控材料，鋼筋原材料除有出廠質量合格證外，還需按要求 做力學性能試驗， 出廠質量合格證和力學性能試驗報告兩者均要齊全； 若用到進 口鋼筋，還應加做化學成份檢驗。鋼筋的試驗

11、及檢驗結果應滿足GB1499-91混凝土工程用熱軋鋼筋和有關規(guī)范中有關規(guī)定和要求。2）對于不合格的鋼筋堅決予以清退，不得在本工程中使用。3）鋼筋表面應潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強度等級應符合有關要求。鋼筋進 場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護免遭雨淋或其它 污染物侵蝕。已綁扎鋼筋在混凝土澆筑前應除銹，除污漬。2、鋼筋加工 該工程所有鋼筋均在施工現場制作， 現場設立鋼筋加工棚， 設立原材料及成 品鋼筋堆場，各種構件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求作出下料 表，經技術負責人審核后發(fā)到工地， 方可進行下料。 各種成品鋼筋必須嚴格做到 按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識，1 ）先由鋼

12、筋專職放樣員按設計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋加工料單，經過 施工員審核，按復核料單制作。2）鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油 漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。3）鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，允許偏差要符合有關規(guī)定，彎曲后，平面上應沒有翹曲不平現象，鋼筋的彎曲點處不得有裂縫，對于U級鋼筋不 能反復彎曲，鋼筋的彎曲大樣須符合設計圖紙要求。4）鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整 齊，使用時運送至使用部位。5）調直除銹：對盤園鋼筋，用調直機進行調直，同時也達到除銹的目的， 對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。

13、6）鋼筋切斷：用機械工鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬 蹄形或翹曲現象，以便于連接或焊接。7）彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下 料中應當細致耐心，達到以下質量要求：a. 鋼筋加工的形態(tài)、尺寸必須符合設計要求。b. 所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污等。c. 調直鋼筋時，采用I級鋼筋的冷拉率不宜大于 4% U級鋼筋的冷拉率不 宜大于1%d. I級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3倍。I、U級鋼筋末端作 90°或 130°彎曲時，1級鋼筋的彎曲直

14、長不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。e. 箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。如設計無具體要求時，用I級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應不大于受力鋼筋直徑，且不小 于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135°彎鉤。f. 各彎曲部位不得有裂紋。g. 彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為± 20mm3、鋼筋連接1）按照本工程規(guī)定，接頭的類型及質量應符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的要求。水平鋼筋除搭接外，接長以采用閃光對焊為主，所有©25< d柱筋采用直螺

15、紋機械連接。2）下列情況應采用焊接接頭：a. 框架柱所有大于丄16, w也25縱筋；b. 梁支座負筋在支座邊緣Lo/3范圍內和梁底鋼筋在跨中Lo/3范圍內的接頭（Lo為梁凈跨）。3）受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開，搭接接頭范圍內（Lie）在綁扎時至少要有三道雙股綁絲。當采用搭接接頭時，從任一接頭中 心到長度鋼筋直徑的35倍且不小于500mm區(qū)段范圍內，有接頭受力鋼筋截面積 點受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表的規(guī)定：接頭形式接頭區(qū)的范圍受拉區(qū)受壓區(qū)非焊接搭接35d256%50%焊接搭接及焊接35d50%不限4、鋼筋等強滾軋直螺紋連接施工方法1）連接套連接套筒由廠家提供，每

16、個套筒經塞規(guī)自檢合格，并加上保護蓋作明顯 的規(guī)格標記。連接套進場時應有產品合格證，不能有嚴重銹蝕、油脂等。連接套的外型尺寸（單位 mrh鋼筋直徑套筒長度套筒外徑螺紋長度螺距3224056412.5，32816850332.5，32515045312.5，32213240282，2.52012036282，2.52）鋼筋直螺紋鋼筋直螺紋由專用直螺紋加工機械在現場加工。加工的鋼筋端頭螺紋牙形、螺距等與連接套牙形、螺距一致，并經配套的量規(guī)檢測合格后方能使用。 加工鋼 筋端頭螺紋，采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。操作工人逐個檢查鋼筋 端頭螺紋的外觀質量，合格的加以保護，戴上保護帽或擰上連接套，并

17、按規(guī)定分 類堆放整齊待用。3）接頭連接普通接頭：先用扳手將連接套與一端鋼筋擰到位， 再將另一端鋼筋與連接套 擰到位?？烧{接頭（用于鋼筋籠、彎折鋼筋等鋼筋不能轉動的連接接頭）：先將 連接套和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內， 再把螺紋長度較短的一 端鋼筋對準套筒， 旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭中逐漸退出， 并進入短螺紋鋼筋 頭中，并與短螺紋頭鋼筋擰到位，然后將鎖緊螺母也旋出并同連接套擰到位。4）接頭的檢驗和驗收 每種規(guī)格鋼筋接頭的單向拉伸試驗抽樣不少于三根， 抗拉強度應滿足試驗要 求。同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批，不足 500個也作為 一個驗收批。一組中有一個試件

18、的抗拉強度不符合要求，再取 6 個試件進行復 檢。如仍有一個試件抗拉強度不符合要求，該批判定為不合格。根據外露有效絲扣在 3 牙之內檢驗螺紋連接長度，抽樣不少于 3%，如發(fā)現 一個不合格，則該批接頭逐個檢查，對不合格接頭按要求重新連接。5）接頭應用凡參與接頭施工的操作工人、 技術管理和質量管理人員均經技術培訓， 操作 工人經考核合格后持證上崗。鋼筋切口端面應與鋼筋軸線基本垂直，采用切斷機切斷，不得用氣割下料。 受力鋼筋同一截面的接頭百分率不大于 50%，承受動力荷載的框架梁端和柱 端的箍筋加密區(qū)不應超過50% ;鋼筋彎折點與接頭端頭距離不小于 200MM不同 直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)

19、格不超過二級。砼保護層厚度在接頭套筒處最小不得小于 15MM連接套之間的橫向凈距不 應小于25 MM連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保鋼筋和連 接套的絲扣干凈完好無損； 連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。 檢驗外露有 效絲扣牙數在 3 牙之內；鋼筋端部螺紋有斷牙牙數不能大于 3 牙，絲扣部分牙 齒缺陷每周內不能大于 1/4 牙，有效牙數不應少于 8 個完整牙。扳手旋至不能轉動為止，擰好后的接頭用紅油漆作標記，避免漏擰。5、鋼筋綁扎1）柱、墻鋼筋的綁扎 、柱筋：柱中豎向筋搭接時，角筋的彎鉤應與模板成 45度平分角：箍筋 的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上， 箍筋與縱筋交叉點均應扎牢

20、： 下層柱鋼筋 露出樓面部份用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑， 利于上層柱的鋼筋搭接， 當 柱斷面收小時， 下層柱筋露出部分必須在綁扎梁鋼筋前先行收縮準確。 柱筋綁完 驗收后才能安柱模。 、墻筋：垂直鋼筋每段長度控制在 4m以內，水平鋼筋每段長度控制在 8m 以內。墻的鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢， 中間部分交叉點可相隔交錯扎 牢，但應保證受力鋼筋不位移；雙層鋼筋網之間設撐鐵，撐鐵直徑610mm長度等于兩層網片的凈距，間距約 1m梅花形布置。墻扳鋼筋的綁扎在模板安裝 前進行。2) 梁扳鋼筋的綁扎 、梁筋綁扎：當縱向受力筋為采用兩排或二排以上時，其間應墊以直徑 25mm的短鋼筋，以保持其設計

21、距離；箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上， 位置由粉筆劃點確定，與縱向主筋、架立筋交叉點均滿扎。當梁高度較小時，梁 鋼筋可架空在梁頂綁扎，然后再落位；高度較大時，梁鋼筋宜在梁底模上綁扎， 梁一側模板后裝。 、樓扳鋼筋綁扎：樓板鋼筋須在樓扳模板安裝后才能進行。綁扎時，樓板鋼筋網四周兩行應每點扎牢，中間部分可跳綁，對雙向均為受力筋的鋼筋網，則 應全部鋼筋交叉點扎牢。安裝順序為底層短向筋一一底層長向筋一一上層長向筋 上層短向筋。且上、下層鋼筋網之間用鋼筋撐腳支頂，保證其有效高度、位 、扳梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。(7)鋼筋綁扎過程中，應與木模安裝，水電預留預埋密切配合，確保各

22、工 序在最短時間內完成，保證工期。鋼筋綁扎完成后應進行班組自檢，質檢員、施 工員驗收合格后請監(jiān)理驗收，合格后方可進行下一工序。在澆筑砼時，應安排專 人值班，以便及時修理、恢復移位及變形鋼筋。(8) 有后澆帶處鋼筋連通，不得切斷。(9) 鋼筋保護層厚度：構件類別保護層厚度(mm15152020柱25梁256、鋼筋工程驗收鋼筋綁扎成型后，合模前需進行隱蔽驗收，鋼筋工程的自檢按有關規(guī)定 進行，并應注意做好上道工序的成品保護。工種交接在質檢人員的率領下全 面驗收，做好隱蔽驗收的記錄。鋼筋工程的驗收分內業(yè)和現場兩部分。內業(yè) 資料包括：鋼材出廠合格證力學性能、焊接試驗報告、化學分析試驗報告（進 口鋼材）、

23、自檢記錄等，現場情況需符合設計和規(guī)范要求，自檢合格并提前一 天通知有關部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序施工。第七節(jié)混凝土工程本工程梁板砼強度等級主要為 C25,過梁、構造柱、圈梁統(tǒng)一為 C20b本工 程全部采用商品砼，運距考慮在 2公里內，砼的運輸采用輸送泵及塔吊運送。一、砼的生產供應方案（一）、砼的生產材料要求1、散裝水泥1）水泥擬選用425R或以上的普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。2）水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號出廠日期。 使用前若發(fā)現受潮或過期，應重新取樣試驗。3）水泥質量證明書中各項品質指標應符合標準中的規(guī)定。品質指標包括氧化鎂 含量、三氧化硫含量、

24、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。4）混凝土的最大水泥用量不宜大于 550kg/m3。2、砂1 ）砂擬優(yōu)先選用優(yōu)質河砂。2）混凝土工程應優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%- 50%3）砂的含泥量（按重計），當混凝土強度等級高于或等于 C30時，不大于3% 低于C30時，不大于5%對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含 泥量不應大于3%對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。3、石子（碎石或卵石）石子宜選用花崗巖為好。2）石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1 4 ，同時不得大于鋼筋間最小凈距的 3/4?；炷翗前骞橇系淖畲罅讲灰顺^

25、板厚的 1/2 。且不得超過 50mm。 對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于 1:3 ，卵石宜小于 或等 1:2.5 。3） 石子中的含泥量（按重計）對等于或高于 C30混凝土時，不大于1%低于 C30時，不大于2%對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不 大于1%對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。4）石子中針、 片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高于或等于 C30 時，不大于15% 低于C30時不大于25% 對C10或C10以下，可放寬到40%5）水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢驗。（二）、作業(yè)條件（ 1

26、 ）設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數量滿足要求。（ 2）材料供應充足， 特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。（ 3）全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。（ 4）攪拌站、澆筑現場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯系手段。（三）、對商品砼的質量檢查要求：（1）泵送混凝土，每工作臺班供應超過100mi的工程，應派出質量檢查員駐場。（ 2）混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽 證放行。坍落度抽檢每車一次； 混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。（3）現場取樣時，應以攪拌車卸料 1/4 后至3/4 前的混凝土為代表?；炷寥?樣、試件制作、養(yǎng)護，均應由供需雙方

27、共同簽證認可。（ 4）攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。（四）、混凝土運輸1 ）混凝土在現場運輸工具有塔吊、手推車、滑槽（地下室） 、泵送等（2）混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初 凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生 初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合。（3）混凝土運輸道路應平整順暢，若有凹凸不平，應鋪墊馬道。在樓板施工時，更 應鋪設專用馬道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋二、砼的泵送方案本工程采用一次泵送到位的方法施工。（一）、混凝土泵的選擇在結構施工中采用泵送砼工藝時，砼泵型號的選擇正確與否是直接

28、影響今后 施工進度的第一步。根據類似工程的以及本司的機械情況，決定選用2臺HB80C型砼泵，功率75KW，該品牌的機具有高壓力、大流量的特點，有著多次成功泵 送超高層砼的經驗，完全滿足本工程的要求。（二八 泵機及管路的布置其平面布置考慮以下原則：泵機受料口與砼車出料高差的匹配。泵管的干線應平直且能覆蓋整個工程，以保證裙樓砼全部泵送。泵管在出料 口處保持一平直段，平直段用鋼筋砼支墩找平，間距 3m轉角處設墻墩，以加 強轉角處抗震、抗推能力。進入樓層后砼管與樓板連結，以免由于管道的脈沖振 動，導致密封圈受損從而產生泌水、漏漿造成堵塞。如下圖 ：三）、泵管的清洗及砼的回收 當砼泵送快要結束時，計算管

29、內砼存量是否滿足所需的澆筑量。當滿足時 停止泵送，等泵管內壓力為零時，把泵機前一節(jié)管道拆開（豎彎管前1.2m 處安裝一截止閥，阻止砼回流） ，塞入兩個比管徑稍大的海棉球，然后泵水（清 洗水不得排入澆筑的砼內） ，將管內砼全部推至作業(yè)層。砼泵送結束時，豎管內殘余砼利用自重從進料口排出，隨后封住出口向管 內灌滿水，開啟出口利用水的自重清洗輸送管，一般兩次即可。（四）、泵送工藝1泵送工藝（1）泵送混凝土前， 先把儲料斗內清水從管道泵出， 達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可 開始泵送混凝土。(2) 開始泵送時，泵送速度宜放慢， 油壓變化應在允許值范圍內

30、，待泵 送順利時，才用正常速度進行泵送(3) 泵送期間， 料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上 10mm到料 斗口下150mn之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則 反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。( 4)混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度， 泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉，再正轉、反轉一 定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。(5)泵送中途若停歇時間超過 20min、管道又較長時，應每隔5min開 泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2-3個行程， 使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵(超過 45mi n)

31、氣溫高、混凝 土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。( 6)泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 ( 7)在高溫季節(jié)泵送， 宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫， 以降低入模溫度。(8)泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。2泵送結束清理工作(1) 泵送將結束時， 應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆 搗現場所欠混凝土量(150mmg管每100有1.75m3)，以便決定拌制混凝土量。( 2)泵送完畢清理管道時，采用泵水推動清洗球。 清洗過程中，應隨時 敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有 10m左右混凝土時， 應緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。( 3)泵

32、送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不 同規(guī)格分類堆放。三、砼的澆筑方案(一)、砼澆筑的一般要求： 澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再 封閉。(1) 混凝土下落的自由傾落高度不得超過 2m如超過2m時必須采取措施 加串筒，如鋼筋太密可選用小粒徑且和易性較好的混凝土直接澆灌。(2) 澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過 3m時，應采用串筒、導管、 溜槽或在模板側面開門子洞(生口) 。( 3)澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋 疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 500mm平板振動器

33、的分層厚度最大為 200mm( 4)使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序 進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍(一 般為300400mm。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm以消除兩層間的接 縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。( 5)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇其間歇時間應盡量縮短，并應在 前層混凝土初凝之前， 將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時間應按所用水泥品 種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。( 6)澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等 有無位移變

34、形或堵塞情況， 發(fā)現問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修 整完畢。(二) 、墻、柱砼澆筑方案：( 1 )柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面均勻澆 筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模。(2。柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mn左右。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。( 3)澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。砼振搗要均 勻密實， 特別是墻厚較小， 門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位， 應采 用33振動棒，其它墻梁部位采用50振動棒，考慮到窗洞下墻體砼封模后無 法直接振搗， 可事先將窗洞下口留成活口， 待砼

35、澆至該位置并振搗密實后再行封 模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊 300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞 口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。（ 4）構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。（5）施工縫設置：墻體宜設在門窗洞口過梁跨中 1/3 范圍內。墻體其它部 位的垂直縫留設應由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面、牛腿下面。（三）、梁板砼澆筑方案：（1）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推 進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回 振搗。注意不斷用移動

36、標志以控制混凝土板厚度。 振搗完畢， 用刮尺或拖板抹平 表面。（3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。 單向板的施工縫留置在平行 于板的短邊的任何位置。（ 5）施工縫用木板、鋼絲網擋牢。（6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆 筑。（ 7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥 薄膜和松石子， 并用水沖洗干凈。 排除積水后， 先澆一層水泥漿或與混凝土成分 相同

37、的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。（8）澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理（四）、樓梯砼的澆筑方案：（ 1 ）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏 步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表 面抹平。2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成3）施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中，最好是留在樓梯段 1/3 范圍內。四、砼的養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。（2）混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得 小于14天。在砼強度達到1.2 MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、 墻帶模板養(yǎng)護 2

38、 天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。（3）每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水 四次。（4）大面積結構如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池一類工程，可 在拆除內模板后，待混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護。（5）可噴曬養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護 的目的。（6）塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密并應保持薄膜內有凝結水。五、混凝土質量檢查1 ）混凝土在拌制和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查：a. 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩 次，需砼生產廠家提供資料。b. 檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少兩次。c. 在每一工作班內，

39、 當混凝土配合比由于外界影響有變動時， 應及時檢查。2）查混凝土質量應進行抗壓強度試驗，對有抗?jié)B要求的混凝土，尚應進行 抗?jié)B性等試驗。3）評定結構構件的混凝土強度應采用標準試件的混凝土強度，即按標準方 法制作的邊長150mm勺標準尺寸的立方體試件，在溫度為 20± 3 °C、相對濕度為 90%以上的環(huán)境或水中的標準條件下，養(yǎng)護至 28d 齡期時按標準試驗方法測得的 混凝土抗壓強度。 確定結構構件中拆模、 施工期間臨時負荷時的混凝土強度， 應 采用與結構構件同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度。 試件強度試驗的方法 應符合現行國家標準普通混凝土力學性能試驗方法的規(guī)定。4）實際

40、施工中允許采用的混凝土立方體試件的最小尺寸應根據骨料的最大 粒徑確定， 當采用非標準尺寸試件時， 應將其抗壓強度值乘以折算系數， 換算為 標準尺寸試件的抗壓強度值。5）用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣 制作。試件的留置應符合下列規(guī)定：a. 100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。b. 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤時，其取樣不得少于一次。c. 對現澆混凝土結構，其試件的留置應符合以下要求： 每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次； 同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土， 其取樣不得少于一次。 每次取樣至少留

41、置一組標準試件， 同條件養(yǎng)護試件的留置組數， 可根據實際需要確 定。6）每組三個試件應在同盤混凝土中取樣制作，并按下列規(guī)定確定該組試件 的混凝土強度代表值。a. 取三個試件強度的平均值。b. 當三個試件強度的最大值之一與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值。c. 當三個試件強度中的最大值和最小值與中間之差均超過中間值的15%時，該組試件不應作為強度評定的依據。7）混凝土強度的評定應按下列要求進行：混凝土強度應分批進行驗收。同 一驗收批的混凝土應由強度等級相同、生產工藝和配合比基本相同的混凝土組 成，對現澆混凝土結構構件， 尚應按單位工程的驗收項目或分驗收批， 每個驗收 項目應按現行國家標準

42、 建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準 確定。對同一批 驗收的混凝土強度，應以同批內標準試件的全部強度代表值來評定。8）當對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用非破損檢驗方法或從結構構件中鉆取芯樣的方法， 按有關標準的規(guī)定， 對結構構件中的混凝土強度進行 推定，作為是否應進行處理的依據 。二、鋼筋綁扎程序 制筋、排筋綁扎梁筋沉梁筋調整鋼筋經復核無誤綁 扎墊塊驗收。三、質量通病及防治措施1 、混凝土保護層：梁底采用預制砼條，梁側、板底采用預制砼小塊。2 、鋼筋錨固長度不夠，特別是柱梁接頭的彎下筋無按圖紙規(guī)范要求留夠長 度。切實檢查鋼筋開料和成品的檢驗，有問題堅決換調。3 、箍筋設 135°

43、;彎鉤。采取綁扎好后，用專用工具現場彎夠 135°。4 、柱筋無按圖紙要求提高長度 Ln綁扎，柱筋搭接長度不足。加強現場監(jiān)督, 做到隨安裝隨檢查。5 、設置在同一構件內鋼筋接頭應相互錯開，在受拉區(qū)內有接頭的受拉鋼筋 截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過 50%。四、本工程大直徑柱筋駁接擬采用電渣壓力焊，具體施工工藝過程包括：引弧、 電弧、電渣和頂壓過程。 電渣壓力焊施工由專業(yè)人員施行， 在施工過程中嚴格控 制好焊接電流、焊接電壓和焊接時間，并注意施工安全用電。如發(fā)現焊接過程中出現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等焊接 缺陷，應當查明原因，采取措施，及時消除。附三：模板工程計算

44、書第一節(jié) 梁模板門式腳手架支撐計算一、梁模板基本參數梁截面寬度B=500mm梁截面高度H=800mm H方向對拉螺栓1道，對拉螺栓直徑 10mm對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離（即計算跨度）600mm梁模板使用的木方截面 80X 100mm梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm梁底模面板厚度h=18mm彈性模量E=9000N/mi?,抗彎強度f=13N/mm2。梁側模面板厚度h=18mm彈性模量E=9000N/mm,抗彎強度f=13N/mm2。計算的腳手架搭設高度為6.0米，門架型號采用MF1217鋼材采用Q235搭設尺寸為：門架的寬度b = 1.20米，門架的高度h0 = 1.70米，步距1.95

45、米，跨距I = 1.83 米。門架 h1 = 1.54 米, h2 = 0.08 米, b1 = 0.75 米。門架立桿采用42.0 x 2.5mn鋼管，立桿加強桿采用48.0 x 3.5mn鋼管。每榀門架之間的距離0.90m，梁底木方距離300mm梁底木方截面寬度80mm高度100mm 梁頂托采用鋼管48x 3.5mm。1立桿；2立桿加強桿； 3橫桿； 4橫桿加強桿圖1計算門架的幾何尺寸圖圖2模板支架示意圖計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為 F = 1.2 X 25.500 X 0.250 X 0.450 X 0.300=1.033kN。梁底模板、梁模板荷載

46、標準值計算模板自重=0.340kN/m 2; 鋼筋自重=1.500kN/m 3;混凝土自重=24.000kN/m 3;施工荷載標準值=2.500kN/m 2。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓 度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值：t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15), 取5.000h ;T 混凝土的入模溫度，取25.000 C； V 混凝土的澆筑速 度，取 2.500m/h ;H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.900m；1外加劑影響修正系數，取1.200 ;2混

47、凝土坍落度影響修正系數，取0.850。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F仁21.590kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=7.660kN/m2倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 4.000kN/m 2。三、梁模板底模計算本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩V分別為：W = 50.00X 1.80 X 1.80/6 = 27.00cm 3;I = 50.00X 1.80 X 1.80 X 1.80/12 = 24.30cm 4;梁底模板面板按照三跨度連續(xù)梁計算，計算簡圖如下15.72kN/m梁底模面板計算簡圖1. 抗彎強度計算抗彎強度計算公式要求：f = M/W < f其

48、中f 梁底模板的抗彎強度計算值(N/mW);計算的最大彎矩(kN.m);q 作用在梁底模板的均布荷載 (kN/m) ；q=1.2X 0.34 X 0.50+24.00 X 0.50 X 0.90+1.50 X 0.50 X0.90+1.4 X 2.50 X 0.50=15.72kN/m最大彎矩計算公式如下 :M=-0.10 X15.724X0.3002=-0.142kN.m f=0.142X106/27000.0=5.241N/mm2梁底模面板抗彎計算強度小于13.00N/mm,滿足要求！2. 抗剪計算最大剪力的計算公式如下 :Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足 :T = 3Q/2bh &

49、lt; T其中最大剪力 Q=0.6X0.300X15.724=2.830kN截面抗剪強度計算值 T=3X 2830/(2 X 500X18)=0.472N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板的抗剪強度計算滿足要求 ！3. 撓度計算最大撓度計算公式如下 :其中 q = 0.34 X0.50+24.00X0.50X0.90+1.50X0.50X0.90=11.645N/mm三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度v = 0.677X 1 1 .645 X 300.0 4/(1 00 X 9000.00 X 243000.0)=0.292mm梁底模板的撓度計算值 : v = 0.292

50、mm 小于 v = 300/250, 滿足要求！四、梁模板底木方計算(一)、梁底木方的計算木方按照簡支梁計算。1. 荷載的計算：(1) 鋼筋混凝土板自重(kN/m):q1 = 25.500X 0.900 X 0.300=6.885kN/m(2) 模板的自重線荷載(kN/m):q2 = 0.340X 0.300 X (2 X 0.900+0.500)/0.500=0.469kN/m(3) 活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m):經計算得到，活荷載標準值 q3 = 2.000 X 0.300=0.600kN/m經計算得到，木方荷載計算值 Q = 1.2 X (6.885+0.4

51、69)+1.4 X0.600=9.665kN/m2. 木方強度、撓度、抗剪計算I1200|木方計算簡圖3.585木方變形圖(mm)3.452.42木方剪力圖(kN)3.45經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=3.449kN N2=3.449kN經過計算得到最大彎矩經過計算得到最大支座F= 3.449kN經過計算得到最大變形V 3.6mm木方的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩V分別為：W = 8.00X 10.00 X 10.00/6 = 133.33cm 3;I = 8.00X 10.00 X 10.00 X 10.00/12 = 666.67cm 4;(1) 木方抗彎強度

52、計算抗彎計算強度 f=1.509 X 106/133333.3=11.32N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mn?,滿足要求！(2) 木方抗剪計算可以不計算截面抗剪強度必須滿足：T = 3Q/2bh < T截面抗剪強度計算值 T=3 X 3.449/(2 X 80X 100)=0.647N/mm2 截面抗剪強度設計值T=1.40N/mm 2 木方的抗剪強度計算滿足要求！(3) 木方撓度計算最大變形v =3.6mm木方的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求!(二)、梁底托梁的計算梁底托梁選擇三榀門架的跨度作為一計算單元。托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。均布荷載取托梁

53、的自重q= 0.046kN/m。1f70.05kNVl/m*A1 1r :v ，r F 1, rr",.| Ff i r1，t ，- i 柑 Fh,卜、r丨i小廠r, ' . , , T B900900S49001 B托梁計算簡圖托梁彎矩圖(kN.m)托梁變形圖(mm)4.1(4.090.640.631.741.722.822.822.831.721.740.630.64 ：=托梁剪力圖(kN)經過計算得到最大彎矩經過計算得到最大支座F= 11.485kN經過計算得到最大變形V 2.2mm頂托梁的截面力學參數為 截面抵抗矩 W = 5.08cm3；截面慣性矩I =12.19c

54、m4；(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.986 X 106/1.05/5080.0=184.85N/mm 2頂托梁的抗彎計算強度小于215.0N/mn?,滿足要求!(2)頂托梁撓度計算最大變形v = 2.2mm頂托梁的最大撓度小于900.0/400,滿足要求!五、梁模板側模計算梁側模板按照三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下13.31kN/mmU3001A300300圖梁側模板計算簡圖1. 抗彎強度計算抗彎強度計算公式要求：f = M/W < f其中f 梁側模板的抗彎強度計算值(N/mW);M 計算的最大彎矩(kN.m);q作用在梁側模板的均布荷載(N/mm);q=(1.2 X 7.

55、66+1.4 X 4.00) X 0.90=13.313N/mm 最大彎矩計算公式如下：M=-0.10 X 13.313 X 0.3002f=0.120X 106/48600.0=2.465N/mm2梁側模面板抗彎計算強度小于13.00N/mn?,滿足要求!2.抗剪計算最大剪力的計算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足：T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.6 X 0.300 X 13.313=2.396kN截面抗剪強度計算值 T=3 X 2396/(2 X 900X 18)=0.222N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm 2 面板的抗剪強度計算滿足要求 !3. 撓度計算最大撓度計算公式如下 :其中 q = 7.66 X 0.90=6.89N/mm三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度v = 0.677 X6.894X300.04/(100X9000.00X